信息化 - ERP - 企业资源规划(ERP)-理论与实务

1、第七章 運籌管理1前言採購與外包 庫存管理 配銷管理 供應鏈管理 本 章 章 節2運籌管理整合企業產銷活動之系統化管理程序，期使企業在實體物料、半成品及製成品的流通過程中，以最低的產銷成本及適量、適時、適地的方式，提供顧客最滿意的服務水準。 運籌管理主要分成三個部分，如圖7.1所示 。前 言3圖7.1 運籌管理涵蓋之範圍 4有效地規劃企業的運籌系統，有助於建立企業間的供應鏈(Supply Chain)體系。供應鏈將供應商、製造商、配銷商、零售商與顧客視為緊密相連的鏈結，其目標在於透過及時資訊的共享，以及鏈上所有成員同步化的協調配合，使顧客獲得最滿意的產品與服務，鏈上的各成員才因而獲益。 前 言

2、(續) 5企業在產品的製造過程中，根據物料需求規劃的展開結果，對於原物料與零組件的取得可分為自製與外購兩種。自製的部分是指企業可自行生產所需之零組件，而外購的部分則可透過採購或外包的方式取得所需之原物料與零組件，以達成預定的生產計畫。採 購 與 外 包 6採購與外包的差異：採購是指一般可在市面上購得之原物料與零組件。外包是指市面上並沒有銷售，必須由需求企業設計規格，然後委託專門廠商生產。採 購 與 外 包(續) 7建立採購與外包之資訊系統，藉由迅速且準確的電子資料交換(EDI)方式，加強與供應商間即時資訊的共享，可降低整個流程所耗費時間、人力與成本。採 購 與 外 包(續)8企業採購目的短期目

3、標適時地從最恰當的供應商中提供正確數量且符合要求的產品運送到正確的地點給組織內的顧客(5R)中期目標協助組織達成其營運目標長期目標發展企業整合性之採購策略以協助企業整體營運策略及終極目標之實現9企業採購內部活動採購庫存追蹤與控管交通工具分析與評估付款合約之管理內製/外購決策分析價值分析採購研究/原物料需求預測10企業採購主要活動原物料需求辨認評估原物料可能供應來源選擇原物料供應來源採購單下達與收貨供應商績效評估與連續供應管理11企業採購部門與其他部門之聯繫生產製造部門市場行銷部門品管部門工程研發部門財務會計部門12甲骨文(Oracle)企業資源規劃系統的採購如圖7.2所示，而外包如圖7.3所示

4、。 採 購 與 外 包(續)13圖7.2 Oracle ERP採購與其他模組之連結 14圖7.3 Oracle ERP的外包流程 15所謂的庫存乃指製成品、在製品、零組件與原物料等。庫存代表資金的積壓，銷售不出去就沒有辦法換得金錢，過多的庫存反而會增加保管費、處理費、儲存費與倉儲設備投資等成本，同時長期的庫存會增加產品品質降低與技術落後等價值減少的危險性。 庫 存 管 理16庫存不足不僅會造成有形利益及產量的減少，同時會伴隨著無形的商譽損害，甚至喪失顧客。所以，有效的庫存管理可協助企業以最低的庫存成本達成最高的顧客需求服務水準。庫 存 管 理(續)17甲骨文(Oracle)企業資源規劃系統的庫

5、存管理如圖7.7所示。 庫 存 管 理(續)18圖7.7 Oracle ERP庫存與其他模組之連結19庫存管理 藉由生產管理計畫和ERP系統的人工智慧功能，使物料管理工作單純化、標準化及效率化。同時達成降低庫存成本、提高供貨率之目標，使企業提升競爭力。20導入系統對庫存管理的影響降低庫存水準滿合客戶訂單需求。21庫存管理系統 存貨管理系統： 存貨編號、ABC分類、存貨模式；倉儲作業系統：收料作業、發料作業、呆廢料處理、盤點作業。221.1存貨管理的基本概念(1/2)掌握正確的存貨狀況存貨管制功能需求會隨著下列變數之複雜度高低而變化： 1. 組織業務性質(零售、製造) 2. 擴編、跨組織(Loc

6、al/Global) 3. 會計制度(成本/利潤中心制) 4. 倉庫類別(成品倉/原物料倉) 5. 存貨的特性(危險物料、成品、在製品) 6. 與供應商/客戶的關係(例如供應鏈管理、顧客關係管理) 7. 資訊系統模組間的連結(採購、製造、訂單) 231.1存貨管理的基本概念(2/2) 成功的ERP存貨管理系統模組，包括： 1. 滿足預期需求， 2. 使生產需求平順， 3. 使生產-配銷系統的依賴度降低， 4. 預防缺貨， 5. 獲得周期訂購的好處， 6. 避免價格上升，或取得數量折扣上的好處， 7. 方便作業。24倉儲作業倉儲主要負責原物料、零組件、在製品與製成品等項目之儲存保管作業，且依據製

7、造命令單之需求進行發料作業，同時也須對於要出貨之項目做包裝與裝載的工作。有效地規劃倉儲作業，可大大提高空間的使用率、縮短出貨項目儲存位置的搜尋時間及快速安排進貨項目的儲存位置。 庫 存 管 理(續)25由於資訊技術的快速演進，促使倉儲作業也逐漸朝向自動化發展。自動儲存取出系統(Automated Storage and Retrieval System, ASRS)是目前企業最廣泛使用的自動化倉儲系統。為了提高儲存效率，亦搭配使用自動辨識系統(Automatic Identification System)來輔助庫存項目的存取與運送，目前最常使用的是利用光學原理的條碼掃瞄設備(Bar Code

8、 Scanner)。庫 存 管 理(續)26倉儲作業 2.1 收料作業2.2 發料作業2.3 庫存記錄2.4 呆廢料其他管理事項2.5 物料盤點2.6 結語2.1收料作業 若進料品項為由供應商訂購進廠的材料時，收料作業應涉及其前置作業採購活動 收料作業流程 1)準備作業 2)數量點收與品質檢驗 3)價格/成本差異分析 4)庫存更新 282.1收料作業 在數量與品質驗收作業完成後，系統將以下列數種方式紀錄結果，並決定其後續處理作業: 品質、數量皆符合 品質核可，數量不符 數量超出合約 交貨數量不足 品質不符 292.2發料作業 出料原因可以區分為： 因應生產線生產需求之發料作業。 配合業務單位銷

9、貨需求的出貨作業。 出料作業因出貨原因不同可分為下列數項： 送交客戶之出貨 。製造部門提領生產用料 。退回供應商之退貨 。報廢料處理 。302.3庫存記錄 不正確的庫存記錄，將導致下列情形： 超量的安全存量 。陳腐化庫存的發生 。大量的盤虧現象發生 。監督費用提高 。生產效率的降低 。產品交貨的遲延 。影響成本或生產績效的正確性。 31庫存記錄的主要內容 訂購單號碼及訂購數量。 收料數量。 發料數量。 計畫使用量。 可用數量。 現有庫存量。 每一筆交易的日期及材料單據等。 322.4呆廢料其他管理事項 呆料乃指庫存周轉率低、使用機會小，然而卻並未曾喪失物料原有的特性功能者。 廢料之產生則因為經

10、過相當時間之使用，已喪失或部份喪失物料原有之功能特性，不再且有使用價值的物料。 33呆料之確定 呆料的確定方法，通常以物料標準儲存日數為判斷基準 ： 周轉率 = 年淨銷售量或淨耗用量 / 年平均 庫存量 物料標準儲存日數 = 365 / 周轉率 物料儲存日數 物料標準儲存日數 ，則視為呆料 34廢料之確定 由品管人員依照物料現有的狀況，衡量其是否具備當初設定的功能特性；或根據物料是否已超過保存期限等方式來判其定是否為廢料。 35呆廢料的處理方法 自行再加工。 調撥給其他可用的部門。 拼修重組。 拆零利用。 讓予教育機構。 出售或交換。 銷毀。 362.5物料盤點 盤點業務之進行係為:確定物料現

11、存數量，並調整料帳不一的部分。檢討物料管理績效，以便改進物料管理制度或政策。計算損益得失。372.5物料盤點制定盤點時程計畫。 凍結庫存。 列印盤點清冊。 實地盤點。 盤點實際量輸入。 盤點差異列印。 盤差盈虧調整。庫存凍結解除。盤點差異對策分析。盤點作業大致可歸納數類工作項目：382.5物料盤點 適時進行盤點作業的優點：矯正庫存記錄之錯誤。 考核材料管理作業績效。 確認庫存材料性質。 提高顧客服務水準及經營績效。 39結語 盤點作業的實施相當耗時費力，然而對企業而言其為物料管制上很重要的一項課題；因此事前妥善的規劃與訓練人員，將有助於盤點作業的順利完成。選擇適合企業本身特性的盤點制度，亦有助

12、於提高盤點的效率與準確度。 40由於市場競爭激烈，導致產品生命週期短與顧客需求多樣化的型態，使企業在接到顧客訂單時，必須考量如何將產品以最短的時間、最佳的品質與最低的成本運送予顧客，建構及時性與效率性的配銷系統來滿足顧客的需求，即為配銷管理之範疇。 配 銷 管 理41倉庫與運輸設備是配銷的重要設施，這些設施的地點配置，皆會影響到配銷的成本與效率，良好的位址決策將有助於滿足市場需求，以及達成擴展市場的目標。因此，慎選設施的裝置地點將是配銷管理的首要決策之一。配 銷 管 理(續)42運輸作業從成本與服務的觀點來看，運輸作業可視為配銷管理的重要功能之一。 運輸方式與工具的選擇會影響到運送前置時間的長

13、短，進而引起庫存水準的變化。 一般企業選擇的運輸方式與工具有公路運輸、鐵路運輸、水路運輸、航空運輸、管路運輸等。配 銷 管 理(續)43倉庫位址的選擇 選擇倉庫位址須考慮下列幾項因素： 市場位置 製造供給位置 公用設施 交通運輸 其他因素(如土地開發限制、氣候及獎勵措施 )將上述影響選擇決策之非量化指標，轉換為量化資料，透過因素評等(factor rating)、如損益平衡分析與線性規劃等方法，評估出最佳的位址。 配 銷 管 理(續)44顧客導向的配銷系統 配銷作業是連接企業與顧客間的橋樑，妥善規劃以期在最短的時間、最低的成本與最高的品質提供顧客所需的產品或服務。配銷作業是負責將顧客需求轉換為

14、生產、採購等作業的需求，主要的關聯作業有下列幾項：需求規劃 庫存管理 銷售與訂單管理 運輸規劃 行銷規劃 售後服務 配 銷 管 理(續)45企業完成內部資源的整合與運籌系統的建構作業後，加上為了因應全球化競爭型態的轉變，必須導入整合上下游企業的供應鏈管理系統。典型的供應鏈如圖7.10所示 。 供 應 鏈 管 理46圖7.10 供應鏈簡圖 47過去有許多企業浪費太多的努力在改善前端的鏈結，而忽略最終顧客的需求變動，導致供應鏈營運績效下降。有效的供應鏈管理可使鏈上的每一個企業，對於掌握市場變動資訊與彼此間的庫存情形沒有時間上的落差，便不會發生產品銷售時庫存不足或滯銷時大量庫存堆積等情況。 供 應

15、鏈 管 理(續)48最早由美國企業所廣泛使用的快速回應(Quick Response, QR)/有效消費者回應(Efficient Consumer Response, ECR)系統，就是提倡將傳統的推式(Push-based)供應鏈轉為拉式(Pull-based)的供應鏈。供 應 鏈 管 理(續)49要能順利運作供應鏈網路，必須完成下列事項：迅速且正確地收集顧客需求資訊加速資訊的流通，使鏈上各成員獲取所需資訊以制訂回應決策 建構相互信任的合夥關係 以最低的成本提供顧客需求的最大滿足 供 應 鏈 管 理(續)50供應鏈與延伸企業(Extended Enterprise)延伸企業是指獨立製造商和相關供應商、顧客在設計、發展、成本與製造方面相互合作的一種結構。延伸企業中的合作企業數目並沒有限制，可擴張為網路型態，但必須有企業負責主導延伸企業的運作，而供應鏈是屬於各自獨立的企業。 供 應 鏈 管 理(續)51延伸企業中的個別企業，必須藉由廣泛使用網際網路等資訊技術達成迅速傳遞資訊之目的，彼此分享資訊以達成下列幾項共同目標：降低物料處理、資訊處理、產品研發或資訊基礎架構發展的時間 增加產品上市的速度及以時間為基礎的競爭需求 增加更寬