制罐工程土建施工方案

1、.XXXX制罐第二新建工程土建施工方案：.；第 PAGE 37页目 录 TOC o 1-3 1、编制根据：22、工程概略：23、施工部署34、施工进度方案35、主要施工方法46、施工平面布置127、资源需求方案128、质量保证措施139、平安保证措施1510、文明施工161、编制根据1.1设计院所提供的华东结合制罐第二新建工程构造图设计资料；1.2国家有关施工及验收规范、相关的技术规范：混凝土质量控制规范 GB5016492混凝土构造工程施工质量验收规范 GB502042002组合钢模板技术规范 GB502142001普通混凝土配合比设计规程 JGJ552000混凝土泵送施工技术规程 JGJ/

2、T1095钢筋焊接网混凝土构造技术规程 JGJ/T11497钢筋焊接及验收规程 JGJ1896钢筋混凝土工程施工操作规程 YBJ40389建筑工程施工质量验收一致规范 GB50300-2001工程丈量规范 GB50026-93建筑工程冬期施工规程 JGJ10497建筑机械运用平安技术规范 JGJ332001建立工程施工现场供用电平安规范 GB5019493建立工程文件归档整理规范 GB/T50328-20022、工程概略2.1工程简介本工程为镇江华东结合制罐第二新建土建工程，构造方式以钢筋混凝土构造为主，主要由制罐厂房及废品仓库、行政办公楼、化学品库、污水处置站、废料打包及废铝库、木托盘维修、

3、消防泵房等工程组成，占地面积8万平方米。该工程模板支设总面积约38200m2，用于模板加固的对拉螺栓约150t，钢筋绑扎总工程量1450t，混凝土浇注量23500m3。2.2工程特点施工区域现场地貌北高南低，自然坡度约1：100，南北高低差超越1.5m。该工程靠北面的建筑的0.000相当于黄海高程12.400，靠南面的建筑的0.000相当于黄海高程10.700。目前现场的原始地貌标高尚未丈量，但从华罐厂提供的报价清单上分析，主厂房的土方回填工程量比开挖工程量大得多，阐明施工区域的原始地貌整体标高比设计标高低得多。本工程独立根底多，相邻根底间有地基梁，基底标高、根底的埋身不一。除了污水处置站基底

4、标高-5.7m，相当于黄海高程7.7m，和木托盘维修工程基底标高-3.6m，相当于黄海高程7.1m两个深基坑必需大开挖，其他独立根底可以单独开挖的尽量防止大开挖。这样，一个独立根底从土方开挖到回填大约78天即可完成，便于流水作业。2.3主要工程实物量表序号名 称单位数 量备 注1钢模板m315500框架梁、柱2木模板m322700根底、楼板等3钢 筋t14504对拉螺栓t120模板加固5混凝土m323500含地坪3、施工部署3.1施工安排本工程框架梁、柱采用钢模板，其中主厂房的框架柱采用定型钢模板，根底、根底梁、楼板及屋面板等以木模板为主。为了保证主体部分的顺利施工，地基与根底工程的施工必需尽

5、快逐个完成。因此，有必要进展分工协作。首先，组建独立的土方开挖班组，全面担任整个土方工程的开挖和运输。其次，划分钢筋、模板和混凝土三大板块的班组。基坑验槽终了，立刻组织木工进展垫层模板支设，保证垫层混凝土的浇注的顺利。基坑尽能够上午开挖，下午到达验槽条件、支模和垫层混凝土浇铸，第二天上午根底弹线，为根底的钢筋、模板工程争取时间，更为地面以上的施工发明条件。该工程划分成两个施工队，主厂房由第一施工队担任，其他工程由第二施工队担任。主厂房的施工从南北两线对进，以每条横轴线上的根底为一个流水段，整个主厂房供划分成9个流水段。例如南面的施工队伍首先施工A轴线及A、B轴线之间的流水段根底、挡土墙，全部完

6、成后，将模板撤除用于B轴线及B、C轴线之间的流水段根底。以此类推。3.2施工顺序主厂房的施工从南、北两个方向同时同向进展，其他工程的施工遵照先深后浅的原那么。3.3施工预备开工前，及早编制工程资料和施工资料需求方案，根据各工程施工的先后顺序绘制钢筋表。大临设备所需资料先行筹备。施工机械、机具等全面检查完好性，保证保送到施工场地的设备没有缺点。合理规划工程资料、施工资料、现场办公、仓库等的布置场地。组建工程管理机构，组织一只技术过硬的施工队伍。工程经理：工程总工：工程副经理：安 全技 术计 材施 工质 检各施工队队长各施工队班组长各施工班组成员华罐新建制罐工程工程管理机构3.4劳动力安排第一施工

7、队主厂房施工，分南北两支分队钢筋工16名，木工40名，混凝土工24名，配合工30名，合计110名第二施工队主厂房以外工程钢筋工12名，木工28名，混凝土工20名，配合工20名，合计80名。辅助工种：电工3名，电焊工4名，小修工2名，司机4名，值班2名，架子工20名，合计35名。管理人员和后勤合计20名。该工程参战总人数245名。4、施工进度方案 见施工进度方案表5、主要施工方法5.1模板工程5.1.1不同部位的模板运用划分根底、楼板、屋面板以木模板为主，梁、柱、水池以钢模板为主。5.1.2模板安装前的预备任务5.1.2.1向施工班组进展模板安装的技术交底。5.1.2.2检查模板安装边线能否正确

8、。5.1.2.3定位基准用水准仪、经纬仪测出模板安装所需的中心线及标高控制线。根据所测中心线用墨线弹出模板安装的内外边线，以便模板安装和校正。5.1.2.4根据构造外形尺寸、数量进展配模。5.1.3模板安装5.1.3.1根底、地基梁模板安装根底部位所用的木模板横向安装。根底模板尽量采用整板，最多2张模板合成一个完好安装面。沿根底、地基梁的模板程度设置2道木方，上下各一道。以加强模板面的强度。模板拼接位置设置竖向木方。木方于模板的衔接采用1寸铁钉。根底模板的中下部的加固穿14单头对拉螺栓，伸进根底的一端与钢筋网片焊接留意两侧模板上的对拉螺栓必需焊在同一根钢筋上，另一端用山型卡锁在加固的钢管上，或

9、用钢垫板压在加固的木方上。根底、地基梁模板上部的加固全部采用钢管，支撑系统采用钢管和木方。钢管的衔接采用十字钢管卡，四个角上受力最大的衔接部位采用两个十字卡并排锁住。5.1.3.2地下挡土墙模板安装280mm高的挡土墙底板采用高度300mm的木模板横向安装后期模板撤除可用于300mm高根底的支设，2170mm高的挡墙两侧所用的木模板纵向布置。木模板的上、下及纵向拼接处全部安装木方构成“口边框。模板安装时，先安装好一边。在安装另一边的同时，在两侧模板之间放置长度与挡土墙墙宽相等的钢筋顶撑，将顶撑用绑扎丝固定在程度钢筋上。由于挡土墙基槽土体比挡土墙低了近2m，无法充分利用基槽土体进展加固，因此，挡

10、土墙的加固需求设置12双头对拉螺栓。对拉螺栓沿挡土墙高度方向设置3排，程度间距800mm。5.1.3.3水池模板安装位于水池底板以下的地基梁采用砖模，水池底板采用木模，底板以上采用钢模板。水池模板安装前，必需核对施工图，检查预埋套管、预留洞的数量、规格和位置能否与设计相符，预防陋埋和错埋。水池底板木模横向布置，模板的加固可以不用对拉螺栓，充分利用基坑侧壁作为支撑面。水池侧壁的钢模板横向布置，对拉螺栓14600750。水池内壁转角处的斜角采用木模。圆形水池的内模拼接处贴密封条。水池侧壁模板接缝应严密，缝隙间贴封条，可以有效防止漏浆。圆形水池的外模加固采用16螺纹钢筋程度箍，接头处焊接。圆形水池椎

11、部内模采用木模板拼装，安装时，在模板底口焊钢筋固定架以支撑模板。椎部模板面位置的定位采取在垂直于椎部大面方向焊接钢筋顶撑，顶撑长度与底板厚度一样，顶撑间距600mm。圆形水池椎部底模即素混凝土垫层。该混凝土底模在浇注前，必需保证椎部土体的浮土全部清理。为了控制混凝土底模的浇注位置的准确，在底模浇注前，在椎部土体外表插长度500mm的6圆钢，露面长度150mm，间距1m。利用仪器标志水池圆心，以圆心为基准点，利用拉尺和吊线相结合的方法检查椎部顶面的浇注面并做好标志，拉尺检查椎部底面的浇注面，做好标志。在做好标志的椎部底部和顶面，利用牵线检查椎部垫层浇注的厚度能否满足厚度偏大不计，偏小那么用人工针

12、对性修整，然后在露面的插筋上做好垫层混凝土浇注面的控制点。水池混凝土分两次浇注，矩形水池施工缝留置在底板以上500mm处，圆形水池施工缝留置在侧壁根部以上300mm处。圆形水池侧壁内模安装前，在侧壁根部以下100mm搭设钢管平台，外表满铺木板。作为任务平台和模板的支撑面。圆形水池溢流堰的宽度400mm比较小，其底模的安装可思索在曾经加固的侧模的纵向钢管上增设钢管三脚架，支撑溢流堰的底模和侧模。水池外侧及无顶板的内壁搭设双排钢管脚手架，有顶板的水池内壁搭设满堂脚手架。模板支撑系统与脚手架衔接，脚手架上设置的程度支撑和斜撑利用基坑面。5.1.3.4柱、梁、板模板安装地面以下的柱采用木模，地面以上的

13、柱和梁采用钢模板，主厂房的框架柱采用定型钢模板。柱模板纵向布置，接缝位置贴封条。柱模板的加固主要采用钢管。沿柱高度方向，每节模板设置两道井字形柱箍，钢管柱箍十字交叉点用两个十字卡锁定。主厂房1213轴线上的两排框架柱之间的净距为100mm，该处采用100mm厚的泡沫板替代模板。其它部位类似之处均采用泡沫板。柱、梁、板一次性浇注的，柱模板可采取独立加固。单独浇注柱时，各柱之间除了本身模板加固之外，应搭设钢管脚手架，将各柱连成一片，以添加柱的整体稳定性。柱模板支设终了加固前，应复查模板支设的位置，柱与柱之间的关系的实践偏向能否满足规范要求，根据实践偏向做针对性调整。在确定柱模板根部的定位符合要求后

14、，以柱根部为基准，吊线检查并调整柱的垂直度。梁、板模板应起拱。梁、板支设前，根据梁、板的底口标高至地面的实践高度，计算并控制脚手架立杆搭设的顶面标高梁、板起拱高度暂不思索，起拱处采用木楔控制高度。梁主要采用钢模板支设，模板横向布置。梁两侧模板安装终了加固前，在梁的纵向钢筋外表均匀布置16钢筋顶撑，以控制梁的浇注厚度。 板采用木模板支设，模板接缝处贴宽度不小于80mm的胶布，防止浇注时陋浆。 梁、板模板支设并加固终了，经检查无误后，在浇注混凝土之前，将板外表的浇注标高用铅笔标注在各条梁的侧模上，间距在3m以内，用红油漆做上标示。5.1.4模板撤除5.1.4.1模板撤除前，必需进展针对性平安交底。

15、地面及基坑面以上的模板的撤除，必需安排专人担任平安，撤除区域严禁非作业人员过往。5.1.4.2地面、基坑面以上的模板撤除前，应先将跳板上的物品全部清理。5.1.4.3模板撤除时应保证混凝土外表棱角不受损害。撤除时严禁硬砸猛撬，拆下的模板不宜集中堆放，并及时修整，归类堆放。5.1.4.4拆模顺序普通按先支后拆、先非承重部位后承重部位的顺序施工，逐渐撤除。拆模时应有接应传送，严禁抛扔，以免发生平安事故。5.1.4.5拆模从上同步至下进展，严禁分上下层同时撤除，制止配合人员在撤除的正下方倒运撤除资料。5.1.4.6钢管脚手架的撤除应先拆小横杆，后拆大横杆，最后撤除立杆及支撑杆件。5.1.4.7地面或

16、基坑面以上的模板撤除时，撤除工具应妥善保管。5.1.4.8拆模时由气焊工配合，割除墙壁上埋设的对拉螺栓。切割部位用水泥砂浆或沥青漆涂刷。5.1.4.9悬挑构造，板构造的模板撤除，必需在构造混凝土强度到达设计强度的100%之后才干进展。5.2钢筋工程5.2.1钢筋进场检验及堆放5.2.1.1钢筋进场1钢筋进场时，应按照规范要求对各批量钢筋进展检查和验收，应符合规范GB149991规定的要求。2钢筋进场时必需有出厂合格证及出厂检验报告，严禁运用无牌无证的钢筋。3对每批进场的钢筋按50%由质量检验人员对钢筋的外观进展检查，外表不得有裂纹、结疤、折叠等景象。4钢筋进场后必需在监理见证下进展取样，对钢筋

17、进展常规的力学性能实验，检验合格方可运用。5.2.1.2钢筋堆放1钢筋进厂时必需按规格及材质堆放整齐，挂标识牌。废品钢筋堆放在加工地点，下部设垫木，以防钢筋受雨水浸泡而加速锈蚀。2成型钢筋按工程称号、运用部位堆放整齐，钢筋安装时由资料员一致按照料单清点取料，以防错用。5.2.2钢筋的加工5.2.2.1钢筋必需由技术人员按图纸要求进展放样加工，然后由主管部门审核无误后方可提出加工。5.2.2.2钢筋规格严厉按设计要求采用，当设计无货和需代换时，应征得设计单位赞同，进展等强度或等面积代换。5.2.2.3钢筋加工成型后不宜堆压，应按工程进度及需求部位加工，并及时运送到任务面。5.2.3钢筋安装5.2

18、.3.1绑扎前的预备任务1预备绑扎铁丝和绑扎工具，绑扎丝采用20#镀锌铁丝。2核对钢筋的级别、规格、外形、尺寸及数量能否与料单、料牌符合，如有错漏，应及时增补。3备好水泥砂浆垫块，垫块平面尺寸606035mm，垂直方向放置的垫块应埋入绑扎丝。4划出绑扎位置线，按设计要求，在垫层上用滑石笔划出钢筋间距线。5.2.3.2独立根底、地基梁、挡土墙钢筋安装独立根底的钢筋全部是单层双向。根底、地基梁钢筋的绑扎应将短向钢筋放在下面。绑扎前，按照设计间距用石笔画出钢筋定位点。底板周围的交叉点全数绑扎，中间区域可以花绑。钢筋绑扎前，先弹出根底、地基梁及挡土墙的模板安装边线。根底、地基梁钢筋绑扎终了，应及时在钢

19、筋交叉点附近绑扎垫块。垫块的间距宜1000mm。根底、地基梁钢筋绑扎终了，再绑扎挡土墙，挡土墙纵向钢筋的维护层厚度30mm。绑扎时应留意控制墙体立筋的位置。挡土墙程度筋的接头采取搭接街头，相邻钢筋相互错开1.3倍以上搭接长度。转角处的阳角程度筋的搭接街头宜分开转角处1.5m以上，阴角程度筋端头做直角弯钩锚入墙内。锚入根底的框架柱、构造柱的受力钢筋的位置要准确，构造柱的位置、数量要同时查阅构造图和建筑图，发现图纸有矛盾的及时反映。由于根底钢筋是单层，框架柱、构造柱的插筋根部除了与根底钢筋绑扎衔接外必要时部分点焊，另行添加斜向钢筋支撑，加强插筋的稳定性。5.2.3.3污水处置站水池钢筋有根底梁的水

20、池底板绑扎前，底板以下至根底梁底的高度范围，砌筑红砖替代根底梁模板。然后绑扎根底梁钢筋，最后绑扎底板钢筋。底板钢筋绑扎顺序为：先绑根底梁下层钢筋，再帮底板下层钢筋短向钢筋在下，然后绑扎根底梁上层钢筋，最后绑扎底板上层钢筋短向在上。只需这样，才干防止底板下层14m长的短向钢筋在穿入两条长梁时，因长梁内边至底板边缘有1.6m的间隔 ，而基坑的任务面远小于1.6m，呵斥底板短向钢筋穿筋困难。根底梁的两条长梁应先绑扎，两条短梁的上层贯穿钢筋搁在长梁贯穿钢筋的外表。底板上层的长向钢筋与长梁贯穿钢筋在一样层面，两端伸入短梁贯穿钢筋的下面。最上层的底板短向钢筋与短梁的贯穿钢筋平行且在同一层面，两端搁在长梁贯

21、穿钢筋的上面。按照以上的布置，根底梁箍筋的高度，除了扣除上下钢筋维护层，再加扣25mm根底梁贯穿钢筋的直径即可。底板上层钢筋绑扎前，先焊钢筋桩，根部焊接在底板钢筋的交叉点位置。钢筋桩直径20mm，长320mm，纵横间距1.2m。支撑底板上层钢筋的程度钢筋直径与底板钢筋一样，布置朝向与长梁平行。支撑钢筋外表标高为底板设计标高-钢筋维护层-2根底板钢筋的直径。底板上层钢筋绑扎时，要有认识地留意并控制水池侧壁纵向钢筋位置的底板程度钢筋的位置尽能够控制在侧壁纵向钢筋的外侧或内侧，在安装侧壁纵向钢筋时，先按间距3m左右通长安装,与底板钢筋焊接,必要时添加钢筋斜撑。确保起控制造用的侧壁纵向钢筋的稳定性满足

22、及位置准确后,正式安装侧壁纵向钢筋时。因侧壁纵向钢筋的安装高度有5.6m高，直接安装的钢筋势必东倒西歪。故在侧壁钢筋安装前，先在已搭设好的钢管脚手架顶面挑出部分钢管，间距4m左右，在挑出的钢管外边缘设置与侧壁平行的钢管或钢筋，其边缘位置正好在侧壁纵向钢筋侧面，以此控制侧壁纵向钢筋安装的垂直度和位置。侧壁程度钢筋在外墙转角处采取对抱搭接，内墙程度筋直锚可以满足钢筋最小锚固长度的要求。水池的四个角添加20纵向钢筋。水池侧壁双层纵向钢筋之间设置6拉筋，呈梅花型布置，间距600mm。污水处置站的二沉池圆形水池的椎部钢筋中，设计的放射钢筋全部伸入根部，并且曾经过了圆心。假设按照设计施工，上层放射钢筋全部

23、在圆心处交汇，无法施工。经计算，上层放射钢筋至少要配3种长度才干满足要求，有1/4整长钢筋伸入根部，1/4的钢筋为整长的2/3，剩余1/2的钢筋长度为整长的一半。同时，伸入根部的整长钢筋在底板与侧壁转角部位必需向外侧下锚，端头作成“U型，才干保证锚固长度和钢筋之间的最小净距。由于还未进展图纸会审，该部位的钢筋的详细布置待定。二沉池锥体部位的程度钢筋，越接近根部，半径越小，程度钢筋安装越困难。因此，对于因半径偏小的程度钢筋，需求根据不同半径，提早预加工。二沉池标高-1.200以上的筒体钢筋的绑扎与筒体外模同时进展。标高1.900部位的悬挑钢筋的绑扎在其底板安装并加固终了后进展。5.2.3.40.

24、000以上钢筋安装0.000以上的框架柱的钢筋安装，在0.000以下的构造全部完成包括砖砌体，根底回填终了后进展。构造柱钢筋暂时不安装，待后期随砌筑同步进展。框架柱纵向钢筋的接长为搭接街头。相邻钢筋的接头相互错开1.3倍搭接长度。框架柱箍筋加密按设计和相关规范执行。加密的区间包括：底层柱根加密净高的1/3，梁上下歌1/6净高范围，钢筋搭接区域。框架梁的钢筋安装，次梁的上部贯穿钢筋放在主梁上部贯穿钢筋外表。对于截面和贯穿钢筋一样的框架梁，那么短梁或跨度小的先安装、长梁或跨度大的后安装。框架梁下部纵向钢筋在支座处锚固，上部贯穿钢筋在跨中1/3处搭接。框架梁的两侧的构造钢筋的搭接和锚固长度为15d，

25、但抗扭钢筋的搭接和锚固长度仍需满足规范要求的最小搭接和锚固长度。框架梁、屋面框架梁箍筋加密区：端支座及中间支座两端1.5倍梁高，主次梁交叉处的主梁两端各设置3根，间距50mm，洞口部位全长加密。主次梁交叉处的次梁正下方，设置2根吊筋。梁高450mm，沿梁两侧设置通长构造钢筋。对于框架梁锚入框架柱的外侧贯穿钢筋，假设框架柱的纵向钢筋正好位于框架梁贯穿钢筋的位置，可将梁的贯穿钢筋向内适当弯折，弯折度1/20。同时，在接近柱端添加10钢筋网片。非框架梁及截面小的梁的上部钢筋，必需放在主梁及截面大的梁的上部钢筋的上面，严禁将小梁的上部钢筋锚固在大梁内。屋面框架梁的安装要求同框架梁，但应留意屋面框架梁上

26、部钢筋伸入框架柱的梁端的锚固长度的选择必需与框架柱顶的锚固长度匹配。主厂房的框架梁为现场预制，目前钢筋图未到。楼板、屋面板的下层钢筋在框架梁内锚固，上层钢筋的搭接部位在跨中1/3处。板的下层钢筋安装应将主筋放在下面，对于直径一样的板的下层钢筋的安装，应将短向钢筋放在下面。板的上层钢筋两端应放在梁的上部贯穿钢筋上，严禁在梁内锚固。板钢筋的安装在模板安装并加固终了后进展。同时，应留意埋设在板内的管线的位置及走向，防止漏埋。双层钢筋的板，应设置支撑上层钢筋的钢筋马镫，间距1m。5.3混凝土工程5.3.1混凝土的取样普通混凝土：每浇筑不超越100m3时取样不少于一次，同一次混凝土浇筑取样不少于一次，一

27、样配合比取样不少于一次，延续浇筑同一部位一样配合比混凝土量大于1000m3时，可按200m3取样一组，同一单位工程每一验收工程取样不少于一次，每一次留设同条件养护混凝土试块一组。抗渗混凝土：延续浇筑抗渗混凝土量500m3以下时，应留两组抗渗试块，每添加250500m3应添加两组，试块应在浇筑点制造，其中一组在规范情况下养护，另一组与现场同条件养护，试块养护期不少于28d。5.3.2坍落度检测设计有要求的按设计执行。无要求的，混凝土坍落度根据保送要求及混凝土浇筑部位要求控制在123cm。检查地点在混凝土浇捣现场，每一个任务台班不少于一次，当外界条件影响变化时应及时检查。5.3.3混凝土运输采用商

28、品混凝土。混凝土从运输到浇筑终了延续时间不宜大于90min。5.3.4混凝土浇筑程序提交混凝土恳求单搅拌混凝土现场浇捣抹光压平养护5.3.5混凝土浇筑预备任务5.3.5.1制定混凝土浇筑施工方案，办会签及混凝土浇灌令。5.3.5.2人员、机具、资料的预备及配备包括水电。5.3.5.3对模板支撑、接缝、平整度、钢筋及埋件进展检查，确认无误后才可浇注。5.3.5.4清理基坑内杂物，并用高压水冲洗根底底板上的泥土、泡沫、木屑等杂物，流入垫层预留的坑槽内，并用水潮湿模板。5.3.5.5浇筑时对各岗位人员进展技术交底，明确职责权益。5.3.6混凝土浇筑施工要点5.3.6.1混凝土振捣采用垂直振捣，振捣时

29、间为2030，振捣时应“快插慢拔，分层时上层振捣时应须插入下层50，且均匀延续，以免漏振。5.3.6.2混凝土浇筑时，时间间隔不应超越90分钟，以防止产生冷缝。5.3.6.3混凝土浇筑时每层混凝土自在下落高度不得超越2，否那么应采用串筒或斜槽下落。5.3.6.4混凝土浇注安排专门人员看模，发现异常及时暂停并纠正。5.3.6.5水池混凝土的浇注分两次进展，第一次浇注水池底板及以上500mm高的侧壁。水池底板浇注时，施工人员站在铺设好的跳板上进展。底板浇注顺序从一端向另一端进展，一次性浇注至设计标高。水池侧壁浇注前，先用人工将坍落度小一些的混凝土捣进侧壁与底板交界的200mm高的程度斜坡处。待斜坡

30、浇注终了并具有一定强度后，才干浇注以上的侧壁，以防止混凝土流入底板。5.3.6.6高度超越3m的柱的浇注，应事先在柱的一侧预留高600mm，宽200300mm的浇注洞口，待混凝土浇注至洞口底口时，将洞口封堵。5.3.6.7水池等部位在二次浇注前，应先将施工缝处松动的石子、杂质去除干净，并用水冲洗但不得有积水，浇注前应先铺一层厚度100150mm厚的，与混凝土成份一样的水泥浆，以便新旧结合严密。5.3.6.8浇注前备好养生用的麻袋或塑料薄膜。并维护混凝土外表潮湿，不使混凝土外表泛白。5.3.6.9浇注时要保证混凝土维护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏预埋件和钢筋，特别是悬挑构造的上层负筋。假设

31、有变形、位移时，应立刻停顿浇注，并采取措施，在已浇注的混凝土凝结前修整完好。5.3.7施工缝的留设一切水池分两次浇注，矩形水池施工缝的留设位置在底板以上500mm高的侧壁上，圆形水池在椎部大头顶面以上300mm高的侧壁处。施工缝处程度设置高度不小于200mm的止水钢板。主厂房柱根底与地基梁无法一次性浇注终了，其施工缝的留设位置在柱根底边缘，伸进根底的根底梁的钢筋采取预留插筋的方式。柱根底浇注前，将施工缝部位封死。5.3.8混凝土养护为了防止混凝土出现有害裂痕，须对浇筑好的混凝土加强养护，到达保温、保湿的目的。将温差控制在25的范围内，详细有以下措施：5.3.8.1混凝土浇筑初凝12小时后，开场

32、对混凝土进展养护，外表覆盖草袋，加盖塑料薄膜，一直坚持混凝土外表潮湿。5.3.8.2混凝土养护应派专人轮班担任，养护时宜采用饮用水，晴天时每小时浇水一次。5.3.8.3混凝土浇水养护日期不小于7d，以后养护可顺应延伸养护间隔。6、施工平面布置施工大临全部布置在主厂房东面。钢筋、模板工程所需资料分为两部分，主厂房单独划分一块，其他工程全部划分成一块。主厂房的钢筋加工机械布置在南面，钢筋分南、北两处堆放主厂房北面的钢筋加工借用第二工程的钢筋加工机械，以减轻钢筋的运距。主厂房所需模板、钢管等资料也分南、北两块堆放。主厂房以外的第二工程的钢筋加工机械布置在主厂房北面，钢筋同样分南、北两处堆放，南面工程

33、的钢筋加工借用主厂房的钢筋加工机械。地面以下所需砌块在砌筑前3天联络厂家，在正式砌筑的前一天送至现场。砌块的堆放位置选择在砌筑的临近部位，最大程度降低二次倒运。7、资源需求方案施工机具方案一览表序号 名 称单位数量备 注1钢筋对焊机台22钢筋弯曲机台23钢筋切断机台24钢筋调直机台25直流焊机台66交流焊机台47混凝土泵车辆48混凝土罐车辆209插入式振动器套1210套丝机台211木工刨床台212汽车吊辆220t13汽车吊辆250t14配电箱个1215五十铃双排座辆216东风汽车辆4资料运输17全站仪台218经纬仪台219水准仪台2施工资料方案一览表序号材 料 名 称材 料 规 格单 位数 量

34、备 注1钢模板组 合m250002钢模板定型12003木模板80004钢管48 3.5t300架子、模板加固5扣件套200006U型卡12个500007钩头螺栓12 176个100008山型卡个5000对拉螺栓配套9对拉螺栓t120模板加固10木跳板4000300mm块1500施工平台11木材m320模板加固12铁丝8#t5绑扎13钢板2t1.2水池施工缝14草袋个5000混凝土养护15平安网36m床2008、质量管理保证措施8.1质量管理目的8.1.1创精品工程，让用户称心。8.1.2质量目的履约率100%，无艰苦质量事故，业主称心率100%，质量管理体系继续有效运转。8.1.3积极配合，合

35、理组织，统筹规划，确保华罐工程施工满足业主对工期和质量的要求。8.2质量保证体系8.2.1结实树立“质量第一，用户至上的质量认识，落本质量责任制，成立以工程经理为首的质量保证体系如以下图示，强化过程管理。工程经理：工程总工：消费副经理：施 工质 检技 术各施工队队长各施工队班组长各施工班组成员质量管理保证体系8.2.2坚持工程经理担任制的质量责任制，施工、技术、质检、资料供应等职能部门对各自职责范围内的质量任务，进展综合管理，严把质量关。8.3质量管理措施8.3.1工程开工之前,应将各施工部位的设计要求,质量规范以及操作方法对施工人员进展详细而全面的技术交底。一切参与施工的作业人员，必需经过技

36、术培训教育，到达合格后方能上岗操作。8.3.2仔细贯彻执行“自检、互检、专检的三检制度和工序交接制度，确保工序处于受控形状；并及时地、完好地搜集和整理相关资料，使之具有可追溯性。8.3.3一切工程资料必需具有产质量量合格证及运用阐明书，而且施工前应做施工性能的检验。严厉按设计图纸施工，按操作规程操作，按施工验收规范或技术要求检查验收，本着谦虚务虚的原那么，自觉地接受业主、监理的监视、检查。8.3.4质量保证工程8.3.4.1原资料质量控制原资料必需有产品合格证、原资料质量证明书等质量保证资料。按照要求进展复检。8.3.4.2模板工程质量保证措施1选用外表无麻点、无锈蚀、无突起、无残留物，且外表

37、平整，无变形景象的模板，有缺陷的模板制止运用。钢模板运用前，外表均涂刷脱模剂。2模板支撑所运用的对拉螺栓均采用14圆钢加工，对拉螺栓的设置要保证每平方米至少2个。3安装模板前复查垫层标高及中心线位置，弹出根底、地基梁、水池等模板安装边线，模板标高按设计要求确定；安装后再次复查，发现问题需及时整改。4浇注混凝土前必需有专人检查模板、跟踪检查模板支撑系统能否满足其强度、刚度和稳定性。5模板工程主要质量检验评定规范：现浇构造模板安装质量检验规范mm序号检 查 项 目允许偏向值检 验 方 法1轴线位置5钢尺检查2底模上外表标高5水准仪、拉线或钢尺检查3根底截面内部尺寸10察看或用坡度尺检查4垂直度5m

38、6经纬仪或吊线、钢尺检查5垂直度5m8经纬仪或吊线、钢尺检查6相邻两板外表高低差2经纬仪或吊线、钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查8.3.4.3钢筋工程质量保证措施钢筋进场应检查出厂合格证和原资料质量证明书。及时送检取样，按要求复检。钢筋、预埋钢管、预埋钢板等全部在现场加工。废品按种类、规格分开堆放并挂标示牌。钢筋绑扎的规格、种类、数量和间距符合设计和规范要求。钢筋的锚固长度、搭接长度严厉按设计和相关规范执行。相邻钢筋的搭接街头相互错开1.3倍以上搭接长度。设计不允许运用绑扎接头的，地面钢筋采取机械对焊，钢筋安装时全部采取电焊单面焊，焊接长度10d。水池侧壁、柱子钢筋安装时，应保证钢筋的稳

39、定性。 钢筋绑扎前划出钢筋位置线及钢筋接头错开布置点。按设计要求预备好混凝土维护层垫块。钢筋工程主要质量检验评定规范：钢筋安装质量检验规范mm序号检 查 项 目允许偏向值检 验 方 法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺检查，延续量三档、取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间 距10钢尺检查，量两端、中间各一点，取最大值排 距5维护层厚度基 础10钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺检查，延续量三档、取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查程度高差+3、0钢尺和塞尺检查8.3.4.4混凝土工程质量保证措施混凝土模板及其支撑系统有足

40、够的强度、刚度和稳定性，模板入模后必需清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，并涂刷好脱膜剂，模板拼接严密、无松动；支承部分必需安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，确保构造不发生下沉。轴线位置准确，仔细吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积并及时检查、核对，保证施工误差不超越允许偏向值，螺栓固定架为独立系统，混凝土浇筑前严厉检查螺栓、预埋管、预留孔洞位置、数量能否准确、结实。保证预埋件位置及外表平整。混凝土搅拌严厉按配合比进展，保证资料计量准确，混凝土必需严厉按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，对钢筋较密集部位，选配适当的石子，对构造截面较小的，可用细石混凝土浇注，并仔细振捣，机械振捣有

41、困难配以人工捣固。对预留孔洞部位在两侧同时下料，为防止洞口底部分混凝土不满，振捣不实，采取在侧面开口浇注的措施。在混凝土整个浇注过程中，随时筑意察看模板和支撑系统，如有变形立刻停顿浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。控制混凝土浇筑厚度，除在模板周围弹墨线外，用钢筋或木条做成与混凝土厚一样的标志，放在浇筑地点，随浇随移，以坚持混凝土外表的平整，并及时进展抹面找平。混凝土拆模时间根据试块实验结果正确掌握，以防过早拆模。拆模时不能用力过猛过急，留意维护棱角。加强废品维护。混凝土工程主要质量检验评定规范混凝土质量检验规范mm序号检 查 项 目允许偏向值检 验 方 法1轴线位置根底10钢尺检查2垂直度全高

42、8经纬仪、吊线或钢尺检查3标 高全高10经纬仪、拉线或钢尺检查4预埋件中心线位置10钢尺检查5预埋螺栓中心线位置5钢尺检查6预埋管中心线位置5钢尺检查7预留洞中心线位置15钢尺检查8.3.4.5雨季施工质量控制雨季施工时加强混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。模板隔离层在涂刷前及时掌握天气预告以防隔离层被雨水冲掉。支撑系统以下回填土夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉情况。遇大雨时停顿浇注混凝土，对已浇部位加以覆盖。了解23天的天气预告，尽量避开大雨天。浇注现场要预备充足防雨资料，以防不测。8.3.4.6工程施工丈量组织措施丈量管理人员制度：在施工中，贯彻执行适于该工程丈量管理制度，

43、即丈量质量管理方法、工程沉降观测管理方法、施工现场丈量标志规范化管理规定。 丈量人员素质管理：对所参与工程丈量任务的人员实行持证上岗，技术人员必需有技术任务岗位证，丈量工人上岗操作证。8.3.4.6工程丈量技术管理措施编制工程施工丈量方案。明确提出工程平面、高程控制、根本控制的丈量方式、精度规范所采用的规范。根据精度规范确定丈量方法采用丈量仪器等级。设置永久性丈量标桩，制定维护措施。根据工程特点及场区实践明确平面，高程复测周期。不断健全和完善丈量管理制度，建立丈量技术规范。8.3.4.7丈量工程控制措施实行丈量义务制度，明确施测定位工程义务。严厉履行丈量资料，数据复核校正，保证数据准确、无误。

44、注重丈量作业实测原始数据，实行记录手册，成果手册规范化。实行定位成果自检和专检签证，消除质量事故隐患。丈量贯彻谁施测，谁担任精神，要经常复测闭合。运用丈量仪器要定期检查、校正。9、平安管理保证措施9.1平安管理目的无工亡、艰苦事故，无恶性险肇事故，杜绝艰苦设备、艰苦交通、艰苦火警事故。9.2平安保证体系9.2.1结实树立“平安第一，预防为主的平安认识，落实平安责任制，成立以工程经理为首的平安保证体系，强化过程管理。工程经理：工程总工：平安副经理：安 全施 工技 术各施工队队长各施工队班组长各施工班组成员平安管理保证体系9.2.2主管施工的工程经理为平安施工第一担任人，担任平安施工的全面指点。工

45、程总工担任制定真实可行的平安措施。工程副经理为平安技术详细担任人，担任现场定期平安检查、监视、协调平安施工。工程部设专职平安员，担任日常平安检查，处置事故隐患，每日填写平安记录。作业工人要结实树立“自我维护认识，执行平安操作规程，不违章作业。9.3平安施工措施9.3.1坚持层层交底制度：即工程开工前必需进展一次全面系统的平安技术交底；每周一次的消费例会中，必需进展施工平安交底；作业班组交接班前会，必需进展平安操作交底。9.3.2继续贯彻平安检查“三结合措施：即群众性检查和专职检查相结合；经常性检查和定期检查相结合；结合大检查和重点检查相结合。发现问题及时处置，到达要求才干施工。9.3.3对于参

46、与施工的工人进展平安消费的入厂教育和现场教育。加强平安技术培训，特种作业人员必需持证上岗。9.3.4 严肃纪律。对于违反平安技术操作规程等的人员，根据情节轻重给予批判教育或经济处分。9.4平安技术规程9.4.1施工现场9.4.1.1在进入施工现场前，必需对一切施工人员进展针对性的平安教育和书面平安技术交底，交底人和被交底人须在平安交底单上签字。从事特种作业的人员必需持证上岗。9.4.1.2进入施工区域必需戴好平安帽并扣好平安帽帽带，施工时必需正确穿戴好劳防用品，必需听从有关指点及现场平安员的劝告和指挥。 9.4.1.3实行挂牌作业制度，对现场的资料和设备进展挂牌检查，确保资料和设备的可追溯性。

47、9.4.1.4施工开场前，施工担任人应组织人员全面检查、清理现场；对作业区内的坑洞、沟道须设置平安围栏或遮盖，并有明显标志，施工现场道路必需畅通；对各种水、电、气等管道等应与指挥部有关人员联络、清理，落实可靠的平安措施并指派专人做好现场的警戒监护。9.4.1.5加强高处作业的平安防护，按高空作业的平安防护规范进展检查，在采取各类平安防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业忌讳症者登高作业。9.4.1.6吊车、反铲发掘机作业范围内，严禁站人和随意行走，作业过程中筑意周围的设备物品等不被破坏。 9.4.1.7施工中凡遇氧气、乙炔、油类等易燃易爆管道、设备需动火作业时，要按办理恳求，待

48、平安、消防部门签证，落实措施后，方可动火。运用前要严厉将氢气、乙炔、油类等按规定分开处置。9.4.1.8多层次立体施工时，应安排交叉作业，必需同时施工时，需采取可靠的中间隔离设备，否那么不准在同一垂线下方作业。9.4.1.9夜间施工应有足够的照明保证。9.4.1.10施工与平安发生矛盾时，应暂停施工，并立刻向有关指点汇报。9.4.1.11大件吊装区域必需设有警示标志，指派专人监护，以防他人闯人发生危险。9.4.1.12钢筋、模板及预埋件等高处作业时安装或撤除的物件、工具等应捆绑牢靠、堆放稳定，不得高处坠物。长钢筋运送过程中要有一致指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。9.4.1.13氧气

49、瓶、乙抉瓶、油桶等易燃易爆物品，必需离气割、电焊等明火作业区十米以上，并设有禁火标志；氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两者应相距五米以外；运用时不得接近明火，不准平放。9.4.1.14车辆装物要结实，必需采取捆绑措施，超载，超高、超长的物品必需办理有关手续，并采取特殊措施。进入施工区域，要慢速行驶，倒车进出，要筑意两旁行人，并派专人领车。 9.4.1.15进入行车运转区域作业，必需与行车主管部门担任人联络，并落实可靠的平安措施方可进入。9.4.1.16搭建暂时施工棚堆放物件、设备，要符合现场管理要求，不得堵塞平安通道或车行道。9.4.2机电设备9.4.2.1设备必需制定平安技术操作规程，并挂牌明示。专

50、人担任支配、管理和维修。9.4.2.2机电设备均应接地或中性线，其传动部分应安设防护安装。检修时，应切断电源和拉开启动安装。9.4.2.3机械的电源开关应安装在机械附近便于操作的地方，一旦发生缺点，可及时将电源切断。9.4.2.4电器设备和照明安装必需有漏电开关或安装触电维护器，应经常仔细检查，严防漏电、串电伤人。经常挪动线路的照明灯，其电压不得大于36V。严禁将固定照明灯作手提灯运用。9.4.2.5手持电开工具应带有接地端子的专门插销与插座，否那么制止运用。操作时，应带好绝缘手套。9.4.2.6撤除任何电气安装均应停电进展。未拆下的线头仍有能够带电时，应以绝缘胶布包扎。9.4.2.7电气设备

51、和照明设备的安装、维修、撤除均应由专业电工操作。9.4.3脚手架9.4.3.1钢管脚手架必需巩固结实，立杆与横杆的大小、间距应根据资料和施工要求确定。9.4.3.2接近金属脚手架的电线必需绝缘。9.4.3.3平台上的跳板铺设平整，端头用铁丝固定。跳板应无明显变形、破损。9.5平安应急措施9.5.1成立平安应急小组，小组成员如下:组长：赵勇副组长：成员： 9.5.2针对专业工程施工的平安特点，建立危险要素台帐，重点控制危险源。对预防火灾、高处坠落、物体打击和触电等艰苦危险源制定相应的应急预备和呼应实施方案，落实各项平安措施，加强现场应物资的预备、维护和保养任务。9.5.3现场工程部办公室配备急救

52、药箱，预备常用的器械和急救药品，并指定专人保管但不要上锁。定期改换超越消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。9.6施工现场防火管理9.6.1各级指点要把防火任务列入议事日程，在布置施工方案和总结任务时应同时布置和检查防火平安任务，要健全消防组织及普及消防知识，经常进展平安消费和防火宣传教育。 9.6.2由平安责任人担任防火担任人，担任本部门的防火平安任务，确定一名义务消防队长，全面担任消防任务。9.6.3定期检查整个工程工程的防火隐患，做到每个星期至少检查一次，并采取必要行动消除火灾危险。9.6.4在施工中必需搭建的暂时房屋须事先由工程部报经宝钢工程组有关部门、建立公司检查赞同方可搭建

53、，凡施工终了均立刻撤除。9.6.5木工间不准吸烟、不准堆放油漆和易燃液体、不准生火取暖、下班时须把刨花木屑清出、封锁门窗、切断电源。9.6.6施工大临所设置的暂时建筑物和有防火隐患的设备、机具等，其周围需布置灭火器具。9.6.7易燃易爆的罐、管动火，必需严厉执行三级动火制度，办理相应的动火恳求手续。凡一级动火，必需由工程部报经宝钢工程组有关部门审批，并采取必要的平安措施。 9.6.8运用气瓶，必需按气体性质，制定管理制度和操作规程，要严厉执行有关气瓶的储存、运用和运输的规定。 9.6.9消防器材不得擅自移作他用、消防通道必需坚持畅通。9.6.10 每天开工前，担任人应根据当天作业特点，详细交代

54、平安筑意事项，明确任务区域内的危险部位及危险设备。 9.6.11进入施工现场，任务人员一定要穿戴好防护用品，特别是电焊工必需戴好防护镜或防护面罩。 9.7施工现场暂时用电管理9.7.1暂时用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50KW及50Kw以上者，编制暂时用电组织设计，并绘制暂时用电线路图，送宝钢工程组有关部门报批。9.7.2现场需求暂时用电，提早一个星期向宝钢工程组有关部门提出书面恳求，写明所需容量、运用、地点、时间等，再办理相应手续，经赞同后，方可组织实施。 9.7.3甲方总电源箱安装终了合格后，交付我方验收且书面签收；总供电箱的开关由我方担任闭合；甲方总电源位置一经确定，我方不得擅自挪动。 9.7.4 安装、修缮电器、设备，必需由电工