吸收塔安装施工作业指导书

1、.甘肃崇信电厂一期2*660MW机组烟气脱硫安装工程吸收塔安装方案：.； 吸收塔安装施工方案作业指点书1、工程概略中国水电建立集团崇信发电有限责任公司一期(2660MW级)烟气脱硫安装工程配置两台吸收塔。吸收塔外形为圆柱状平底锥顶罐体。吸收塔底板大致可分为内圈与外圈，内圈拼装后呈正多边形，外圈由16件外形根本一样的弧形板组成，底板厚度内圈为8mm，外圈为10mm，材质Q235-B，底板最大外径18360mm。边缘底板标高为0.000m。吸收塔筒体固定方法：在塔体底板与第一圈筒壁沿圆周方向均匀布置36套锚栓座，锚栓座焊接在底板和筒体壁板上；地脚锚栓36套，材质Q235-A，规格M562200mm

2、。地脚锚栓采用一次性预埋法安装。吸收塔筒体内径18000mm，塔体总高度约36.6米，吸收塔总分量约450吨。筒体由14层钢板组成，厚度为10、12、16、18、20mm。筒体外部程度布置多层环形加劲肋和垂直布置多条竖向加劲肋。筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁及挡板、除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。吸收塔筒体板由指定厂家加工预制，散件供货在制造时管座及人孔门曾经于壁板焊接完成，由现场进展组焊和安装。塔内要作防腐处置，因此塔内对接焊缝要修磨成平滑过渡、贴角焊缝要修磨成内圆弧平滑过渡、搭角焊缝要修磨成外圆弧平滑过渡，焊接任务量和焊缝修磨任务量很大。吸收塔根底处应留有冲洗孔，以便人员进出

3、及电源、油管、电焊把线等拉入塔底内部作业；人员利用梯子从人孔门或喷淋管口出入。2、编制根据武汉凯迪电力环保工程设计的吸收塔制造及安装总阐明、图纸GB8923-88JB/T4735-97JB/T4730-94GB50128-2005DIN28053GB50205-2001Q/ZTHB211101-20043、施工总平面吸收塔吊装采用倒装法液压提升施工技术，液压千斤顶25台均部在吸收塔事故浆液箱内。现场辅助于16T或12T的汽车吊，往返于吸收塔和烟道制造组合场地之间；施工现场需铺设场地来堆放设备与资料及加工场地20米20米。吸收塔设备到货后，底板及筒体下部壁板直接运至现场堆放地；其他设备根据进场时

4、间放至设备库或直接卸至现场堆放地，对于放在设备库的在施工过程陆续用平板车运至现场堆放地。施工用电由二级动力盘引出，在施工现场布置8台电焊机，罐体安装焊接时，可以将二次线延伸,接至罐体安装部位。在制造平台部位由工程部消防部门设置消防箱等设备。4、任务范围及任务量本工程共有吸收塔2台，吸收塔罐体安装包括三部分：吸收塔壳体、加筋环及加强筋安装；喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁、托盘、原烟气入口、净烟气出口；人孔门、冲洗管道、搅拌器接口、管道接口、平台扶梯等附件安装。单个吸收塔罐体安装任务量约402t，详细见下表：序号工 作 内 容单位数量1底板及底梁kg23794.62筒体板kg2245002.1其

5、中底部第一圈kg17756.323塔顶板kg375704平台台梯子kg122005支撑梁kg844206喷淋层层37喷嘴个8除雾器级29托盘只110净烟气出口烟道kg3543011搅拌器台512冲洗管道层313原烟气入口烟道kg18280合计kg909060.0吸收塔倒装顶升分量=2+3+4+5+10-2.1=37636.68kg5、施工组织及资源配置施工人员配置：施工担任人 1人施工平安员 1人施工质量员 1人施工技术员 1人设备保管员 1人机务钳工 8人中低压焊工 8人起重工 2人操作工 2人电工 1人配合架子工 4人民工 4人施工组织机构如以下图所示主要机械液压千斤顶 25t 25台 筒

6、体吊装汽车吊 16t25t 1台 装卸车及吊装平板车 20t 1台 运输电焊机 8台烘箱 1台主要丈量器具水准仪 1台经纬仪 1台6、作业顺序如下： 7、施工预备7.1施工预备是一个重要的阶段，它是工程总工期长短和工程质量优劣具有决议性的前期任务。施工预备包括技术文件的预备、施工现场预备、人员组织培训等。7.2施工现场平面布置应满足施工程序要求，必需清理平整施工现场，安排球壳板和附件的运输道路及存放地点，设置水、电线路。7.3安排暂时设备7.4调入设备进场，并对其进展功能检查。7.5调入仪表应计量合格，并在有效期内。7.6组织方案用料进场。7.7组织有关施工机械进场。7.8将周转运用的工装资料

7、进场。7.9施工人员组织7.9.1人员组织，根据施工现场的情况及工期要求，由工程部担任调入管理人员及施工操作人员，确定其岗位和责任。对特殊工种必需持证上岗。7.9.2组织全体施工人员学习，由有关责任工程师向参与施工的全体人员进展技术交底。8、图纸会审及技术交底8.1图纸会审8.1.1图纸是进展施工的根据，对施工图纸会审的目的，就是使各级有关人员充分掌握和了解其内容和要求，明确施工过程中土建、安装以及各工种之间的关系，以便准确无误地施工，提高工程质量，保证工程建立义务顺利完成。8.1.2经过图纸会审要了解工程的全貌,构外型式、细部构造、主要尺寸，主要资料和特殊资料、技术规范、质量要求以及工程的坐

8、标、标高和现场的实地条件等，以便进一步思索采取哪些有效的施工方法和技术措施，提出图纸本身存在的问题和修正设计的初步意见。8.2技术交底8.2.1技术交底，是在工程正式开工之前，为了使参与施工义务的技术人员和工人，了解所担负工程的特点，技术要求、施工工艺等，必需进展技术交底制度，仔细做好技术交底任务。8.2.2技术交底的主要内容包括施工工艺、技术平安措施、规范要求、操作规程和质量规范要求等。9、资料检查选用的资料和附件，均应具有质量合格证明书。否那么，应对资料和附件进展复验，确认合格后方准运用。焊接资料，焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条应包括熔敷金属的分散氢含量。

9、当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接资料进展复验。10、根底验收10.1根底中心位置与设计坐标偏移不大于15mm。10.2周边程度度：沿周边每隔3m丈量1点，恣意相邻两点高度差不大于10mm；直径方向上两点高度差不大于10mm。10.3中心凸起坡度普通为1.5%。10.4根底外表不得有裂纹。10.5根底外表应按坐标划出四等分线，做出明显的标志。11、施工步骤11.1底梁安装底梁合计76件组成，按图纸要求和编号对应铺设底梁，利用水准仪找正，找平，是可以符合图纸及规范的要求偏向范围内。11.2底板铺设1底板安装，底板共由61块钢板组成，底板内圈41块，外圈18块，冲洗孔板2块。每

10、块底板拼装前其底部应按设计要求进展防腐。按图纸编号的要求对应铺设在底梁上，将底梁与底板点焊结实，按焊接要求进展焊接；焊接应从底板中心开场，先焊短缝，再隔条焊长缝。无论是短缝还是长缝，均采用分段退焊的方法，焊工均匀分布，同时施焊。2底板组装后，按坐标位置在底板边缘划出0、90、180、 270、四等分线，在筒体中心及边缘四等分点处用样冲打出铳眼，作为底板及以后吸收塔筒体初步找正的规范点。11.3塔体的组装 吸收塔筒体共分14层，每层由6或7块外形规格一样的钢板组成。塔体采用分层地面组合液压顶升倒装法进展组装，筒体壁板由手拉葫芦与手动单轨小车配合进展围板组装单轨小车的轨道利用14#工字钢卷制而成，

11、利用12#槽钢作为悬臂支架焊接在筒体顶部的加固圈上面，塔筒体外部的加劲环与筒体同时组装。顶层第十四层组装完成并安装塔锥体后，进展从上往下依次围板、提升往上安装直至第一圈接口后与底版焊接。各层钢板对接时应按筒体的展开图进展，焊缝位置应正确。 为保证倒装法施工时人员、电缆线、工具、油管的进出，在吸收塔冲洗孔位置安排电焊把线、油管、氧气乙炔皮带等线具的引入，位置在吸收塔的排污孔处，该处的底板待最后一圈壁板到位后，从侧面插入后焊接。在插入底板前，找准底圈壁板上的人孔位置，预割直径为700mm的圆孔小于人孔尺寸，替代原预留孔。11.4壁板的安装1顶层第一层的安装A、壁板安装前应在底板上面划出壁板安装位置

12、线，沿圆周距筒体内壁2mm处每隔500700mm设一垫块。垫块采用长150mm左右的12槽钢与垫板点焊，在其上外表划出壁板安装线，在线两侧点焊挡板，保证筒体的椭圆度和中心，包括座标轴线，中心点标志，防止纵焊缝旋转，给管口开孔带来偏向首先安装顶层第一层壁板。在吊车的配合下，按照已排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位，边吊装、边点焊纵缝留出有安装余量的一道纵缝为活口不点焊。对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成以后，在内侧沿焊缝自下而上每条施焊。除活口以外的其他纵缝全部焊完后，应拉尺丈量壁板周长。周长的实践尺寸应该是实际尺寸加最后活口焊接纳缩量，加顶部包边角钢焊接纳缩量和下部环缝焊接纳缩量

13、。B、顶部的安装，当顶层第一层壁板安装、焊接完成后，应进展几何尺寸、焊缝质量检验。检验合格后，进展顶层的包边角钢的安装。然后可进展顶部塔锥体及出口烟道组装、焊接。C、胀圈(25槽钢)的制造、安装，胀圈是倒装法必不可少的配件，依塔壁内径分段制造，各段用螺栓结合成几大段，各大段间用手压千斤顶胀紧，这样将整个胀圈紧贴在塔壁上。胀紧后用传力筋板扣住分别焊在罐壁上，其部位最好在提升架的滑动拖架两侧。D、胀圈与壁板的固定胀圈胀紧后,为防止胀圈打滑，根据25台液压千斤顶25T的分布位置，在胀圈的千斤顶顶升位置上端加传力支撑板， 用12 mm钢板与壁板暂时焊接固定，见以下图。 B向 支撑板 支撑板 A向 h=

14、200mm 壁板胀圈 千斤顶 b A向剖面焊缝高度 r 6mm 壁板E、液压提升成套设备的安装、就位，当塔顶第一层壁板焊接完成并安装塔锥体后之后，液压提升成套设备可以分别安装、就位。松卡式千斤顶包括下卡头在提升架的上部分别安装就位。翻开千斤顶上、下松卡安装，将提升杆从提升架下部插入千斤顶，然后恢复松卡安装，将提升杆卡住。将组装好的提升架、松卡式千斤顶以及提升杆应沿吸收塔壁内侧均匀且尽量接近壁板就位，然后与吸收塔底板点焊暂时固定。将液压控制柜吊入吸收塔中心部位，如塔顶为防止下雨直接受雨淋，可以略微偏离中心一些。液压控制柜与各千斤顶经过四条进、出主油路分别与相应的四条环路接通，各分油路经过三通、带

15、排气的三通以及针形阀接通。在油路结合过程中要特别留意各接口处的干净，严禁将泥沙、棉纱等赃物带入油路系统中，以免损坏液压设备。一切油路全部接通后，让千斤顶处于松卡形状即非任务形状，先进展全行程实验23次不加压，然后再进展额定油压的实验，察看检查各油路系统有没有漏油等异常景象还需留意各油路的排气，同时检查液压控制柜的任务能否正常。假设有不正常情况该当立刻排除，直至都正常为止。当试压后可以进展空载实验，检查千斤顶的往复运动、提升杆的步进动作以及上下卡头的卡紧性能能否能够、提升杆与滑动拖架的运动能否正常等。发现不正常应作调整包括提升架及千斤顶的位置等。一切正常后，就可将提升架底板与吸收塔底板焊牢。至此

16、，液压提升成套设备的安装、就位任务已完成。可进展第二层壁板的安装。2、第二层及其他各层壁板的安装A、第二层壁板的安装及提升，第一层壁板和塔顶安装之后，即可安装第二层壁板，方法同第一层壁板，并留出一道活口不焊，在第二层壁板吊装的同时，在吸收塔内组对和安装胀圈，调整好提升设备后提升。提升时按液压控制柜的上升钮，完成一次提升后，再按下降钮，使松卡式千斤顶活塞杆复位。第二次提升同第一步操作。在提升高度差较大时，经过针形阀封锁其他千斤顶，单独提升较低部位的假设干台千斤顶，使其到达相应高度时停顿提升。一次次提升直至使上层壁板高出下层壁板3050mm，在下层壁板外侧，错开点焊限位挡板，使上下层壁板对接。为了

17、保证对口间隙均匀一致，在环缝之间加垫板，垫板应与设计要求的对口间隙一样。当上下壁板不等厚时，应保证内侧平齐。用提升机调整环缝间隙，其方法是依间隙大小，逐个进展调整。调整时封锁油泵，操作松卡安装松开下卡头，手动拧开相应千斤顶的针形阀，该顶的活塞杆带着塔体在重力作用下向下挪动，到位后及时封锁针形阀。反复调理，直至符合要求。环缝组对时，应在内侧每500mm左右点焊弧形板。第二层壁板安装提升后，将胀圈落下与底部结合，方法与上层壁板一样。纵缝和环缝焊完后，应按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进展检验。B、其他各层壁板的安装，检验合格后，按照上述方法和步骤安装提升第三层壁板、第四层壁板，直至最后一层壁板

18、的安装提升终了。最后一层壁板的纵缝及上部环缝焊接后，将胀圈落下与底部结合，开启提升机，使塔体升高160200mm，撤除垫块，在底层壁板安装线内外设挡板，使壁板就位。底层壁板与底板的环向内外角焊缝，由数名焊工均匀对称分布于吸收塔内外，采用分段退焊法，沿同一方向同时施焊。C、吸收塔最后一层壁板焊接完成后，进展地脚螺栓的立筋座架焊接，再进展地脚锚栓的的安装见以下图及一次灌浆任务。一次灌浆采用流动灌浆料，到达设计强度的70%时，可以将底板组件进展地脚螺栓紧固，而后可进展二次灌浆。 地脚螺栓 底板螺栓座架3塔体内件的安装 吸收塔内部支撑钢梁随壳体同步吊装,其位置与喷淋管道等内件相对应,安装时必需仔细找正

19、。吸收塔除底部外防腐终了后，撤除部分脚手架，安装托盘。托盘安装终了后撤除其他脚手架，由防腐单位进展底部防腐。在托盘上搭设脚手架进展除雾器的安装，然后进展喷淋管道的安装，最后安装吸收塔搅拌器和塔内氧化风管。4塔体开孔 塔体开孔在吸收塔安装终了后，会同总包、业主、监理各方进展尺寸复核并确定开孔位置后一致开孔。A、开孔位置以塔体根底放线时的中心O点和0、90、180、 270四等分点为定位点进展圆周方向的定位，按照图纸标注角度，换算出开孔部位的筒体圆周方向尺寸，找出程度定位点，用经纬仪沿定位点向上引出，按照图纸标注尺寸，沿定位线，用钢卷尺引出该高度作为定位点；根据定位线和定位点确定开口位置。B、圆口

20、定位线即为垂直中心线，定位点即为开口中心点；开口中心确定后，借助样板或根据实际尺寸放样划线，核实后切割开口。C、矩形开口需两条定位线即为左右两边，在每条线上各引出上下两定位点即为上下两边位置；根据两线四点放样划线，核实后切割开口。D、复杂开口，首先在筒壁划出轴向中心定位线和程度中心定位线，然后定位开孔左右边缘线，以中心线向两侧均布多找几条定位线，在每条定位线上各引出上下两定位点，上下各点分别平滑衔接即为开口上下边，核实后切割开口；原烟气入口和净烟气出口在塔筒体内部放样划线时，利用0、90、180、270点用经纬仪在塔筒体外部引出母线作为中心定位线；以中心线向两侧均布分多找几条定位线；按照图纸标

21、注尺寸计算出开口上下两边在各定位线上的位置尺寸；以塔底上外表为基准在各定位线上引出上下两定位点；上下各点分别平滑衔接即为开口上下边，核实后进展切割开口。12、液压顶升倒装法工艺原理如下：1任务过程利用均布在罐内侧带有提升机构液压千斤顶的提升架，提升与壁板下部的暂时胀圈胀圈与壁板用12mm钢板暂时焊接固定，使上节壁板随胀圈一同上升到下一节壁板上口的高度，即可组焊下一节壁板，然后将胀圈松开下降至下一节壁板下部再胀紧固定，再次提升，如此往复，直至组焊完成。提升安装采用自锁式液压千斤顶和专门提升安装，经过液压控制系统使液压千斤顶在进油时带动提升安装的提升杆上升，回油时被挡块锁住不让其下滑，千斤顶的往复

22、运动使提升杆不断上升，从而带动罐体的上升，当壁板对接组焊终了后，松开液压千斤顶的锁紧旋钮，即可落下提升安装，再进展下一圈壁板的组对提升。2液压提升安装的构成提升安装主要由液压千斤顶与提升机构组成，见以下图。提升架安装表示图1- 塔壁 2-上卡头 3-下卡头 4-提升杆5-提升架 6-胀圈 7-托板 8-斜撑 提升架构造表示图1-斜撑 2-提升架 3-上卡头 4-调整滚轮 5-下卡头 6-提升杆 7-胀圈 8-托板 9-塔壁 10-千斤顶3液压控制系统液压控制系统主要由液压控制台、液压千斤顶和输油管三部分组成，见上图。4液压提升倒装工艺计算液压千斤顶主要技术参数选用QF-100-100或200型

23、自锁式液压千斤顶，主要技术参数如下表。自锁式液式千斤顶主要技术参数表型号额定起分量KN下滑量mmSQD-250-200s2503 Pmaxn = G式中：n千斤顶数量 Pmax提升量总负荷 千斤顶起重折减系数，取=0.6G液压千斤顶的额定起分量，G=250KN。Pmax=KP2+Pm+P顶+P附式中：K摩擦系数 取K=1.1 P2m从底部第2顶圈壁板的分量 P顶油罐顶板分量 根据吸收塔图纸设计构建的分量，去除吸收塔底板、底梁、进口烟道的分量，实践顶升千斤顶分量为：276.36吨。详细见吸收塔任务量清单根据上面的计算公式，可得出油罐的液压千斤顶运用的数量(需思索到两个液压千斤顶最大间距为4米)。

24、因液压顶升系统的需求，且思索人员进出及电源线、电焊把线的设置，储罐施工中要求在罐壁板圆周处设管墩。13、 液压顶升倒装法的优点1) 液压提升平稳、平安、可靠。由于采用液压一致控制，并且可以进展单个或部分几个的调整，因此整个提升过程比较平稳。松卡式千斤顶本身的构造特点，决议了其自锁性良好，不会因停电而呵斥罐体或重物下滑或下坠，液压提升过程平安可靠。2) 施工质量有保证。因松卡式千斤顶具有可调微降功能，提升高度可以较准确的控制。由于上述缘由，因此罐体的焊接质量有保证。3) 设备便于操作，施工环境好，工效高。4) 设备的顺应性强。该成套设备只需增减液压提升机即松卡式千斤顶、提升架、提升杆等的数量就可

25、适用于几千立方米到几万立方米的不同容积的大型储罐的液压提升施工。5)工期短、本钱低、经济效益好。由于成套设备的现代化程度高，提升速度快，因此施工本钱低，经济效益好。总之，该项技术确实具有方便集中控制、操作简便、平安可靠不下坠、准确控制焊缝间隙和重物提升杆高度的优点，可确保工程质量，同时可以节省劳动力、降低本钱，经济效益显著。14、焊接工艺1吸收塔采用的钢材材质为Q235A，除特别注明外，焊接运用E4303(J422)焊条。2焊条运用前，应按要求进展烘干，现场焊接时，焊条应放置在焊条保温筒内，随用随取。3装配时的定位焊点固焊，采用与正式施焊时一样的焊接资料、焊接工艺；焊接部位要结实，点焊高度不宜

26、超越设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于20mm。4焊接组装时应将待焊工件垫置结实，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。5雨天、雾天等天气，或作业点相对湿度超越90时，应停顿施工。在采取有效的防护措施后，可以继续施工。6焊缝多数采用多层多道焊接方式，焊条要求运用3.2、4.0两种规格，为减小焊接变形，焊接时应采用小焊接电流，对口间隙尽量坚持均匀。7底板焊缝多为对接方式，双V型坡口；筒壁板对接纵缝为X型坡口；筒壁环形对接焊缝为单边K型坡口；底层壁板与底板之间为角接方式，在冲洗孔底板部为保证加强板能焊透，内部开单边坡口，现场进展。8底板的焊接如下：A、首先把底板平铺在底梁上，调整底板整体尺寸，先

27、点焊，按安装尺寸划出纵横中心线及中心点，并用洋冲在底板中心点及边缘四等分点处打出铳孔。B、底板焊缝采用对接方式，焊缝底部加垫板，垫板加装时，一侧应与底板点焊结实，垫板两侧的对接钢板与垫板应压紧，无间隙。为了保证底板与地梁贴合，可按图纸方法施工如以下图。C、底板定位点焊后，采用槽钢和钢板对焊缝部位进展加固，沿焊缝每隔一米左右加固一道。加固槽钢不小于#10，加固钢板厚度不小于10mm。D、采用多人对称焊接，焊接顺序见附图及图内附注。E、底板焊接时，外圈底板焊缝最后焊接，先将外圈底板与内圈底板对接接头调整好，纵向用型钢加固，然后将底板焊接顺序图中号焊缝进展封底延续焊，每隔300mm焊接100mm，然

28、后进展底圈壁板与底板的组装焊接，最后焊接底板焊接顺序图中所示。F、底板对接焊缝和周向焊缝采用延续退焊法焊接，每段焊缝的长度为100mm，并由中心向周围进展焊接。G、焊接时，去除焊缝周围杂物，然后进展焊接。焊接完成后，打磨平整，同时，检测其平整度。H、塔筒体焊接顺序如下：1筒体纵向为V型坡口，环向焊缝为单边K型坡口，较大坡口侧朝向筒体外侧；焊接时，首先在筒体外侧打一遍底，然后将内侧焊缝进展清根，进入筒体内侧进展焊接，再进展焊缝外侧施焊。A、筒体纵向对接焊缝部位上下边缘及中部至少用四条圆弧板进展加固。B、每条纵向焊缝在距上下边缘150mm，范围内先不要进展焊接，待吊装时，环向焊缝拼装好后，与环向焊

29、缝一同进展焊接。C、环向焊缝要采用多人同时对称焊接。D、在组装场地先焊接纵向焊缝，每段中的六条纵向焊缝全部完成后，起吊到位，调整好后再焊接焊环向焊缝。上、下段拼装时，纵向焊缝的布置要符合图纸要求，详细情况见设备制造图。E、加强劲板与筒壁焊接时采用延续跳焊，接头按图示要求开坡口，反面封底时应进展清根处置，保证焊透。15、质量规范和质量控制点1根底标高和程度验收：根底标高偏向应控制在-5mm0内；根底中心线偏向应控制在1L以内，偏向值10mm，L指根底直径。2壁板宽度、直线度和对角线差验收：壁板宽度偏向应控制在1.5mm内；壁板各边直线度偏向应控制在1mm内。3矩形开口和接口偏向控制在3mm。4底

30、板变形应控制在3mm/m内。5直径偏向和垂直度偏向A、底板直径偏向应控制在13mm内；筒体直径偏向应控制在13mm内。B、筒体垂直度偏向应控制在控制在50mm以内C、塔筒体中心轴线偏移：塔体实践轴线与设计轴线偏移量应控制在25mm 内。D、筒体椭圆度偏向应控制在0.5%筒体半径。E、筒体壁板圆弧偏向和直线偏向：壁板圆弧偏向(用弦长1000mm弧形样板程度丈量)应控制在10mm内；壁板直线偏向应控制在10mm内。F、塔顶标高偏向控制在6mm内。G、喷淋支撑梁标高偏向应控制在6mm内，梁间间隔 偏向应控制在6mm内。H、除雾器支撑梁标高偏向应控制在6mm内，梁间间隔 偏向应控制在6mm内。J、接口

31、位置：原烟气入口、净烟气出口、搅拌器接口、管道接口位置偏向应控制在3mm内。K、塔体内部修磨、一切锋利的边或外角必需打磨成最小半径为3mm的圆角，由气割或钻孔产生的边都必需打磨成圆角；对接焊缝余高与工件间应平滑过渡。、内棱角或切圆角都必需有最小10mm的半径。、吸收塔壁板与底板内侧角焊缝打磨成圆滑过渡，R6mm打磨后最小焊脚高度6mm。、冲孔、弧坑、缩孔、裂纹、划伤、凹陷、咬边等凹形缺陷进展修补后，应修磨平整、光滑过渡。、外表缺陷：熔渣斑、外表皱纹、鳞片状外表、阶梯状外表的过渡处应修磨平整。16、质量控制点4.16.1关键工序(停工)见证点1底板标高验收。2塔体垂直度验收。3塔体椭圆度验收。4

32、内部涂鳞范围焊缝修磨验收。5整体(隐蔽)验收。4.16.2主要工序(中间)见证点：1底板平整度验收。2筒体椭圆度验收。3原烟气入口和净烟气出口安装、除雾器支撑梁安装验收。4搅拌器及管道接口安装验收。5除雾器搅拌器安装验收。17、平安与文明施工措施1遵守三大平安纪律。进入施工现场戴好平安帽；上高空作业系好平安带；严禁高空落物。2遵守施工现场规章制度；厂内严禁吸烟；不得随意动用现场的消防器材和其他设备。3特种作业人员应持证上岗，特种操作证件应在有效期内，只准进展允许操作范围内的作业。4杜绝习惯性违章作业。起重作业必需有专人指挥，起重工具必需经检查确认平安才可运用，不允许超越额定负荷，起重物下严禁站

33、人；运用角磨机、砂轮机、割炬时应戴好防护镜；运用氧气瓶与乙炔瓶应间隔不小于8m放置，严禁运用氧乙炔照明，氧乙炔皮带控制止混用；链条葫芦、千斤顶严禁超负荷运用。5高空作业所搭设脚手架必需牢靠，并有围栏、平安网等防坠落设备，脚手架上不允许堆放过多的工具和资料；高空作业时，小型机工具应运用工具袋，大型机工具应运用保险绳，不允许抛掷传送机工具和资料。6电焊机、电源盘柜、工具间、组装平台等应有可靠接地维护，电器设备、电开工具必需安装漏电维护器。7筒体内作业照明，电源电压不应超越12V。拖线盘、电源线应检查，确认无破皮、老化等缺陷后方能运用。8电源箱容量应满足所衔接设备总功率，且符合安规有关施工用电要求。9脚手架搭设时，立柱底部支撑应结实，在泥土地面搭设时，立柱部位应夯实并垫砖石、木板等。脚手架搭设后应经平安部门、运