停备用热力设备防锈蚀管理规定

1、停（备）用热力设备防锈蚀管理规定修订 日期修订 单号修订内容摘要页次版 次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/更多免费资料下载请进：/55top 好好学习社区1总 M为保证热力设备的安全经济运行，热力设备在停（备）用期间，必须采取有效的防腐蚀 措施，避免锅炉、加热器、汽轮机等设备的锈蚀损坏，根据与化学技术监督有关的标准，并 结合本公司的具体情况，制订本规定。本规定确定了公司的热力设备系统在停 （备）用期间，应采取的防锈蚀保养方法、要求、 监督、各级职责等方面的管理内容。本规定是公司内部热力设备停（备）用期间防锈蚀工作的指导性规定， 在每次机组或单 独设备系统停（备）用时，

2、应根据该规定制定详细的防锈蚀措施，经各级部门相关专业管理 人员审核、批准后方可执行，并实行操作票制度。热力设备停备用保养方法的选择，应根据其停用时间的长短与停运后检修工作的安排情 况、防锈材料的准备供应情况、质量情况，设备系统的严密程度、周围环境的温度、湿度和 防锈蚀方法本身工艺要求等综合因素确定。本规定适用于本公司 W然煤汽轮发电机组的锅炉、汽轮机、加热器、凝汽器等热力设备 的停（备）用防锈蚀保养，本公司 X围内的启动锅炉、热网、生活锅炉等其它热力设备系统 可参照执行。停（备）用设备在防锈蚀前，应做好防锈蚀设施以与药剂（气体）的准备工作，所需药 品或气体必须具有出厂检验合格单或入网许可证，并

3、经过我厂化学监督质检合格后方可使 用。因长期冷备用防锈蚀保护期间，不允许在热力设备上进行任何检修工作，因设备问题需要进行检修工作时，必须经策划部同意并批准后，解除防锈蚀保养后方可进行。解除停（备）用设备防锈蚀保养时，应检查防锈蚀效果，总结经验，以便不断改进和提 高防锈蚀技术水平。2职责与分工技术部是热力设备防锈蚀保养工作的决策者和技术负责者。 根据热力设备停 （备） 用的性质与期限，与运行部和检修部一道确定防锈蚀方法，审核运行部起草的防锈蚀措施，并组织实施和防锈蚀过程中的检查评价和总结等工作。运行部是热力设备防锈蚀保养工作的直接执行者， 负责热力设备停 （备） 用期间防锈蚀措施的起草、运行操作

4、与技术监督工作。停（备）用热力设备的防锈蚀保护措施应由当值值长组织实施，在热力设备停运前24 小时，与时通知策划部与其它部门的相关人员，以便确定防锈蚀方法，并对防锈蚀措施的执行情况负责。化学试验室负责热力设备停（备）用期间防锈蚀措施执行，所需药品或气体的计划、准备、检验和配制，保养期间的化学监督，台帐记录、效果检查评价等工作，并对化学运行人员的监督工作和记录进行指导和监督。化验站值班员负责热力设备防腐过程和期间的常规监督与记录，发现控制指标超标现象，与时通知值长和化学监督有关人员，协助值长进行调整。检修部负责热力设备防锈蚀过程中的缺陷消除、 材料搬运、 系统的安装与维护， 以与设备系统内的清理

5、、压缩空气吹干保养方法的实施、系统恢复等。3 停（备）用热力设备防锈蚀方法的选择规定热力设备在停（备）用期间防锈蚀方法原理主要是：阻止空气进入热力设备水汽系统内部；降低热力设备水汽系统内部的相对湿度；加缓蚀剂，或者除去水中溶解氧，或使金属表面形成保护膜。热力设备在停（备）用期间的防锈蚀方法的选择原则：机组的参数和类型；机组给水、炉水处理方式；停（备）用时间的长短和性质；现场条件、可操作性和经济性；停（备）用所采用的化学条件和运行期间的化学水工况之间的兼容性；防锈蚀保护方法不会破坏运行中所形成的保护膜；防锈蚀保护方法不应影响机组按电网要求随时启动运行；有废液处理设施，能处理排放的防锈蚀保护液，使

6、之符合 GB8979勺规定；冻结的可能性；设备检修时，所采用的保护方法不影响检修工作和检修人员的安全根据热力设备在停（备）用期间的防锈蚀方法的选择原则，结合我公司实际，一般情况 下，我公司热力设备停（备）用防锈蚀方法的选择与其监督项目和控制标准应按下表的规定 执行。停用期限防锈蚀方法适用状态适用设备工艺要求3天或1 周热炉放水余热 烘干法临时检修锅炉炉膛有足够余热，系统严密， 放水门、空气门无缺陷 1周、1月或1季负压余热烘干 法大、小修锅炉炉膛有足够余热，配备有抽气 系统，系统严密 3 天、1周、1月或1季氨水碱化烘干 法冷备用 大、小修锅炉、无铜给水 系统停炉前4h加氨提高给水 pH:9.

7、49.6 ,热炉放水，余热 烘干 3 天、1周、1月或1季八胺成膜法冷备用、大、小修锅炉、汽机和高 压给水系统配有加药系统，停机过程中实 施3天或1 周蒸汽压力法热备用锅炉锅炉保持一定压力1周均适 应通风干燥法冷备用大、小修凝汽器水侧备有通风设备3天或1 周给水压力法热备用锅炉与给水系 统锅炉保持一定压力,给水水质 保持运行水质。3天或1 周维持密封、真 空法热备用汽机、再热器、 凝汽器汽侧维持凝汽器真空，汽机轴封蒸 汽保持使汽机处于密封状态1周均适 应氨-联氨法冷备用、 封存锅炉、高低给水 系统有1己药、加药系统和废液处理 系统1周均适 应压缩空气法（汽机快冷装 置保护法）冷备用汽机、凝汽器

8、汽 侧配备用快冷装置1周均适 应新型除氧剂法冷备用锅炉配有加药系统，除氧剂为丙酮 历、异抗坏血酸等3天或1周通蒸汽加热循 环法热备用除氧器维持水温高于106 c3大循环水运行法备用凝汽器水侧维持水侧一台循环水泵运行4停（备）用锅炉侧设备防锈蚀方法热炉放水余热烘干法适用期限：一周内。适用状态：临时检修。保养X围：锅炉水冷壁，省煤器，汽包、过热器。技术要点：锅炉停运后，压力降至锅炉制造厂规定值时，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干锅炉受热面，降低锅炉受热面的相对湿度。工艺要求：炉膛有足够余热，系统严密，放水门、空气门无缺陷。操作步骤：锅炉设备停运后,严密监视汽包压力和温度变化情况；迅速关闭各烟风档

9、板和风门、看风门、封闭炉膛，防止热量过快散失；当汽包压力降至2Mpa时，开始详细记录汽包各侧点温度，汽包压力和炉膛温度变化 情况（每半小时记录1次）；当汽温降至约200c或汽包压力在0.6 Mp相1.6Mpa,且汽包壁上下温度符合允许值时，开始执行炉快速放水。1）全开汽包排空气门；2）全开省煤器放水门；3）全开水冷壁下联箱放水门（六组定排分门与总门）。.5 在放水的同时，应当检查核实：1）炉底部加热总门严密关闭；2）各减温器减温水门严密关闭。.6在炉快速放水的同时，应将下列阀门逐个开启，放尽管内存水， 5分钟后关闭。1）各减温器疏水门、放水门；2）过热器、再热器系统各联箱疏水门、放水门；3）汽

10、包事故放水门、连排管放水门；4）炉侧各取样管门、加药管门；5%启动旁路阀门。.7 放水后，立即全开空气门、排汽门（包括过热器、再热器排空门）、放水门，采用自然通风将炉内湿气排出，直至炉内湿度小于70%或等于环境相对湿度时，停止通风干燥。.8 放水结束后 4 小时，炉膛烟风档板开启通风，开始进行检修工作。监督和注意事项：在烘干过程中，应定期测验炉内空气湿度，并做详细记录；放水过程以与放水后4小时内，每半小时记录一次炉膛湿度变化情况，当炉温降至 105以下时，测定炉内空气湿度仍低于控制值，锅炉应重新点火烘干受热面；为确保锅炉放水后炉膛有足够的热量烘干受热面，在炉停运后压力和温度下降较迟缓，开启汽包

11、排气门，强迫汽温汽压下降，放水时，要确保炉膛温度应在190210cx围内；锅炉降压操作，必须控制汽包壁上下温差不超过制造厂允许值；锅炉放水结束4 小时内，炉膛应处于严密封闭状态。4.2 负压余热烘干法适用期限：一周、一月、一季。适用状态：大、小修。保养 x 围：锅炉水冷壁、省煤器、汽包、过热器、再热器系统。技术要点：锅炉停运后，压力降至锅炉制造厂规定值时，迅速放尽锅内存水，然后立即对锅炉抽真空，加速向炉内引入空气和自炉内排出湿气，以提高锅炉设备烘干防腐效果。工艺要求：炉膛有足够余热，配有抽气系统，系统严密。操作步骤：锅炉设备停运后，严密监视汽包压力和温度变化情况；迅速关闭锅炉各烟风档板和风门；

12、看火门，封闭炉膛，防止热量过快散失；当汽包压力降至2.0Mpa 时，开始详细记录汽包各测点温度，汽包压力和炉膛温度变化情况（每半小时记录一次）；当汽温降至约200c或汽包压力在0.6 Mpa 1.6Mpa,且汽包壁上下温度符合允许值时，开始执行炉快速放水：1）全开汽包空气门；2）全开省煤器放水门；3）全开水冷壁下联箱放水门（六组定排分门与总门）。.6.在放水的同时，应当检查核实：（1）炉底部加热总门严密关闭；.7.在炉快速放水的同时，应将下列阀门逐个开启，放尽管内存水，5分钟后关闭:1）各减温器疏水门、放水门；2）过热器、再热器系统各联箱疏水门、放水门；3）汽包事故放水门、连排管放水门；4）炉

13、侧各取样管门、加药管门；5） 5啕动旁路阀门。.8.炉前抽真空系统倒好备用（抽真空系统见附图）：1）高压旁路、低压旁路控制阀门开启；2）机侧主蒸汽、再热蒸汽管道疏水门开启；3）真空系统处于备用状态；4）蒸汽管道主调速汽门严密关闭；5）高、低压加热器疏水门关闭；6）高加事故放水门关闭。田中：1帕真空素境2具空帙络;“3自底W木耳除f 4施木:卜5一或虐琴。一木强，了一汽电，节一口登泥 国门中律河门1 13-阳捶与，U-麻水1匕一中底威点区国有中间电热渐铲的抽气系统示意国.9. 当炉水放完后检查落实下列阀门处于严密关闭状态：1）炉顶各空气门、排汽门；2）省煤器放水门；3）水冷壁下联箱各放水门；4）

14、炉侧各疏水门、放水门、取样门、加药门、排空门、热工仪表门。.10. 联系热工仪表将汽包就地压力表换成真空表；.11. 启动两台真空泵，打开启动旁路，利用凝汽器抽真空系统对锅炉再热器、过热器和水冷系统进行抽真空，并详细记录汽包压力变化情况；.12.当炉顶真空度达到0.053MPa以上，且抽负压持续时间在12小时以上，锅内空气湿度不再明显降低时，用空气置换锅内残存湿气：1）开启汽包空气门、排汽门；2）开启水冷壁下联箱放水门、地沟放水门，检查是否有水放出，并详细记录。.13. 置换约 1 小时后关闭汽包排汽门、空气门、水冷壁下联箱放水门、地沟放水门，封闭系统。继续抽真空0.51.0小时后，全开汽包空

15、气门、排汽门，用空气置换炉内的残余湿气，直至锅内空气相对湿度达到70或等于环境相对湿度时为止；.14. 停真空泵，解除抽真空系统，系统负压抽干保养过程结束；.15. 负压抽干保养结束后，定期测定炉内空气湿度（条件允许时），以便评价防腐保养效果。监督和注意事项：.1. 锅炉降压、放水过程中，必须严格控制汽包上、下壁温度差不超过制造厂允许值；.2. 执行负压余热烘干， 每 1 小时记录一次汽包压力或真空变化情况， 并详细记录操作时间与内容。.3. 热炉放水结束后，应立即投入负压抽干系统，避免时间间隔过长，影响防腐效果；.4. 抽气系统必须有足够的出力，尽可能两台泵连续运行，系统抽负压总时间不得小于

16、24 小时；.5. 系统必须严密不漏， 在抽负压过程中， 运行人员应随时检查系统状况， 发现真空值较低或达不到要求时，应对系统全面检查，与时分析原因，消除缺陷，确保系统严密性；.6. 负压余热烘干保养结束后， 方可进行炉内通风恢复检修， 禁止设备在保养期间打开炉膛或通风，防止炉内热量快速散失；.7. 抽负压过程中， 如系统真空达不到希望值， 仔细检查各系统严密程度， 并延长抽负压 时间。4.3 氨水碱化烘干法适用期限：三天、一周、一月、一季。适用状态：冷备用、大、小修。保养 X 围：锅炉水冷壁，省煤器，汽包、过热器与给水系统。技术要点：给水采用加氨处理（AVT（O）和加氧处理（OT）机组，在机

17、组停机前4小时，停止给水加氧，加大给水氨的加入量，提高系统 pH值，然后热炉放水，余热烘干。工艺要求：停炉前4h加氨提高给水pH:9.49.6,热炉放水，余热烘干。操作步骤：.1. 在停机前 4 小时， 启动凝结水备用加氨泵， 加大凝结水精处理出口加氨量， 提高省煤器入口给水pH值至9.49.6之间；.2.锅炉停炉降压至0.6Mpa2.4Mpa时，然后按照第二H一条（六）中规定的操作步骤， 进行热炉放水，余热烘干；.3. 放水后，立即全开空气门、排汽门（包括汽包、过热器、再热器、给水系统）、放水门，采用自然通风将炉内湿气排出，直至炉内湿度小于70%或等于环境相对湿度时，停止通风干燥；.4. 放

18、水结束后 4 小时，炉膛烟风档板开启通风，开始进行检修工作。监督和注意事项：.停炉期间每小时测定给水、炉水和蒸汽的pH值；. 在保证金属壁温差不超过制造厂允许值的前提下尽量提高放水压力和温度；. 当锅炉停用时间长，可利用凝汽器抽真空系统，对锅炉抽真空，以保证锅炉干燥。.4 十八胺成膜法适用期限：三天、一周、一月、一季。适用状态：冷备用、大、小修。保养 X 围：锅炉、汽机和高压给水系统。技术要点：机组滑参数停机过程中，当锅炉压力、温度降至合适条件时，向热力系统加入成膜胺（十八胺），在热力设备内表面形成一层单分子或多分子的憎水保护膜，从而达到阻止金属的腐蚀目的。成膜胺保护的最大优点是操作简单，保护

19、X 围广。工艺要求：配有加药系统，停机过程中实施。操作步骤：.1.配药：1） 加药之前先用水对加药装置向系统进行试运行， 箱内放水至二分之一左右， 开启加药泵，调节出口压力在 3.5Mpa左右；2）用除盐水冲洗加药箱，同时开底部排水阀，排干内不积水，内部干净不污染；3） 在加药装置中充水至二分之一后，加入规定数量的药品， 药箱内放水至满， 搅匀备用；4）将移动式快速加药装置设备的高压软管与固定的加药接头连接，接通电源。.2.停机前两小时隔离下列系统：1）全开凝结水精处理旁路门，关闭精处理进、出口总门，精处理系统退出运行，凝结水全部经过旁路系统；2）关小除氧器排汽阀；3）汽包水位控制低水位（比正

20、常水位略低），关闭连排门；4）氨泵、磷酸盐泵停运并隔离；5）钠表、硅表、磷表、溶氧表停运，并关闭隔离门；6）关闭连排门，禁止开启定排门。.3.负荷滑降至140MWf,过热蒸汽温度在300450c时，开始加药：1）给水泵再循环门关闭，给水流量尽量小，控制在220350m3/h 左右；2）化学加药控制在60 分钟左右完成；3）开始加药时，每10分钟记录一次给水、炉水、过热蒸汽、凝结水的在线pH和电导率；4）给水、炉水、过热蒸汽、凝结水自加药开始每15 分钟取一次样，测定十八胺含量；5）加药期间，每5 分钟记录一次锅炉负荷、给水流量、主蒸汽温度等参数。.4.加药完毕后，在汽包压力8Mpa10Mp蓟定

21、运行12小时（不超过2小时），使成膜胺分布于整个热力系统；.5.当锅炉压力降至0.6 Mpa1.6 Mpa时，关闭汽机主蒸汽门，根据停机要求进行锅炉放水，并记录各设备（锅炉、除氧器、加热器、凝汽器）放水时间与放水时的温度、压力；.6.加药完毕后，加药箱应立即用除盐水冲洗，并继续运行加药泵 30min60min,充分冲洗加药管道；.7.加药完毕后，各取样管道与 pH表、电导率表管道不要关闭，冲洗至热炉放水结束后关闭。监督与注意事项：.1.开始加药前，凝结水精处理系统退出运行；.2.加药前，溶解氧表、硅表、钠表和磷酸根表应退出运行并隔离；.3.若化学加药尚未结束，汽轮机跳闸停机，锅炉不必马上停炉，

22、可通过汽轮机旁路维持蒸汽循环，直致加药结束并循环15 分钟后再停炉；.4 在加药保护过程中，每10min 监测一次水汽的 pH 值、电导率和氢电导率；给水、炉水、过热蒸汽、凝结水自加药开始，每30min取一次样，测定十八胺含量；每1h取样测 定一次水汽中的铁、铜含量。.5.在加药过程中，一般电导率略有上升，pH不变化，如发现电导率、pH显著异常，立 即取样人工复测。并炉水pH值降低时，应向炉水加入适量的氢氧化钠，提高pH值至9.5 左右；.6.加药结束后，加药箱应立即用除盐水冲洗，并继续运行加药泵30min60min,充分冲洗加药管道；.7.在机组启动过程中的各个阶段，包括水冲洗（冷态、热态）

23、与点火启动，对凝结水和过热蒸汽取样测十八胺浓度，每0.51小时取样一次，当水中十八胺含量0.5mg/L时, 凝结水处理混床旁路；当凝结水中十八胺含量 0.5mg/L时，可以投运凝结水处理混床； .8.当蒸汽用于直接加热食品或饮水时，蒸气中十八胺浓度必须降至小于0.5仙g/L后，方可正常供汽。4.5 蒸汽压力法（一）适用期限：三天、一周。（二）适用状态：热备用（三）保养X 围：锅炉。（四）技术要点：锅炉短时间停运，炉水水质维持运行水质，用炉膛余热、引入邻炉蒸汽加热或间断点火方式以维持锅炉压力在0.4MP建0.6MpaX围，锅炉处于热备状态。（五）工艺要求：锅炉保持一定压力。（六）操作步骤：.停炉

24、后，关闭炉膛各挡板、炉门、各放水门、排污门和取样门，减少炉膛热量损失；.锅炉自然降压至2Mpa时，进行一次锅炉排污，排污时应与时补充给水以维持汽包水位不变；. 向除氧器上水并投加热至110以上，循环半小时进行除氧，经化验除氧器水中溶解氧小于7 a g/L ；. 启动电动给水泵通过给水管路省煤器进口的旁路门向锅炉上水，同时开启锅炉下部各定期排污门进行放水，投底部加热，维持炉水温度在105-115 之间，锅炉水位应保持在水位计上部最高可见水位；.锅炉换水时与时联系化验站值班员按正常运行情况向给水中加入氨药液，控制pH值在.0-9.4 之间，炉水中加入磷酸盐药液；在换水过程中，化验站值班员应加强炉水

25、监督，当锅炉品质合格后，停止换水，同时通知化验站停止加药，关闭各排污门等，密闭系统；水质或压力不符合要求时，按上述方法进行换水或充压，直至合格；检修后的锅炉转入压力防腐时，应先点火升压至规定值后停下来，再进行充压防腐；利用炉膛余热、引入邻炉蒸汽加热或间断点火方式维持锅炉压力在0.4MPA0.6MpaX围内。（七）监督和注意事项：.锅炉在热备用压力保养期间，应始终监督其压力，每 3 小时记录一次，低于控制标准时，应查明原因，予以消除。并点火或引入邻炉蒸汽加热升压，保持压力；.每 6 小时分析一次炉水水质，水质应清澈透明， pH 值大于 8.5 ，磷酸根含量应在0.5-3mg/L之间，溶解氧小于2

26、0仙g/L;.当炉水pH值小于8.5时，可适当加入磷酸盐进行调整；. 锅炉应保持正常汽包水位；. 炉上水应符合汽包壁温差允许X 围。给水压力法（一）适用期限：三天、一周。（二）适用状态：热备用。（三）保养X 围：锅炉与给水系统。（四）技术要点：锅炉停运后，用符合运行水质要求的给水充满锅炉，并保持一定压力与溢流量，以防止空气漏入。（五）工艺要求：锅炉保持一定压力，给水水质保持运行水质。（六）操作步骤：.锅炉停运后，保持汽包内最高可见水位，关闭炉膛各挡板、炉门、各放水门、排污门和取样门，减少炉膛热量损失；. 自然降压至给水温度对应的饱和蒸汽压力时，进行一次锅炉排污，用除氧后溶解氧小于7g/L的给水

27、置换炉水；.当炉水的磷酸根小于1mg/L,水质澄清时，停止换水；. 当过热器壁温低于给水温度时，开启锅炉最高点空气门，启动电动给水泵由过热器反冲洗管或出口联箱的疏水管充入给水，至空气门溢流后关闭空气门；.上水同时与时联系化验站值班员按正常运行向给水中加入氨药液，控制给水pH值大于.0；6. 在保持压力为 0.5-1.0Mpa 条件下， 使给水从饱和蒸汽取样器处溢流， 通知化验站停止加药。溢流量控制在50-200L/h 的 X 围内。（七）监督和注意事项：.每 3 小时记录一次锅炉压力，低于控制标准时，应查明原因，予以消除；.每6小时分析一次炉水水质，水质应清澈透明，水中溶解氧小于7叱g/L p

28、H值大于8.5 , 水质不符合要求时执行定期排污进行换水，直至水质合格；. 此法用于冷备用防锈蚀保养时，冬季应注意防冻。氨水法（一）适用期限：一月。（二）适用状态：冷备用、封存。（三）保养X 围：锅炉、高低给水系统。（四）技术要点：锅炉停运后，放尽锅炉存水，用氨溶液作为防锈蚀介质充满锅炉。（五）工艺要求：有配药、加药系统。（六）操作步骤：.在凝结水补水箱补充除盐水约三分之一水位，加入符合质量要求的氨水药剂，补水至满，循环均匀，配制成含氨量为500mg/L700mg/L的保护液备用；. 锅炉停运后，压力降至放水压力时，开启空气门、排气门、疏水门和放水门、放尽炉内存水，然后关闭各放水门、省煤器入口

29、门等，将各管路系统隔离，给水管路处于备用状态；. 启动凝输泵，开启汽包空气门、过热器疏水门，经热器疏水管、减温水管或反冲洗管将药液送入过热器，当过热器空气门见保护液溢出后关闭，由过热器充入的保护液量应是过热器容积的1.52.0倍；过热器内充满保护液后，再经省煤器放水门和锅炉反冲洗同时向锅炉充保护液，直至充满锅炉汽包最高可见水位，空气门见保护液溢出后停凝输泵；关闭汽包空气门、过热器疏水门、省煤器放水门隔离系统。然后开启给水管路中省煤器进口旁路门用给水进行顶压，使压力保持在1.5-2.0MpaX 围内；6在防腐期间，如氨浓度下降至300mg/L以下、pH值低于10时，应通过磷酸盐加药系统补加氨水。

30、（七）监督和注意事项：充保护液过程中，每2小时分析氨浓度和pH值一次，保护期间每天分析一次。低于标准时应予调整；出现异常时，应查明原因，与时消除；保护期间如发生汽包或分离器水位下降，应与时补充保护液。必要时可向汽包、分离器或过热器出口充入氮气，维持氮气压力0.03Mpa0.05Mpa；氨保护液对铜质部件有腐蚀作用，使用时应有隔离铜质部件的措施；过热器、再热器充保护液时，应注意与汽机的隔离，并考虑蒸汽管道的支吊；氨防腐锅炉在转入启动或检修时， 都必须先放尽药液， 并用合格的给水冲洗锅炉本体、过热器、再热器。用水冲洗干净，使锅炉中的氨含量在正常运行X 围内后，才能转入点火或检修。转入检修时，应先点

31、火升压至锅炉额定压力，并带负荷运行一定时间，然后再将锅炉停下，放尽炉水，将锅炉烘干再进行检修工作；保护液必须经过处理至符合排放标准后才能排放。氨- 联氨法（一）适用期限：一月以上。（二）适用状态：长期冷备用或锅炉经过大、小修后处于湿态冷备用（如锅炉打压后）。（三）保养X 围：锅炉、高低给水系统。（四）技术要点：锅炉停运后，放尽锅炉存水，用氨联氨溶液作为防锈蚀介质充满锅炉。（五）工艺要求：要配置加药系统和废液处理系统。（六）操作要领与步骤：.在凝结水补水箱补充除盐水约三分之一水位，加入符合质量要求的氨水和联氨药剂，补水至满，循环均匀，配制成联氨含量200 mg/L300mg/L、用氨调整pH值至

32、10.010.5 的氨联氨保护液备用；锅炉停运后，压力降至放水压力时，开启空气门、排气门、疏水门和放水门、放尽炉内存水，然后关闭各放水门、省煤器入口门等，将各管路系统隔离，给水管路处于备用状态；启动凝输泵，开启汽包空气门、过热器疏水门，经热器疏水管、减温水管或反冲洗管将药液送入过热器， 当过热器空气门见保护液溢出后关闭， 由过热器充入的保护液量应是过热器容积的1.52.0倍；过热器内充满保护液后， 再经省煤器放水门和锅炉反冲洗同时向锅炉充保护液， 直至 充满锅炉汽包最高可见水位，空气门见保护液溢出后停凝输泵；关闭汽包空气门、 过热器疏水门、 省煤器放水门隔离系统。 然后开启给水管路中省煤器进口

33、旁路门用给水进行顶压，使压力保持在1.5-2.0MpaX 围内；在防腐期间，如联氨浓度下降至100mg/L以下时，应补加联氨；如pH值低于10时， 则应补加氨水。在补加药品时可通过磷酸盐加药系统加入。（七）监督和注意事项：联氨是剧毒品、可疑致癌物、刺激性强，配药时必须在化学人员的监护下进行，并应做好防护措施；充保护液过程中，每2小时分析氨浓度和pH值一次，保护期间每天分析一次。低于 标准时应予调整；出现异常时，应查明原因，与时消除；保护期间如发生汽包或分离器水位下降， 应与时补充保护液。 必要时可向汽包、 分离器或过热器出口充入氮气，维持氮气压力0.03Mpa0.05Mpa；氨保护液对铜质部件

34、有腐蚀作用，使用时应有隔离铜质部件的措施；过热器、再热器充保护液时，应注意与汽机的隔离，并考虑蒸汽管道的支吊；联氨防腐锅炉在转入启动或检修时， 都必须先放尽药液， 并用合格的给水冲洗锅炉本体、过热器、再热器。用水冲洗干净，使锅炉中的联氨和氨含量在正常运行X 围内后，才能转入点火或检修。 转入检修时， 应先点火升压至锅炉额定压力， 并带负荷运行一定时间，然后再将锅炉停下，放尽炉水，将锅炉烘干再进行检修工作；保护液必须经过处理至符合排放标准后才能排放。吹灰排烟通干风法（一）适用期限：一周以上。（二）适用状态：冷备用、封存。（三）保养X 围：锅炉烟气侧。（四）技术要点：停运前进行全面彻底地吹灰，停（

35、备）用期间，应定期开启暖风器，自然通风，对炉膛进行干燥，防止炉膛结露。（五）工艺要求：配备吹灰、排烟气设备。（六）操作步骤：锅炉停运前应对所有受热面进行一次全面彻底的吹灰；锅炉停运冷却后，应与时对炉膛进行吹扫、通风，以排除残余的烟气；锅炉长期停（备）用期间，应定期开启暖风器，自然通风，对炉膛进行干燥，使炉膛温度在露点温度以上；锅炉停运期间， 应严密关闭锅炉蒸汽吹灰和燃油雾化蒸汽阀门， 确保停用期间蒸汽不漏入炉膛。锅炉大修期间，应对空气预热器进行清洗。（七）监督和注意事项：.检查吹灰效果；. 定期测定炉膛温度，使炉膛温度在露点温度以上。机组停（备）用汽机侧的防锈蚀方法机组停用时间在一周之内的保养

36、方法（一）凝汽器真空能维持措施适用状态：热备用。保养 X 围：汽机、再热器、凝汽器汽侧。技术要点：机组停用时，维持凝汽器汽侧真空度，提供汽轮机轴封蒸汽，防止空气进入汽轮机。工艺要求：维持凝汽器真空，汽机轴封蒸汽保持使汽机处于密封状态。（二）凝汽器真空不能维持的保养措施隔绝一切可能进入汽轮机内部的汽、水系统并开启汽机本体疏水阀。隔绝与公用系统连接的有关汽、水阀门，并放尽其内部剩余的水、汽。主蒸汽管道、 再热蒸汽管道、 抽汽管道、 旁路系统靠汽机侧的所有疏水阀门均应打开。放尽凝汽器热井内部积水。有条件时，高、低加热器汽侧和除氧器汽侧进行充氮，否则放尽高、低加热器汽侧疏水。高、低压加热器和除氧器水侧

37、充满运行水质的给水。小汽机的有关疏水阀门打开。注意监视汽机房污水排放系统是否正常，防止凝汽器阀门坑满水。汽机停机期间应保证其上、下缸，内、外缸的温差不超标。冬季机组停运，应有可靠的防冻措施。机组停用时间超过一周的保养方法(一)压缩空气法(汽机快冷装置保护法).技术要点：汽机停运后，启动汽机快冷装置，向汽缸通热压缩空气，在汽缸降温的同 时，干燥汽缸。.保护方法：(1)汽机停止进汽后，加强汽机本体疏水，当汽缸温度降低允许通热风时，启动汽机快 冷装置，加快汽缸冷却并保持汽缸干燥；(2)汽机高、中、低压缸，可按下表所示的充气点和量向汽缸充入压缩空气；部位充气点压缩 仝气经巧 濡里 (m3/h)高压缸放

38、气管70中压缸抽汽管70低压缸抽汽管260(3)注入汽缸内的压缩空气经过轴封装置， 高、中缸调节阀的疏水管，汽机本体疏水管， 以与凝汽器汽侧人孔和放水门排出。3.监督与注意事项：(1)保护期间定期用相对湿度计测定汽机排出空气的相对湿度，应小于 50% ;(2)所使用的压缩空气最好是仪用压缩空气，其纯度应满足：杂质含量1mg/L,含油量2mg/L,相对湿度 30%;(3)汽机压缩空气充入点应装有滤网。(二)十八胺保护法汽轮机停用时的十八胺成膜胺保护与锅炉的停用成膜胺保护同时进行。为了保护汽轮机，对加入十八胺的剂量要进行综合考虑，一方面要有足够的剂量能覆盖在汽机汽缸表面，另一方面也要考虑所加剂量可

39、能对热力系统带来不利的影响。具体方法见“第十八条”。停(备)用高、低压加热器防锈蚀方法(一)充高给水pH值法加氨或加氧处理机组，机组停运前加大凝结水精处理出口加氨量，提高给水pH至至9.4 9.6 ,停机后不放水。具体方法见“第十七条 ”。(二)充液保护法适用期限：一月以上。适用状态：长期冷备用。保养 X 围：高、低给水系统。技术要点： 停机后， 放去水侧或汽侧存水， 用氨除氧剂溶液充满高压加热器的水侧或汽侧进行防锈蚀保养。高压加热器停用保护可以使用的除氧剂有：联氨、二甲基肟、乙醛肟和异抗坏血酸。工艺要求：高压加热器水侧进出口门、放水门、排空门必须能够严密关闭，配置加药系统和废液处理系统。操作

40、要领与步骤：（ 1）准备充足的联氨、氨水药剂，且质量符合要求；（ 2）停机后，汽侧压力降至零，水侧温度降至100时，开启水侧（或汽侧）放水门和空气门，放尽内部存水（或汽侧疏水），关闭以上阀门；隔离有关系统，关闭不严的阀门加装堵板或消除泄漏缺陷；检查核实高、低压加热器所有旁路门关闭；（5）根据该系统容积，在凝补水箱内配制足量的经化验合格的除氧剂含量为100 mg/L500mg/L ,用氨调整pH在10-10.5之间的药液（或与锅炉防腐同步进行）；（ 6）用凝疏泵经过从底部水侧（或汽侧）放水门将药液充入加热器的水侧（或汽侧），至管系最高点空气门有药液溢流时，关闭所有阀门，停止加药，密闭系统。为防止

41、空气漏入，高压加热器顶部应采用水封或氮气封闭措施；（7）在防腐期间，如除氧剂浓度下降至100mg/L以下时，应补加；如pH值低于10时,则应补加氨水。在补加药品时可通过加氨系统加入。监督和注意事项：汽侧充保护液时， 应打开各个加热器汽侧空气门， 并有保护液不会经过抽汽系统进入汽机本体的措施；2）充保护液过程中，每2小时分析氨浓度和pH值一次，保护期间每天分析一次。低于标准时应予调整；出现异常时，应查明原因，与时消除；3）保护期间如发生汽包或分离器水位下降，应与时补充保护液。必要时可向汽包、分离器或过热器出口充入氮气，维持氮气压力0.03Mpa0.05Mpa；4）氨保护液对铜质部件有腐蚀作用，使

42、用时应有隔离铜质部件的措施；5）过热器、再热器充保护液时，应注意与汽机的隔离，并考虑蒸汽管道的支吊；6） 防腐锅炉在转入启动或检修时， 都必须先放尽药液， 并用合格的给水冲洗药液成分含量在正常运行X 围内后，才能转入点火或检修；7）护液必须经过处理至符合排放标准后才能排放。停（备）用除氧器的防锈蚀方法（一）机组停运时间在一周之内除氧器保护方法当机组停运时间在一周之内， 并且除氧器不需要放水时， 除氧器最好采用热备用， 向除氧器水箱通辅助蒸汽，定期启动除氧器循环泵，维持除氧器水温大于 106。对短期停运， 并且需要放水的除氧器， 可在停运放水前， 适当加大凝结水加氨量提高除氧器水的pH值至：9.

43、49.6。（二）机组停用时间在一周以上至一季度以内除氧器保护方法当机组停用时间在一周以上至一季度以内时。可进行充氮保养；或水箱充保护液，汽侧充氮，或通干风干燥。（三）机组停用时间在一季度以上除氧器保护方法机组停用时间超过一个季度时，放尽除氧器内积水，通入干风进行干燥，保护期间保持其内部空气相对湿度小于50。停（备）用凝汽器的防锈蚀方法（一）凝汽器汽侧的防锈蚀方法.短期（一周之内）停用凝汽器汽侧，当能保持真空时，尽量保持其运行真空；不能保持真空时，应放尽热井内积水。. 长期停用凝汽器汽侧， 应放尽热井内积水， 隔离可能的疏水， 并清理热井与底部腐蚀产物和杂物。然后用压缩空气吹干，并将其纳入汽机干

44、风保护系统之中。（二）凝汽器循环水侧的防锈蚀方法三天以内的临时检修：凝汽器循环水侧宜保持运行状态。三天以上的临时检修：（ 1）当凝汽器管污脏度高（有较多硬垢、软垢、淤泥、生物粘泥和杂物）时，应将凝汽器排空，鼓风干燥凝汽器管；凝汽器管污脏度低时， 如循环水系统和凝汽器水室无检修工作， 可采用适当措施使冷却水保持蠕动或流动状态。（ 3）当水室有检修工作时可将凝汽器排空，并保持通风状态。小修以上的计划检修：应采取措施不使任何部位冷却水管内留有残余冷却水， 防止在检修期间管内残余冷却水自然浓缩；（2）在循环水泵停运之前，应投运凝汽器胶球清洗装置，清洗凝汽器管；（3）夏季在循环水泵停运之前8h,应进行一

45、次杀菌或杀生处理；（4）凝汽器管污脏程度很高时，应逐根进行清洗，清洗完毕，鼓风干燥。停（备）用闭式冷却器、轴冷器、冷油器和发动机内冷水系统的防锈蚀方法：（一）机组短期停运时，尽量使闭式冷却器、轴冷器、冷油器和发动机内冷水水系统维 持运行状态；（二）与循环水接触的换热器停用防锈蚀方法参见凝汽器水侧的停用防锈蚀方法；（三）发电机内冷水系统长期停用时，可采用放尽内部存水，用仪用压缩空气吹干，或 通干风干燥的方法进行保养。其它停（备）用热力设备的防锈蚀方法：给水泵、循环水泵、凝结水泵和主要阀门（如主汽门、给水门）作长期停用保养时，应 先将其解体检查，对其表面进行防锈处理（处理方法见电力基本建设火电设备

46、维护管 理规程第三章的第四节），装复后，进行妥善保管。机组停（备）用期间化学监督与评价机组停（备）用期间化学监督：（一）防锈蚀保护用化学药品、气体等，在使用前，应对其纯度进行检测，防止有害杂质进入热力系统；（二）在防锈蚀保护过程中，应根据各防锈蚀方法要求进行监督。监督项目和控制标准见“附录A”。停（备）用防绣效果的评价根据机组启动时水汽质量和热力设备腐蚀检查结果评价停用保护效果。保护效果良好的机组在启动过程中，冲洗时间短，水汽质量应符合如下要求：（一）锅炉启动后，并汽或汽机冲转前的蒸汽汽质量，可参照下表的规定控制，且在8h达到正常运行的标准值。炉型锅炉过热蒸汽压力Mpa电导率（氢离子父换后25

47、C）a S/cm二氧化硅铁铜钠Ng/kg汽包炉5.9 18.31.060501520（二）锅炉启动时，给水质量应符合下表的规定，且在8h达到正常运行的标准值炉型锅炉过热蒸汽压力Mpa硬度a molL电导率（氢离子父换后25C）a S/cm铁溶解氧二氧化硅pg/L汽包 炉12.6 18.35.01.07530一机组检修期间热力设备检查：机组检修期间，应对重点热力设备进行腐蚀检查，如锅炉受热面进行割管检查，汽包、除氧器、凝汽器、高低压加热器、汽机低压缸进行目视检查，这些部位应无明显停用腐蚀现象。应将检查结果与上次检查结果和其它机组检查结果相比较，完善停用保护措施。停（备）用热力设备的防锈蚀率和防锈蚀合格率各火力发电厂应统计停（备）用热力设备的防锈蚀率和防锈蚀合格率，并达到如下要求:（一）停（备）用热力设备防锈蚀率达到 80%,防锈蚀率）计算如下：n=（df/dt） 100%式中：刀防锈蚀率（%）;df-防锈蚀时间（d）;dt-停（备）用时间（d）（二）防锈蚀合格率达到90%。防锈蚀合格率指主要监督指标的合格率，根据所采用的防锈蚀方法，主要监督指标可以是溶解氧浓