公园综合建设工程施工组织设计方案

1、公园综合建设工程施工组织设计方案第一章编制说明一、编制目的根据建设单位要求，结合项目施工生产实际情况，为确保优质安全出色的完成本工程施工任务，特此编制此施工方案，用以明确知道此项工程的施工管理。二、编制依据1、本工程设计图纸及相关技术资料。2、相关的技术规范及标准图集：电缆敷设D101-1-7(2002)电气装置安装工程电气设备交接实验标准(GB50150-91)建设电气安装工程施工质量验收规范(GB50303-2002)管道工程施工及验收规范(GB50268-97)施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)国家、行业及地方有关政策、法律、

2、法令、法规国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程三、计划目标1、质量标准：确保整个工程质量合格。2、安全目标：杜绝重大伤亡及火灾、机械事故。3、工期目标：本工程工期为90天。第二章工程概况1、工程名称：*2、工程地点：*3、工程概况：*主要内容包括：（一）园林景观照明工程：从室外箱式变压器至末端灯具之间的电缆、电缆保护管（不含室外箱式变压器至配电箱之间的电缆通道）、配电箱、灯具（含基础及接地装置制作安装）的安装及调试等工程；（不含灯具和配电箱采购，灯具和配电箱甲供）（二）园林景观给水工程：从水表井起至末端用水点的所有管道、阀门、取水点及其他附件的安装调试（含水表井和水表）；（三）排水工程：

3、从雨污水收集点起至市政主管网之间的所有雨水口、检查井、管道的安装（不含排水沟）；（四）背景音乐系统：从控制室起至末端点位之间的所有电线、电线管、设备的安装调试。（五）接地工程：公园内构筑物接地工程的安装、调试。第三章施工总体部署一、项目组织机构建立以项目经理为首的项目经理部，承担整个项目施工全过程的质量、进度、安全、文明施工等的组织协调和管理工作。项目组织机构框架如下项目经理1rir总工长技术负责人各专业施工班第三章施工准备一、作业条件、作业条件要求（1）、电缆线路的安装工程按施工图进行施工。（2）、给排水工程按施工图进行施工。（3）、背景音响工程按施工图施工。（4）、与电缆线路安装有关的建筑

4、物、构筑物的土建工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的相关规定。（5）、电缆安装前，土建工作应具备下列条件：a、电缆沟开挖前，土建应完成的工作必须完成、电缆沟槽线路无障碍。b、有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。2、施工前准备（1）、各分项工程的技术准备已完成。（2）、敷设管、槽、电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。（3）、电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。（4）、电缆敷设前电缆型号、规格及长度与设计资料核对无误。（5）、电缆敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，并达到合格要求。（6）、设置

5、临时联络指挥系统。3、在实施阶段，应对施工现场条件作业环境需作详细描述，并进一步识别危险源。二、技术准备1、施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行安全、技术交底。、施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引计算，用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。、电缆敷设前绝缘测试或耐压试验（1）、1KV以下电缆，用1KV兆欧表，侧线间及对地的绝缘电阻应不低于10MQ。2）、施工前应对电缆进行

6、详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求，外观无扭曲，损坏等现象。（3）、多根电缆敷设在电缆槽时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，最大限度减少电缆的交叉和混乱。三、材料准备1、所有电缆槽及保护管应达到使用标准，其规格型号及电压登记应符合设计要求。2、电缆应具有合格证、生产许可证、CCC”认证标识，其规格型号及电压等级应符合设计要求。3、电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤、无明显褶皱和扭曲现象，橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。4、电缆的其他附属材料：电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。四、劳动力准备1、电

7、缆挖沟、开槽、电缆敷设需要大量工作人员，要根据电缆的数量及电缆敷设进度提前安排人员，保证现场工作时人员满足施工要求，同时对进现场人员进行安全教育培训。2、在进入现场实施阶段应该附上具体施工作业人员清单。五、机具准备1、根据确定的施工方案及施工进度计划，确定施工机具需用量。2、组织施工机具设备的落实，保证按期进场。第四章电气电缆敷设施工方案1.测量控制1)测量控制是施工的根本，因此我们将根据工程测量规范和甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点、平面布置图进行施工控制网测量。对甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点位进行复测，并对场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，

8、施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施。2)平面控制基准点的测设根据该工程总平面图设计沿线布设一条闭合导线，以此作为今后施工各种结构物、各种管线的首级控制点。导线起始于建设方已交坐标点，导线点的布设根据工程范围，通视条件均匀分布，但必须满足施工放样的要求，边长50m,方位角闭合差W10n(n为测站数)，相对闭合差W1/1500。控制点的选择便于长期保存，既要满足精度要求，又要分布均匀方便今后施工需要，同时要考虑到加密控制点的布设。点位外业观测完成后，进行内业数据的计算整理和复核，边长与角度经过整理平差后反算得出的成果资料，需报监理工程师审验后方可投入使用。随着各项工程的展开，控制点

9、将不能满足施工需要，如通视情况不理想或距离较远影响精度，因此需在首级控制点的基础上进行加密控制点布设。布设点均要进行闭合或符合到相临的首级控制点三个，内业计算出的成果报监理工程师审批后投入使用。高程及临时水准点高程控制的测量高程控制点与平面控制点相同，当平面坐标测试工作完成后，按照工程测量规范中四等水准测量的技术要求将高程传至各个平面坐标点位上，并计算出的各个高程是通过闭合平差后的成果资料。结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，一般距施工现场不少于60叫距构筑物不少于25m,当施工用的水准点桩不能保存时，将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不低于原有水准点的等级要求，同时对于所有水准高

10、程控制点要建立复核制度，尤其在雨天后，进行复测闭合，及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。C施工测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核，认真学习熟悉图纸，领会设计意图，做到心中有数，发现不符现象及时与设计、监理等有关人员共同解决。5）测量数据：测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行放样。经过复测放样的精度满足设计要求后约请监理工程师现场验收并在验单上签字批准，再向施工队进行交底。交底以书面形式并配有草图，内容明确，数字准确，交接人均有签字存档备查。测量人员在施工过程

11、中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校对，杜绝偏差，减少损失，确保工程测量万无一失。6）竣工测量a.竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理、维修、改建和扩建的依据。因此，竣工图和竣工资料是国家基础建设工程的重要技术档案资料，必须按规定绘制整理并长期保存。b做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序、一项不漏地积累各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在还土前或进行下一步工序前及时测竣工位置。设计图纸、设计变更通知书、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每一项工程完工后及时竣工报验，未完工的

12、也要心中有数，随时注意积累，每道工序有记录、放样、复测、报检等资料要分类分工期装订成册妥善保管。2.土方工程施工土方工程挖方必须保证各车道宕渣最小填筑厚度要求进行，必须确保将路基范围内的垃圾，有机物质清除干净，路线如遇耕植地段时，必须确保清除20厘米范围内表土。先用挖机、铲车、运输车、压路机，一边挖土方至路槽底，一边用压路机压实，铺渣后用压路机压实，施工便道宽5米左右。填方地段施工：回填渣需分层碾压，回填压实符合相关规范施工。回填材料中的渣最大粒径要求不大于15cm（填筑最底层材料粒径不得超过厚层的2/3）。路基压实标准采用重型压实标准。b.挖方：用挖机分层挖掉多余土方，推土机推平，运输车运到

13、需要点，压路机压实。挖路基时必须做好排水工作，两侧挖好排水沟及集水井。石质路基采用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。土质路基压实度（采用重型击实）填方段自路床顶以下080cm范围内压实度不小于95%,80cm150cm范围内，压实度不小于93%，大于150cm以下范围内，压实度不小于90%。挖方段030cm范围内压实度不小于95%。电缆工作井施工：电缆工作井开挖根据先深后浅的原则:施工准备、测量放样一电缆工作井开挖一块石垫层一C10混凝土垫层一钢筋混凝土底板一砌筑窨井一工作井盖板a.施工准备、测量放样：I施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实

14、际情况，做好职工的安全、质量意识教育。II组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。III组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。IV根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。电缆工作井开挖：根据现场的实际情况，本工程电缆工作井开挖施工时，电缆工作井挖深在1.5米以上时采取措施防止土层塌方。电缆工作井开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3m时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握

15、天气变化，基槽严禁泡水。C块石垫层：施工前在电缆工作井内用样桩复核高程，以控制垫层面的标高。可采用200厚块石垫层，用颗粒级配良好的块石做垫层，并人工夯实。C10混凝土垫层：在块石垫层上做70厚C10混凝土垫层。钢筋混凝土底板：I在C10混凝土垫层上做200厚C20钢筋混凝土底板，内配12150双层双向板。II槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板安装牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。III钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，

16、控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。IV钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。V钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。V伸缩缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出伸缩缝正确位置线

17、，砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝垂直贯通，伸缩缝的间隙尺寸符合设计要求，安装止水带位置正确牢固，浇筑混凝土过程中，保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土振捣落实。VI支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整，牢固可靠，浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，墙体部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。VII井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板振捣器振捣。要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。f砌筑窨井:I采用MulO.O砖，M5.0水泥砂浆实砌，在顶部用400*370C20钢筋混凝土

18、圈梁做盖板底座，并在井底、井壁做20厚1:2防水砂浆抹面。II检查井在砌筑前先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆。III在砌筑基础面上，铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙做到墙面平直、宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮错缝砌筑，内外搭接，并安装好铁爬梯，砖缝中砂浆均饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm。IV砖墙砌筑至一定高度时，采用1：2防水砂浆进行抹面，粉刷前将砖墙面洒水湿润，抹面工作先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝错开，以防渗水，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。g.工作井盖板：盖板面标高和人行道或道路面平，盖板盖在有启口的C20钢筋混凝土圈梁中。电缆排管沟工程施工电缆排管工程施工流程：施工

19、准备、测量放样一电缆排管管道开挖一C10混凝土垫层安放玻璃钢管一绑扎钢筋一浇筑C20混凝土一回填b施工准备、测量放样：I施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。II组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。III组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。IV根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。电缆排管沟槽开挖：根据现场的实际情况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排管沟槽挖深在1.5米以上时采取措施防止土层塌方。电缆

20、排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。C10混凝土垫层基底平整后浇筑100厚C10混凝土垫层，采用素砼浇筑层，模板采用列板支撑，砼浇筑时，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木夯抹平。安放玻璃钢管定位安放好玻璃钢管，管材承插口插入可以采用人工撬入或填原木板用锤子敲入或者用紧线机拉入等方法进行连接。绑扎钢筋用10010均布钢筋绑扎，箍筋采用8250钢筋。钢筋绑扎：在平基强度达到5Ma以

21、上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。浇筑C20混凝

22、土：混凝土浇筑前要对中线桩、高程线进行复核。采用振捣器振捣。要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。h回填：要回填大于600的回填土，工程中土方填方施工时必须严格控制回填土的质量，将槽底杂物清理干净，分层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于90%，不得回填淤泥、腐植土及杂填土，回填土必须分层整平夯实，管道沟槽开挖出来的杂填土，及时外运，换粉土或粘土回填，用电动打夯机夯实。挖填深度较大时，要采用分层挖填，并注意安全。电缆明沟工程施工流程：施工准备、测量放样一电缆明沟开挖一块石垫层一C15混凝土垫层一C20钢筋混凝土底板一砌筑电缆沟一电缆沟盖板先将钢筋砼部分的C15垫

23、层施工完成并绑扎底板及沟壁钢筋,然后支底板外模,浇筑底板砼并振实搓平,砼初凝前在距沟壁外皮30处插入12200锚固钢筋（L=400，锚入长度为底板厚度的0.85倍）并在阻火墙位置预埋L50X5角钢立柱。底板砼硬化后,精确放出沟壁内外边线,将施工缝处的砼凿毛并清理干净,支沟壁模板。模板加固：在模板背面按间距300竖向钉设40X60方木，将内外模板就位组装，为控制壁厚，用e6钢筋焊成二”形作撑棍（短钢筋长度50mm,外皮距离等于壁厚；长钢筋长度为壁厚+4mm,两端嵌入木模各2mm）,间距600。在模板外立面弹出三道水平线,最上一道自沟壁上平下200最下一道自底板上100,中间一道上下均分，沿线钻孔

24、ei2600,用“3”形扣件、双钢架管（水平布置）、ei2螺栓穿心对拉，两端均备双帽。用直角扣件、短钢架管按间距600将内模与内模之间的加固钢管连接成整体。外模按间距600用钢架管顶撑在土壁上（一端用直角扣件连接在加固模板的水平钢架管上,另一端顶撑在土壁上,土壁与撑杆之间垫50厚通长木板并用木楔挤紧）。模板验收合格后用泵车浇筑商品砼（为便于泵送,砼强度等级统为C25）。砼均匀分层入模，每层厚度不超过500,用振动棒振捣密实,为保证砼的密实度,振捣完的砼间隔30分钟左右进行二次复振。砼浇筑完成,保温保湿养护不少于14天,防止出现收缩裂缝。电缆沟每隔20m设置30mm宽变形缝，缝内填嵌25mm厚泡

25、沫塑料板,泡沫板与砼之间的空隙用聚氨酯灌实。电缆沟转角及交接处按设计做45切角。防水砂浆防水层:电缆沟、集水井内壁及底板抹1:2防水砂浆（按水泥重量的5%掺加防水剂）20厚。清除砖墙表面松动的的砂浆并将砼表面凿毛并清理干净,适当湿润基层，刷水泥素浆一道，然后分层铺抹防水砂浆，每层57mm厚。第层抹压密实,搓成麻面,养护凝固后再刷水泥素浆同法铺抹第二层，最后一层抹实压光。施工缝距阴阳角至少200mm并且留成斜坡阶梯形槎。阴阳角均需抹成圆角,阴角直径50mm,阳角直径10mm。支架安装:在沟壁上放出支架安装位置并标记螺栓孔位置,用电钻钻孔e14。将提前按设计制作并刷漆的支架用e12膨胀螺栓固定在沟

26、壁上。支架安装完成后焊接ei0镀锌钢筋接地线，焊接部位补刷防腐油漆。j阻火墙:电缆敷设完成后，在阻火墙及其两侧各1m范围内涂刷1mm厚G60-3防火涂料,码摞PFB型防火包240厚。盖板制作及安装:IC25钢筋砼盖板在指定场地预制，装载机、托盘车运输吊装。II制作场地（15X30m）:平整场地并夯实,C20细石砼100厚20厚1:2水泥砂浆压实抹平。III制作:在制作位置均匀地干铺一层细砂2mm厚组装模具，涂刷隔离剂,铺砼20厚拍实,放入钢筋网（骨架）、埋吊环,放满砼捣实抹平压光,砼初凝后拆模。V安装：盖板砼达到设计强度的75%后,用装载机吊放到托盘车上（距盖板两端100mm处垫方木）运输至使

27、用地点，再用装载机吊放到座浆找平的电缆沟壁上。按照设计要求，盖板安装完成后两端做1:2水泥砂浆护角。V集水井盖板采用成品铸铁盖板。覆土:电缆沟验收合格后立即回填覆土。两侧分层夯填,覆土虚铺350厚。电缆敷设1）穿管施工室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；室外埋地敷设的电缆钢导管，内外壁均须做防腐处理，埋深不小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不埋设与室外土壤内。镀锌钢导管不得熔焊跨接地线，以专用接地线卡跨接，跨接线采用黄绿双色铜芯软线，截面不小于4mm。当非镀锌钢导管采用螺纹联接时，联接处的两端焊跨接接地线。每根电缆管的弯头不超过3个，90度弯头不能超

28、过2个。2）电缆沟内电缆敷设a.工艺流程准备工作|电缆敷设|铺砂盖砖|回填土埋标桩U管口防水处砰j挂标志聶准备工作施工前对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时滚轮提前安装好。临时联络指挥系统的设置根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。电缆沟内敷设前，土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁

29、的角钢支架上。电缆支架间的平行距离，电力电缆为Im,控制电缆为0.8m；垂直距离，电力电缆为1.5m,控制电缆为1m；电缆层间距，10kV及以下电缆为150250mm，控制电缆为120mm；电缆支架最下层距沟底的距离不小于50100mm。电缆敷设清除沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的软砂或砂层，准备敷设电缆。电缆敷设可用人力牵引可用卷扬机或托撬（旱船法）,敷设时,注意电缆弯曲半径符合规范要求。电缆在沟内敷设有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均留有适当的余度。电缆的埋深符合下列要求：电缆表面距地面的距离不小于0.7m，穿越农田时不小于Im,只有在引入建筑物、与地下

30、建筑交叉绕过地下建筑物处，可埋浅些，但采取保护措施。在寒冷地区，电缆埋于冻土层以下，当无法埋设时，采取保护措施。电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，敷设在坚固的保护管内。管的两侧伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行交叉时的最小距离，符合下表的规定：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温1.00.5层电缆沟内、竖井内电缆排列整齐，少交叉；电缆的固定采用专用金属夹子夹紧，对于交流单芯电缆或分相后的每根电缆固定用的夹具等支架，不能形成闭合铁磁回路。使用夹子

31、时不得损坏电缆保护层；垂直敷设或大于45倾斜敷设得电缆在每个支架上固定；当设计无要求时，电缆支持点间距，不大于表中规定。电缆支持点间距（mm）电缆种类敷设方式水平垂直电力电AII4-缆全塑型4001000除全塑型外的电AII4-缆8001500控制电缆8001000d.铺砂盖砖电缆敷设完毕，请建设单位及质量管理部门做隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖lOcm砂子或细土，然后用电缆盖板或砖将电缆盖好，覆盖宽度超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板指向受电方向。e回填土:回填土前，清理积水，进行一次隐蔽工程检查，合格后，及时叫填土，并进行夯实。埋标志桩电缆回填土后，做好电缆记录，并

32、在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标志桩，直线段每隔100m设标志桩庄，标志桩可以采用C30钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以150mm为宜。管口防水处理电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相标准做防水处理。挂标志牌标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装牢固。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端挂标志牌。沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段适当增设标志牌。电缆沟中敷设的电缆在引出端、终端、中间接头和走向有变化的处所挂标示牌，注明电缆规格、型号及用途。3）电

33、缆直埋敷设施工流程图准备工作I对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等与施工图设计相符；电缆外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。II电缆进行绝缘电阻检测或耐压试验。(a)1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测其线间及对地的绝缘电阻不低于10MQ。(B)6-10KV电缆经检测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验，试验标准符合国家标准规定。(Y)油纸绝缘电缆，测试不合格者，检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。(5)电缆测试完毕，油纸绝缘电缆立即用焊料(铅锡合金)将电缆端头封好，其它电缆用橡塑材料封头。

34、III按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。IV电缆线路所需敷设的电缆保护管加工好并放置现场。电缆保护管的加工符合以下要求：(a)管口无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。(B)电缆管在弯制后，不有裂缝和显著的凹瘪现象；电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。(Y)金属管在外表涂防腐漆或涂沥青。V电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。电缆敷设I电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。用机械的最大牵引强度宜满足下表的规定，其速度不宜超过15m/min,且在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。电缆最大牵引强度（N/mm）牵引方式牵引头钢

35、丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度704010407II电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。III电缆弯曲半径符合规范要求，在沟内敷设有适当的蛇形弯,电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均留有适当的余变。IV电缆之间，电缆与其它管道：道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，满足规范的要求。V冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，将电缆提前加温。VI电缆敷设设置联络指挥系统，宜以无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。覆砂盖砖I电缆敷设完毕，请建设单位、监理及质量监督部门作隐蔽工程验收，作好记录、签字

36、。II电缆上面与电缆下面一样，覆盖10cm砂土或软土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度超过电缆两侧5cm。回填土I直埋电缆回填土前，经隐蔽工程验收合格。I回填土及时并分层夯实。埋标桩电缆在拐弯、接头、交叉，进出建筑物等地段设明显的方位标桩。电缆直线段每隔50-100处加设间距适当的路径标桩。标桩牢固，标志清晰，标桩露出地面以15cm为宜。质量检测检验达到的标准I直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆本体质量是合格的。II电缆的埋置深度符合下列要求：(a)电缆表面距地面的距离不小于0.7m,穿越农田时不小于1m,且电缆埋在冻土层以下。(B)在电缆引入建筑物、与地下建筑物交叉及

37、绕过地下建筑物处等受条件限制时,可浅埋,但采取保护措施。III在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段,均依据规范要求采取保护措施。注意事项：I直埋电缆在沟底先铺不小于100mm厚的软土或沙层，待电缆敷设厚再铺不小于100mm厚的软土或沙层，然后盖保护板，方可回填土。保护板可采用混凝土盖板或砖块，其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm。软土或砂子中不有石块或其它硬质杂物。埋深不小于1.0（10KV）和0.8（380V）米，在穿过道路时穿SC100钢管保护。II禁止将直埋电缆平行敷设在管道上方或下方。III直埋电缆之间，直埋电缆与其他管道

38、、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，符合下表中的规定电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距（m）项目最小净距平行交叉电力电缆间及其与10kv及以下0.100.50控制电缆间控制电缆间i0kv以上0.250.50不同使用部位的电缆间0.500.50热管道（管沟）及热力设备（采取隔热措施，2.000.50使电缆周围土壤的温升部超过10C）油管道（管沟）、可燃气体及易燃液体管道1.000.50（沟）其他管道（管沟）0.500.50建筑物基础（边线）0.60排水沟1.000.50IV直埋电缆留有余量作波浪形敷设，地下并列敷设的电缆其中间头接线盒位置相互错开。V在埋设电缆的

39、转弯处，接头处，直线部分每隔50100m处，竖立固定的标识桩，并注明在电缆敷设图上。7.交联聚乙烯绝缘电缆户外热缩终端头制作1）施工准备a.材料及主要机具所用设备材料要符合用电等级和设计要求。由产品合格证、实验报告和技术文件。主要材料，绝缘三又手套、绝缘管、力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料，接线端子、焊锡、清洁剂、纱布、白布、汽油、焊油。主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀克丝钳、螺钉旋具（改锥）、大瓷盘。2）作业条件电缆线路铺设完后，不能进行土建施工的工程项目结束。变压器、高低压开关柜、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。c作业场所环境温度在0C以

40、上，相对湿度在70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。高空作业电杆上搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘入侵（室外）。3）操作工艺a.工艺流程厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以上操作工艺制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。b.设备器件检查，开箱检查实物是否符合装箱单上数量，质量内垫层OSE匚铜屏蔽层外观有无异常现象，按操作程序摆放在大瓷盘中。C电缆的绝缘摇测，将电缆两端封头打开，用2500V摇表，测试合格后方可转入下道工序。d.剥除电缆护套，如图所示。剥外护层，用卡子将电缆

41、垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取500mm）剥去外护套。剥铠装，从外护套压断口量取30mm铠装，用铁丝绑后，其余剥去。剥内垫层，从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后摘去填充物，分开线芯。e.焊接地线：用编织铜线做电缆钢带屏蔽引出接地线。先将编织铜线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接处，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地线用锡填满编织线，形成防潮段。如下图所示。电缆终端头及接头的接地要求：油浸纸绝缘电缆终端头及接头的铝护套和钢带铠装，连在一起并按供电系统的要求接地；电缆终端头及接头的铜带屏蔽层，在正常运行时连接在一起并按供电

42、系统的要求接地，对要求钢铠装接地线和铜带屏蔽层接地线可分的交联聚乙烯绝缘电缆，其终端头按相的工艺制作，其接头的钢带铠装和铜带屏蔽层分别连接。电缆终端头及接头的接地线采用铜绞线或编织铜线，截面积不宜小于10m2,对要求交联聚乙烯绝缘电缆的钢铠接地和铜带屏蔽层的接地线可分的电缆终端头以及低压系统中将电缆的金属护套或金属屏蔽层和钢铠等连在一起作为接地线的电缆终端头，其接地线截面按有关的规定执行。电缆终端头的出线保持固定位置，并保证必要的电气距离，其带电裸露部分之间及接地部分之间的最小距离不得低于下表：UN(kv)d(mm)UN(kv)d(mm)15010125610035250电缆终端头安装牢固可靠

43、，相序连接正确。电缆终端头和接头施工完毕，进行交接试验，试验合格后接线送电空载运行24h,无异常情况，可办理交接手续。包绕填充胶，固定三叉手套。如下图所示。包绕填充胶，用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使外观呈橄榄状。绕包密封胶时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶的绕包直径大于电缆外径约15mm，将地线也包在其中。固定三叉手套，将手套套入三叉根部。然后用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。热缩材料加热收缩时注意以下几方面。I宜使用丙烷喷灯，加热收缩温度为110120C。II调节喷灯焰为黄色柔和火焰，不高温蓝色火焰，以避免烧伤热缩材料。III开始加热材料时，火焰慢慢接近

44、材料，在材料周围均匀加热，不断晃动，火焰与轴线夹角约450，缓慢向前推进，并保持火焰朝前的前进方向。IV火焰螺旋状前进，保证管子沿周围方向均匀收缩。收缩完毕的热缩管光滑、无褶皱、无气泡。热缩后，清除在其表面残留的痕迹。剥铜屏蔽层和半导电层，由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。制作力锥，用酒精将电缆芯线擦拭干净后，按下图的要求进行操作，如下图所示。0电缆线芯绝缘外径；e2力锥屏蔽外径（mm）；ei增绕绝缘外径；ei=e+i6（mm）；e3力锥总外径(|)1=e+12(mm)；G3=e2+4(mm)j固定力管，用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表

45、面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入力管，搭接通屏蔽层20mm，从力管下端开始自下而上加热收缩固定，避免力管与芯线绝缘之间留有空隙。k压接端子，先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部剥成“铅笔头状”。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子的表面压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑。固定绝缘管，清洁绝缘管、力管和指套表面后，用填充胶带包绕力管端部与线芯之间的阶梯，使之平滑的锥形过渡面，再用密封胶带包绕分支套指端两层。套入绝缘管至三又根部，管上端超出填充胶10mm。由根部由下至上加热收缩固定。m.固定相色密封管，切去多余长度的绝缘管，线芯与绝缘末端

46、齐，将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端加热固定。户内电缆头制作完成。n.固定防雨裙（户外）如下图所示。1）固定三孔防雨裙，将三孔防雨裙按图尺寸套入，然后加热颈部固定。2）固定单孔防雨裙，按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定o.固定密封管，将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。p.固定相色管，将相色管分别套在密封管上，加热固定，户外头制作完成。q.送电试运行，验收：试验：电缆头制作完成后，按要求进行试验。验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续移交建设单位使用。同时移交施工记录、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。第五章给排水施工方案一、主要

47、工序施工方法1、测定管道中心线进场后项目部测量班根据甲方及监理移交的测量基准点进行测量、放线，划出管道的开挖中心线，并请监理工程师作基线复核确认。测量班在整个沟槽开挖施工阶段，必须反复对正在开挖的沟槽进行基线复测，以防止出现开挖偏移。施工中按照设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。中线放出后，重点做好以下几方面的细部测量放样工作：1.1管道中心的测量与绑点。点一定要牢固，以便于施工过程随时复测。1.2给水管设计标高要严格控制。如复测与图纸有

48、出入，及时通知监理及设计单位。2、建立临时水准点管道工程往往需要增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距以不大于100m为宜。临时水准点闭合差应符合12的规定标准。二、沟槽开挖及回填1、沟槽土方开挖要求1.1沟槽开挖的关键是确定开挖宽度，根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线。1.2槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，要有得力的降水措施，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。2、沟槽开挖方法2.1测量人员根据业主及监理工程师指定的测量基准点放出管

49、中心线位置，根据供水管道的管径、埋深，土方开挖的坡度，确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。2.2沟槽开挖采用机械开挖，人工清底至施工高程。有部分管道敷设区域是属于回填土，管道安装前必须按施工要求分别进行管道基础处理。2.3开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车，并根据施工现场实际情况留一部分好土，存放在预备堆放点临时堆放，待沟槽回填时使用。3、沟槽回填3.1管道安装完经通水试验合格后，及时进行回填。防止晾槽过久，造成塌方挤坏管道。3.2回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。回填土要选择合格土源，过湿土、腐殖土、垃圾土等不易压实，对管道结构安全有影响，均不宜采用。3.3回填前，应将槽内木料、草

50、帘等杂物清理干净，当管槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土，应当日还土，当日夯实。3.4回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块；最佳的含水量以接近最佳含水量为宜。回填前，应对所回填土壤进行轻型标准击实试验，找出其最佳含水量和最大干密度；管顶以上50cm之内不得回填大于10cm的杂物。3.5沟槽回填土级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊铺、震实，且注意保护管道。3.6井室等附属构筑物回填土应地四周同时进行。管道、管沟两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。四、供水管道安装1、材料要求所有管材及配件均须符合设计图纸及国家规定的产品要求，出厂厂家产

51、品合格证书及压力试验资料，经检验合格后方可使用。2、运输与装卸管道在运输、装卸过程中，应采取防碰措施。管道装卸工作必须用经监理工程师批准的吊装设备，不允许用滚板或斜卸管道。3、基础施工垫层施工前须对基础底受水浸形成的软土或泥浆必须清理干净，对局部超挖，应用砾石、砂、碎石填充。当管底为软弱土质时，应换用粘土夯实，夯实密度不低于95%。4、管道安装4.1管材检查（1）管件应有产品名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记，并有出厂合格证明书。（2）管件应进行外观检查，每抽批10%，检查其表面状况、尺寸误差。（3）内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷、错位等缺陷。其他要求如下：1）承插部分不得有粘砂

52、和凸起，其余部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起。2）承口的根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不得大于5mm。3）机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3厚度，且不得大于5mm。4）间断沟陷、局部重皮和疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。（4）内外表面的漆层应完整光洁，附着粘结牢固，并不得因气候冷热而发生异常。（5）管件的尺寸允许误差应符合规范要求（6）管件如无制造厂的水压试验资料时，使用前每批应抽10%进行水压试验。试验压力按国家标准的规定执行，如有不合格时，应逐根进行水压试验。4.2管道安装安装前应用敲击法检查管子有无损伤和裂纹，管道管材必须符合管

53、材质量标准。（1）下管前的准备工作1）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。小管径采用人工大绳法，大管径管材用吊车法。2）下管前清理平基杂物，平基面清理干净后由测量人员弹出管道中线，并复测基面的标高。3）在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。根据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画好记号。4）下管前必须对管材进行认真检查，对有裂纹的管子，应进行处理，若裂纹发生在插口端，应将有裂纹的管段截去后方可使用。承口内表面和插口外表面应光滑、轮廓清晰，不得有沟槽、凸脊等影响接口密封性的缺陷。5）管子、管件下沟前，应清除承口内部的油污、非刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口的承、插

54、口工作表面应修整光滑。6）先将有三通、阀门、消火栓的部位定出具体位置，再按承口朝向水流方向逐个确定工作坑的位置。如管线较长，工作坑一次定位往往不准确，可以逐段定位。（2）下管操作技术1）复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸不适合的，必须进行修理。2）下第一根管时，管的中心必须对准定位中心线，用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部，当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。管的末端用方木顶紧在墙上或钉点桩挡住、顶紧，严防打口时管子移动。3）连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙均匀一致。承插口与管中心线不

55、垂直的管，管端外形不正的管和按设计成曲线铺设的管，其管端四周任何一点的间隙均应符合质量标准。4）阀门两端的短管，下沟前可在地面先接口，待接口牢固后再下沟。5）埋地管道在垂直或水平方向转弯处，应根据管径、转弯角度试压标准和接口摩擦力等因素设置支墩，支墩不得修筑在松土上。6）管的对线校正，以每一个井段为一个单位进行校正。对线方法：将管道中线平行移出管半径外5cm联结后将之挂高1/2管径处，即成与管线平行的边线，以此边线对每节管进行校正。全井段校正经复核无误后用事先砼垫垫稳。4.3管道连接（1）柔性胶圈接口1）材质要求a、管道接口用的胶圈及各种接口材料的材质，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定

56、，并应有产品合格证和抽样检验报告等证明书。b、外观检查：粗细均匀。质地柔软，无气泡，无裂缝、重皮。C、胶圈接头宜用热接，接缝应平整牢固，严禁采用耐水性不良的胶水粘接。d、胶圈接口采用胶圈推入器，使胶圈在装口时滚入接口内。2）接口准备a、胶圈的型号、规格应符合设计要求，必须与承插口匹配。胶圈形体应完整，表面光滑。用手扭曲、拉、折后表面均不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷。尺寸偏差小于1mm。将承插口工作面清理干净。b、胶圈的安放应均匀严紧地贴紧在承口内壁上，如有隆起或扭曲现象必须调平。c、画安装线。对组装好的合格管清除其工作面的所有粘附物；根据承插深度一般比承口深度小10-20mm，沿管插口外表面画

57、出安装控制线，安装面应与管中心轴线相垂直。3）胶圈接口应遵守下列规定a、连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。b、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。C、由于本工程所用管径均为小管，插口插入承口时，可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。（2）阀门连接安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况（水流方向）是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等，检查法兰平面是否平

58、整，止水线是否清晰，螺孔位置是否对称。阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩；不允许将两端法兰同时固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙。法兰应连接牢固。4.5管道水压与冲洗试验（1）管道水压试验1）试压条件应符合以下要求a、供水管道试压一般采用水介质进行试压。b、在回填管沟前，分段进行试压。回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。水压试验的管段长度一般不超过00m，并应在管件支墩达到强度后方可进行，否则应作临时支撑。未做支墩处应做临时后背。C

59、、凡在使用中易于检查的地下管道允许进行一次性试压。铺设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压。d、埋于地下的管道经检查合格后，管身上部的回填土应回填不小于500mm厚以后方可进行试压（管道接口工作坑除外）。2）试压操作a、按标准工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵，试压泵的前后阀门、前后压力表及截止阀。b、管道充水后应把管内空气全部排尽。c、空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加压。先升至试验压力时稳压，观测10min。若压力降不超过0.05MPa，管道、附件和接口等末发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观全

60、面检查，以接口不漏为合格。d、埋地管道严密性实验时不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格。e、试压过程中通过全部检查，若发现接口渗漏，应标好明显记号，然后将压力降为零。制定修补措施，经修补后重新试验，直至合格。f、管道试压合格后，应立即办理验收手续并填写好试压报告方可组织回填。3）质量标准a、压力升至试验压力时，10分钟之内压力降不大于0.05Mpa，管道、附件和接口等末发生漏裂，压力降至工作压力时，经外观检查不漏即为合格。b、一次打压接口漏水率不超过3%;渗水、冒沫及潮点不超过7%，漏水接口必须进行修理。4）安全技术要求a、在加压至试验压力时，工作人员不得下管沟检查管口