大众4S店施工组织设计施组

1、.PAGE ：.；PAGE 53 施工组织设计 工程称号：沂水上海群众汽车4S店钢构造施工 建立单位：山东远通集团 编制单位：山东泰丰工程集团 编制时间：2021年03月13日目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc19898 1 .编制阐明 PAGEREF _Toc19898 1 HYPERLINK l _Toc17775 1.1 编制根据 PAGEREF _Toc17775 1 HYPERLINK l _Toc25638 1.2 编制原那么 PAGEREF _Toc25638 1 HYPERLINK l _Toc23467 1.3 本工程采用的主要技术规范

2、PAGEREF _Toc23467 1 HYPERLINK l _Toc2704 2 .工程概略 PAGEREF _Toc2704 3 HYPERLINK l _Toc19510 2.1 工程概略 PAGEREF _Toc19510 3 HYPERLINK l _Toc12343 2.2 工程特点 PAGEREF _Toc12343 3 HYPERLINK l _Toc3466 3 .施工组织机构 PAGEREF _Toc3466 5 HYPERLINK l _Toc3325 3.1 工程部的组成 PAGEREF _Toc3325 5 HYPERLINK l _Toc28173 3.2 管理体

3、制 PAGEREF _Toc28173 6 HYPERLINK l _Toc31640 3.3工程部高效运作的保证措施 PAGEREF _Toc31640 6 HYPERLINK l _Toc5109 3.4工程部的协调管理 PAGEREF _Toc5109 7 HYPERLINK l _Toc20048 4.施工预备 PAGEREF _Toc20048 10 HYPERLINK l _Toc406 4.1、施工技术预备 PAGEREF _Toc406 10 HYPERLINK l _Toc15028 4.2、现场预备 PAGEREF _Toc15028 10 HYPERLINK l _Toc

4、26812 5.主要施工方法 PAGEREF _Toc26812 11 HYPERLINK l _Toc7145 5.1、施工丈量控制 PAGEREF _Toc7145 11 HYPERLINK l _Toc11845 5.2 施工预备 PAGEREF _Toc11845 11 HYPERLINK l _Toc2175 5.3预埋螺栓施工 PAGEREF _Toc2175 11 HYPERLINK l _Toc18196 5.4钢构造施工 PAGEREF _Toc18196 13 HYPERLINK l _Toc24568 6.施工进度安排 PAGEREF _Toc24568 28 HYPER

5、LINK l _Toc8724 6.1施工工期安排 PAGEREF _Toc8724 28 HYPERLINK l _Toc21850 6.2保证工程工期的措施 PAGEREF _Toc21850 28 HYPERLINK l _Toc12021 6.3劳动力需用方案 PAGEREF _Toc12021 29 HYPERLINK l _Toc26503 6.4施工机械配备 PAGEREF _Toc26503 29 HYPERLINK l _Toc20344 7.保证质量的措施 PAGEREF _Toc20344 30 HYPERLINK l _Toc32055 7.1质量保证体系 PAGERE

6、F _Toc32055 30 HYPERLINK l _Toc12918 7.2质量保证制度 PAGEREF _Toc12918 31 HYPERLINK l _Toc18875 7.3质量管理措施 PAGEREF _Toc18875 32 HYPERLINK l _Toc18324 8.平安保证措施 PAGEREF _Toc18324 33 HYPERLINK l _Toc2301 1.工程平安机构设置 PAGEREF _Toc2301 33 HYPERLINK l _Toc16914 9.文明施工保证措施 PAGEREF _Toc16914 36 HYPERLINK l _Toc21590

7、 9.1组织机构 PAGEREF _Toc21590 36 HYPERLINK l _Toc1197 10.环境维护措施 PAGEREF _Toc1197 38 HYPERLINK l _Toc7982 11.季节性施工措施 PAGEREF _Toc7982 39 HYPERLINK l _Toc27213 后示图 PAGEREF _Toc27213 42 HYPERLINK l _Toc8577 附表一: 拟投入本工程的主要施工机械设备表 PAGEREF _Toc8577 52 HYPERLINK l _Toc14559 附表二: 拟配备本工程的实验和检测仪器设备表 PAGEREF _Toc

8、14559 53 HYPERLINK l _Toc26567 附表三:劳动力需用方案表 PAGEREF _Toc26567 54 HYPERLINK l _Toc14395 附表四：施工进度控制图 PAGEREF _Toc14395 55 HYPERLINK l _Toc15049 附表五：施工总平面图 PAGEREF _Toc15049 56 HYPERLINK l _Toc29966 附表六：暂时用地表 PAGEREF _Toc29966 57 PAGE 50 .编制阐明编制根据1、建立单位发布的招标文件；2、本工程建筑场地实地踏勘情况；3、我公司ISO9001质量管理文件；4、建立单位提

9、供的工程量清单；5、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、规范以及省市关于建筑施工管理的有关规定。编制原那么1、本工程招标施工组织设计是根据现场实践条件，严厉按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进展谋划后编制的。在人员、机械、资料调配、施工方案、质量要求、进度安排、平安文明等方面一致部署的原那么下，编制而成。2、我公司对此次施工组织设计的编制高度注重，召集了参与过类似工程施工、有丰富管理及施工阅历的人员，在仔细研讨图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实践，思绪先进，可操作性强。本工程采用的主要技术

10、规范1、GB50026-2007；2、JGJ59-2021；3、GB50224-2021；4、CECS24-19905、GB50205-2001；6、GB50207-2002；7、JGJ33-2001；8、GB14907-20029、GBJ50017-2003；10、GB50011-2021；11、JGJ81-2002；12、GB50068-2001；13、GB50009-2001；14、JGJ82-202115、JGJ46-2005；16、GB8923-1988；17、GB50018-2002；18、GB50300-2001；19、GB/T50326-2006；20、GB50016-2006

11、； . 工程概略工程概略1、建立单位：山东远通集团 2、工程称号：沂水上海群众汽车4S店钢构造施工3、施工单位：山东泰丰工程集团4、工程内容：钢构造5、工程地址：山东沂水工程特点一、建筑的重要性及影响本工程的质量，进度，现场文明、平安管理都将产生较大的影响尤其是质量方面。也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台，我公司将倍加珍惜这次时机，派出坚强的工程阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工阅历、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的认识完成此工程，扬我公司之雄风。二、多专业、多工种交叉施工本工程能否优质、快速的建呵斥功，关键在于施工队伍及工程班子的选择，应具有类似工程的施工阅历及管理总体协调

12、才干，才干有效把握本工程多专业、多工种同时交叉作业，满足质量高、工期的要求。土建与安装的配合施工是保证工程质量进度的关键。三、平安施工要求高本工程所处的地理位置、设计特点、质量、工期要求及工程重要性等方面都要求施工单位的现场管理必需规范化，确保平安消费、文明施工规范化，以较好的场容场貌，优良的施工环境保证，才干发明出精品工程。在制定方案和措施时，要有专门的平安措施及防噪、防尘、排污等措施，确保平安、文明落到实处。针对上述工程特点，在制定施工措施时，必需分析问题关键之所在，作出优化的管理道路及正确、高效的决策，用“疱丁解牛的娴熟技艺抓住主要矛盾，使各种制约消费的困难和妨碍处理在各施工工序开场之前

13、，以确保“优质、快速、高效、高报答地建成该工程。. 施工组织机构工程部的组成公司设立工程经理部担任该工程的现场施工组织和施工管理，由工程经理负总责，工程总工程师担任工程技术，共同指点工程部的消费运作。工程经理部组织机构图如后示图NO.1工程经理部成员必需明确岗位职责，做好本职任务，工程经理部各成员职责如下：1、工程经理：对工程全面担任，在组织工程的施工中，建立工程工程的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核任务，在施工中仔细执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控形状，工程质量到达合同要求，对工程的质量、平安负全面责任。2、工程总工程师：抓好质量

14、管理的详细任务，实施施工组织设计中制定的各项技术措施，实现合同中承诺的工程质量目的，对工程质量负主要责任。担任施工过程的技术交底、质量检查、检验、实验等级评定的组织或详细任务，保证过程施工一直处于受控形状。3、工程副经理：直接担任各专业及特殊专业的施工管理以及协调配合管理。4、施工员：对施工范围内的工程质量、进度等进展详细管理、调度。5、质量员：对施工范围内的工程质量进展跟踪监视与控制，对工程施工进展丈量放线、沉降观测以及按规范要求进展的实验检验，计量管理等。6、平安员：对施工过程中的消费平安、文明施工临建、消防捍卫等进展综合管理，制度各种平安技术措施，对工程平安消费目的进展控制，担任对施工过

15、程中的平安技术交底。7、资料员：对工程资料及施工用材的采购、保管、发放等管理任务。8、机械员：担任对施工现场一切机械进展管理，对机械定期检查、维修、维护。9、内业技术员：对施工范围内的工程进展技术管理，处理图纸及设计上的问题，编制施工方案及作业指点书，编制与调整各级施工进度方案等，并对施工技术资料进展搜集、整理、汇编成册。10、核算员：对工程用款有方案、有测算，并进展本钱控制等；对工程管理人员和劳务人员进展调配，以及定额核算、人工控制、劳开工资管理等；对施工范围内的工程预决算，报量及对有关分包报量的审定，参与合约谈判及对工程合约进展综合管理。管理体制为顺应公司管理方式的需求，成立工程经理部，实

16、行工程经理担任制。其详细做法是工程经理部直接隶属于公司，公司各职能部门效力于工程经理部，公司法人代表授权工程经理担任对工程各消费要素进展优化配置，全权处置与工程有关的一切事务。工程经理部所需的人、财、物资将优先得到公司的有力保证和大力支持。3.3工程部高效运作的保证措施1、工程经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权工程经理处置施工现场一切事务。2、组织强有力的工程班子，由工程经理选用思想好、业务精、才干强、善协作、效力好的管理人员进入工程管理班子。3、建立健全工程经理、施工员、内业、资料、机械、质安等岗位责任制，定期以各专业进展考核。工程经理、业主或监理以为不称职的管理人员及施工班组立刻改

17、换。4、强化鼓励与约束机制，制定业绩评选，奖罚方法，定期组织工程经理部管理人员会议，检查任务质量。5、每半月召开一次现场办公会，重点处理工程的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，带开工程各项任务的高效运转。6、每天下午下班后召开由工程经理主持的碰头会，要求工程部管理人员对该天的任务进展汇报，工程经理根据汇报的情况对次日的任务进展协调安排。7、实行劳动用工管理，选用组织才干强，技术程度高，能打硬仗的作业队伍，树立延续作战的精神，确保工期按时完成。8、实施目的考核，公司针对本工程制定“工程工程管理责任目的考核与奖惩方法，以推开工程整体管理程度的提高，激发全体管理人员的任务责任心与积极性。9、

18、工程经理部加强对工程职工进展素质教育，强化敬业精神，提高任务技艺。鼓励参建人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精神积极投入工程建立。10、工程经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联络，及时处理工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进展。3.4工程部的协调管理一、与监理工程师任务协调1、在施工全过程中，严厉执行“三检制，并自觉接受现场监理工程师对施工情况的检查和验收，对存在的缺陷和缺乏，严厉按照监理工程师的监理指令要求进展处置。2、教育现场职工，树立监理工程师的权威，杜绝现场施工班组人员不服从监理任务的不良景象，使监理工程师的指令得到全面执行。对发生不服从监理工程师监理的

19、，实行教育、惩罚。3、一切进入现场的资料、废品、半废品，设备机具等均自动向监理工程师提交产品合格证及质量保证书，并按规定运用前对需进展现场抽样检查的资料及时见证取样送检，在检验后要自动、及时提交检验报告，得到认可后才干运用。严厉把好资料质量关，确保工程施工现场无冒充伪劣产品。4、严厉执行“上道工序不合格，下道工序不施工的准那么，按规定须进展隐蔽检查验收的工序和部位，要提早与监理工程师联络，及时进展隐蔽检查并办理验收记录，使监理工程师顺利正常地开展任务。5、尊重监理工程师，支持监理工程师的任务，维护监理工程师的权威性。对施工中出现的技术意见分歧，应在国家现行规范的根底上经过协商一致认识并开展任务

20、，在施工中出现普通的意见看法不一致时，遵照“先执行监理指令后予以磋商一致的原那么，防止分歧影响施工，在现场施工管理中坚持维护监理的权威性。二、与公司内部下属单位协调1、本公司以各个指令，组织指挥公司下属单位科学合理地进展作业消费，协调施工中所产生的各种矛盾，以合同中明确的责任，来清查贻误方的失责，减少和防止施工中出现的责任模糊和推委扯皮景象而贻误工程呵斥的经济损失。2、责成公司下属各单位严厉按照施工进度方案组织施工，建立质保体系，确保规定的总目的的实现。3、严禁公司所属各单位擅自代用资料和运用劣质资料。4.施工预备4.1、施工技术预备4.1.1、 组织技术人员研讨设计单位交付的设计文件、图纸等

21、技术资料，复核丈量基线和基点，按图纸定位，复核后经甲方验收后施工。4.1.2 、编制实施性施工组织设计及各分项工程的施工方案。4.1.3、工程技术主管组织各专业人员熟习图纸，及时组织图纸会审。4.1.4、安排落实机械设备的选型并组织进场。4.1.5、安排工程资料进场。4.2、现场预备工程开工前，我工程部将与建立单位积极配合，勘察地上地下管线，做好加固处置，绘制详细的平面图，以备施工中各进场单位共同运用。利用推土机、装载机平整场地，渣滓外运至建立单位指定地点。按照施工平面布置图布设暂时设备。5.主要施工方法5.1、施工丈量控制5.1.1、平面位置的标定：根据设计图要求和现场实践情况，利用经纬仪在

22、实地正确标定各主轴线，标定任务应独立进展两次。每条轴线在实地标定并检查无误后，在轴线的延伸线方向上不受施工影响的位置埋设轴线控制桩或作标志点，轴线控制桩标志点每侧应不少于三个，以便检核。5.1.2、高程控制：严厉执行“上道工序不合格，下道工序不施工的准那么，按规定须进展隐蔽检查验收的工序和部位，要提早与监理工程师联络，及时进展隐蔽检查并办理验收记录，使监理工程师顺利正常地开展任务。5.2 施工预备 根据图纸及现场实践情况，该工程所处位置空间狭小，基坑开挖前一定要了解清地下管道、电缆等情况，做好防备任务。先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开场开挖。5.3预埋螺栓施工利用定型模具定位预埋螺栓

23、，经纬仪多次准确调整和校正，到达准确预埋。5.3.1预埋螺栓的安装调整：标高调整:把预埋螺栓从模具钢板钻孔下穿入,按设计预留外露螺纹长度，并用两个螺母从模具上下夹住螺栓。用水准仪检测螺栓顶部标高，经过旋动上下两个螺母进展微调，直至预埋螺栓顶标高符合设计要求，拧牢螺母，但不要拧紧。垂直度调整：用程度尺逐根检测预埋螺栓螺杆立面两个方向的垂直度，细微掰动未拧紧螺母的螺杆，直至两个方向的垂直度到达要求，拧紧螺母。必要时可松动螺母进展微调。 当一个螺栓组的每根螺栓的标高和垂直度调整合格后，用短钢筋在螺栓组的螺栓根部相互点焊交圈衔接，使模具上的预埋螺栓组拉结成整体，确保螺栓的相对位置坚持稳定。完成标高及垂

24、直度调整后，为了确保预埋螺栓不发生整体沉降和整体倾斜，用短钢筋与根底钢筋网架斜拉点焊，并在预埋螺栓底部对角点焊两根短钢筋，支撑于根底垫层。 当根底钢筋网架内部空间足够大，不影响预埋螺栓的整体放入，预埋螺栓的安装、螺栓之间的垂直度调整及交圈加固等工序可在定型模具安装前预先进展。安装模具后，只需调整螺栓的标高及螺栓组整体的垂直度，合格后与根底钢筋网架焊接加固。5.3.2整体预埋螺栓校正 当各根底承台预埋螺栓安装完成后，用经纬仪在模具钢板上测设轴线交点，检查钢板刻痕交叉点与测设轴线交点能否重合。当二者不重合时，松动轿杆扣件，悄然敲击轿杆，微调挪动模具，使之重合。假设偏向过大，应松开轿杆扣件及螺栓组与

25、根底钢筋网架的加固衔接，重新进展定型模具就位调整和螺栓调整。用钢尺检查各根底承台螺栓组之间的间隔 能否符合设计尺寸，拉通线检查各根底螺栓组同一排预埋螺栓能否成一条线。如有误差，可反复上述方法进展纠正。校正无误后，检查拉杆扣件及预埋螺栓螺母能否拧紧及结实。5.3.3质量预控措施预埋螺栓进场检验时，须用“通规和“止规逐根检查，防止不合格螺栓进入预埋工序。模具钢板加工后,应检查刻痕线与钻孔的位置、钻孔直径和数量能否符合设计和加工要求。5.3.4验收规范地脚螺栓预埋施工须遵照GB50205-2001。预埋螺栓外露的螺纹、螺母应涂黄油维护，不得污染水泥浆。支撑面允许偏向3.0毫米、地脚螺栓中心偏移允许偏

26、向5.0毫米，螺栓外露长度及螺纹长度允许偏向30毫米5.4钢构造施工5.4.1钢构件加工总体工艺程序如后示图NO.25.4.1.1制造前预备任务1钢材采购、检验、贮藏进展内部图纸会审，经翻样任务员翻样后列出各类钢材的资料用量表，并做好资料规格、型号的归纳，交供应部采购员进展资料采购。资料进场后，会同业主、监理、设计按设计图纸的国家规范对资料按以下方法进展检验：a钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关规范的规定进展抽样检验，不符合国家规范和设计文件的均不得采用。b钢材外表有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏向值的1/2。c钢材外表锈蚀等级应符合现行国家规

27、范的规定。d衔接资料焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料底漆和面漆等均应有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关规范的规定。合格的钢材按种类、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接资料焊条、焊丝、焊剂应按牌号和批号分别存放在枯燥的贮藏仓库。焊条和焊剂在运用之前按出厂证明上规定进展烘焙和烘干；焊丝应去除铁锈油污以及其他污物。资料凭领料单发放，发料时核对资料的种类、规格、牌号能否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。5.4.1.2放样、下料和切割1按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求

28、出真实外形和尺寸，然后根据实样的外形和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的根据。允许偏向见放样和样板样杆允许偏向表。放样和样板样杆允许偏向表如后示图NO.3 2钢材下料前先对资料进展校正，矫正后的偏向值不应超越规范及设计规定的允许偏向值，以保证下料的质量。 3利用样板计算出下料的尺寸，直接在板料成型钢外表上划出零构件外形的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等任务过程进展下料。允许偏向见下料与样板样杆的允许误差表。下料与样板样杆允许偏向表如后示图NO.4 4根据工艺要求在放样和下料预留制造和安装时的焊接纳缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 5零件的切割线与下料线的允许偏向

29、符合下表规定。零件的切割线与下料线允许偏向表如后示图NO.5 6切割前应将钢材外表切割区域内的铁锈、油污等去除干净；切割后去除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，去除毛刺。 7切割截面与钢材外表不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。 8精细切割的零件，其外表粗糙度不得大于0.03mm。 9钢构件制造工艺流程图a钢构造辅件制造工艺流程图如后示图NO.6 b钢构造柱梁制造工艺流程图如后示图NO.75.4.1.3组装1板材、型材的拼接应在组装前进展；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进展。2组装顺序根据构造方式、焊接方法和焊接顺序等要素确定。衔接外表及焊缝每边305

30、0mm范围内铁锈、毛刺和油污必需去除干净。当有隐蔽焊缝时，必需先预施焊，经检验合格方可覆盖。3布置拼装胎具时，其定位必需思索预放出焊接纳缩量及齐头、加工的余量。4为减少变形，尽量采取小件组焊，矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必需经过严厉检验，方可大批的进展装配任务。5将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接纳缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。6装配好的构件立刻用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。7焊接构造组装按需分别选用以下工具：a卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一同定位，进展焊接。b槽钢夹紧器：可用于装配板构造的对接接头。c矫正夹具及拉紧

31、器：矫正夹具用于装配钢构造；拉紧器是总装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。d正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体外形之用。e手动千斤顶。8定位点焊所用焊接资料的型号，要与正式焊接的资料一样，并应由有合格证的焊工人工点焊。9焊接构造组装工艺：a无论翼缘板、腹板，均应先进展装配焊接矫正，与钢柱衔接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。b组装时放出收缩量，普通放至上限L24m时放5mm，L24m时放8mm。c上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。槽焊深度与节点板的厚度关系表节点板厚度mm68101214槽焊深度mm568101210H型钢焊接消费线该消费线由火焰数

32、控切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成。H型钢由二块翼缘板和一块腹板焊接而成，钢板经火焰数控切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成形点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进展自动埋弧焊，焊接完成后再经过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进展矫正，传送至端面锯床切头、三维钻床钻孔，从而完成整个加工过程，消费出合格的H型钢产品。11翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进展大组装。组装前先进展根本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进展交叉施焊时构造不变形。12与钢柱衔接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。13构件的隐蔽部位经焊

33、接、涂装，并经检查合格后方可封锁；完全密闭的构件内外表可不涂装。5.4.1.4废品检验1焊接全部完成后，冷却24小时，全部做外观检查并做出记录。并按规定做焊缝检测。2用高强度螺栓衔接时，需将构件摩擦面进展喷砂处置，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数运用。3按照施工图要求和施工规范规定，对废品外形几何尺寸进展检查验收，做好记录。5.4.1.5废品维护堆放构件时，地面必需垫平，防止支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件普通均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。钢构造构件均涂防锈漆，编号不得损坏。5.4.1.6保证质量措施1防止构件运输、堆放变形：必需采取措施，防止

34、出现由于运输、堆放时垫点不合理或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等缘由呵斥变形。如发生变形，根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其他工具矫正。2防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，衔接处型钢与节点板缝隙大于3mm，那么需矫正，拼装时用夹具夹紧，长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定，长构件翻身时由于刚度缺乏有能够发生变形，事先进展暂时加固。3防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺包括焊接电流、速度、方向等或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进展焊接，以防止焊接后翘曲变形。4防止尺寸不准确：制造、吊装、检查用一致精度的钢尺，严厉检查构件制造尺寸，不允许超越允许偏向。5.4.1

35、.7钢构造的焊接1资料a电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条需具有出厂合格证明。如需改动焊条型号，必需证得设计部门赞同，严禁运用过期、药皮零落、焊芯生锈的焊条，焊接前将焊条进展烘焙处置。b作业条件审阅施工图纸，拟定焊接工艺。预备好所需施焊工具，焊接电流。在钢构造车间施焊区施焊。焊工经过考试，并获得合格证后才可上岗，如停焊超越半年以上，那么中心考核后才准上岗。施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处置情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2操作工艺a焊条运用前，必需按照质量证明书的规定进展烘焙后，放在保温箱内随用随取。b初次采用的钢种和焊接资料，必需进展焊接性能和物力性能实验，符合要求后方可采用

36、。c多层焊接应延续施焊，其中每一层焊道完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必需去除后再焊。d要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。e焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处置，须申报焊接技术担任人查清缘由，定出修补措施后才可处置。f严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的部分面积应熔焊一次，不得留下弧坑。g重要焊接接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口方式应焊件一样。焊接终了用气割除并修磨平整，不得用锤击落。h要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨割除焊根，并清理根部氧化物后才进展焊接。i为了减少焊接变形

37、与应力我公司常采取如下措施：焊接时尽量使焊缝能自在变形，焊接要从中间向周围对称进展。收缩量大的焊缝先焊接。对称布置的焊缝由双数焊工同时焊接。长焊缝焊接可采用分中逐渐退焊法或延续施焊。采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊接后产生的变形，从而获得正常外形的构件。采用固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件剩余变形及翘曲。锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。j焊接构造变形的矫正和成型中所述。5.4.1.8摩擦面加工处置1摩擦面加工：本工程运用的是摩擦型高强度螺栓衔接的钢构件，要求其衔接面具有一定的抗滑移系数，运用高强度螺栓紧固后衔接外表产生足够

38、的摩擦力以到达传送外力的目的。2抛丸方式处置摩擦面：抛丸粒径选用1.23mm，紧缩空气压力为0.40.6Mpa不含有水分和任何油脂，喷距100300mm，喷角以9045。处置后基材外表呈均匀一致和金属本性。抛丸外表粗糙度达5070um，可不经赤锈即可施拧高强度螺栓。3处置好摩擦面，不能有毛刺钻孔后周边即应磨光焊疤飞溅，油漆或污损等，并不允许再行打磨和锤击、碰撞。处置后的摩擦面进展妥善维护，摩擦面不得反复运用。4高强度螺栓衔接板的接触面不平度1.0mm。当接触面有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处置；间隙为13mm时将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直；间隙大于3mm时那么做

39、抗滑移系数实验，符合设计要求。5.4.1.9预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制造完成的各构件进展相关组合，对设计、加工以及适用规范的规模性验证。1预拼装数每批抽1020%，且不少于1组。2预拼装在坚实、平稳的强式台架上进展。其支撑点程度度：A3001000mm 1mm允许偏向2mmA10005000mm 2mm允许偏向3mma预拼装中一切构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自在形状，不允许有外力强迫固定。单构件支撑点不论柱、梁、支撑，应不少于两个支撑点。b预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变卦预拼装

40、基准位置，应得到工艺设计认可。c一切需进展预拼装的构件必需是制造终了经专业检查员验收并符合质量规范的单构件。一样单构件互换而不影响几何尺寸。d在台架上预拼全过程中，不得对构件用火焰或机械等方式进展修正、切割或运用重物压载、冲撞、锤击。3高强度螺栓衔接件预拼装时，可运用冲钉定位和暂时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于暂时螺栓的1/3。4拼装后运用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的经过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大3.0mm的试孔器检查时，经过率为100%，试孔器必需垂直自在穿落，不能过的孔可以修补，修孔后如超越规范

41、，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预拼装台架上进展。5本工程预拼装的允许偏向。执行GB502052001中多节柱及箱型柱的有关规定。5.4.1.10包装、运输和存放1包装在涂层枯燥后进展：包装维护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合质量体系文件的有关规定。2螺纹涂防锈剂并包裹，穿力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取维护措施。3包装箱上注明构件、零件的称号、编号、分量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。4根据钢构造的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需求。5运输钢构件时，根据钢构件的长度、分量选用适

42、宜的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。6钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支撑面，并防止支点下沉。一样型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。7钢构造运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。5.4.2安装工艺流程钢构造安装采用综合安装方法从建筑物东侧开场，向西侧推进，由下而上进展。安装时留意累计误差。5.4.2.1钢柱的安装1钢柱安装时，先将根底清理干净，并调整根底标高，然后进展安装。钢柱安装层次包括：根底放线

43、、绑扎、吊装、校正、固定等。a放线：安装前，用木工墨斗放好根底平面的纵横轴向基准线作为柱底板安装定位线。b钢柱吊装：钢柱起吊前，从柱底板向上500-1000mm处，划一程度线，以便安装固定前后做复查平面标高基准作用。根据钢柱的种类和高度确定绑扎点，在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前预备任务就绪后，首先进展试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊，检查索具结实和吊车稳定。柱底板位于安装根底正上方时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底间隔 根底位置40-100mm时，调整柱底与根底准线到达准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，暂时将钢柱加固，到达平安方可摘除吊钩。其他钢柱按

44、此方法顺序吊装。c钢柱校正：钢柱校正任务用丈量工具同时进展。对于钢柱的标高，就位后，需用柱底调理螺母调整准确标高。用经纬仪进展钢柱垂直度的校正。5.4.2.2钢梁及主次梁吊装1拼装a拼装时将主次梁分别平行放在一同，用垫木找平。b拼装时将钢梁端部衔接板摩擦面处置干净，用高强度螺栓衔接，初拧复拧。c检查主次梁的总长度和挠度能否达标，达标后终拧。5.4.2.3高强螺栓施工 1安装高强螺栓时，构件的接触面坚持枯燥，不得在雨中作业。2高墙螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作暂时螺栓用。3高强螺栓必需分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值要符合设计要求。

45、4高强螺栓的紧固：普通分两次进展，第一次为初拧，紧固至螺栓规范预拉力的60-80%，第二次为终拧，紧固至螺栓规范预拉力，偏向不大于10%。初拧、终拧采用电动扳手。5每组高强螺栓的拧紧从螺栓群中心向周围施拧。当天安装的螺栓在当天终拧终了，其外露丝扣不得少于2扣。6采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进展标定和检查。检查时，应将螺母回退30-50再拧至原位，测定终拧矩值，其偏向不得大于10%。7高强螺栓终拧终了后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧，超拧时要改换，欠拧、漏拧用0.3-0.5kg重的小锤逐个敲检。8对螺栓进展自检，用经过鉴定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10%，

46、并不少于1支，如发现有紧固扭矩缺乏，那么用扭矩扳手对节点一切螺栓重拧一遍。5.4.2.4屋面支撑及柱间支撑的安装1主次梁就位后，有屋面支撑的梁，先安装屋面支撑，再进展下榀梁的吊装。2主梁就位后，应马上安装柱间支撑。3屋面柱间支撑安装后应及时校正。5.4.2.5楼层、钢层板安装1根据施工图纸板型要求及布板图布置钢层板、洞口，主次梁边沿应留意下部支撑能否适宜。2钢层板布置完成后，根据栓钉布置图布置栓钉，采用公用栓焊设备焊接。3运用公用栓焊设备焊接时，应严厉根据焊接工艺规程调理电流、电压。4栓钉焊接时不应有锈蚀、氧化皮、油脂、潮湿或其它有害物质，母材焊接处不应有过量的氧化皮、锈、水分、油渣、灰渣、油

47、污或其它有害物质，如不满足要求运用抹布、钢丝刷、砂轮机等方法清扫或去除。5维护瓷环应坚持枯燥，受过潮的瓷环应在运用前置于烘箱中经120烘干12小时。5.4.3钢构件的防腐一切钢构造构件在涂刷防锈蚀涂料前，必需将构件外表的毛刺、铁锈、油污及附着物去除干净，使钢材的外流显露银灰色，除锈方法采用抛丸除锈，除锈质量等级要求到达Sa2.5级规范GB8923。1施工预备a预备除锈机械，涂刷工具。b涂装前钢构件已检查验收，并符合设计要求。c防腐涂装作业在公司进展，有防火和通风措施。d涂装任务地点温度、湿度应符合涂料产品阐明书的规定，无规定时，温度控制在538之间，相对湿度不大于35%，构件外表有结露时，不宜

48、作业。涂装后4小时内严防雨淋。e施工图纸中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。2涂装施工a工艺流程基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收b基面清理钢构造工程在涂装前线检查钢构件制造能否验收合格。涂刷前将需涂刷部位的铁锈、焊缝铁皮、焊接飞溅物、油污尘土等杂物清理干净。为保证涂装质量，一切钢构件采用自动抛丸除锈机进展抛丸除锈。除锈质量等级到达Sa2.5级规范GB8923。c底漆、中间漆的涂装控制油漆的黏度、稠度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时采用勤蘸短刷的原那么，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍漆枯燥后，再刷第二

49、遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。d面漆涂装建筑钢构造涂装底漆、中间漆与面漆普通中间间隙较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地组装，组装终了后才一致涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢构造外表进展清理，去除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还需求补漆。面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应适宜，面漆运用前充分搅拌，坚持色泽均匀，稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。e防火涂料的涂装1工艺流程如后示图NO.82工艺要求如后示图NO.91.1外表清理1.1.1防火涂料涂抹或刷涂前应检查钢构造外表能否干净，钢构造外表防锈涂层能否完好。1.1.2当钢构造外表上附有浮锈、油

50、、泥土、灰尘等时，要进展去除。采用稀释剂或清洗剂除去油脂、光滑油、溶剂等剩余物，以及焊接处或火工校正处等损伤的油漆涂层；用水清洗泥土、灰尘等附着物，并用紧缩空气吹干。以不影响实施防火维护层部分的附着力。1.1.3用紧缩空气吹除浮尘、浮锈，焊渣、焊接飞溅等剩余物，必要时用刮刀、钢丝刷等去除污染附着物。假设需喷涂、刷涂的钢构造外表防锈底漆涂层有漏刷或损坏，应及时进展修补后方可进展防火涂料的施工。1.1.4以动力砂轮或弹性砂轮片除去焊渣及焊接氧化皮。1.1.5为了维护好钢材外表，一旦清理干净，钢材外表必需用干净软纸擦干净，经检查完全符合施工要求，应立刻补涂防锈底漆。1.1.6上述作为隐蔽工程，填写隐

51、蔽工程验收单，验收合格后方可施工。1.2涂料搅拌将涂料与稀释剂混合，用搅拌机的最低速度进展搅拌，搅拌时间控制在510min之内，不得过长，搅拌均匀即可，稠度普通在8cm左右。1.3喷涂和抹涂1.3.1每层防火涂料涂抹后，应及时丈量涂层的厚度，确保防火涂料涂层厚度和质量。1.3.2每次涂抹防火涂料的厚度应控制在1012mm以内。1.3.3第一次涂抹防火涂料与第二次涂抹防火涂料间隔时间为24小时气温为20时环境温湿度不同其间隔时间应作相应的调整。1.3.4喷涂最后一层防火涂料时应做到无明显凹凸，外表平整一米平整误差不大于1。1.3.5搅拌出来的防火涂料要求在1小时内全部用完。1.4特殊部位处置1.

52、4.1钢梁上部与压型钢板间及钢构造衔接处缝隙的处置：衔接处要用防火资料填实、压紧，孔洞两端外表用防火涂料抹平。不得留有空隙。1.4.2钢梁与钢梁衔接处及高强螺栓处的处置1.4.2.1用钢丝轮对高强螺栓及钢梁衔接处的锈蚀处打磨，打磨时留意钢丝轮的角度，以防根脚处打磨不到位。1.4.2.2用清洗剂清洗高强螺栓处及钢梁衔接处的油污，留意缝隙处要清理干净。1.4.2.3用紧缩空气对残留物进展吹扫如打磨剩余灰渣及水份等。1.5施工影响处置措施如后示图NO.101涂层检查与验收涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计图纸及业主要求，外表涂装施工时和施工后，对涂装后的构件进展维护，防止飞扬尘土和涂装杂物。涂装后，

53、应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮无起皱皮，不起疙瘩。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂料每层涂刷须在前一层涂装枯燥后再进展。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定油漆厚度，漆膜测厚仪普通测定三点厚度，取其平均值，涂层干漆膜总厚度不小于60um。2.应留意的质量问题涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应的低温资料施涂。当气温高于40时，停顿涂层作业，或经处置后再进展涂层作业。当空气湿度大于85%，或构件外表有结露时，不进展涂层作业，或经处置后再进展涂层作业。钢构造制造前，对构件隐蔽部位，构造夹层难以除锈的部位预先做益处置。6.施工进度安排6.1施工工期安排为

54、保证本工程按期完工，各阶段施工工期作如下控制：1、施工预备 5天2、钢构造消费： 15天3、钢构造吊安装： 20天4、屋面工程： 10天5、檩条安装 10天6、零星工程： 5天7、收尾开工： 5天其中，钢构造安装与檩条安装顺序进展，部分分项交叉作业，总施工工期45天。其施工进度方案详见施工进度网络图附表4。详细开工日期以甲方通知入场时算起。6.2保证工程工期的措施为保证工程如期完成，我公司除编制了详细的施工方案外，在工程施工中加强施工管理，提高施工效率。特别强调以下几方面的任务：1、各施工队同时施工，一致由工程部指挥调度，各专业组安排一个班组长协调本专业班组人员安排，保证满员满岗，不窝工，不影

55、响其他工序施工。2、在本工程中我公司将推行工程经理担任制，并跟经济效益亲密挂钩，并分解到各个专业施工班组。为充分发扬和调发动工的积极性，贯彻按劳分配多劳多得的原那么，奖勤罚懒，奖罚清楚。3、严厉执行施工组织方案，编制详细的队组作业进度方案，坚持“以方案指点消费、安装的原那么，科学合理地安排消费，当发现施工中方案与实践不相吻合时，及时调整作业方案，确保整体方案如期实现。4、在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创任务面，使劳动力充分发扬专长，以防窝工、怠工等景象发生。5、真实做好员工的思想任务,积极搞好后勤保证任务,处理好安装队员的生活福利，使员工无后顾之忧，发

56、扬员工的消费潜能。6、严厉执行国家规范及规范，现场检查施工情况，随时落实工程量按工程进度方案，随时调配设备及施工人员，保证规范施工杜绝出现翻工景象，配备备用机械设备，检查落实原资料的供应，提早备好所用资料。7、成立工期检查小组专门检查各工程每天工程进度，按照工期进度方案表检查落实，奖罚清楚，一步到位。6.3劳动力需用方案本工程人员组织以精干为原那么，尽量配备一专多能的技术工人，在本工程工程部的指点下，组成一支技术过硬的施工队伍。根据工程情况估计工厂消费工人30人，施工现场顶峰期人数为60人，其中管理人员6人，工人52人。以上一切参与施工安装的人员都有多年并至少参与三次大型工程施工的阅历。施工期

57、人员劳动力方案表附表3。6.4施工机械配备本工程根据施工实践情况及公司现有机械设备情况，详见表附表1。拟配备本工程的实验和检测仪器设备表详见附表2.7.保证质量的措施7.1质量保证体系一、建立质量监视检查体系详见图NO.12所示二、制定质量控制程序详见图NO.13所示三、质量管理体系1、工程质量管理体系详见图NO.11所示2、质量管理职责质量管理体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可责任到位，便于管理。、工程经理的质量职责：工程经理作为工程的最高指点者，应对整个工程的质量全面担任，并在保证质量的前提下，平衡进度方案，经济效益等各项目的的完成，并督促工程一切管理人员树立质量第一的观念确保的实

58、施与落实。、工程技术担任人的质量职责：工程技术责人作为工程的质量控制及管理者，应对整个工程的质量任务全面管理，从质保措施的编制到质保体系的设置、运转等。均由工程技术责人担任，同时应组织编写各种方案，作业指点书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监视各施工管理人员质量职责的落实。工程技术责人亦是工程的质保经理。、施工员质量职责 施工员作为担任消费和现场的直接指挥者，应把抓工程质量作为首要义务，在布置施工义务时，充分思索施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常消费任务时，严厉按方案、作业指点书等进展操作检查，按规范、规范组织自检、互检、交接检的内部验收。、质检人员的质量职

59、责质检人员作为工程对工程质量进展全面检查的主要人员，应有相当的施工阅历和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监视整改以到达相应的质量要求，并对己成型的质量问题有独立的处置才干。7.2质量保证制度为确保工程质量到达要求，提高施工管理程度，圆满地按方案完成施工义务，特制定以下质量管理制度：第一项：施工过程“三检制度；第二项：质量奖罚制度；第三项：巡回检查制度；第四项：技术交底制度；第五项：质量目的方案实施管理制度；第六项：质量体系和责任制贯彻管理制度；第七项：工程质量等级评定管理制度；第八项：施工挂牌制度；第九项：质量控制书制度

60、；第十项：资料检验制度；第十一项：工程质量事故报告及调查制度；7.3质量管理措施一、计量管理1、各种计量器具，如秤、量尺、实验设备和仪器仪表等，必需定期送到计量部门校验，并妥善维护，正确运用，特别是经纬仪、水准仪等要经常校核，凡超越误差规定，决不能运用。2、施工中应严厉执行计量任务的有关规定。3、各种实验要按其实验程序及规范操作，测出的各种数据要将原始数据存档。二、质量回访1、及时回访。工程交付运用后，由有关指点到建立单位调查访问，听取用户对工程质量的意见，了解工程的实践运用效果。2、对由于施工呵斥的质量问题，提供无偿保修，分析缘由，为进一步改良施工质量提供根据。 8.平安保证措施1.工程平安