2016煤矿操作规程掘进系统

1、煤矿工人安全技术操作规程（第二部分掘进系统）铁岭县双树子煤矿有限责任公司煤矿工人安全技术操作规程编审委员会编制4101、风煤钻打眼工2、煤电钻打眼工3、锚杆机司机4、锚杆（索）安装工5、掘进机司机136、凿岩机司机177、架棚支护工21259、耙斗机司机2910、喷浆工3311、喷浆机司机3612、反井钻机司机3913、掘进电工4214、掘进钳工4515、爆破工4916、爆破材料库管员5417、火工品押运工5718、矿压观测工（掘进）6019、掘进质量验收工6320、巷道维修工6621、推车工7122、人力装载工7423、人力运料工7724、局部通风机司机8025、侧卸装岩（煤）机司机8326

2、、液压钻车司机87 风煤钻打眼工一、一般规定风煤钻打眼工熟练掌握风煤钻的结构、性能和使用方法，能够熟练操作和处理一般性故障。熟知作业规程中的爆破说明书中炮眼布置方式，并按此确定眼位、角度和眼深。熟知顶板管理有关规定，掌握维护帮顶常识，能够熟练使用各种专用工具进行敲帮问顶操作，严禁超控顶和空顶下作业。第4条 熟练掌握煤矿安全规程有关规定。二、操作前的准备第5条 着装整齐，扎好衣领袖口，不准戴手套，毛巾不许系扣并扎在衣领内。第6条 接风管前检查管口是否有杂物，检查管线是否完好畅通，风压大小，接头连 结是否牢固。第7条检查风钻、钎杆、钎头、油雾器、分水滤气器、胶管是否完好，注油后试运 转，在确保正常

3、的前提下，方可使用。第8条操作前检查工作面帮、顶、迎面的支护情况，找净帮、顶、迎面伞檐及浮块, 加固巷道支护，在确保安全的前提下进行作业。三、操作及注意事项作业程序：检查风动煤钻的完好情况7敲帮问顶7送风7钻眼7停风7清理现场。第10条按照作业规程中炮眼布置方式，确定眼位和角度。第11条站钎时，用钎头顶紧定位点，间断的点动二、三次，使钎头钻进煤体,然后调整方向和角度，用力要均匀，不可过猛。2030伽风动第12条 定眼时，应把风煤钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳定并钻进 以后，再把操纵阀手把开到中运转位置钻进，直到钻头不易脱落时，再全速钻进。第13条 正常钻眼时，司机双手扶住风动煤钻把柄，不准用

4、手直接扶、托钎杆, 煤钻前及钻杆下禁止站人。第14条 司机站在风动煤钻的后面扶钻，钻眼时风钻、钻杆与钻眼方向保持一致，推 力适中，以防断钎。第15条钻进过程中，每隔一段时间来回拉动钎杆排除粉末。随时观察风动煤钻的运 转和帮顶情况，发现夹钎、不钻进等情况，立即停钻，进行处理。第16条按时向风动煤钻油雾器内注油，不得无润滑油作业。每次打炮眼前都必须重 新确定眼位，严禁在残眼内继续加深。第17条 不准与工作面装药平行作业，遇有突然停风，应将风动煤钻取下，拔出钻 杆，停止钻进。钻完眼后，来回抽动钎杆清除眼内粉尘。第18条当工作面片帮来压、透水和瓦斯涌出量增大要立即停止打眼，并且不许拔出 钎杆。处理瞎残

5、炮打平行眼时，要找准方位。四、收尾工作第19条打眼工作结束后，将风动煤钻拔下钎杆，撤出工作面至安全地点，将风管阀 门关闭，软管盘放整齐、钻杆靠帮立好。五、本工种存在的主要危险因素及防范措施:第20条本工种存在的主要危险因素:煤与瓦斯突出事故 由于连接不牢风水绳断开抽人。冒顶片帮伤人。瓦斯与煤尘爆炸事故。火灾、透水事故。机械伤人。火药爆炸。高处坠落。其他事故。第21条防范措施:1 )严格执行“四位一体”的防突措施。2)风水绳与风煤钻连接使用标准的“U”型销并要有二次保护。3 )观察并及时找净施工地点的帮、顶、迎面危岩、活块，如有冒顶、片帮危险时, 由外向里进行临时支护，在确保安全的情况下，开始打

6、眼。认真检查工作地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1姬下时方可打眼并采用湿式打眼。严禁私拆矿灯，严禁将剩油和废油洒在巷道内；根据地质资料，施工有水害的地点要执行“有疑必探，先探后掘”的原则。操作人员精力集中，不准带毛巾、手套打眼。检查和处理瞎炮未查清和处理好瞎炮，不得进行钻眼工作。搭设牢固的作业平台；立眼施工时必须戴上可靠的保险绳(带)。认真执行灾害预防处理计划(预案)有关要求。八、风煤钻打眼工操作主要流程图 风煤钻打眼工操作主要流程图 煤电钻打眼工般规定第1条 煤电钻打眼工熟悉掌握煤电钻的结构、性能和使用方法，能够熟练操作和处 理一般性故障。第2条 熟知作业规程中的爆破说明书中炮眼布置方式及数量，并

7、按此确定眼位、 角度和眼深。第3条熟知顶板管理有关规定，掌握维护帮顶常识，熟练使用各种专用工具进行敲 帮问顶操作。第4条操作熟练掌握煤矿安全规程有关规定。二、操作前的准备第5条 着装整齐，扎好衣领袖口，不准戴手套，毛巾不许系扣并扎在衣领内。第6条 检查煤电钻综合保护装置是否齐全灵敏。16 #铁线把钎头固定第7条 检查煤电钻、钎杆、钎头是否完好，确认无问题后，用 在钎杆上，钎尾套在电钻卡套内，结合紧密，对接防爆插销。第8条 试运转，观察煤电钻旋转方向、声音是否正常。第9条检查工作面帮、顶、迎面的支护情况，找净帮、顶、迎面伞檐及浮块，加固 巷道支护。三、操作及注意事项第10条 作业程序：检查煤电钻

8、完好情况7敲帮问顶7对接防爆插销、安设钎杆7钻 眼7停钻、撤离钻杆、分离防爆插销7清理现场。第11条 按照作业规程中炮眼布置方式，确定眼位和角度。第12条 站钎时，用钎头顶紧定位点，间断的送电二、三次，使钎头钻进煤体，然后调整方向和角度，用力要均匀，不可过猛。第13条第14条第15条第16条第17条钻进过程中，每隔一段时间来回拉动钎杆排除粉末。使用湿式煤电钻时要先开水后启动，钻眼完毕，应先关水后断电，最后抽出。打眼过程中，不准用手直接扶、托钎杆。打眼严禁与工作面装药平行作业。打眼的过程中，观察煤电钻运转和帮顶情况，发现煤电钻温度过高、闷车， 停止钻进，要查明原因，进行处理。第18条每次打炮眼前

9、都必须重新确定眼位，严禁将残眼继续加深。处理瞎残炮打平 行眼时，要找准方位。四、收尾工作第19条 打眼工作结束后，拔下钎杆，收好钎头，切断电源，拔下防爆插销，将电钻 撤至无淋水、支护完好的地点，将电缆盘好。五、本工种存在的主要危险因素及防范措施：第20条本工种存在的主要危险因素：1）煤（岩）与瓦斯突出2)触电由于连接不牢风水绳断开抽人。冒顶片帮伤人。瓦斯与煤尘爆炸事故。火灾、透水事故。机械伤人。火药爆炸。高处坠落。10)其他事故。第21条防范措施:严格执行“四位一体”的防突措施。操作前认真检查综保，各种保护必须灵敏可靠。风水绳与风煤钻连接使用标准的“ U”型销并要有设二次保护。观察并及时找净施

10、工地点的帮、顶、迎面危岩、活块，如有冒顶、片帮危险时,由外向里进行临时支护，在确保安全的情况下，开始打眼。认真检查工作地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1姬下时方可打眼；采用湿式打眼。严禁私拆矿灯，严禁将剩油和废油洒在巷道内；根据地质资料，施工有水害的地点要执行“有疑必探，先探后掘”的原则。操作人员精力集中，不准带毛巾、手套打眼。检查和处理瞎炮未查清和处理好瞎炮，不得进行钻眼工作。搭设牢固的作业平台；立眼施工时必须戴上可靠的保险绳(带)。10)认真执行灾害预防处理计划(预案)有关要求。六、煤电钻打眼工操作主要流程图 煤电钻打眼工操作主要流程图 锚杆机司机般规定第1条熟知作业规程的有关内容，工程质量要求

11、和作业标准，具备自主保安的 意识和能力。第2条掌握锚杆钻机的结构、性能及使用方法，会处理一般性故障。第3条熟练掌握煤矿安全规程有关规定。二、操作前的准备第4条检查风、水胶管是否完好，风、水压力是否满足需要，同时备齐各种材料及 工具等。第5条检查锚杆钻机、钎杆、钎头是否完好，注油后试运转，在确保试运转正常的 前提下，方可使用。第6条检查工作面帮、顶、迎面的支护情况，严格执行敲帮问顶制度，找净帮、顶、 迎面伞檐及浮块。三、操作及注意事项第7条钻孔操作40伽左右时，调整正常的转速1、打开气腿控制阀，缓慢升腿，待钻头接触顶板时，打开水控制阀，然后慢慢打开 马达控制阀，控制转速和推进速度进行打眼，当钻头

12、钻进约 和推进速度。2、将气腿控制阀和水控制阀分别打开，阀门的开启由小到大，钻进过程中，操作者 可根据需要将风、水控制阀以及马达控制阀及时调节至合适位置。3、钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭气腿控制阀，待气腿完全收缩后，关闭马达 控制阀，再关闭水阀。4、钻完眼或换钎时，必须开大水门冲洗眼内岩粉。5、操作钻机时，保证钻机平衡，钻机必须与钎杆保持一条直线，防止夹钎或断钎伤 人。第8条 锚杆（锚索）安装操作1、检查锚杆（锚索）眼的布置形式、眼深、眼距、角度以及锚杆部件是否符合作业 规程的要求。2、由锚杆安装工将树脂锚固剂送入锚杆眼，用锚杆（锚索）将树脂锚固剂推入眼内后,将锚杆（锚索）与钻机连接，司机

13、缓慢升起气腿，到达合适的深度后，开动钻机，边搅拌边 将锚杆推入孔底，然后继续搅拌适当的时间 （根据不同的树脂锚固剂搅拌的时间和等待的时 间不同）。锚固剂凝固后，缓慢收回气腿。3、锚杆上螺母时，缓慢升起钻机，当螺母贴紧锚杆时，开动钻机、上紧螺母，使托盘紧贴岩面，锚杆达到规定预紧力。第9条操作注意事项1、钻眼时严禁用手或使其他物品触及钻杆，严禁干打眼。2、锚杆安装过程中，与锚杆安装工配合协调，操作人员必须扶牢钻机，防止钻机摆动 伤人。四、收尾工作:第10条钻眼结束后，及时关闭风、水阀，加注润滑油，将锚杆钻机放至安全地点。第11条 将剩余材料放至指定地点，码放整齐。第12条 管线盘放吊挂整齐，工作面

14、做到文明整洁。五、本工种存在的主要危险因素及防范措施:第13条 本工种存在的主要危险因素:冒顶片帮伤人。由于连接不牢风水绳断开抽人。瓦斯与煤尘爆炸事故。火灾、透水事故。机械伤人。其他事故。第14条防范措施:1 )观察并及时找净施工地点的帮、顶、迎面危岩、活块，如有冒顶、片帮危险时, 由外向里进行临时支护，在确保安全的情况下，开始打眼。风水绳与风煤钻连接使用标准“ U”型销并要有二次保护。认真检查工作地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1姬下时方可打眼并采用湿式打眼。严禁私拆矿灯，严禁将剩油和废油洒在巷道内;操作人员精力要集中防止断钎、锚杆机倾倒、夹钎锚杆机转动伤人。认真执行灾害预防处理计划(预案)有关要

15、求。六、锚杆机司机操作主要流程图 班前准备过程班中操作过程按规定路线、交通工具升井班后会进行安全、质量点评锚杆机司机操作主要流程图11 工作区域冒顶片帮伤害物体打击机械伤害*4检查工作面瓦斯是否超限，并按规定悬挂便携参加班前会,按规定乘罐、乘车列危险危害因素确认丄作区域瓦斯、煤尘爆炸精神集中上安全岗安全心理准备丄具齐全上岗丄具准备锚杆机所需配件齐全配件准备I检查工作面帮顶进行敲帮问顶工作。I前探别顶检查锚杆机完好，风水绳与锚杆机连接有二次保护。根据规程规定、巷道中心确定打眼位置并进行打眼。I按照规程要求进行锚固锚杆。工作区域粉尘危害1火灾、水灾I其他伤害开工准备过程施工完毕，锚杆机摆放到规定地

16、点，风水绳盘好。JI下循环作业下班作面帮顶支护齐全完好、迎面无危石险块。锚杆机保持清洁并注油、风水绳盘好。F苗杆机、风水绳保证完好，不漏风、不漏油。I锚杆位置、角度、预紧力、锚固剂数量符合设计要求。工作范围材料码放整齐、底板平整无浮货、淤泥、积水。严格执行主要危险危害因素预防措施班末交班标准1* 锚杆（索）安装工般规定第1条 锚杆（锚索）安装工负责打眼时站钎及锚杆、锚索的安装工作。第2条锚杆（锚索）安装工熟知作业规程中规定的锚杆支护形式、锚固剂的种 类、性能及工程质量要求和作业标准，具备自主保安的意识和能力。第3条作业过程中指定专人负责监护帮顶，执行敲帮问顶的操作。第4条熟练掌握煤矿安全规程有

17、关规定。二、操作前的准备第5条 检查风水胶管、风水压力是否完好并符合需要，负责协助打眼工接设风水管, 同时准备齐全钎头、钎杆锚固剂等材料及工具等。第6条检查工作面帮、顶、迎面的支护情况，找净帮、顶、迎面伞檐及浮块，确保 退路畅通无阻。三、操作及注意事项一）钻眼操作第7条清理作业现场，符合打眼要求，送风、水。第8条上钎头、钎杆，双手拿住钎杆将钎头放置在标定的眼位上，然后松开双手, 示意打眼工开始站钎、钻进、打眼。第9条换钎时，待钻机停稳后，双手握住钎杆进行。打锚索眼接钎杆时，必须两人 配合作业，一人双手持稳钎杆，一人接钎杆。第10条 负责随时检查更换钎头，保证快速钻进。第11条 打眼过程中负责监

18、护帮顶，随时找掉帮顶浮石险块。二）树脂锚杆安装操作第12条 检查锚杆眼的布置形式、眼深、眼距、角度以及锚杆部件是否符合作业规 程的要求。第13条安装树脂锚固剂：按照作业规程规定的规格、数量、顺序，将树脂锚固 剂送入锚杆眼，用锚杆将树脂锚固剂推入眼内。第14条 将锚杆与钻机用注眼器连接好，示意钻机司机开动钻机锚固操作。第15条 待锚固剂凝固后，将螺母放在注眼器内，协助钻机司机扶稳钻机准确靠紧锚 杆，用钻机紧螺母，使托盘紧贴岩面，锚杆达到规定预紧力。三）锚索安装操作第16条 检查锚索眼有无塌孔现象，检查所需机具材料是否完好。第17条按作业规程规定的规格、数量将锚固剂送入锚索眼中。用钢绞线将锚固 剂

19、推入孔底，将钢绞线用专用注眼器连接到钻机上，松开锁条，钻机司机开动钻机搅拌，当 钢绞线达到孔底时，快速搅拌至规定时间后停止。第18条待锚固剂凝固后，开始进行张拉顶紧上托盘工作。安装托盘带上锁具，把 张拉油缸套在钢绞线上，挂好安全链，进行预紧后，撤离人员，操作油泵开始张拉，达到设 计锚固力后立即停止张拉。四)操作注意事项第19条 站钎时，安装工手不许扶转动中的钎杆。第20条 打眼时，安装工要躲开钻机倾倒的范围。第21条安装锚索时，要两人作业，一人员站在操作台上负责操作，一人负责传递材 料机具。人员必须将身体躲开重物下落的方向。四、收尾工作第22条钻眼结束后，应关掉水源、气源，并检查钻机有无损伤和

20、松动的螺丝，加注 润滑油，将锚杆钻机放至安全地点。第23条将剩余材料放至指定地点，码放整齐。第24条 管线盘放吊挂整齐，工作面做到文明整洁。五、本工种存在的主要危险因素及防范措施:第25条本工种存在的主要危险因素:冒顶片帮伤人。由于连接不牢风水绳断开抽人。瓦斯与煤尘爆炸事故。火灾、透水事故。机械伤人。其他事故。第26条防范措施:1 )观察并及时找净施工地点的帮、顶、迎面危岩、活块，如有冒顶、片帮危险时, 由外向里进行临时支护，在确保安全的情况下，开始打眼。风水绳与风煤钻连接使用标准“ U”型销并要设二次保护。认真检查工作地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1姬下时方可打眼并采用湿式打眼。严禁私拆矿灯，严

21、禁将剩油和废油洒在巷道内；根据地质资料，施工有水害的地点要执行“有疑必探，先探后掘”的原则。操作人员精力要集中防止断钎、锚杆机倾倒、锚杆机夹钎转动伤人。认真执行灾害预防处理计划(预案)有关要求。六、锚杆(索)安装工操作注意流程图12 掘进机司机般规定第1条第2条第3条第4条第5条懂设备原理性能，会处理一般性故障。 各种保护装置必须齐全、灵敏、可靠。 必须配备正副两名司机。掘进机司机必须经考试合格，持证上岗。 熟练掌握煤矿安全规程有关规定。二、开机前的准备工作第6条检查工作面支护、通风、瓦斯情况，保证工作区域安全。第7条检查掘进机各系统(机械、电气、液压、运输)是否正常，否则，必须处理。第8条与

22、截割无关人员撤至安全地点后，按操作程序空载试转，严禁带负荷起动。三、掘进机操作及注意事项(一)操作第9条 操作程序：液压泵-截割部-胶带转载机-刮板输送机(装载机)。截割半煤岩巷时，先截割煤，后截割岩石。 正常情况下，应先截割工作面下部底槽。 截割时，应沿层理方向移动，不应横断层理切割。截割全煤，应先拉底，再沿截割路线落煤。 对于硬煤，采取自上而下的截割程序。顶板较破碎时，应缩小循环进尺。第10条截割方式：(1)(2)(3)(4)(5)(6)第11条 起动前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可起动掘 进机。第12条 截割头慢速起动达到正常后，才能截割煤岩，截割时由浅入深，逐渐

23、加载。 严禁带负荷起动截割部。第13条 掌握好机器的推进速度，调速时，必须注意机器的平稳，由慢到快，不能冲 ，击。第14条 掘进机后退时将铲板抬起，过载时，司机必须停车，将掘进机退出，进行处 理，严禁点动开车处理。大块煤矸，必须在耙爪和截割头停止的情况下停电采用人工破碎。 遇有超过设计截割硬度的岩石时，停止机掘，采用放炮方法处理， 但必须有保护掘进机的安全措施。截割头降落在最低位置时，必须停止爬爪运转。 要及时清底和扫清机体两侧浮煤，以防机体抬高。 开机时必须开启冷却喷雾，严禁无喷雾开机。 按作业规程规定进行切割。截割时集中精力，必须注意掘进机运转情况， 发现异常查明原因， 处理好后,第15条

24、第16条第17条第18条 第19条方可开机。必须由专人监护电缆、水管，以防损坏。操作手把按钮失灵，必须停机处理，严禁强行使用。 发现运转部位受阻，必须停机检查原因，严禁反复运转。第20条第21条第22条(二)注意事项第23条 班中需要更换或补充截齿时，必须断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔 离开关，切断掘进机电源。第24条 切割完进行支护时，掘进机后退到安全地点，将铲板和截割头落至底板，断 开掘进机隔离开关，切断掘进机电源。第25条检修时，无关人员严禁在掘进机附近停留或作业。第26条 在未断开电气控制回路开关的情况下，司机不得离岗。第27条 截割时，集中精力，听从指挥，只有在铲板和截割臂附近

25、无人，指挥人员站 在安全地点时，方准截割。第28条 有淋水，必须对电控箱、操作台进行保护，防止进水。四、收尾工作第29条 停机后，掘进机退至安全地点，铲板和截割头落地，切断掘进机隔离开关电 源，全面对掘进机进行检查，做好记录。第30条 停机后，将所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。第31条 上、下山工作面停机时必须采取防滑措施。五、本工种存在的主要危险危害因素及防范措施第32条本工种存在的主要危险危害因素：煤(岩)与瓦斯突出 触电 物体打击。冒顶片帮伤人。瓦斯与煤尘爆炸事故。火灾、透水事故。机械伤人、车辆伤害。粉尘危害。其他事故。第33条防范措施:严格执行“四位一体”的防突措施。操作前认真

26、检查设备完好情况，各种保护必须灵敏可靠。司机操作台前方设挡板，防止煤块滑落伤人。观察并及时找净施工地点的帮、顶浮石险块，在确保安全的情况下，开始截割,不允许超控顶距截割。5)认真检查工作地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1姬下时方可施工；掘进机开气时必须使用内外喷雾。严禁私拆矿灯，严禁将剩油和废油洒在巷道内；根据地质资料，施工有水害的地点要执行“有疑必探，先探后掘”的原则。司机精力集中，开气前、后推、转弯时要发出警号。8）司机要佩戴防尘口罩。9）认真执行灾害预防处理计划（预案）有关要求。 掘进机司机操作主要流程图仃凿岩机司机般规定凿岩机司机负责作业地点炮眼、帮锚杆眼等施工。熟悉掌握凿岩机的结构、性能和

27、使用方法，能够熟练操作和处理一般性故障。熟知作业规程爆破说明书中有关炮眼布置方式和其它主要内容。熟知顶板管理有关规定，能够熟练使用各种专用工具进行敲帮问顶操作,空顶作业和干打眼。第5条熟练掌握煤矿安全规程有关规定。二、操作前的准备第6条 着装整齐，扎好衣领、袖口。第7条凿岩机接风水管前，确保管口内无脏、杂物，检查风水管线压力是否充足、接 头是否连接牢固。第8条检查凿岩机各部件是否灵敏，安装钻杆、钻头，注油试运转。第9条检查工作面控顶距是否符合作业规程规定及工作地点顶帮和支护情况，找 净伞檐、活块，加固巷道支护。三、操作及注意事项第10条作业程序：检查风动打眼机具的完好情况7敲帮问顶7送水、送风

28、、立风钻钻眼操作7观察帮顶情况7停水、停风7清理现场第11条按照作业规程中炮眼布置方式，确定钻眼方位和角度。第12条定眼时，司机和领钎人员要相互配合，司机站在凿岩机的后侧面，调整气腿 到适当高度；领钎人要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，用力要适度，把钎头放在预定 的眼窝上，待钻进稳定后及时松手。20-30m m以后，再把第13条开眼时，把操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进操纵把手搬到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。第14条正常钻眼时，禁止在风钻前及钻杆下站人。第15条开钻时先给水后给风，钻完眼后或更换钻杆时，要先关风，后关水。第16条钻眼时，司机扶钻站在风钻侧面，风钻

29、、钻杆与钻眼方向要保持方向一致。第17条钻眼应与岩石层、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层、节理方向钻进，第18条多台风钻同时钻眼时，要划分好区域，做到定钻具、定人、定开眼顺序，不准交叉作业。第19条每次打炮眼前都必须重新确定眼位，严禁将残眼继续加深及煤（岩）裂缝中打眼。不得与装药平行作业，严禁空顶作业和干打眼。第20条 向放炮员交待本班炮眼布置情况，一旦出现瞎炮，正确处理。处理瞎残炮打平行眼时，要找准方位。 第21条 当工作面片帮来压、透水和瓦斯涌出量增大要立即停止打眼，并且不许拔出钎杆。四、收尾工作第22条 工作结束后，将风钻撤出工作面至安全地点，将风水管阀门关闭，软管盘放 整齐、钻杆靠帮

30、立好。五、本工种存在的主要危险因素及防范措施:第23条主要危险因素:1 ）煤（岩）与瓦斯突出2)由于连接不牢风水绳断开抽人3)冒顶片帮伤人。4)瓦斯与煤尘爆炸事故。5)粉尘、噪音危害。6)火灾、透水事故。7)机械伤人。8)火药爆炸。9)高处坠落。10)其他事故。第24条防范措施:1 ）严格执行“四位一体”的防突措施。2）风水绳与凿岩机连接使用标准的“U”型销并要有设二次保护。3 ）观察并及时找净施工地点的帮、顶、迎面危岩、活块，如有冒顶、片帮危险时, 由外向里进行临时支护，在确保安全的情况下，开始打眼。认真检查工作地点的瓦斯浓度，瓦斯浓度在1姬下时方可打眼；采用湿式打眼。司机要佩带防尘口罩及耳

31、塞。严禁私拆矿灯，严禁将剩油和废油洒在巷道内；根据地质资料，施工有水害的地点要执行“有疑必探，先探后掘”的原则。操作人员精力集中，防止断钎伤人。检查和处理瞎炮未查清和处理好瞎炮，不得进行钻眼工作。搭设牢固的作业平台；立眼施工时必须戴上可靠的保险绳（带）。10）认真执行灾害预防处理计划（预案）有关要求。第25条防范措施:（1）工作前，熟悉作业环境，检查巷道的支护完好情况。（2 ）严格执行敲帮问顶工作，采用专用工具找净顶帮的浮石、活块，敲帮问顶工作由 二名人员担任，一人工作，一人监护。(3 )如有冒顶、片帮危险时，由外向里加强支护。 凿岩机司机操作主要流程图 一、一般规定 第1条 第2条 第3条

32、第4条 第5条 第6条 第7条 第8条 第9条架棚支护工熟知作业规程相关内容，掌握支护形式、技术参数和质量标准。 能够熟练进行敲帮问顶工作。严格按中心线、腰线施工。必须进行超前别顶支护，并符合作业规程规定。 必须对作业地点的电缆、风筒、风水管路等进行保护。棚梁与棚腿接口必须吻合，棚间必须有防到拉筋固定，并按规定的迎山角施工。架设对棚时应一次施工，不准采取补棚的办法。架设棚需搭设牢固的工作平台，搭设方法在作业规程中要详细说明。 熟练掌握煤矿安全规程有关规定。二、作业前的准备工作第10条备齐当班安全、生产所需的支护材料、各类器械及工具。第11条必须找净帮顶浮石活块，清理好安全退路。三、架棚支护操作

33、及注意事项一）架棚支护操作第12条架设梯形支架操作（1）将中心线、腰线延至到工作面 ，确定巷道基准线。（2）按作业规程要求，进行前探别顶，并将顶板刹实刹紧。（3）按巷道设计净宽，用中心线分至两侧，标定柱窝位置，并挖柱窝至设计深度，若 柱窝超深应加垫板。（4）立好棚腿，上好拉筋，调整棚腿的迎、退山等，使之符合作业规程要求。要求。（6）（7） 腰线平行，（5）将棚梁放置到棚腿上，上好拉筋、打上撑木，校对架棚技术参数，达到质量标准 按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，每个帮顶杆打对楔。 背帮背顶材料要紧贴围岩，不得空帮空顶，顶部和两帮的木拌应与巷道中心线或 要符合作业规程规定。第13条架设抬棚操作

34、1、在顶板完整、压力不大的地点架设抬棚的操作：在原棚梁下先打好临时点柱，其位置不得有碍抬棚的架设，点柱间要打上拉手。根据中心线、腰线找好抬棚柱窝的位置，并挖至设计深度，然后摘掉原支架的棚腿。按架设梯形棚的要求立好棚腿、上抬棚梁。将原支架依次替换成插梁， 最边上的两根插梁应插在抬棚梁 （腿）接口处。更换插梁只 准从外向里逐架进行。背好顶、帮，打紧木楔。2、在顶板破碎、压力大的地点，抬棚的操作：将原支架逐棚更换成插梁 （棚），在插梁下打好临时点柱， 所有插梁都应保持在同一水 平上。架设主抬棚，抬住已替好的插梁。撤除临时点柱。调整插梁，背实顶帮。3、斜交三（四）角点，抬棚必须架设缩口棚。第一架缩口棚

35、子要紧靠抬棚架设，棚 腿下部紧挨抬棚腿，缩口棚棚腿柱窝不得超过抬棚腿柱窝；第二架缩口棚一侧棚腿与抬棚腿并腿，另一侧开始迈步，迈步棚距要符合作业规程的规定。4、交叉点抬棚支护必须使用对棚，插梁亦为对梁，并且为双数，插梁排列均匀。5、在倾斜巷道架设抬棚时，应根据巷道坡度相应加长下帮抬棚腿长度。第14条敲帮问顶的方法：1、用1.8米长撬棍敲帮问顶，听敲击声音，判断岩体有无松动或离层，如果声音清脆， 则表示没有脱层，如果发出空声、则说明顶板已脱层。应立即加固支护。2、敲帮问顶执行两人作业，一人操作，一人监护，找顶人员站在有支护的安全地点， 留好安全退路，并保证退路畅通。3、敲帮问顶应由外向里，先顶部后

36、两帮依次进行，使用长工具敲帮问顶时，应防止煤 矸顺杆而下伤人。二）操作注意事项第15条 敲帮问顶工作贯穿架棚工作的全过程，严禁空顶下作业或超控顶距作业。第16条放炮崩倒、崩坏的支架必须先行修复， 必须由外向里逐架进行，同时修棚区域内不得从事其它工作。第17条 上梁时，抬梁和扶腿人员要配合协调，在班组长的统一指挥下进行。第18条 如遇顶板破碎易冒落，要及时打好临时支柱.或缩小循环进度，减小控顶时间。四、收尾工作校对巷道断面尺寸是否符合作业规程要求。清理施工现场，剩余材料堆放到指定地点，并码放整齐。 电缆、风、水管路吊挂整齐。文明化标准化动态达标。第19条第20条第21条第22条五、本工种存在的主

37、要危险危害因素与防范措施。高处坠落 中毒与窒息 物体打击 冒顶片帮 瓦斯与煤尘爆炸 火灾、水灾 起重伤害 其他伤害第23条 本工种存在的主要危险危害因素：2)3)1）4）5）6）7）8）第24条防范措施：（1）搭设牢固的作业平台；刹高顶时必须戴上可靠的保险绳（带）。（2）上高顶作业前要认真检查高顶瓦斯、二氧化碳、一氧化碳的浓度。严格执行敲帮问顶制度，如顶板或两帮有冒 进行临时支护。（3）递送材料时要相互确认，防止材料坠落伤人。（4）认真观察施工地点顶板和两帮情况，落或片帮危险时，要先由外向里进行找顶及帮，（5）严禁私拆矿灯。（6）严禁将剩油和废油洒在巷道内。使用起重机施工过程中，检查起吊工具保

38、证完好。 (8 )认真执行灾害预防处理计划(预案)有关要求。六、操作流程图24 砌碹工般规定:第1条熟知作业规程主要内容，掌握砌碹工作面（地点）主要技术参数，能够安 全进行敲帮问顶操作。第2条严格按中、腰线或层位施工，做到高、矮墙符合要求、整齐一致。砌体灰浆饱 满，无干缝、瞎缝。甩茬合理，压茬长度不小于料石四分之一。第3条施工时必须采用前探别顶、别帮进行支护，超前支护的材料、结构、形式、临 时支护与永久支护距离符合作业规程规定。第4条 斜巷施工超过25度上山时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸） 滑落伤人。人行道应设好扶手、梯子或台阶。第5条巷道顶部冒落部分，必须用木垛等接顶，但在拱

39、顶部必须充填不燃物垫层，厚 度大于500毫米。第6条独头巷道进行拆换棚砌碹，施工段里不准有人停留或作业。第7条熟练掌握煤矿安全规程有关规定。二、操作前准备:第8条携带齐全当班生产安全所需的各类器械、工具及材料。第9条备足生产所需支护材料和设备。第10条 详细检查作业地点安全情况，必须找净顶、帮浮石活石，清理好安全退路。三、操作及注意事项：（采用短段掘砌施工的工作面）第11条拆除原支架:（1）开帮挑顶前必须加固附近 5米内支架，每次拆除临时支架的长度不得超过作业 规程的规定。（2）严格按照作业规程规定进行打眼、爆破、爆破刷大后，应进行敲帮问顶工作, 找掉活石、危岩，进行临时护顶、帮工作。（3）校

40、核规格尺寸，符合作业规程规定。第12条砌碹墙:依据中、腰线设计要求清理好后做基础，基础要做在实底上，深度、宽度符合设计要求。拌料要在铁板上进行，配合比符合作业规程规定，拌好的料当班用完。做基础应铺好砂灰，第一行料石必须是长茬（拱顶部分亦执行此条）。(4)砌墙时，必须挂好垂线、水平线，料石必须放置平稳，不平稳时加好石楔，严禁 用矸石做石楔，倾斜巷道料石大面缝口应和巷道坡度一致。（5）砌墙中应随砌随将壁后充填严实，不准使用可燃材料充填。第13条立碹胎:（1）由跟班干部、班组长统一指挥。（2）架设碹胎应由碹头向里依次进行，碹胎加工、炕沿、斜支撑、立柱、碹胎间距符 合作业规程规定，碹胎、炕沿与腿之间必

41、须用铁钉或扒居子连接牢固。相临碹胎之间必 须用拉板连接牢固。（3）砌拱摸板的厚度一致摸板摆放平整，对接严密不准漏浆。（4）倾斜巷道立碹胎要垂直顶底板。（5）跨度超过4米的碹胎，必须加打人字撑，碹内还必须打立顶柱，防止碹胎变形或 塌落。第14条砌拱:50毫米，宽度不小于1）砌拱时应随高度搭设工作台，工作台脚手板的厚度不得小于800mm2）工作台脚手板必须铺平铺严，不准使用腐朽或破裂的木板。过车的工作台必须高出 车沿300毫米以上，施工过程中应设专人监护。3）人或车通过工作台时应事先联络好，台上暂停作业。4）砌拱时料石大头向上，不准用反，不准在工作台上砸石楔，工作台上存放料石不准 超过一层。5）料

42、石必须贴着摸板放置平稳，不平稳的要加好石楔。6）砌拱时应从两侧同时向拱进行随砌筑随时用矸石充填壁后，每块料石要用顶头灰, 封顶的砌块之间用石楔打紧。7）砌双行料石时前后要压茬，严禁后行料石乱码乱放，干码干放。8）封顶时在拱顶中心由里向外合口。第15条回碹胎:1）回碹胎的时间应符合作业规程规定，回前应观察灰缝是否硬化，未达到硬化要 求不准回碹胎。2）回碹胎时有专人统一指挥与回碹胎无关人员禁止在碹胎下停留。3）回碹胎工作由碹头往外逐步进行，留好安全退路，并观察碹体有无变化，如有变化 立即停止回碹胎，监护现场，并汇报以便处理。4）回碹胎时将贴在碹面的摸板全部回掉，对碹体及时进行勾缝。四、收尾工作:第

43、16条清理施工现场，清理施工地点浮货、校核断面尺寸是否符合作业规程规定。第17条未用完的材料应堆放到指定地点。第18条电缆、风、水管应按作业规程规定的位置吊挂或铺设整齐。第19条收好所用工具、或器械。五、工种主要危险危害因素及防范措施:第20条主要危险、危害因素:(1)冒顶片帮。(2)坍塌(3)物体打击(4)机械伤害(5)中毒与窒息(6)瓦斯与煤尘爆炸(7)火灾、水灾(8)高处坠落(9)其他伤害第21条防范措施:1）检查作业地点及附近 10米支护是否牢固可靠，施工时必须在临时支护的保护下进行。2）回胎人员必须站在安全地点，退路必须畅通，无关人员严禁在附近停留；工作台要 少放料石，防止工作台坍塌

44、伤人。3）工作台上的材料和工具必须按规定摆放，防止落下伤人。4）精力集中保证不被附近设备、使用的工具伤害。5）6）7）上高顶作业前要认真检查高顶瓦斯、二氧化碳、一氧化碳的浓度。 搭设牢固的作业平台；上碹胎上作业时必须戴上可靠的保险绳（带）。 认真执行灾害预防处理计划（预案）有关要求。六、砌碹工操作主要流程图 砌碹工操作主要流程图工作区域冒顶片帮伤害害危险危害因素确认精神集中上安全岗班中操作过程架固附近支架按规定路线、交通工具升井班后会进行安全、质量点评基础及压、甩茬合 工作范围材施工完毕理场灣余詔材料摆放到点I业二检查工作面帮顶进行敲帮问顶工作。|=敲帮问临时:班前准备过程参加班前会,按规定乘

45、罐、乘车安全心理准备I配件准备威瓦斯、煤尘爆炸I检查丄作面瓦斯是否超P限、并按规定悬挂便携严格执行作业规程进行挑顶开帮挖基础、立碹胎砌墙、砌拱E拱严格执行主要危险危害因素预防措施班末交班标准 耙斗机司机般规定第1条 熟知作业规程主要内容、作业环境及安全注意事项。第2条掌握所用耙斗机的构造、特征和技术性能，并能够熟练操作。第3条 上下山使用耙斗机时要有防止矸石滚落伤人的措施,上山倾角大于20时，在司机前方必须打护身点柱或设挡板，并在耙斗机前方增设固定装置。第4条 严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。第5条 严禁将耙斗机牵引滑轮挂在棚梁、棚腿或起支护作用的锚杆上。第6条熟练掌握煤矿安全规程有关

46、规定。二、操作前的准备第7条 检查耙斗机电器设备以及各种防护装置是否齐全、可靠，照明是否良好，司机操作侧是否有足够的操作空间(不小于700mm)第8条 装岩(煤)前，要在矸石或煤堆上洒水。第9条 查看工作面人员是否撤到安全地点。三、操作及注意事项第10条 开车前检查耙斗机固定及其各部件完好情况，并进行试运转。第11条 装载操作：启动耙岩(煤)机、回斗、停机。第12条耙装要求:(1)耙矸阻力较大时，不准硬扒，以免造成断绳或烧电机，遇大块岩石影响耙斗时,应停机将矸石砸碎。(2)在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。(3)要经常检查钢丝绳，如断丝超过规定

47、及时更换新绳，滚筒余绳不得少于3圈。(4)爆破前，掩护耙斗机照明灯、电缆等，并停掉馈电开关，将耙斗拉至装岩机簸箕口前。爆破后，要对固定装置、电缆等进行检查，将操作部位的矸石清理干净后方可开机。(5)当耙斗的出绳方向与耙斗机的夹角过大时，司机应在出绳的对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。(6)不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或钢丝绳甩出伤人。正常操作时,不可将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。第13条 耙斗机的固定方法(1)平巷及小于10。的斜巷：用4个卡轨器牢固地固定在轨道上，卸料槽尾部支两根撑柱或使用锚链吊挂，保证稳定。(2)大于10的斜巷：除按上述方法固定外， 还要在耙斗机机身两侧各打两根

48、斜支撑,防止机身下滑，或在耙斗机两侧各打四根帮锚杆，用/21.5以上的钢丝绳固定耙斗机。第14条移设耙斗机(1)移机前先清理净耙斗机两侧及前方的矸石，按标准铺设轨道。将耙斗机簸箕口抬 起用勾鼻挂住，松开卡轨器，整理好电缆，即可移机。采用回柱绞车牵引的方法。工作面的牵引滑轮固定牢靠，移机时回柱绞车前至工 作面范围内严禁有人，耙斗机移至预定位置后，停稳固定好。240mm上山移耙斗机时，采用回柱绞车牵弓I,使用以前，在工作面打牢戗柱(/的黄花松圆木或11#以上矿用工字钢)，戗柱与巷道底板夹角为65 75。，顶底板柱窝深 度不小于300mm戗柱上用不小于/ 18.5mm钢丝绳绳扣拴牢5吨的牵引滑轮连接

49、。移机时要绞车司机开动绞由班组长统一指挥，耙斗机下方及两侧不准有人。指挥人发出移机信号后,车将耙斗机适当拉紧， 松开卡轨器螺栓及其他固定装置，检查无误后人员躲至安全地点。耙 斗机移至预定位置后，将耙斗机上紧卡轨器，然后安装其他固定装置。(4 )下山移耙斗机时，利用绞车下放。松卡轨器前应先用绞车适当拉紧耙斗机，绞车 前方至工作面不得有人。 耙斗机移至预定位置后， 将耙斗机上紧卡轨器， 然后安装其他固定 装置。四、收尾工作第15条 耙装工作结束后，应将耙斗拉到耙斗机前，切断电源，锁好开关，卸下操作 手把。第16条 清除耙斗机附近的矸石、杂物，保持环境卫生。五、本工种存在的主要危险因素及防范措施第1

50、7条危险因素:1)钢丝绳弹块伤人2)冒顶片帮3)瓦斯、煤尘爆炸4)触电5)机械伤人6)火灾、水灾7)火药爆炸8)其他伤害。第18条防范措施:(1)耙斗机工作时，钢丝绳运行范围内禁止有人；耙斗机前方必须使用安全防护设施。(2)找净作业地点帮顶浮石险块，防止掉块伤人。瓦斯达到1%不准作业。作业时作业区域上方必须按规定悬挂瓦斯传感器及便携, 必须有专人洒水降尘。使用耙斗机前必须检查电机、开关、电缆保证不失爆、不漏电。使用耙斗机前必须检查基础牢固情况、钢丝绳断丝断股符合安全规定，铁滑车 有二次保护。(6)严禁私拆矿灯，严禁将剩油和废油洒在巷道内；有透水预兆时要迅速撤离并向矿 调度汇报。(7 )检查和处

51、理瞎炮未查清和处理好瞎炮，不得进行装煤(岩)工作。(8 )认真执行灾害预防处理计划(预案)有关要求。六、耙斗机司机操作主要流程图 耙斗机司机操作主要流程图 喷浆工般规定第1条 熟知作业规程中的有关内容，熟练掌握喷具使用方法， 并会处理一般故障。第2条 熟练使用敲帮问顶工具，作业过程中随时进行敲帮问顶操作。7天。第3条 永久喷层终凝2小时后要进行洒水养护，养护时间不少于第4条熟练掌握煤矿安全规程有关规定。二、操作前的准备第5条检查风水胶管、风水压等是否满足需要，同时备齐各种材料。第6条 找净顶帮及迎头的活矸、危岩。清理好安全退路中的杂物，确保畅通无阻。三、操作及注意事项第7条 喷浆前应首先在巷道

52、拱顶和两帮安设喷厚标志。第8条 喷浆材料准备:喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质等均应符合作业规程的规定。配料前，沙石必须过筛，根据设计配合比和喷射工作量的大小人工搅拌均匀喷浆用 料，并运送到施工地点。第9条喂料:采用人工喂料，可由 2-3人操作，要相互协调，保证安全。加速凝剂：喂料人员要根据不同的喷射要求及喷射手信号指示，控制好速凝剂掺入 量。第10条喷射操作:喷射前，将受喷巷道用水冲洗干净。喷射顺序：从基础开始，自下而上、由后向前。喷射操作一般由 2人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，副手观察喷射情况和 进行安全监护，及时用信号指示喷射位置和方向。喷射手要掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩

53、面。喷射时，喷头距受喷面的距离一般为0.8-1.0m，应根据风压大小和回弹情况，及时 调整喷射距离。采用划圈喷射法，即喷出料以一圈压半圈，呈螺旋状沿横向由下向上，反复运动, 圈径以200-250mm为宜。50mm帮部不超喷射手要控制好水灰比，喷浆厚度一次不能太厚，顶部一般不超过过100mm如一次喷厚达不到设计要求，至少应等15min以后再进行补喷。喷射过程中如出现堵管等异常情况，要用信号及时通知喂料人员，立即停止喂料并 停机、停风、停水，采用敲击法敲击管道开风吹通。处理时要按住喷头，喷枪口前方及附近 10米范围内严禁有人，如仍吹不通时，应将管路拆开处理。操作人员应佩戴防护眼镜，以防回弹物伤害眼

54、睛。(10)施工过程中，要随时进行敲帮问顶工作，用长柄工具及时处理活矸、危岩。四、收尾工作第11条 喷射结束后要排净迎头积水，将回弹料清理干净。第12条 清除喷浆机周围余料和管线设备上的回弹物、浮尘。第13条 拆除喷射管路，将风水管吊挂整齐。五、本工种存在的主要危险因素及防范措施第14条 本工种存在的主要危险因素:(1)物体打击(2)冒顶片帮(3)瓦斯、煤尘爆炸(4)粉尘危害。(5)机械伤害(6)水灾、火灾(7)其他伤害第15条防范措施:(1)操作人员精力要集中，握好喷头，防止喷头甩动伤人；掌握好喷射的角度，防止回弹料伤人。(2 )严格执行敲帮问顶工作，采用专用工具找净顶帮的浮石、活块，敲帮问

55、顶工作由二名人员担任，一人工作，一人监护。正确悬挂便携，瓦斯浓度达到1%寸严禁作业。加强个体粉尘防护，佩戴好防尘用具。喷浆机停气时方可进行喷射管路与喷浆机的连接与拆卸。(6)认真执行灾害预防处理计划(预案)有关要求。六、喷浆工操作主要流程图 喷浆工操作主要流程图 喷浆机司机般规定第1条熟悉作业规程中有关的规定，熟悉作业环境。第2条掌握喷浆机的构造、技术性能，掌握维修保养技术，并能熟练操作。第3条熟练掌握煤矿安全规程有关规定。二、操作前的准备第4条检查喷浆机各部件的齐全及连接牢固情况，喷浆机的安设稳固情况（距离铁道 不小于400mm。第5条检查进风管、出料管与喷浆机连接情况，摩擦片的磨损程度和安

56、装牢固情况。第6条作业前先进行空转并保证正转。三、操作及注意事项第7条 开机顺序为：开水7开风7送电7喂料；停机顺序为：停止喂料7停电7停风第8条 经上述检查无误后，发出开机口令，警告人员离开喷浆机的转动部件，等待 秒后，按动启动按钮开动喷浆机运行。第9条启动喷浆机后，通知人员先打开水、压风，开机待喷浆机正常运行后，与喷浆 工联系后，通知上料人员喂料。第10条工作时观察喷浆机运转情况，一旦发现漏风、跑气、压力表显示不正常、电 机有异常声响等，要立即停机处理。第11条喷射过程中出现堵塞情况，立即通知喂料人员停止上料，并且停机、停风、 停水，采取方法处理。第12条 当班工作结束后，按下停止按钮，停

57、止喷浆机运转并在开关处切断电源。第13条喷浆结束时，要待喷浆机转盘、料管内余料全部吹净后再停机，并将喷浆机 外部的浮灰及洒落的料清净。第14条 严禁喷浆机倒转和长时间空运转。四、收尾工作第15条 工作结束后，清净机器上的灰尘及其周围洒落的料。五、本工种存在的主要危险因素及防范措施第16条 本工种存在主要危险因素:1)物体打击2)冒顶片帮3)瓦斯、煤尘爆炸4)粉尘危害5)触电机械伤害水灾、火灾其他伤害第17条防范措施:(1 )司机精力集中防止回弹料伤人(2 )严格执行敲帮问顶工作，采用专用工具找净顶帮的浮石、活块，敲帮问顶工作由 二名人员担任，一人工作，一人监护。(3)正确悬挂便携，瓦斯浓度达到

58、 1%寸严禁作业。加强个体粉尘防护，佩戴好防尘用具。开气前，检查设备完好，保证不失爆，不漏电。开气前人员离开喷浆机的转动部件，防止机械伤人，处理喷浆机故障时，必须切断电源。(7 )认真执行灾害预防处理计划(预案)有关要求。六、喷浆机司机操作主要流程图 喷浆机司机操作主要流程图 反井钻机司机般规定第1条 必须持有效证件上岗，熟悉设备一般维护和故障处理知识。第2条 认真学习作业规程，了解钻孔地质构造和巷道位置关系。第3条 熟练掌握煤矿安全规程有关规定。二、操作前准备工作第4条 接班了解上班钻机运行情况，检查钻机各部件、系统是否符合施工要求和标准，发现问 题应由及时处理。检查上下孔口通讯设施，确保准

59、确、畅通，并联系无误。启动冷却水泵、液压油泵，并空转5-10分钟，观察运转是否正常。操作各控制阀、液压锁，检查动作是否可靠。启动液压马达，正转 5分钟反转5分钟，检查各控制阀、变速阀功能及设备运转是否正常。接好与三牙转钻头联接的钻杆，下放动力水龙头，启动水泵，检查洗井液通路是否流畅。三、操作及注意事项第10条 导孔钻进操作程序：启动冷却水泵-供洗井液-使用开孔钻杆开孔-取下扶正器-换下 开孔钻杆一正常钻进。第11条 装接钻杆操作程序：关闭洗井液-卡住钻杆-反转动力头-提升动力水龙头-钻杆送入钻架-下放动力水龙头-联接并拧紧钻杆-机械手放回原处-旋转下放动力水龙头-联接并拧紧钻杆-提升动力水龙头

60、-取出专用工具-打开洗井液-继续钻进。第12条 换接钻头操作程序:用电话联络-卸下三牙轮钻头及接头-把扩孔器提到预装位置-旋转动力水龙头接好钻杆与扩孔器。第13条扩孔钻进操作程序:拆下动力水龙头高压水管-将冷却器流出的水部分或全部注入导孔小钻压破岩-加压正常钻进。第14条 拆卸钻杆操作程序:卡住钻杆-卸开待卸钻杆-提起动力水龙头-将卸下钻杆移离钻架-继续扩孔钻进。用绞车下放扩孔器到下水平巷道。F放动力水龙头-联接钻杆-提升动力水龙头取下专用工具第15条 提吊扩孔器操作程序：卸下钻杆一安装起吊联接器第16条 所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，油管接口处必须用堵或帽堵住，排除冷却器中的全部 冷却水。第