水利工程管道工程施工方案2

1、XXX南水北调中线工程XXX南水北调中线工程管道工程K0+000-K1+015.13 段施工方案XXXXXX南水北调中线工程项目部年月日XXXt水北调中线工程 K0+000-K1+015.13段管道施工方案编制：审核：审批：XXXXXX南水北调中线工程项目部XXXXXX南水北调中线工程管道施工方案 目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 1、编制依据3 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 2、工程概况3 HYPERLINK l bookmark14 o Current D

2、ocument 3、线路布置3 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 4、工程地质状况 4项目区工程地质4 HYPERLINK l bookmark20 o Current Document 5、施工准备4对外交通4对内交通4施工用水、电4 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 6、施工降排水4 HYPERLINK l bookmark24 o Current Document 7、施工测量5接桩、验桩、护桩5平面控制6高程控制6施工放线6施工测量检查6土方工程施工测量6 HYPERLINK l boo

3、kmark26 o Current Document 8、沟槽施工7管沟放坡土方开挖7工艺流程7开挖方法7开挖注意事项及相关规定7 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document DIP工艺流程 8管道粗砂垫层施工 8安装前准备工作9 HYPERLINK l bookmark30 o Current Document DIP管道安装 9水压试验11阀井工程12 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 土方开挖12 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 混凝土施工 12混

4、凝土浇筑和振捣13混凝土养护 13质量、安全保证措施13钢筋工程13 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 钢筋配料13 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 钢筋制作14 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 钢筋绑扎 15模板工程15 HYPERLINK l bookmark44 o Current Document 模板设计15 HYPERLINK l bookmark50 o Current Document 模板工程施工164 镇墩及填充混凝土施工

5、 17阀件、管件安装工程18排气阀的安装 18蝶阀安装18法兰连接19流量计安装19土方回填20回填施工方法 20回填注意事项 21 HYPERLINK l bookmark52 o Current Document 9、冬雨季施工措施22雨季施工22冬季施工22施工进度计划22 HYPERLINK l bookmark54 o Current Document 10资源配置23人员计划23机械配置表23 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 11、质量管理措施 23质量要求 23质量管理措施 24 HYPERLINK l bookmark58 o

6、 Current Document 12、安全生产文明施工与环境保护措施 24安全施工防范措施 24土石方开挖安全保证措施 24文明施工管理26 HYPERLINK l bookmark60 o Current Document 施工场地 26 HYPERLINK l bookmark62 o Current Document 材料堆放26环境保护措施 27管道施工方案1、编制依据施工招标文件、招标图纸及施工设计文件水利水电工程施工质量检测与评定规程（SL176-2007）水利水电工程土建施工安全技术规程（SL 399-2007）水利水电工程施工作业人员安全操作规程（SL 401-2007 ）

7、水利水电工程施工通用安全技术规程（SL 398-2007）水利水电工程施工组织设计规范（SL 303-2017）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）工程测量规范（GB50026-2007水利水电工程施工组织设计与施工规范实用全书1999.7给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-20082、工程概况我省各受水市、区、县供水配套工程已经陆续开工建设，大部分已经完成。由于 XXX9 县前期并未纳入河南省南水北调受水区，因此四县缺水的状态一直未得到解决。本次通过水 权交易将XXX内入河南省南水北调供水配套工程受水区。受水城市为XXX XXX XX沏XXX3 座城市。本工程主

8、要任务是通过利用已建输水工程或新建输水工程将本次水权交易完成的 4000万m3水量安全输送到各受水城市的受水水厂以满足受水城市发展用水需求。本次XXX水北调中线工程拟从10号口门平均取水量为8400万m3本工程输水主管 线起点位于XX颁留分水口（X=3710193.36,Y=500754.72，终点为高位水池（X=3709229.52, Y=500904.53）,全长1.015Km,主管线管径DN2000mm采用球磨铸铁管（DIP）。3、线路布置表1.1-1主管线工程布置表管道名称管线长（Km）穿越工程（座）附属工程现地管理 房（座）倒虹吸公路顶 管渠（河）道 顶管铁路顶 管高位水 池（座）调

9、蓄池（座）阀井（座）镇墩 （个）输水干线1.0150400531(1)主管线输水管线起点位于 XXX预留分水口( X=3710193.36,Y=500754.72),分水口至 K0+025采用DN1000钢管续接原XXX分水口三通支管控制阀，K0+025至K1+015.13采用 球墨铸铁管(DIP)连接进入新建高位水池。4、工程地质状况4.1项目区工程地质XXX处于北亚热带向暖温带的过渡地带，属大陆季风气候区，雨热同季，四季分明，多 年平均气温14.8 C,无霜期多年平均 229天，年平均日照总数 2131小时，年太阳辐射总 量为118.3 千卡/平方米。多年平均降雨量为 953.8mm,雨量

10、充沛，但降雨时空分布不均匀， 年际悬殊较大，最大如1960 年降雨1312.7mm,最小如1966 年降雨406.8mm而年内60.1% 的降雨集中在主汛期，旱涝灾害发生频繁。5、施工准备对外交通XXX南水北调中线工程引水管道工程 XXX分水口至高位水池东侧附近有乡级公路和村村 通公路，公路网密布。工程对外交通运输条件便利。对内交通施工现场内道路用挖掘机、装载机、压路机沿管沟开挖线 2.0米外右侧位置修建一条施 工道路，长1015m路面宽约6nl路基宽7nl压实土路面，与沿线对外连接公路相连，部分地 段如地基情况不良，可进行石渣换填修建临时道路，供机械、设备、材料进入施工现场。施工用水、电由于

11、本标段地下水位较浅，各段都必须进行降水施工，所以水资源比较丰富，沿管线均可 供水。施工用电，由于施工战线较长，管道沿线可利用附近企业和村庄电源，同时配备120kw柴油发电机组2台作为移动电源。6、施工降排水降水采用单侧管井降水，桩号0+0001+015.13因距离唐江河较近需开挖临时排水沟，利用附近沟渠排入左侧桩号1+015.13附近唐江河内。管道施工时，地下水管沟段，地下水位应降 XXXXXX南水北调中线工程管道施工方案至沟槽底面以下，并距沟槽基础底面不小于1.0m,保证干槽施工。根据工程地下水情况、管沟开挖深度、边坡稳定性等情况，经过现场考察，项目区地下水埋深一般3-5米，水位高程在43m

12、54m之间。综合多方意见，为确保基坑、沟槽开挖施工安全，决定采用井点降水施力tK 0基坑开挖尽量赶在枯水期，遇雨季和丰水时，应结合基坑内集水井排水做如下处理：.基坑上部四周设截水沟，阻断地面水流向坑内并排走。.在基坑开挖时增加坑内明沟排水，即边挖基坑、边排水的方法。.在基坑底部四周开挖排水沟，并在坑底两侧每隔30米设集水井，使坑内的水经排水沟流向集水井，然后用水泵抽出坑外并排走。管井自然地表下深9米，进水管长不小于 8米；下端1米作为沉淀段；井径为 0.4米, 井点位置应距坑边 12m以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性。水泵抽出的水应按提前 设置好的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回

13、流，影响降水效果，采用塑料波 纹管，透水管外包一层纱网缠绕，网孔不大于0.5 x 0.5mm,井管外填滤料，滤料为磨圆度好的硬质河砂，规格为 13mm降水井可沿地下水流方向上游稍密下游稍疏原则沿基础井桩空 隙布设，井间距采用 10.0-15.0m ;如遇盈水期可适当加密，降水井具体布置见附图施工道路潜水泵管井开挖官沟堆土区管井轴线 坡脚线井点布置示意图测量放线一挖泥浆池一钻孔一下井管一灌砂一封口一安装设备、接电一试抽一运行。7、施工测量接桩、验桩、护桩接收业主提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的 测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以业主提供的测量

14、基准点为基 准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送XXXXXX南水北调中线工程管道施工方案监理审批。施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。平面控制根据本工程的形状及特点，本着先总体后局部的原则，轴线控制点将以业主提供的 控制点为依据。尽量避免过多地依赖离基坑较近，受影响较大的控制点，并用离基坑较远， 受施工影响小的控制点来控制较近的控制点。应定期对所布设的加密控制网进行复测，以防止因施工而引起控制点的位移变形而影响施工放线的质量及精度，复测结果应形成文字资料，报送工程监理部。高程控制根据业主提供的水准点。用水准仪准确地引测到施

15、工现场附近便于监控的相应位置上，沿 着管道方向，每隔200米设置一个控制点，标注其绝对标高值。用于监控的水准点位置应牢固 稳定，不下沉、不变形。高程的引测应进行往返一个测回。其闭合误差值不得大于3mm。闭合误差值在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。业主单位所提供水准点及标高复测点应有 书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。施工放线(1)施工进场后，立即组织测量小组人员测放各路管道中心线，每间隔20m打一中线桩，管道转弯处、检查井处加桩标示。开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根据中线及计 划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用全站仪或GPS空制开挖方向，用水准仪控制

16、开挖深度。(2)开挖后用测量仪器在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出 基底边线，用水准仪控制标高。施工测量检查(1)对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场复核后进行 下一步施工。(2)凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。(3)做好测量日志，保证资料的完整。土方工程施工测量在管沟开挖之前，首先根据施工图纸和事先设置的控制桩对开挖断面进行实际地形测设， 并绘出开挖断面，计算开挖工程量，作为实际开挖工程量，报监理工程师复核。在得到认可后 根据设计放线并进行施工进行施工。施工过程中，要不断对开挖边线、高程进行测设、校核。 接近开挖高程时要进行精确放样，防

17、止超挖和欠挖CXXXXXX南水北调中线工程管道施工方案 8、沟梢施工8、1管沟放坡土方开挖工艺流程恻量放线与表层土清理T管陶土方开挖出人士清底/方1运输及堆存开挖方法在管沟开挖前，应进一步核实开挖区内地表及地下管线、光缆等，必要时采取适当的仪器 探测，以确定地下管线的具体位置，以便制定切实可行的保护措施，并与相关单位协商。管沟开挖时，向施工人员进行详细的施工技术交底和安全技术交底，交底内容一般包括挖 槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并及时量测槽底高程和宽 度，防止超挖。开挖采用1m3挖掘机挖装、8-12t自卸汽车运输。遇有地下管线时，机械开挖至地下管线预 留一定距离

18、，剩余采用人工开挖。开挖放坡按1:1.25 ,沟槽每侧临时堆土局沟槽边缘不小于1.0m,高度2.5m-3.0m,可利用料就近堆放，待管沟回填时，可利用土料采用1m3挖掘机挖装、推土机配合，12t自卸车运回，运距1km以内。沟槽开挖应合理分层开挖，机械开挖是，分层深 度按机械性能确定，局部段人工开挖，槽深超过3m放坡开槽，层间留台宽度不应小于0.8m,直 槽不应小于0.5m。管沟开挖前，先定位管道中心线，并用石灰标示出开挖边线，复核无误后专人指挥，挖掘 机边挖边后退，开挖出来的土堆于沟槽一侧以备管沟回填，堆土坡脚距槽边不少于1.0m,高度2.5-3.0m ,堆土坡度不应陡于自然休止角。为确保管沟

19、土层不被挠动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上保留 20cm左右保护层 人工清底、修边。若出现超挖或扰动深度不超过 150mm寸，对超挖部分采用挖槽原土回填夯实， 其压实度不低于原地基土的密实度；若超挖或扰动深度300mmz内，采用灰土或粗砂回填。管沟开挖时，质量、安全员加强巡视，密切注意周围开挖土体变形情况、管沟内涌水、涌 砂或坑底土反弹，一旦发现问题，立即停止开挖，并知会监理工程师协商处理。管沟底成形后，若出现超挖，或发现地基土质松软、坟穴、枯井、地质不均匀等特殊情况， 应及时上报监理工程师，会同设计单位，研究确定地基处理措施并会签变更设计洽商记录；若 遇管道、电缆、地下构筑物、文物古

20、迹等必须严加保护，并尽快与相关部门联系处理。检查并开挖随管道开挖同步进行，砌筑前清底、修边至设计要求。8.1.3开挖注意事项及相关规定(1)开挖前、修筑施工便道、方便施工机械行走。 XXXXXX南水北调中线工程管道施工方案(2)开挖管沟时，根据图纸要求放坡。各级施工负责人及质安人员要加强现场巡视，发现问题应立即停止开挖，待项目部告知监理工程师协调处理。(3)槽底开挖时，管道两侧各预留工作面。(4)开挖后的管沟应平整，坡度符合设计要求，偏差在规范允许范围内。(5)管沟开挖出现与设计条件不符的不良地基，及时通知有关各方协商处理。(6)管沟开挖至设计标高后需经验槽符合设计要求后方可进行下一步工序的施

21、工。(7)在沟槽边坡稳定后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。(8)管道施工时，尽量避开雨季。若汛期施工，提前做好防雨、防雷、防触电、防坍塌及 紧急遇大暴雨的人员疏散和抢险工作，做好边坡覆盖，防止雨水直接冲刷坡体。8.2 DIP工艺流程工艺流程如下框图。管道粗砂垫层施工本工程管道底砂垫层为15cm厚，管道两侧粗砂填筑根据管径大小填至管道中心130夹角处。砂垫层要采用颗粒级配良好、质地坚硬的粗砂。所用材料不得含有草根、垃圾等有机杂物， 含泥量不宜超过设计和规范要求。砂直接运输到施工现场，沿路边堆放，由人工配合装载机往管沟沟底卸料，平铺，平板振捣器压实。其主要施工特点为：(1)施工前先验槽，将沟内浮土

22、和杂物清除干净，并进行平整。边坡必须稳定。如有低于XXXXXX南水北调中线工程管道施工方案 地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。(2)当穿越鱼塘、稻田等处，土方开挖至设计深度，沟底仍为软基时，应深挖再铺人工级 配的砂石，要将砂石拌和均匀，达到设计要求。(3)分段施工时，接头处应作成斜坡，错开 0.51.0m,并应充分捣实。(4)施工时设置纯砂检查点，灌砂法，测定干砂的重力密度。(5)铺筑垫层在压实前应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水，以保护最佳含水量，一 般为812%。(6)使用平板式振捣器往复振捣，次数以测定密实度合格为准，达到要求厚度后复测高程 以保证设计高程。安装前

23、准备工作(1)检查管沟底高程、平整度及管沟直顺度，土弧基础符合要求，挖接口工作坑，长度为 承口管口下30cm,承管口前60cm(2)管子必须有出厂合格证，质量满足设计标准技术要求，有质检部门签章。(3)管子外观检查，内外壁应平滑，不得有开裂等缺陷、管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口的内外径及其椭圆度满足设计要求。(4)管子局部缺陷，如：表面凹坑、涂层脱落。小面积范围内可修补。(5)安装使用的吊车、手拉的产或顶进设备机具齐备完好。(6)橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮和接缝，其性能符合设计要求。DIP 管道安装管道基础为粗砂基础，管道安装运输时不得扰动。安装自下游开始，承口朝向施工前进方 向。本工程

24、DIP管道，管径DN2000安装时采用50t履带吊进行吊装下管。吊车下管前，施工人员和吊车司机一起勘察施工现场，制定方案，避开架空输电线路下吊管，指挥信号统一明确。下管时，起重机沿沟槽开行，起重机距沟边至少2m防止槽壁坍塌吊车在进行各种动作之前，指挥人员检查操作环境情况，确认安全后向司机发出信号。在 吊装过程中，指挥人员精神集中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。绑管找好重心，管 子起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，不能忽快忽慢，突然制动。(1)使用吊车及钢丝绳满足起吊重量和管径要求，采用双点起吊轻轻放入管沟，两只管口相距30cm(2)用刷子或抹布再次将管子连接部位及橡胶圈清刷干净，橡胶

25、圈平直无扭曲(3)管子插入时要平行管沟吊起离地，并使插口准确对入承口内，然后采用手拉的产或千 斤顶缓慢插入，使胶圈均匀进入承口内。安装后管身底部应与管沟底均匀接触，防止产生应力 集中现象。(4)钢丝绳或顶铁与管子接触处垫木板、橡胶板等柔性材料以保护管子不受损坏。(5)安装前先清扫管了内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插 口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂，胶圈滑入插口 槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆(或用螺丝刀)，将该杆绕接口圆二周(二个方向各 一周)，使胶圈紧紧地绕在插口，形成一个非常好的密封面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润

26、 滑油。所使用的润滑剂必须是植物性的或经厂家同意的替代润滑剂而不能使用油基润滑剂，因 油基润滑剂会损坏橡胶圈，故而不能使用。(6)管道安装时，将刚吊下的管子的插口与己安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。采用手扳的产外拉法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口内就 位，管口连接时作业人员事先进入管内，往两管之间塞入挡块，控制两管之间的安装间隙在20 30mn问，同时也避免承插口环发生碰撞。特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持水 平，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。(7)接头安装完成后，随即进行接头打压试验，以检验接头的密封性。从接头下部的进水 孔压水，上部排气

27、孔排气；排气结束后加压至管道工作压力，保持5分钟压力不下降即为合格。否则退出管道重新安装。每安装3节DIP管后，对先前安装的第一根管接缝进行第二次接头打压实验。检验方法同 第一次。在管顶回填完成后，进行第三次接头打压试验，检验方法同第一次。(8)管道与连接配件的施工为了避免相邻两种管材接口处发生附加压力，在连接处应根据两种管材的不同外径，提前 确定管道沟槽底部高程。管道与配件连接接头不能包裹在混凝土的镇墩或其他建筑内。不同材 质的管材采用承插式接口时，配件与其连接端必须采用相应的承插式接口，具承口的内径或插 口的外径及密封圈的规格符合连接端承口或插口的要求。(9)现场合拢合理安排安装区段和起始

28、点，尽可能减少现场合拢的数量，安装过程中严格控制上下游管 道安装长度、中心位移偏差，并根据实际偏差情况及时进行调整，以便形成直管对接合拢。现场合拢采用DIP短管和盘插、盘承短管合拢。安装时，保持法兰端面保持清洁，法兰问 加密封垫片，并使密封垫片在盘的凸部密封面对中。在紧固法兰连接螺栓、螺母时，按对角交替均匀紧固，最好使用测力扳手使螺栓达到要求的力矩。试压完后一定要检查螺栓，有必要再 拧紧一次。8.2.4水压试验管道试压采用“水压试验法”试验。(1)试验压力为工作压力的1.5倍。控制注水流量，注水流速在 0.3m/s之内，流量小于 1.0 m 3/s。(2)准备工作根据管经大小、试验压力、接口种

29、类进行背后支撑、堵板的设计，并编制水压试验方案。 水压试验方案经监理工程师审核批准后实施。做好管段进水与排水管路设施。试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，设排气孔，宜在管段最低点设进水口。试验前应做好加压设备、加力计的选择及安装并对压力表进行标定。压力表的精度等级1.5级，最大量程为试验压力的1.5倍。表壳的公称直径不小于150mm使用前校正。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。(3)堵板设计：堵板的强度刚度、接口形式应满足试压安全要求，在构造上满足进水、放 水、放气、安装仪表等需要。(4)后背用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支顶在堵头上。用厚钢板型钢作后背

30、撑板。千斤顶的数量根据堵头承受外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支承。后背撑板紧贴后背座，如有孔隙用沙子填实。(5)试压注水：把水源准备好，用低压大流量的水泵先往管内注水，注水同时把设置在管路上的 排气阀全部打开，并有专人把守，做到边注水边排气。水注满，气排完，当注水接近注满时， 派人沿管线检查管道有无漏水情况，如无应继续。如有漏水情况，停止注水，做好标记和记录，待修好后，方可进行再次注水，直到水注满后开始做无压状态下的浸泡观察，时间不小于72h,在此时应再派人沿管线寻查管道情况，一切正常后，检查管道的渗水情况，渗水量与规范的渗 水量要一致并小于规范要求。管道灌满水后以保持0.20.3Mpa水

31、压(不超过工作压力)充分浸泡，浸泡时间不小于 72小时。试压时缓慢的加压，每次升压为试验压力的 20%为宜，每次升压后，检查后背、接口支 墩等的安全无问题时，再继续升压。甚至试验压力 70%时，稳定一段时间检查，排气彻底干净 然后升至试验压力。管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，检查接口管身，无破损即漏水现象时，管道强度试验确认合格。(6)试压的安全工作当试压时，应有专职领导负责成立试压小组，统一指挥，明确分工，严格检查，规定联络 信号。开始试压时对两端盖堵及减压装置应特别注意，发现问题及时停泵处理。水压实验逐步 加压，每次加压以0.2Mpa为宜，每次加压后，稳压检查没问题时，

32、再继续加压。检查时停压进 行，同时作好对管道沿线当地居民的宣传，试压时有专人寻查，当地居民不能进入试压区段， 在明显处，张贴标语等措施。试压人员严禁站在试压段端部，外露管顶等部位，并配备专业通 讯设备，保持各处联络通畅。试压过程中，严格监视各管段情况，发现问题及时解决，试压完 成后，及时放水，保证安全。8.3阀井工程本标段工程主线路各类阀井 5座。包括空气阀井、检修、旁通阀井、流量计井和调流调压 阀井等，均为薄壁混凝土墙体结构。土方开挖开挖程序：测量放线一土方开挖一整平、留足预留层土一验槽。采用反铲挖掘机和人工清底相结合的开挖方式，在基坑边线范围内进行开挖，边挖边退。基底标高和边坡预留一层 2

33、00mmA工清理。基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土 质与地质勘探报告、设计要求不符时，及时通知设计单位共同处理。尽快施工基础垫层，减少 基底暴露时间，防止雨水对基坑的影响。混凝土施工混凝土采用商混，由合格的供应商提供，并由检验机构检验合格后方可使用。混凝土浇筑和振捣浇筑混凝土按结构分层进行。采用插入式振动棒振捣，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移 动，循序进行均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm, 每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。振动上一层时插入下层50mmtZ 消除两层间的接槎。平板振动器移动距离应能保证振动器的平板覆

34、盖已振实部分的边缘。振捣时要避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位，各有关工种相互 配合进行处理。浇筑连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h,否则按施工缝处理。混凝土养护混凝土浇筑完后在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于两次，夏季 气温较高浇水次数适当增加以保持混凝土面湿润，延长养护至28d。在日平均气温低于5度时，不得浇水。质量、安全保证措施混凝土搅拌前，提供水泥3d强度报告、材料复验报告、配合比、材料合格证等资料。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情 况，发现问题及时处理，并在已浇筑的混凝土凝结前

35、修正完好。雨期施工期间及时对已浇筑混凝土部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，造成水泥浆流失降低 强度，下大雨时停止露天作业。电线不能乱拉乱拖，注意安全用电。振捣人员必须穿胶鞋、带绝缘手套。正确使用个人防 护用品，进入现场必须戴安全帽。酒后不准作业，在操作现场不许嬉戏打闹。钢筋工程钢筋配料(1)准备工作熟悉施工图：了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说 明及会审纪要、技术核定单、设计变更通知单。构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在平面图与截面图不相符的情况。钢筋的配置是否有与设计构造要求或施工验收规范相抵

36、触之处。现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。(2)配料凭证的制备钢筋配料单：根据配筋施工图进行施工钢筋放样，在配料单上绘出各种形状和规格的单根 钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数、重量等书写在配料单上。配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，可按设计规范构造要求和施工规范。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。配料时要考虑施工需要的附加钢筋。钢筋制作(1)钢筋除锈：钢筋除锈光圆钢筋在钢筋冷拉或调直过程中除锈；人工钢刷除锈。(2)钢筋应平直，无局部弯折。(3)钢筋的加工尺寸要符合施工

37、图纸要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过设计和规范数 值要求。钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d (钢筋直径)，平直部分长 度不宜小于5d (钢筋直径)。梁柱箍筋弯成135度，其直线段长度，梁不小于10d,柱子不小 于10d,柱子拉钩180度弯钩平直长度不小于10do二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。弯起钢筋中部位折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。(4)成型钢筋料牌：按照配料单加工成型钢筋。制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上， 以作为区别工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。(5)成品管理：弯曲成型好的钢筋，必须轻抬

38、轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查的成品 应按编号绑上料牌。清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部根数运离成型地点，在指定的堆放场地 上要按编号分隔整齐堆放。堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。进入现场钢筋必需有出厂合格证且进行复试。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。钢筋绑扎(1)钢筋位置划线：划线处：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋在两根对 角线纵向钢筋上。(2)绑扎钢筋间距应符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间垫以25架力筋, 间距1000mm以保持双排钢筋间距正确。配有双层钢筋

39、网的混凝土板，应根据钢筋直径、网格 大小配置钢筋马凳以防止上层网片在施工中受压变形，设钢筋马凳，间距500mm墙板双层钢筋中设拉钩钢筋，拉筋8500梅花形设置。(3)受力钢筋的混凝土保护层按设计要求留置。(4)钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠底模板面垂直，不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45度角。(5)箍筋绑扎：箍筋的接头在柱中环向交错布置，在梁中应纵向交错布置。箍筋的绑扎与 主筋应互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确。箍筋间距必须符合设计要 求。(6)绑扎钢筋铅丝扣拧一圈半以上，以防松动，并随手将绑扎后的铅丝头拧向骨架内

40、部。(7)绑扎骨架时，必须采用交叉式十字扣，必要时尚应加设钢筋十字斜撑，以保证骨架稳 定不变形。(8)绑扎柱墙竖向钢筋时，应隔1.5m左右高度，用12#铅丝将钢筋固定在模板上。(9)互相交叉的现浇构件，应注意钢筋相交位置和排列。8.3.4模板工程混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。地下工程中的 混凝土结构以普通钢模板为主， 地上的现浇框架结构和现浇楼板施工用的模板，采用组合钢模,木模以及竹胶合板大模板等。模板设计(1)地下部分采用常规普通钢模板，宽度尺寸分别为10、20、30、60cm不等，长度分别为 60、90、120 不等。(2)模板全部次龙骨采用50mme

41、70mmf木，间距不大于250mm主龙骨采用2根48mme3.5mm的钢管，间距750mm(3)壁板模板支撑架采用48mrK 3.5mmffi管支撑，立杆间距平台板下不大于1.20mX 1.20m, 梁下立杆应加密，间距不大于 1.0mx 1.0m,横杆沿高度方向间距不大于1.5m。模板工程施工(1)准备工作在安装前，要做好模板的找平、定位基准工作。进行中心线和位置线的放线。模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和剪力墙的中心线， 墙模板要弹出模板外2cm控制线。3)做好标高测量工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接 引测时，

42、也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层 结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。4)进行找平工作模板承垫底部要预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙部位， 继续安装模板前，下层模板不拆除，以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土漏浆。5)设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上，并按两排主 筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。6)模板与配件的检查按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的配件不得使用。7)安装前的准备工作进行二级技术交底：施工工长向施工队负责人技术

43、交底；施工队技术负责人向操作人交底。施工工长采用书面交底，施工队以书面或口头交底。模板使用一次涂刷一次隔离剂，在涂刷隔离剂之前先将模板上的灰浆铲除清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。(2)模板支设要求按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性。配件必须装拼牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑面 应着力于外钢楞。预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。墙柱扣模前仔细检查预埋件是否遗漏或安 装是否牢固。基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。模板上的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得生拉硬顶。

44、钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm墙板、楼板模板拼缝处采用海绵双面胶带。(3)模板的拆除拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，以及自上而下的原则，拆模 时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后，方准将模板， 配件、支架等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要人接应传递。按指定地点堆放。并做到及时清理、维修， 便于周转使用。(4)质量标准模板及其支架必须具有足够强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支承 面积。安装在基土上的支架基土必须坚实，并有排水措施。模板接缝宽度不得大于1.5mm模

45、板表面清理干净并采取防止粘结措施。镇墩及填充混凝土施工(1)材料：镇墩采用C20钢筋混凝土，镇墩底部铺设100mmi C15混凝土垫层，并避免地 基受到扰动。(2)水平镇墩受力侧浇筑后背必须以原状土为模板。施工时，保证镇墩和土体紧密接触。 如镇墩受力面与原状土之间有少量间隙时，填入同等强度的混凝土，如间隙较大时可填素土， 并分层夯实，每层厚度控制在 200300 mm之间，且密实度不小于95%(3)混凝土的施工，按照混凝土施工规范施工，商混供应商提供的原材料须经第三方实验 室化验合格，并出具混凝土配合比报告单，施工时要把好配比、拌合、运输、浇捣各关键工序， 并抽试块，进行强度试验。(4)混凝土

46、浇捣后，在达到设计强度 75淅方可进行回填，达到设计强度100淅进行镇墩 墩顶部回填。具体施工方法参照阀井工程施工方法。阀件、管件安装工程本标段工程阀件主要包括碟阀、进排气阀、调流调压阀、钢制管件通等，具规格、技术要 求、数量、供货、安装、验收都应符合设计及施工合同技术条款的要求。需要做工作性能试验的按施工合同技术条款的要求进行。钢制管件在加工厂按图纸要求进行加固，运抵施工现场进行安装。阀件采用双法兰碟阀和排气阀，并安装伸缩节。在阀井顶板浇筑前用8t吊车吊装。排气阀的安装排气阀安装前存放在室内干燥处，存放时尽量不要打开包装箱，安装前，应仔细核对，并保证排气阀的使用工况与其性能规范相符， 开箱时

47、，对照装箱清单检查排气阀各部件是否完 整，检查浮球上下运动是否灵活。排气阀的安装应在厂家技术人员的指导下进行。排气阀与丁字管之间应安装检修阀门。副法兰与管道的焊接，具焊缝为一类焊缝，焊接方法与焊缝的检验应符合相的要求。安装时，注意保护防尘罩，不得撞击，搬运吊装时不可作为着力点。排气阀垂直安装，不允许倾斜，垂直偏差一般不大于2mm/m安装时，保持法兰端面保持清洁，法兰间加密封垫片，并使密封垫片 在盘的凸部密封面对中。在紧固法兰连接螺栓、螺母时，按对角交替均匀紧固，最好使用测力扳手使螺栓达到要求的力矩。试压完后一定要检查螺栓，有必要再拧紧一次。排气阀施工现场安装及调整后，经72小时带负荷运行，进行

48、现场测试，实验要满足运行的要求，符合有关规 范和标准。蝶阀安装蝶阀安装前存放在室内干燥处，存放时尽量不要打开包装箱；阀门在出厂前，手动和电动装置已调试到位，不要再调整转动装置的调整螺栓；安装前，应仔细核对，保证蝶阀的使用情 况与其性能规范相符； 开箱时，对照装箱清单检查蝶阀各部件是否完整； 检查密封圈是否光滑， 如有杂质附着应清除干净，否则不允许开启阀门；电动阀门进行启闭实验，注意阀门开启的方 向，保证阀板从开启到关闭无卡阻；手动阀门进行空载启闭实验，保证阀板从开启到关闭无卡 阻，检查限位螺丝是否位；条件具备的情况下，应进行密封实验；检查、实验结果作好记录以 作为验收资料。蝶阀的安装应在蝶阀厂

49、家技术人员的指导下进行；蝶阀副法兰与管道的焊接，具焊缝为一类焊缝，焊接方法与焊缝的检验符合相关规范的要求；检查蝶阀预埋螺栓尺寸与蝶阀站脚尺寸是否一致。安装时，保持法兰端面保持清洁，法兰间加密封垫片，并使密封垫片在两法盘的凸 部密封面对中。法兰孔不可作为吊装使用；在紧固法兰连接螺栓、螺母时，应按对角交替均匀 紧固，使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩，试压完后一定要检查螺栓，再拧紧一次。安装 时，避免蝶阀阀体、电动装置和传动装置受到撞击。蝶阀安装完成后，只可作为管路截断流量用，不可作为减压用，阀板开度在许的范围内。蝶阀施工现场安装及调整后，经 72小时带负荷运行，进行现场测试，确保实测数满足稳定运

50、行的要求，符合有关规范和标准。法兰连接(1)检查法兰的密封面及密封垫片，是否有影响密封性能的缺陷存在。(2)密封面与管子中心线垂直，其偏差不得大于法兰盘凸出外径的0.5%,并不彳#超过2 mm(3)保持法兰连接同轴，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的0.5%,并保证螺栓自由穿入。(4)使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀地拧紧，螺母应在法兰同一侧平面上，紧固好的螺栓应露出螺母之外23丝扣。(5)法兰连接埋入土中应采取防腐措施。流量计安装1、安装方式a.垂直安装：当垂直安装时，气体进气口端需在上方，气体自上而下流动(上进下出)。 垂直安装有助于转子对赃物的自清洁能力，一般建议采

51、用此种安装方式。b.水平安装：水平安装时，流量计进出口端轴线应不低于管道轴线，以防止气体中的杂质 滞留在流量计内，影响正常运转。同时，应使流量计法兰与过滤器法兰直接对接。c.无论垂直安装或水平安装，都必须使传感器内的转子轴处于水平位置。2、安装要求a.流量计安装于管道之前，先检查内部转子转动是否灵活。d.流量计上油必须安装过滤器并要定期清洗。b.安装流量计时，应考虑安装伸缩管或波纹管以消除管路应力引起的流量计变形。土方回填土方回填包括管沟土方回填、阀井土方回填。施工前，做碾压试验，验证碾压质量满足设计标准时，才能按试验方法、试验机具和参数 进行回填。回填施工方法管沟土方回填，管道安装及水压试验

52、完成后，和附近镇墩、阀井混凝土强度达到设计强度 的75淅，进行管道外沟槽回填；回填后多余开挖土方运至业主指定位置弃土。垂直开挖管沟的回填，在钢板桩拔除之前进行。土方运输采用2台推土机或装载机推运，人工和挖掘机平整。阀井土方采用挖掘机装自卸 汽车运输至回填点，推土机推运至工作面。管沟分段回填，管两侧同时进行，回填必须分层夯实，每层夯实厚度 250mm采用蛙式打夯 机进行、推土机或振动碾压实，严禁单侧回填。在管道水平中心线管径外0.5m内的填土层，采用人工填细土夯实。管道两侧同时进行施工， 直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机进行夯实。管沟土方回填分为几部分，采用不同的

53、方式夯填：I区：粗砂垫层，压实度70%采用蛙式打夯机夯实。II区：粗砂回填压实度70%管道1300胸腔两侧捣实，不影响蛙夯施工的区域，采 用蛙式打夯机夯实。III区：填土压实度95%管侧至开挖边坡部分，能够大型机械压实的，采用推土机 或振动碾压实，工作面小位置采用蛙式打夯机夯实，不适用蛙夯的管边，采用人工捣实。IV区：填土压实度85%管顶50cm范围内，采用人工配合蛙式打夯机夯实。V区：填土压实度90%管侧至开挖边坡部分，采用推土机或振动碾压实，。VI区：表土复耕区回填，对于有表面复耕要求的区域，进行复耕土回填。预留高度50cm 复耕层，采用原表层复耕土回填，推土机推平，不夯实，稍高于原地面，

54、作为自然沉实补偿之 用。阀井、镇墩及进水池等混凝土部位回填，采用蛙式打夯机或立式冲击夯夯实， 大面积回填时, 采用振动碾压实。回填注意事项(1)管顶500mmz内的回填土不得使用重锤或机械夯实。雨季施工经常检查土的含水量， 快铺土、快夯实，防止松土淋雨。(2)管道铺设符合设计要求后、清除管沟内的砖、石、木块等杂物后，回填土工作及时进行、水压试验前除接口外管道两侧及管顶以上高度不小于500mm水压试验合格，及时回填剩余部分填土。(3)回填材料：槽底至管顶以上 500mm范围内，采用粘土类回填，其中不得含有有机物、树根、大于50mm勺砖石等硬块；其它范围内的填土采用原土回填；(4)保证管沟内排水畅

55、通、管沟内无积水；回填土的含水量应按土类和压实工具控制在最佳含水量附近。(5)根据一层虚铺厚度的用量将回填土运入槽内，入槽时不得从高处直接倒入，以免损伤管道表面防腐层；(6)管腔两侧填土对称运入和夯填，并须分层夯实，不得使管道发生位移和损伤，每层填 土虚铺厚度不大于300mm(7)管道与槽底之间的三角区按管腔要求铺设粗砂填实。(8)为避免出现管道变形,管沟底至混凝土管顶500mm范围内的填土采用小型振动碾分层碾压，距离管道300mme围内采用人工夯实。(9)夯填时应夯夯相连，采用机械碾压时，重叠的宽度不得小于200mm分段回填时，相邻段的高差应梯形搭接，不得漏夯。(10)管道两侧填土对称均匀上

56、升，高差不得大于 300mm(11)分段回填、压实时，相邻段的接荏应为梯形，其差值不超过2个填筑层，接荏处的压实应重叠至少0.6m,不漏压。(12)每填一层都要及时检查管道的涂层、保护层，出现损伤，及时修补。(13)阀井、镇墩及进水池周围回填时，必须符合以下要求：与管沟回填同时进行，不能同时进行，留台阶形接荏；沿井室中心对称进行，不得漏压；回填材料压实后应与井壁紧贴，井室周围50cm范围内回填高度高程地面20cmi9、冬雨季施工措施雨季施工(1)开挖时在管沟左侧沿着坡顶边向外 1m以外位置，堆放1-1.5m高的开挖土料，形成挡 水土坎。根据实际需要，可布置一些截排水沟。在雨季前及汛期，及时清理

57、排水沟和截(导) 流沟内的土石及杂物，以保证排水畅通无阻，洪水来前、过后，及时清除，检查永久排水设施 的运行情况，发现损坏的及时修复。(2)在施工期间始终保持工地的良好排水状态，在左右岸施工道路内侧修建一些临时排水沟渠，并与永久排水设施相连接，而且确保不淤积和冲刷，不影响农田水利工程的排灌和沿线 工、农业生产及人民群众生活。(3) 土方工程施工前，先做好排水设施施工，防止土方工程遭受冲刷破坏。(4)雨季土方开挖，随开挖、随安装管道、随填、随压实，依次进行。(5)雨期施工开挖时，应注意边坡稳定，必要时设置支撑。同时应在管沟外侧围以土堤或 开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡进行检查，发现问题要及

58、时处理。冬季施工(1)冬季施工做好材料、机械等各项准备，做到连续施工。(2)施工运输机械和行驶道路采取防滑措施，保证施工安全。(3)冬季施工时对填筑面采用相关材料及时覆盖。(4)冬期施工时，为防止土温散失，应采用立面开挖，工作面宜避风向阳。施工进度计划主管道施工计划2020年2月1日开始，2020年3月31日完成。降水施工计划2020年2月1日开始，2020年3月31日完成。开挖施工计划2020年2月11日开始，2020年3月12日完成。粗砂回填施工计划2020年2月13日开始，2020年3月14日完成。管道安装施工计划2020年2月14日开始，2020年3月20日完成。镇墩、阀门井施工计划2

59、020年2月10日开始，2020年3月23日完成。闭水施工计划2020年2月16日开始，2020年3月25日完成。回填土施工计划2020年2月22日开始，2020年3月31日完成。 XXXXXX南水北调中线工程管道施工方案10资源配置10.1人员计划施工人员配置详见下表：厅P工种数量备注1管理人员32技术人员43机械操作手94普工2010.2机械配置表厅P机械名称型号单位数量1挖掘机CLG925D台22挖掘机沃尔沃240台23自卸车15t辆84推土机120kw台25装载机ZL-50台26钢卷尺50m个47全站仪RTS112SL套18水准仪DSZ-32台211、质量管理措施11.1质量要求(1)

60、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖或扰动，按上述方法分层回填，并符合规范及设计要(2)槽底不得受水浸泡或受冻。(3)沟槽允许偏差见下表。管沟开挖允许偏差项目允许偏差(mm检验频率检验方法范围点数XXXXXX南水北调中线工程管道施工方案槽底局程20两井之间3用水准仪测量槽底中线每侧宽度不小于设计规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧计 3点沟槽边坡不陡于设计规定两井之间6用坡度尺检验，每侧计 3点11.2质量管理措施(1)管沟土方开挖自上而下进行分层开挖。在开挖过程中，经常测量和校核施工区域的平 面位置、水平标高和边坡坡度，确保符合设计要求。加强土方开挖时的标高和边坡测量，控制 开挖质量，确保土方开挖的允