大体积混凝土施工方-东尚领域1-楼4月2日

1、.东尚领域1楼 大体积砼施工方案PAGE ：.；PAGE 2编制单位：福建省永辉霞建立工程目 录 TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc247706362 一、工程概略 PAGEREF _Toc247706362 h 2 HYPERLINK l _Toc247706363 二、施工预备任务 PAGEREF _Toc247706363 h 2 HYPERLINK l _Toc247706364 1、资料选择 PAGEREF _Toc247706364 h 2 HYPERLINK l _Toc247706365 2、混凝土配合比 PAGEREF _Toc247706365

2、 h 3 HYPERLINK l _Toc247706366 3、现场预备任务 PAGEREF _Toc247706366 h 3 HYPERLINK l _Toc247706367 三、大体积混凝土温度和温度应力 PAGEREF _Toc247706367 h 4 HYPERLINK l _Toc247706368 四、大体积混凝土浇筑 PAGEREF _Toc247706368 h 4 HYPERLINK l _Toc247706369 1、混凝土拌制 PAGEREF _Toc247706369 h 4 HYPERLINK l _Toc247706370 2、混凝土浇筑 PAGEREF _

3、Toc247706370 h 5 HYPERLINK l _Toc247706371 五、混凝土测温6 HYPERLINK l _Toc247706372 1、前期预备 PAGEREF _Toc247706372 h 6 HYPERLINK l _Toc247706373 2、人员配备 PAGEREF _Toc247706373 h 6 HYPERLINK l _Toc247706374 3、测点布置 PAGEREF _Toc247706374 h 6 HYPERLINK l _Toc247706375 4、测温次数 PAGEREF _Toc247706375 h 6 HYPERLINK l

4、_Toc247706376 5、本卷须知 PAGEREF _Toc247706376 h 7 HYPERLINK l _Toc247706377 六、温度控制及防裂措施 PAGEREF _Toc247706377 h 7 HYPERLINK l _Toc247706378 七、混凝土养护 PAGEREF _Toc247706378 h 8 HYPERLINK l _Toc247706379 八、大体积混凝土裂痕控制9 HYPERLINK l _Toc247706380 1、裂痕的能够缘由9 HYPERLINK l _Toc247706381 2、裂痕的防治措施10 HYPERLINK l _T

5、oc247706382 九、主要管理措施 PAGEREF _Toc247706382 h 11 HYPERLINK l _Toc247706383 十、计算书 PAGEREF _Toc247706383 h 12一、工程概略北海大圆房地产开发1楼，建立地点位于北海市北海大道交南珠大道西南。本工程为1栋框剪构造商住楼，地上17层，地下1层。根底方式采用筏板根底。本工程根底地下室筏板部分按设计后浇带划分作业分区，大面积底板最大厚度2000mm，采用C30泵送防渗商品混凝土，抗渗等级为S8级。二、施工预备任务大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应

6、力裂痕。因此需求从资料选择上、技术措施等有关环节做好充分的预备任务，才干保证根底底板大体积混凝土顺利施工。1、资料选择本工程采用泵送商品混凝土浇筑，对主要资料要求如下：1水泥：思索普通水泥水化热较高，特别是运用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易分发，在混凝土内部温度过高，与混凝土外表产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，外表产生拉应力。当外表拉应力超越早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂痕，因此确定采用水化热比较低的普通硅酸盐水泥，标号为42.5，经过掺加适宜的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗才干。2粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的

7、石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。3细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。4粉煤灰：按照规范要求，大体积混凝土粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算

8、出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。5外加剂：外加剂用量为每立方米混凝土0.6kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比1混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提早做好混凝土试配。2混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行、及中的有关技术要求进展设计。3粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应思索到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场预备任务1根底底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工终了，并进展隐蔽工程验收。2根底底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。3将根底底板

9、上外表标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标志，供浇筑混凝土时找平用。4浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提早预备好。5工程经理部应与建立单位联络好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。6管理人员、施工人员、后勤人员、捍卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土延续浇灌的顺利进展。三、大体积混凝土温度和温度应力根据设计要求，对根底底板混凝土进展温度检测；根底底板混凝土中部中心点的温升顶峰值，普通在混凝土浇筑后3d左右，以后趋于稳定不再升温，并且开场逐渐降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需求测定浇筑后的混凝土外表和内部温度，将温差控制在设

10、计要求的范围内，当设计无详细要求时，温差不宜超越25度，外表温度的控制可采取调整保温层的厚度的措施。四、大体积混凝土浇筑1、混凝土拌制本工程筏板混凝土浇筑估计在2021年4月份，初春季节，白天气温较高，为控制混凝土的入模温度，使其浇筑温度不超越25(指混凝土入模振捣后，在50毫米-100毫米深处的温度)，要求混凝土搅拌站采用低温井水拌制混凝土，骨科放置在遮阳篷中，防止阳光直晒，现场泵送时，管道用湿毛毯覆盖，常洒水降温。2、混凝土浇筑1本工程按后浇带划分施工段，每个施工段预备采用1台混凝土泵管保送混凝土，分别从每个施工段的西端向东端倒退浇注。2混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一

11、次到顶的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车担任本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进展，直至到达设计标高，混凝土构成扇形向前流动，然后在其坡面上延续浇筑，共分4层浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的顺应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土构成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超越砼初凝时间。同时可处理频繁挪动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进展覆盖和保温。3混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置13台振捣器，由于混凝土的坍落度比较大，在2米厚的筏板内可斜向流淌2.0米远左右，1台振捣器主要担任下部斜坡流淌处振捣密实，另外2台振捣器主要担任顶部混凝土振捣。4由于混

12、凝土坍落度比较大，会在外表钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂痕。为了防止出现这种裂痕，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。5现场按每浇筑200立方米或一个台班制造3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用，l组作备用。6防水混凝土抗渗试块按规范规定每500m3五、混凝土测温1、前期预备根据测温面积预备1.3m长10钢筋钢筋作为测温线的附着秆，并将0.5m、1.0m、1.5m长的测温线依次绑扎在钢筋上，测温线的温敏元件不得触到钢筋，测温线和10钢筋均应作好防水处置，以防止底板渗漏。2、人员配备专职测温人员配备，按两班思索，对测温人员要进展培训和技术

13、交底。测温人员要仔细担任，按时按孔测温，不得脱漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进展交底。 3、测点布置本工程测温采用便携式建筑电子测温仪，筏板布置33个测温点，测温点布置以筏板基坑等混凝土截面高度较大部位为主，每处3个测温点，沿浇筑高度布置在底部、中部和外表，外表测温点距板外表10cm，中部测温点设在混凝土截面高度的中间，底部测温点距底板面100mm，测温时将便携式仪表、测温探头、测温线配合运用作好测温点位的编号及温度测温记录，以便随时发现问题。 详见测温孔布置图附图一4、测温次数砼浇筑后，前4d每2h测1次，第5-7d内每4h一次，第8-14d每天测1次，同时测出大气温度；对

14、测出的数据应及时整理和分析，对温差超越25 5、本卷须知在浇筑砼时要特别留意，振动棒不得触及测温元件及其引线，绑扎在钢筋支撑上的测温线的温敏元件处于测温点位置并不得与钢筋直接接触，超出板面至少20cm的插头需用塑料袋罩好并坚持枯燥和清洁，防止测温元件失效。六、温度控制及防裂措施 规范要求大体积砼内外温差不超越25，施工控制时按不超越20的规范要求。 为了到达控制要求，砼内部采用埋设40mm镀锌钢管，通冷水带走热量降温，外部采用粘切塑料薄膜，周围包裹双层草袋或麻袋保温，以降低内外温差。 2.0米筏板内部埋设三层40mm冷却水管，水管层间距0.5米，底层距砼外表50厘米，冷却水管横向分布为3m详见

15、附图二。按照冷却水从区域东边缘流向区域西边缘的原那么，进水管设在浇筑区域东边缘处，出水管设在混凝土区域西边缘。此外，在水管南北拐弯处设置备用进出口。进水管口高出混凝土面60厘米以上，每层水管的垂直进出水口相互错开，每条管道进口均有一台水泵，且进水口有调理流量的水阀。出水聚集在一同用水泵循环至蓄水池中反复运用蓄水池容积足够，防止水温太高。 承台钢筋安装终了开场安装冷却管道，管道接头密封，防止漏水。冷却管安装终了安装20测温钢管。每两层冷却管中间布设1根测温管，每根测温管布设于承台的不同位置，代表该层高度不同位置的温度，一个承台共设3根测温管。测温管顶面均高出砼顶面20厘米。测温管中灌水，用-10

16、50的普通温度计测温。 当测温管的底部埋入砼后，测温管开场测温，同时丈量浇注的砼温度，根据温差情况决议通水开场时间。承台砼浇注终了砼初凝后不安装保温资料，让砼外表受太阳照射，降低砼内部与外表的温差。温度监测是大体积筏板施工关键，需安排4个人24小时值班，按要求频率2小时/次测温，填写测温表格。经过丈量测温点得到砼内部温度数据，经过丈量砼外表温度得到砼外部温度数据，二者经过比较得到砼内部各测点温度变化数据和砼内外温差值，以便及时调整冷却水的流量，降低温差，使砼内外温差控制在20以内。 延续通水冷却15天，使筏板内部积聚的水化热降低，内外温差可坚持在25以内。冷却水管运用完后割掉砼面以上部分，用水

17、泥浆压浆封锁。七、混凝土养护1本工程采取的是保温、保湿养护法：先在潮湿的混凝土外表覆盖一层薄膜，覆盖时间从混凝土终凝时开场，然后在薄膜上覆盖两层干麻袋。2新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进展保温保养，防止混凝土外表因脱水而产生干缩裂痕，同时防止草袋吸水受潮而降低保温性能。3柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别留意盖严，防止呵斥温差较大或受冻。八、大体积混凝土裂痕控制1、裂痕的能够缘由 大体积混凝土裂痕的发生是由多种要素引起的，各类裂痕产生的主要影响要素如下： 1收缩裂痕。混凝土的收缩引起收缩裂痕。收缩的主要影响要素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收缩就越

18、大。选用水泥种类的不同，干缩、收缩的量也不同。混凝土逐渐散热和硬化过程引起的收缩，会产生很大的收缩应力。假设产生的收缩应力超越当时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂痕。在大体积混凝土里，即使水灰比并不低，本身收缩量值也不大，但是它与温度收缩叠加到一同，就要使应力增大，所以在水工大坝施工时早就将本身收缩作为一项性能目的进展测定和思索。 2温差裂痕。混凝土内外部温差过大会产生裂痕。主要影响要素是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土外表的温差过大，特别是大体积混凝土更易发生此类裂痕。大体积混凝土构造普通要求一次性整体浇筑。浇筑后，水泥因水化引起水化热，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化

19、热不易分发，混凝土内部温度将显著升高，而其外表那么散热较快，构成了较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，外表产生拉应力。此时，混凝龄期短，抗拉强度很低。当温差产生的外表抗拉应力超越混凝土极限抗拉强度，那么会在混凝土外表产生裂痕。 3安定性裂痕。安定性裂痕表现为龟裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。 2、裂痕的防治措施 1设计措施a、精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好任务性的情况下，应尽能够地降低混凝土的单位用水量，采用“三低低砂率、低坍落度、低水胶比二掺掺高效减水剂和高性能引气剂一高高粉煤灰掺量的设计准那么，消费出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土。 b、防止构造突变产生

20、应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。 c、在易裂的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的极限拉伸。 d、在构造设计中应充分思索施工时的气候特征，合理设置后浇缝，保管时间普通不小于60天。如不能预测施工时的详细条件，也可暂时根据详细情况作设计变卦。 2施工措施 a、严厉控制混凝土原资料质量和技术规范，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少(1-1.5%以下)。b、优选混凝土各种原资料。在条件答应情况下，应优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。骨料在大体积混凝土中所占比例普通为混凝土绝对体积的80%-83%，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、外表清洁无弱包裹层、级

21、配良好的骨料。砂除满足骨料规范要求外，应适当放宽石粉或细粉含量，砂子中石粉比例普通在15%-18%之间为宜。粉煤灰只需细度与水泥颗粒相当，烧失量小，含硫量和含碱量低，需水量比小，均可掺用在混凝土中运用。高效减水剂和引气剂复合运用对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝资料用量，改善新拌混凝土的任务度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用，也是混凝土向高性能化开展不可或缺的重要组分。 c、细致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂。 d、采用综合措施，控制混凝土初始温度。 e、根据工程特点，充分利用混凝土后期强度，可以减少用水量

22、，减少水化热和收缩。 f、加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。 g、混凝土尽能够晚拆模，拆模后混凝土外表温度不应下降15以上，混凝土的现场试块强度不低于1.5Mpa h、采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。 i、根据详细工程特点，采用UEA补偿收缩混凝土技术。九、主要管理措施1、拌制混凝土的原资料均需进展检验，合格后方可运用。同时要留意各项原资料的温度，以保证混凝土的入模温度与实际计算根本相近。2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3、施工现场对商品混凝土要逐车进展检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量能否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场暂时加水。4、混凝土浇筑应延

23、续进展，间歇时间不得超越35h，同时已浇筑的混凝土外表温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。5、实验部门设专人担任测温及保养的管理任务，发现问题应及时向工程技术担任人汇报。6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7、加强混凝土试块制造及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进展养护。十、计算书 一、计算原理 (根据 )： 浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的外表温度低，当混凝土外表受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使外表产生拉应力，内部降温慢遭到自约束产生压应力。那么由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算: 式中 max为混凝土的最大收缩应力(N/mm2)； E(t)混凝土的弹性模