钢筋制作与安装方案

1、钢筋制作与安装方案钢筋制作与安装方案（总30页）一本页仅作为文档封面，用法时请挺直删除即可一一内页能够依据需求调整合适字体及大小一一、基本状况工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：建筑面积：工程结构型式：框架建筑设计用法年限为50年。工程质量：优良拟定开竣工时间：年月日开工，年月日竣工，日历天数天。二、建筑概况该工程1#楼为一类高层高级宾馆建筑，建筑地上11层，地下一层，建筑高度。1#楼总建筑面积为对，其中，地上nf,地下1#楼的结构形式为框架剪力墙结构。以下设计为一层地下室。地下室底标高为，主要有消防水池、专用配电房、消防水泵房、锅炉房、柴油发动机房、除油间、公用配电房、加压给水设备间、空

2、调机房、防烟前室、排风机房和值班室、车库。详见工程建筑、结构特征表。2、3#楼没有地下室。抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为，本工程建筑耐火等级为二级，设计用法年限为50年。该工程2#楼属二类高层建筑，为带商业网点的住宅。本工程为框支剪力墙结构，建筑层数18+1层，建筑高度60m,建筑总面积nf。抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为,本工程建筑耐火等级为一级，设计用法年限为50年。2该工程3#楼属二类髙层建筑，为带商业网点的住宅。本工程为框支剪力墙结构，建筑层数18+1层，建筑高度，建筑总面积抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为，本工程建筑耐火等级为一级，设计用法年限为50

3、年。三、钢筋制作安装钢筋接受机械成型人工绑扎，钢筋加工前应生疏图纸，编制钢筋翻样单，并经现场技术人员核定。本工程钢筋加工量大，接受现场统一加工、制作，加工应分部位加工，成型钢筋应挂牌成捆堆放并挂好标牌，注明规格、型号、数量、所用部位，依次堆放。其下应支垫枕木。A、钢筋制作a、钢筋的切断将同规格钢筋依据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，削减短料，削减损耗。断料时应避开用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置把握断料尺寸用的挡板。在断料过程中，如发觉钢筋有劈裂、缩头或严峻的弯头等必需切除；如发觉钢筋的硬度与钢种有较大的出入，应准时向有关人员

4、反映，查明状况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋的长度应力求精确，其允许偏差10mmb、钢筋弯曲钢筋弯曲前，对外形简单的钢筋，依据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应留意：a）、依据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣除一半；b）、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加。c）、划线工作宜从个钢筋中线开头向两边进行；两边不对称的钢筋,也能够从钢筋的一端开头划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。3d）、钢筋弯曲时，因为成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑动。所以，钢筋弯90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为

5、。）、钢筋弯曲成型后的允许偏差值为：全长10mm,弯起钢筋的弯起高度5mm,箍筋边长5mm。c、钢筋的焊接焊接前应清除端头约150mm范围嫩的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。2）、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热与钢筋轴线相垂直。2）、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。3）、对焊的钢筋接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移不得大于，同时不得大于2mm。）钢筋闪完对焊工艺标准1施工预备钢

6、筋：钢筋的级别、直径必需符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见下表4作业条件：焊工必需持有有效的考试合格证。对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%,小于8%时，应实行适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。作业场地应有平安防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。生疏料单，弄清接头位置，做好技术交

7、底。2操作工艺工艺流程：检查设备一选择焊接工艺及参数一试焊、作模拟试件一送试一确定焊接参数-焊接一质量检验连续闪完对焊工艺过程：闭合电路一闪完/（两钢筋端面稍微接触）一连续闪完加热到将近熔点/（两钢筋端面缓缓移动接触）一带电顶锻一-无电顶锻预热闪完对焊工艺过程：5闭合电路一断续闪完预热/（两钢筋端面交替接触和分开）一连续闪完加热到将近熔点/（两钢筋端面缓缓移动接触）一带电顶锻一无电顶锻闪完-预热闪完对焊工艺过程：闭合电路一一次闪完闪平端面/（两钢筋端面稍微缓缓接触）一断续闪完预热/（两钢筋端面交替接触和分开）一二次连续闪完加热到将近熔点/（两钢筋端面缓缓移动接触一带电顶锻一无电顶锻焊接工艺方法

8、选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可接受连续闪完焊。接受连续闪完焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜接受预热闪完焊；当端面不够平整，则应接受闪完一预热闪完焊。IV级钢筋焊接时，无论直径大小，均应实行预热闪完焊或闪完一预热闪完焊工艺。连续闪完焊钢筋上限直径表焊接参数选择：闪完对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必需处于平安牢靠的状态。6试焊、做班前试件;在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后

9、，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作：连续闪完焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面稍微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分相互熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火完闪完，再缓缓不断地移动钢筋形成连续闪完，待预定的烧化量消逝后，以适当压力快速进行顶锻，即完成整个连续闪完焊接。预热闪完焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪完，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应马上转入连续闪完和顶锻。闪完一顶热闪完焊：通电后，应首先进行闪完，当钢筋端面已平整时，应马上进行预热、闪完及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧

10、夹具丝杆。钢筋在电极内必需夹紧、电极钳口变形应马上调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必需煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必需清除洁净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除洁净。接近焊接接头区段应有适当均匀的锹粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必需平稳，以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发觉偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找缘由，准时消退。73质量标准保证项目：钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接

11、。检验方法：检査出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必需符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观看或尺量检查。对焊接头的力学性能检验必需合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。基本项目：钢筋闪完对焊接头外观检査结果，应符合下列要求：接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，IV级钢筋

12、焊接时不得有烧伤。检验方法：观看检查。允许偏差项目：接头处的弯折角不大于4度。8接头处的轴线偏移，不大于倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。4成品爱护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必需平稳，以免接头弯折。5应留意的质量问题在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量,若消灭异样现象，应参照下表查找缘由，准时消退。冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时,可在切除热影响区（离焊缝中心约倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的规定。6质量记录本

13、工艺标准应具备以下质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单。钢筋机械性能复试报告。进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。钢筋对焊异样现象、焊接缺陷及防止措施表2）钢筋电渣压力焊工艺标准1施工预备材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必需符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。焊剂10焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高镒高硅低氟焊剂或中镒

14、高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，用法前须经250300C烘焙2ho用法中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后用法。焊剂应有出厂合格证。主要机具手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、把握箱、焊接夹具、焊剂罐等。自动电渣压力焊设备（应优先接受）包括：焊接电源、把握箱、操作箱、焊接机头等。焊接电源。钢筋电渣压力焊宜接受次级空载电压较高（TSV以上）的沟通或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可接受容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应接受容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也能够接受较小容量的同型号，同性能的两台

15、焊机并联用法。作业条件焊工必需持有有效的焊工考试合格证。设备应符合要求。焊接夹具应有充足的刚度，在最大允许荷载下应移动机敏,操作便利。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适合，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者精确把握各项焊接参数。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。作业场地应有平安防护措施，制定和执行平安技术措施，加强焊工的劳动爱护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。11留意接头位置，留意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。2操作工艺工艺流程：检査设备、电源

16、一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放铁丝球（也可省去）一安放焊剂罐、填装焊剂一试焊、作试件一确定焊接参数-施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查电渣电力焊的工艺过程：闭合电路一引弧一电弧过程一电渣过程一挤压断电检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除洁净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时

17、间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数12安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm,以确保焊接处有充足的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必需依据选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当接受半自动、自动把握焊接设备时，应依据确定的参数设定好设备的各项把握数据，以确保焊

18、接接头质量牢靠。13施焊操作要点。闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之冋引燃电弧，开头焊接。电弧过程：引燃电孤后，应把握电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持确定的冋距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐步下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，快速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排解熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停留20-30s后（在寒冷地区施焊时，停留时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接

19、夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发觉偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找缘由，准时消退。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。3质量标准保证项目：钢筋的品种和质量，必需符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检査出厂质量证明书和试验报告单。14钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必需符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观看或尺量检查。电渣压力焊接头的力学性能检验必需合格。力学性能检验时，从

20、每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm.电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折角不大于4度。接头处的轴线位移应不超过倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或实行补救措施。检验方法：目测或量测。4成品爱护接头焊毕，应停留20-30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。5应留意的

21、质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理洁净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力15求牢靠；电孤过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若消灭异样现象，应参照下表查找缘由，准时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于一20C时，则不宜进行施焊。16雨天、雪天不宜进行施焊，必需施焊时，应实行有效的遮挡措施。焊后未冷却的接头，应避开遇到冰雪。6质量记录本工艺应具备以下质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单。焊剂合格证。钢筋机械性能复试报告。进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性

22、试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。钢筋接头的拉伸试验报告。3）：钢筋手工电弧焊材料要求（1）钢筋：钢筋的级别、直径必需符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用I、II级钢筋。钢筋应无老锈和油污。（2）钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。（3）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表的要求。焊条质量应符合以下要求。1）药皮应无裂缝、气孔、凹凸不公平缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2

23、）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。3）焊条必需依据焊条说明书的要求烘干后才能用法。174）焊条必需有出厂合格证。主要机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、铿刀、榔头、钢字码等。钢筋电弧焊用法的焊条牌号表作业条件（1）焊工必需持有考试合格证。（2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。（3）电源应符合要求。（4）作业场地要有平安防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。4.操作工艺工艺流程：检查设备一选择焊接参数一试焊、做模拟试体一送试一确定焊接参数一施焊一质量检验（1）检查电源、焊机及工具。焊接地线应

24、与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（2）选择焊接参数。依据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。18（3）试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（4）施焊操作：1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3）运条：运条时的直线前进、横向摇摆和送进焊条三个动作要协调平稳。4）收弧：收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，留意不要在工作表面造成电弧擦伤。

25、5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。6）熔合：焊接过程中应有充足的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避开气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。（5）平焊：平焊时要留意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应把握成椭圆形，一般接受右焊法，焊条与工作表面成70度。（6）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分别。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与垂直面形成60度80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摇摆，其余各层用半圆形横向摇摆加挑弧法向上焊接。（

26、7）横焊：焊条倾斜70度80度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，快速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。19（8）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80度90度角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。（9）钢筋帮条焊：1）钢筋帮条焊适用于I、II、III级钢筋。钢筋帮条焊宜接受大面焊，不能进行双面焊时，也可接受单面焊，。帮条宜接受与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度L见下表。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径能够比主筋直径小一个规格。如帮条直径与

27、主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。2）钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于钢筋直径，焊缝宽度b不小于钢筋直径。钢筋帮条长度表注：D为钢筋直径。3）钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：两主筋端头之间，应留25mm的间隙。帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。焊接时，引弧应在帮条的一端开头，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有充足的熔深，主焊缝与定位焊缝，特殊是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。20（10）钢筋搭接焊：1）钢筋搭接焊适用于I、II级钢筋。焊接时，宜接受双面焊，不能进行双面焊时，也可接受单面焊。搭接长度L应与帮条长度相同。2）搭接

28、接头的焊缝厚度h应不小于钢筋直径;焊缝宽度b不小于钢筋直径。3）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在始终线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开头，收弧应在搭接钢筋端头上，孤坑应填满。第一层焊缝应有充足的熔深，主焊缝与定位焊缝，特殊是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（11）预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。焊接时，应符合下列要求：1）钢板厚度S不小于钢筋直径，并不宜小于

29、6mm。2）钢筋应接受I、II级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm,构造锚固钢筋直径不宜小于6顾。锚固钢筋直径在18mm以内，可接受贴角焊；锚固钢筋直径为1822mm时，宜接受穿孔塞焊。3）接受I级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于钢筋直径；接受11级钢筋时，焊缝焊脚K不小于钢筋直径。4）焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。21（12）钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图246。I级钢筋的搭接长度K不小于4倍钢筋直径，II级钢筋的搭接长度L不小于5倍钢筋直径，焊缝宽度b不小于钢筋直径，焊缝厚度h不小于钢筋直径。（13）在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求：1）两钢筋轴线偏移较大时

30、，宜接受冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可接受氧乙焕焰加热后矫正，加热温度不得超过850C,避开烧伤钢筋。2）焊接时，应选择合理的焊接挨次，对于柱间节点，可对称焊接，以削减结构的变形。（14）钢筋低温焊接：1）在环境温度低于一5C的条件下进行焊接时为钢筋低温焊接。低温焊接时,除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有挡风措施。焊后未冷却的接头应避开遇到冰雪。2）钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向双端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢

31、筋达到确定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，实行分层控温施焊。层间温度把握在150C350C之间，以起到缓冷的作用。II、III级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，接受“回火焊道施焊法”，即最终回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm,以消退或削减前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。22焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。5.质量标准（1）保证项目：1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中用法的钢板和型钢均必需符合设计要求和有关标准的规定。注：进曰钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同

32、一截面内接头的百分比必需符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观看或尺量检查。3）弧焊接头的强度检验必需合格。从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试体。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试体试验报告单。（2）基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。2）接头处不得有裂纹。233）咬

33、边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表所规定的数值。钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值表外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。成品爱护留意对己绑扎好的钢筋骨架的爱护，不乱踩乱折，不粘油污，在施工中折乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。24应留意的质量问题（1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量状况，不符合要求时不得焊接。（2）搭接线应与钢筋接触良好，不得任凭乱搭，防止打弧。（3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得任凭引弧，防止

34、烧伤主筋。（4）依据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（5）焊接过程中准时清渣，焊缝表面完滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。机械连接施工4）、机械连接施工工艺钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术具有接头质量高、易施工、操作简洁且综合成本低的特点。现结合该工程谈谈技术的工艺特点、工艺原理、工艺流程、操作要点及检验方法。1、工艺原理钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋待接部分的横肋和纵肋剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，在进行螺纹滚压成型，然后利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等强度连接的目的。

35、2、工艺流程钢筋端面平头一剥肋滚压螺纹一丝头质量检验一钢筋就位一利用套筒连接-作标记一接头质量检验一完成。3、操作要点25（1）连接所用的钢筋要有产品岀厂合格证，产品性能检测报告，以及材料进场复检报告；连接套筒要接受优质碳素结构或其它经形式检验确定符合要求的钢材，且材料表面应完滑，不允许有严峻锈蚀、油脂等质量缺陷，合格的材料是保证工程质量的前提条件。（2）进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙，端面翘曲不平，不能挺直用于连接，需要进行再次切割。一般宜接受砂轮切割机或其它专用切割设备，严禁气割，以确保钢筋待连接端面平头，平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,并使钢筋连接端面之冋充分接触。（3）钢筋

36、丝头加工是该工艺关键之一，它是在钢筋剥肋滚压直螺纹机上挺直完成，该设备集钢筋剥肋与螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成。该道工序需要3人协作完成，1人操作设备，2人搬运钢筋。为了确保钢筋丝头加工质量，3名操作人员均需经过专业技术培训，严格考核，持证上岗。（4）钢筋丝头经检查合格后，要马上套上专用的钢筋丝头爱护帽或与应连接的连接套筒，将钢筋纟纟头爱护起来，同时要留意在连接套筒的例一端按上塑料爱护帽。切不行将加工好的钢筋任凭搬运或堆放，以防丝头被碰撞或被污物污染而影响钢筋接头质量。（5）钢筋连接前，钢筋丝纹和连接套筒丝纹要逐个进行检查，确保其完好无损，假如发觉丝纹表面有杂质，应清理洁净。安装时，首先把

37、连接套筒的一端安装在基本钢筋的端头上，用扳手或管钳等工具将其拧紧到位，然后把导向对中钳夹紧连接套筒，将待连接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位，即可完成连接。卸下工具后随即检验，不合格的马上订正，合格的接头作上标记，与未拧紧的接头区分开来，己防有的钢筋接头漏拧，并认真做好现场纪录工作。264、质量检查（1）丝头质量检验操作者对加工的丝头要逐个进行检查。首先检查其外观质量，螺纹饱满，表面完滑，不粗糙，螺纹直径大小应全都，无虚假螺纹，缺肉、瘦牙等缺陷，螺纹长度、公差尺寸应符合规定；再次用检査钢筋丝头的专用量具一一螺纹环规进行检验，钢筋丝头要能够顺当通过螺纹环规，且丝头与螺纹环规要格外

38、吻合才算合格。经自检合格的钢筋丝头，监理部再对每种规格加工批量随机抽检10%,且很多于10个，假如在抽检中有一个不合格，则对该加工批全数进行检查，不合格的丝头要重新加工，经检验合格后方准予用法。（2）接头质量检验钢筋接头在施工单位检验合格后，再由监理部进行验收。首先目测已作标记的钢筋接头处丝扣，假如发觉有一个完整丝扣外露，则该接头要重新拧紧或进行加固处理；然后用扳手随机抽检每种规格接头数量的10%,且很多于10个，假如在抽检中发觉有一个松动，则要对该种规格的接头全数检查。在上述二项验收合格后，监理部再对每批同规格钢筋随机抽样做静力伸强试验（对有特殊要求的礙结构，可增加做单向反复拉伸试验和疲惫性

39、能试验），每一验收批钢筋接头数量不得超过500个，且至少进行一组（三个试件）试验，假如有一个试验件不合格，则要取双倍试件试验，如乃有不合格，则该批接头为不合格，禁止在工程中用法。B.钢筋绑扎1）墙、柱、板绑扎27绑扎时应接受22#镀锌铁丝绑扎。依据图纸复查钢筋的规格、直径、尺寸、间距、位置、锚固长度、搭接位置、排距和爱护层厚度等，搭接和锚固长度应符合设计要求和国家规范规定。绑扎前应制作好设计规定的各部位钢筋爱护层垫块。爱护层垫块接受与混凝土设计强度相同的细石混凝土来制作钢筋垫块。受力钢筋外边缘至砕表面的距离：墙N15mm、梁柱&25mm.并且不得小于受力钢筋的公称直径。在钢筋绑扎和安装之前，应严格依据施工图纸，先做好钢筋排列间距的各种样尺用作排列钢筋依据，校正竖向钢筋，其次在竖向钢筋上划出设计要求的水平钢筋冋距，按设计要求进行绑扎。配置在同一截面内的受压钢筋，焊接接头不得超过50%,绑扎接头不得超过25%,在受压区焊接接头不受限制。绑扎接头不得超过50%。柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45,中间钢筋的弯钩应与模板成90。箍筋的接头应交叉布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均