大体积混凝土施工质量控制汇总

1、大体积混凝土施工质量控制大体积混凝土施工质量控制摘要：在我国现代建筑中混凝土工程施工所占的比例比较大， 混凝土质量直接关系到了建筑工程质量，尤其是一些大体积混凝土 工程施工中的质量控制问题更是重点.在竞争异常激烈的今天， 对于 工程企业来说， 工程施工质量直接关系到了企业发展的未来， 所以， 对工程企业来说，控制好大体积混凝土工程的施工质量就能够很大 程度上提高工程整体质量，从而提高建筑企业的竞争力。关键词：大体积 混凝土 施工质量控制中图分类号： TU37 文献标识码： A 文章编号:现代建筑工程最重要的施工材料就是混凝土，而在很多工程中， 混凝土工程所占的比例是非常大的,那么， 无论是在何

2、种工程中大体 积混凝土工程施工质量都是相对较难控制的一部分，给工程质量的 控制带来了一定难度。为了提高工程的整体质量，施工单位要根据 混凝土施工中可能存在的问题有针对性的选择大体积混凝土施工方 法。一、混凝土工程质量控制难点混凝土工程质量控制难点会根据不同情况分为很多种类， 同时, 这种质量问题所产生的不良影响也是不同的。混凝土裂缝种类在大体积混凝土工程施工中,最常见的质量控制难点就是混凝 土裂缝问题。在不同条件下，大体积混凝土所出现的裂缝问题也是 不同的，“根据裂缝深度不同,可分为贯穿裂缝、深层裂缝、表面裂 缝等三种类型. ”第一，贯穿裂缝。该裂缝的形成经过了表面和深层 裂缝两种类型过程，最

3、终形成了贯穿性质的裂缝，贯穿裂缝把混凝 土结构断面切断，因此，对建筑结构的稳定性与整体性会产生不良 影响，从而影响工程的整体质量,在三种类型中，该种裂缝的不良影响性是最大的.第二，深层裂缝。深层裂缝能够把建筑结构的部分断 面切断， 危害性虽然没有贯穿裂缝大,但是其对建筑结构的整体质量 也有着非常大的不良影响，危害性也是存在的。第三，表面裂缝. 表面裂缝是大体积混凝土工程施工中对工程质量影响最小的质量问 题，其只是混凝土表面出现了裂缝现象，并不会影响结构的整体性 和稳定性，同时，对于这种类型的质量问题控制和处理也是比较容 易的。2。混凝土裂缝影响工程结构位置不同,混凝土裂缝的影响也是不同的， 对

4、于地面以 下的结构而言，混凝土所产生的裂缝会对其防水性产生不良影响， 通常情况下，如果裂缝的宽度控制在 0.1 到 0.2 毫米之间时，在裂 缝产生的早期可能会出现很小的渗水现象，但是，这种宽度的裂缝 时间长了会自动封闭，不会再出现渗水问题.但是,如果混凝土裂缝的 宽度在 0.2 到 0.3 毫米之间，就会出现比较严重的渗水问题,并且水 量会同裂缝的大小成正比例关系。因此，如果是在地表以下进行大 体积混凝土工程施工， 要尽量把混凝土裂缝宽度控制在 0。3 毫米以 下，一旦出现大的裂缝现象，就会对工程结构和建筑物的使用性能 产生不良影响，就需要在施工过程进行科学处理.二、混凝裂缝的产生原因探析从

5、以上内容的分析中我们看到了建筑工程混凝土施工中裂缝的 产生会对工程整体结构的稳定性产生不良影响,那么要想对症下药， 就必须要了解大体积混凝土裂缝产生的原因，原因大致如下所述。1.气温影响对于大体积混凝土施工工程来说,混凝土浇筑温度是需要随着 气候温度的变化而不断调整的,如果温度出现了骤降现象,所浇筑的 混凝土内外温度就会产生较大的温差,这样就会因为温差的存在而 出现裂缝现象或者是引起温度变形。 除了外界温度影响之外,混凝土 自身的水化热和混凝土的养护也会对混凝土的温度产生影响，混凝 土浇筑之后，会有一个硬化的过程，在硬化过程中水泥就产生了水 化反应,从而形成水化热， 导致混凝土的温度急剧升高,

6、但是， 混凝土外部的散热性能比较好， 温度降的较快,这就很容易导致浇筑后的混 凝土内外温差加大， 造成拉应力的出现,也就会导致混凝土产生变形 作用，进而会产生裂缝.2.混凝土收缩影响在混凝土中,水泥硬化是需要一定水分的， 而通常情况下水分保 持在 20%左右最为适宜，而在混凝土中其余的水分则需要蒸发出去， 而蒸发就会引起混凝土收缩反应,混凝土内部水分的蒸发是引起收 缩反应的最主要原因。 而在混凝土的收缩中， 有一种“塑性收缩”， 其造成混凝土产生裂缝的可能性相对要大一些。这种“塑性收缩 通常是在混凝土浇筑完成后的四个小时以后， 十五个小时以内发生. 塑性收缩是指，“水泥水化反应激烈,分子链逐渐

7、形成，出现沁水和 水分急剧蒸发，混凝土失水收缩，同时骨料因自重下沉，因发生在 混凝土终结前，所以，称为塑性收缩. ”这种裂缝原因在实际施工中 也是比较常见的.除了以上两种常见的引起混凝土裂缝原因之外,还有周围环境、 工程操作、以及工程结构设计的原因等，但是其中最重要的两个原 因就是温度原因和收缩原因.三、大体积混凝土施工质量控制措施为了保证建筑结构的稳定性，提高工程整体质量，我们需要对 建筑工程混凝土的浇筑过程进行科学控制以提高建筑质量,避免混 凝土浇筑问题的出现.1.控制气温因为，造成大体积混凝土产生裂缝的温度原因是不同的，一种 是自然温度原因，另一种是混凝土自身的水化热原因,最后一种是，

8、后期养护原因。所以，要控制温度原因所造成的大体积混凝土质量 问题就需要从不同的角度采取措施。第一，对于温度来说，如果是 在炎热的天气中进行的混凝土浇筑施工，则可以进行分层浇筑，每 层的浇筑厚度要控制在一定的厚度之内，不能太厚，这样就保证浇 筑物的整体散热，避免裂缝的产生，还可以通过水管预埋的方式来 进行降温。 拆模的时间也是需要调整的,如果出现了急剧降温的状况则需要进行表面保温处理，防止内外温差过大。第二，对于水化反 应来说,可以通过改变骨料的级配来进行温度控制， 比如可以通过使 用添加剂、硬性混凝土等方式来代替混凝土中的水泥，这样减少混 凝土水泥的用量就能够很大程度上控制水化反应.第三，就养

9、护而 言，其目的是降低混凝土的内外温差，进而避免裂缝的产生，而养 护外部的覆盖物可以利用稻草袋或者是所料膜等，而覆盖层的温度 是需要根据科学的方式进行计算的，不能够凭借主观经验随意调整 覆盖层的温度。2。控制混凝土材料配合比造成大体积混凝土收缩现象的原因除了因为混凝土自身存在着 收缩现象之外，还存在着混凝土材料构成以及配合比所造成的影响， 所以， 控制大体积混凝土工程施工质量,需要对混凝土材料配合比进 行控制。首先，对于“塑性收缩造成的裂缝而言，我们可以通过对 砼养护进行控制的方式实现， 在控制的过程中,可以用麻袋和海绵等 物质进行外部覆盖,来控制早期砼内的水分.其次,控制好基础材料质 量。首

10、先就要控制好施工材料的质量.要根据施工设计的要求，对混 凝土配合比进行控制，并在正式施工之前对其进行配合比试验，保 证了配合质量之后才能够进行大量配合并应用到工程当中。同时, 对于混凝土配合中所使用的具体材料也要经过抽样检查来控制其质 量，确保材料质量同工程设计要求相符合。四、结束语本文主要从混凝土工程质量控制难点；混凝裂缝的产生原因探 析；大体积混凝土施工质量控制措施等三个大的方面对大体积混凝 土施工质量控制这一命题进行了简要论述，并根据造成混凝土裂缝 产生的不同原因提出了不同的质量控制措施，主要措施为控制气温； 控制混凝土材料配合比,但是,在实际施工中所遇到的问题可能会有 所不同，还望实际

11、操作人员能够根据工程实际情况进行措施选择。参考文献:1 刘玲，刘晓红.浅谈大体积混凝土施工质量控制措施J. 黑龙江科技信息. 2011(06)2 卢静， 陈涛.试论混凝土耐久性的影响因素相关问题J . 科 技资讯. 2011 (15)3 吴训杰，吴海龙.大体积混凝土施工质量控制J . 技术 与市场. 2011(07)4 潘志才.大体积混凝土施工质量的控制J 。 现代物业 (上 旬刊) 。 2011(07)5 李娃。大体积混凝土施工技术浅谈J 。 科技资讯. 2011 (24)-最新【精品】范文大体积混凝土施工裂缝控制方法李春梅(贵州建工集团第一建筑工程公司工程部，贵州贵阳 550003) 摘要

12、： 从大体积混凝土施工的特点出发,结合实例，分析温度裂缝产 生原因和防治措施。关键词： 混凝土施工;裂缝控制；防治措施中图分类号： TU528.07;TU755.7 文献标识码： B目前大体积混凝土越来越多，但是温度裂缝问题还未完全解决。 贵阳鑫海大厦转换层采用 2.0 m 厚混凝土整板结构，根据工程特点， 运用裂缝控制理论， 研究裂缝原因,提出了施工防治措施， 效果较好。1 工程概况鑫海大厦位于贵阳延安中路，占地面积： 1466 m2 ，总建筑面积： 24111 m2 ，地下一层，地上二十七层，建筑总高： 89.9m，是 集商业、办公、住宅为一体的综合性建筑。工程结构设计选用了转 换层形式。

13、2 转换层结构设计特征转换层结构形式:即第四层顶板为一块实心混凝土整板， 将上部 二十四层结构荷载过渡转换到板下框架体系。转换层标高 17. 1- 19。 1 m,板厚 2.0 m，柱顶局部板厚 2.4 m，转换层面积 740 m2,板内上 下各两层设纵横双向 32、200200 钢筋网片；中间又有两层 22、 200200 钢筋网片；网片间600600 设 22 立筋，混 凝土总量 1640 m3 ,混凝土采用 C50 的商品混凝土。板下框架柱网 尺寸： 8。7 m8.9 m8。4 m12 m 不等.3 大体积混凝土施工转换板按施工组织设计分两层浇筑,2 m 厚 C50 混凝土转换板 分二次

14、浇筑,第一层先浇 0 。8 m 厚，等它达到 90%设计强度后，再 浇第二层 1 。2m 厚混凝土.该结构符合有关规定：“结构断面最小 尺寸在 0.8 m 厚以上、水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温 之差预计超过 25的混凝土，称为大体积混凝土”。该工程转换层混凝土的施工在九月中旬, 日平均温度在 21 左右,混凝土最高温度的峰值一般出现在混凝土浇筑后的第三天， 对混 凝土浇筑后的内部最高温度与气温温差要控制在 25内， 以免因温 差和混凝土的收缩产生裂缝。我们对混凝土质量控制指标提出如下 要求： (1)采用水化热低的矿渣水泥; (2)掺入适量的 1 级粉煤灰； (3)混凝土在满足泵送要求

15、的坍落度的前提下，最大限度控制水灰 比;(4)掺 AEA 微膨胀剂。由于使用的是商品混凝土，厂家采用散装 硅酸盐水泥，而且贵州没有 1 级粉煤灰，因此，只能满足以上(3) 、 (4) 条要求。 这样对解决混凝土早期温度应力和后期收缩应力问题 并控制混凝土裂缝的产生提出了更高的技术要求 .对此采取了以下 混凝土裂缝控制措施。1。混凝土温度的计算水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温 升有关。混凝土的绝热温升：T=WQ (1e mt ) / (Cr) 0式中： T混凝土的绝热温升()W每 m3 混凝土的水泥用量(kg/m3 ) ，取 530 kg/m3Q -每公斤水泥 28 天的累

16、计水化热，查大体积混凝土0施工 P 表 2- 1,Q =460240 J/kg14 0C混凝土比热 993.7 J/(kg K0 )R混凝土容重 2400 kg/m3t-混凝土龄期(天)m 常数，与水泥品种、浇筑时温度有关混 凝 土 最 高 绝 热 温 升 :T =530460240/(993.72400 )max=102 。 28 ()混凝土中心温度:T =T +T h j max式中： T 混凝土中心温度h()T 混凝土浇筑温度j不同浇筑混凝土块厚度的温度系数，对 1 m 厚混凝 土 3 天时 =0。 36混凝土浇筑温度： T =T +(T +T )(A +A +A +.。 .+A ) j

17、 C P C 1 2 3 n式中： T 混凝土拌合温度(它与各种材料比热及初温度有关) ，C按多次测量资料，有日照时混凝土拌合温度比当时温度高 5-7， 无日照时混凝土拌合温度比当时温度高 23 ，我们按 3 计。T -混凝土浇筑时的室外温度(九月中旬,室外平均温度以 21 P计)A +A +A + 。 . 。 .。 +A 温度损失系数，查大体积混凝土1 2 3 n施工 P33 表 3-4 得：A 混凝土装卸，每次 A=0.032 (装车、出料二次数)1A -混凝土运输时，A=Qt2式中:Q 为 6 m3 滚动式搅拌车其温升 0 。0042 ，混凝土泵送不计。 t 为运输时间(以分钟计算)，从

18、商品混凝土公司到工地约 30 分钟。A -浇筑过程中 A=0.00360=0. 183T =T +(T +T ) (A +A +A +.。+A ) =24+(21+24)j C P C 1 2 3 n(0.0640 。 126+0. 18)=24+(45)0 . 116=29.31 则混凝土内部中心温度:T =T +T =29.31+102。280。 36h j max=66 。 13 ()从混凝土温度计算得知 ,在混凝土浇筑后第三天混凝土内部实 际温升为 66 ,比当时室外温度(21 )高出 45，必须采用相应 的措施，防止大体积钢筋混凝土板因温差过大产生裂缝。2.温度应力计算计算温度应力的

19、假定：混凝土等级为 C ,水泥用量较大 530 kg/m3; 50混凝土配筋率较高，对控制裂缝有利；底模对混凝土的约束可不考虑；几何尺寸不算太大,水化热温升快，散热也快.因此,降温与收缩的共同作用是引起混凝土开裂的主要因素。先验算由温差和混凝土收缩所产生的温度应力当时厚板的极限抗拉强度 R 。c采用公式； 是否超过max =EaT 1 1/ (coshL/2)smax式中：E混凝土各龄期时对应的弹性模量 E =E (1-e0 。 9t )t c式中： e=2.718 自然对数的底；t-混凝土龄期(天数)E -混凝土 28 天时 C 的弹性模量 E =3.5 105MPa (大体积c 50 t混

20、凝土施工 P26 表 2- 13 查得)a混凝土的线膨胀系数 1.0105L-结构长度，本工程厚板长度 L=44 m (取长度) 。T结构计算温度：前面已述该厚板最大绝热温升 Tmax=102。 26 实 际 温 升 最 高 在 混 凝 土 浇 筑 后 第 三 天 26 0。36=36.82 cosh是双曲余弦函数T =T =102 。3 maxH 结 构 厚 度 ， 本 工 程 厚 板 厚 度 H=0.8,H/L=0 。8/44=0.0180.2，符合计算假设。C -混凝土板与支承面间滑动阻力系数， 对竹胶模板， 比较砂质x土的阻力系数考虑,取 C =30 N/mm2。xS-混凝土应力松弛系

21、数， 由“高层建筑基础工程施工72 表查 得各龄期的 S 值.参照“大体积混凝土施工”，根据以上公式、代入本工程相应数据，算得 =1 。18 MPa1.89MPa(该混凝土 30 天龄期时的max抗拉强度, 由“混凝土结构设计规范表 4.1.4 查得),由此可知,不会因 降温时混凝土收缩而引起收缩裂缝。3.配制混凝土时，采取双掺技术掺高效减水剂，使混凝土缓凝，要求混凝土初凝时间大于 9 小时， 以推迟水泥水化热峰值的出现， 使混凝土表面温度梯度减少。加 AEA 微膨胀剂(掺量为水泥用量的 10%) ，以补偿混凝土 的收缩。保证混凝土浇筑速度，不产生人为冷缩。设加强带,在加强带处微膨胀剂掺量增加

22、为 14 . 4。保温、保湿及补偿措施根据气象预报，拟浇筑三天后的平均气温为 21 .为防止因混 凝土内外温差超过 25而开裂，经研究、比较，在不可能降低水泥 用量、掺粉煤灰及选用矿渣水泥的条件下，我们采取下列保温、保 湿等保养措施.底模：除因模板支撑结构需要，满铺 100502000 mm3 木枋外，在木模板上满铺一层塑料薄膜，再铺一层竹胶板。在浇筑 前三天，浇水湿透。在三层与转换板之间，凡无剪力墙部位，四周用塑料编织布作围护，使板下形成一温棚,以减少空气流动，达到保温作用。在浇筑混凝土表面 12 小时后， 加塑料薄膜一层、 麻袋二层覆 盖.设温度测试点,在有代表性的位置设测温点， 随时了解

23、混凝土 浇筑后(特别是第二天)开始升、降温情况,随时准备增、减覆盖物。加强对混凝土的保养，不断观察混凝土保湿状况，定时浇水 保湿。在浇筑第二层 1。2 m 厚混凝土时, 已为 12 月中旬， 气温在 5 左右，浇筑 3 天后混凝土内部温度可达 56 ,更要加强保温保湿措 施。考虑到第一层混凝土板对上面第二层温度变形的约束，除认真 控制混凝土内外温差外， 该板结构设计在 1.2 m 厚板下 400 mm 处 设一层 22200200 的钢筋网片，以防上层混凝土变形时把下 层混凝土拉裂。5。温度测试本工程采用北京建筑技术发展中心生产的建筑电子测温仪测 温。两次浇筑分别设了 10 个和 7 个测温断

24、面，每个测温断面分别 在上、中、下及覆盖层下埋设测温传感器，在浇筑混凝土后的 5 天 内,每 2 小时测读一次温度，同时监测气温.实测结果与理论计算对比 如下(中间断面点) ：天数34气温21。517.6覆盖物下34。831.3砼表面4539.3砼中心67.358.6砼底表67。657。6理论计算65。861.55 16.1 30。6 35。1 58.6 47.9 57.36 17。7 34。8 32 41。7 41.7 50.8从比较表中看出 ,理论计算与实测数据十分接近 ,可以作为以后制定保温保湿措施的依据。4 结束语大体积混凝土板施工的关键是防止混凝土开裂。在不可能掺粉煤灰和不允许减少水

25、泥用量的条件下，由于运用 裂缝温度控制理论 ,找到影响裂缝的主要原因 ,采取有效措施 ,本工程 转换板 C50 大体积混凝土施工，经质监部门验收,未出现裂缝，施 工质量优良。工程已竣工多年，经过多年实践证明，转换板没有发 生裂缝，保证了工程质量。参考文献：1 叶琳昌，沈义。大体积混凝土施工M。北京：中国建筑出版 社， 1987.2 赵志缙。 高层建筑基础工程施工M 。北京： 中国建筑出版社， 1986.3徐仁祥。建筑施工手册第四册,第三版M。北京：中国建筑出 版社,1997.大体积混凝土施工质量控制作业指导书部位分部分项划分资料内容商品砼厂家资料内容质量控制大体积混凝土地基与基础(分部工程)

26、砼基础(子分部工程) 砼(分项工程)1、大体积砼施工专项方案2、大体积砼施工技术交底、安全交底3、大体积砼配合比及浇筑施工记录、混凝土坍落度检查记录、混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录表、混凝土施工检验批质量验收记录表、混凝土抗压试验报告(标养、同养)及统计表、混凝土浇筑申请报告4、砼测温记录5、自检、交接检记录一、商品砼厂家营业执照复印件(并加盖公章)二、原材料质量证明及试验报告(根据工程使用商品砼的时间长短，向施工单位提供一批或多批原材料质量证明及试验报告)1、水泥出厂试验报告及商品砼厂现场抽检水泥试验报告2、砂卵石抽检检验报告3、添加剂出厂质量证明及商品砼厂现场抽检检验报告4、粉

27、煤灰质量证明及现场抽检检验报告三、水泥砼配合比试验报告、配合比设计通知书四、砼抗压强度试验报告(商品砼厂家要根据施工单位反馈的情况，在试验报告上反映准确的部位情况)五、商品砼出厂合格证一、质量控制要点1、大体积砼的施工宜采用整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑的方法；2、混凝土浇筑厚度应根据所选振捣器的作用深度及砼的和易性确定，整体分层连续浇筑时每层浇筑厚度宜为 300500mm。3、砼浇筑宜从低处开始，沿长边自一端向另一端进行，当砼量有保证时,亦可多点同时浇筑。4、砼入模温度不宜大于 30；浇筑体在最大温升值不宜大于 50；5、在覆盖养护或带模养护阶段，砼浇筑体表面以内 40mm100mm 位置

28、处的温度与砼浇筑体表面温度差值不应大于 25；结束覆盖养护或拆模后，砼浇筑体表面以内 40mm100mm 位置处的温度与环境温度差值不应大于25。6、砼浇筑体内部相邻两测温点的温度差值应大于 25;6、砼浇筑体的降温速率不宜大于 2 。0/d。7、砼浇筑体的表面与大气温差不宜大于 20;8 、应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。9、细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于 2.3，含泥量不应大于 3%。10、粗骨料宜选用粒径 531 。5mm，含泥量不应大于 1%。11、所配制的混凝土拌合物,到浇筑工作面的坍落度不宜低于 160mm。12、拌和水用量不宜大于 175kg/m3。13、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的 40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的 50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝质量控制材料用量的 50 .二、砼养护1、大体积砼应进行保温保湿养护， 专人负责保温养护工作, 同时做好测试记录。2、保温养护的持续时间不得少于 14d ，并随时检查，保持砼表面湿润。3、保温覆盖层拆除分层逐步进行, 当砼表面温度与环境最大温差小于 20时，可全部拆除。4、炎热天气浇筑砼时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低砼原材料的温度，砼入模温度宜控制在 30以下。对大体积混凝土