配合饲料加工工艺

1、江苏牧羊集团简介国家重点高新技术集团全面通过ISO9001国际质量体系认证江苏省专利先进集体牧羊-江苏省著名商标全国消费者信得过产品省质量认证工作先进集体江苏牧羊集团简介主要经营范围： 饲料机械、饲料成套工程、钢板仓工程、钢结构厂房及工程、工业自动化控制系统、环保设备及工程、除尘设备及工程江苏牧羊集团简介集团分支机构江苏牧羊集团有限公司牧羊粮油饲料机械科研设计院牧羊饲料成套工程有限公司牧羊钢板仓工程有限公司牧羊-UMT机械设备有限公司牧羊环保设备工程有限公司牧羊制粉设备分公司中外合资金洋自控设备有限公司牧羊膨化设备分公司牧羊机械零配件分公司 江苏牧羊集团简介牧羊饲料成套工程公司简介成立于199

2、4年，专业从事饲料成套工程的设计与开发，提供合理的工程方案，承接不同规模的饲料成套交钥匙工程；强大的技术设计力量是成套公司发展的基石。一贯奉行“负责、协作、勤俭、创新”的企业精神，不断追从国际饲料加工新工艺、新技术，研究开发饲料加工成套设备新产品。经过近十年的磨练，工艺、土建等各类专业技术设计人员已具备丰富的设计经验，精通和熟练应用计算机辅助绘图，保证工程设计的精确性、可靠性。牧羊集团强大的综合实力是确保工程质量的坚实后盾。目前成套公司拥有健全的质量管理保证体系和安全生产管理网络，具有独立承担各类工业项目的机电设备制造安装能力，2002年取得了设备机电施工贰级资质，为大型饲料工程的施工提供可靠

3、保障，在饲料机械同行中处于领先地位。与国内外著名的饲料企业建立了良好的合作关系，如四川通威集团、四川希望集团、山东六和集团、广东恒兴集团、湖南唐人神集团、湖南岳泰集团、山东凤祥集团、陕西石羊集团、湖南正虹股份公司、山东潍坊乐港公司、河南华英集团、河南牧鹤集团、北京大北农集团、四川巨星集团、浙江天邦股份公司、云南神龙公司、新疆天康公司、新疆泰昆集团、福建森宝集团、福建华港集团、山东中基公司、台湾大成集团、统一集团等。1996年成套公司为上海爱农饲料公司安装了一整套全部从英国UMT公司进口的饲料加工成套机械设备及电器控制设备。此套设备的生产量为每年30万吨，专业安装水平受到英国专家的一致好评。19

4、97年公司为美国嘉吉公司浙江分公司安装了饲料加工成套机械设备和电器控制设备，成功的安装受到了美国专家的好评，并在1998年与美国嘉吉公司再次合作，在镇江安装了一套同样规模的成套工程设备，该工程被镇江质监站评为优良工程。在海外的成套工程业务也不断地发展。1999年公司在埃及成功建成年产六万吨成套工程，开创了国内大型饲料成套工程出口的先河。随后公司在新加坡、马来西亚、印尼等地建设了不同规模的饲料加工成套设备，为我国的饲料工业走出国门作出了卓越贡献。同时，成套公司承接的机械设备安装业务，不仅仅在饲料加工行业，在其他行业亦有许多工程，如苜蓿草深加工成套工程、秸杆饲料加工成套工程、复合肥加工成套工程等。

5、配合饲料加工工艺配合饲料加工工艺的概念配合饲料加工工艺是从原料的接收到成品(配合粉料或颗粒饲料)出厂的全部生产过程。一个完整的配合饲料加工工艺包括原料的接收、清理(含磁选)、粉碎、混合、制粒(含冷却、破碎、分级) 、成品称重打包等主要工序及通风除尘、油脂添加等辅助工序。加工工艺流程是决定饲料厂产品质量和生产效率的重要因素，只有先进合理的工艺流程才能生产出优质产品，带来高效率。选择恰当的工艺流程对饲料生产特别重要。配合饲料加工工艺的框图配合饲料加工工艺的工序配合饲料加工工艺的工序配合饲料加工工艺的工序配合饲料加工工艺的工序配合饲料加工工艺的工序配合饲料加工工艺的工序配合饲料加工工艺的工序原料的接

6、收及清理、贮存（一）原料的类型（1）谷物原粮 如玉米、小麦、大豆等谷物，容重大，流动性好（2）松散性饲料原料 如麸皮、次粉、鱼粉等物料，流动性差（3）沉重饲料原料 如磷酸盐、石粉、贝壳粉等物料，容重大（4）液体原料 如糖蜜、油脂、氯化胆碱和其它液体，入罐储存（5）药物和微量组分 价格昂贵，受到严格控制原料的接收及清理、贮存（一）原料进厂的形式散装原料包装原料原料贮存的形式筒仓贮存房式仓贮存原料的接收及清理、贮存（二）原料接收、清理及贮存的工艺流程原料的接收及清理、贮存（三）原料接收、清理及贮存的主要设备（1）原筒初清筛（2）原锥粉料清理筛（3）永磁筒原料的接收及清理、贮存（四）原筒初清筛适用范

7、围：用于面粉厂、饲料厂、粮食立筒库及其它行业的原料接收部分。用以清除大的杂质，如稻草、麦杆、麻绳、纸片、土块、玉米叶、玉米棒等，以保护工艺系统中后继机械设备免于发生故障或损坏 ；原料的接收及清理、贮存（五）原锥粉料清理筛适用范围：主要用于配合饲料厂粉状副料的初清，可有效地击碎粉状副料中的结团物、分离混杂于粉状副料中的秸秆、麻绳、纸片、石块等大杂，以保证后续设备的正常工作。该机还可用于混合后物料的筛理，清离团状物，保证配合饲料的质量。 原锥粉料清理筛的总体结构 SCQZ型系列圆锥粉料初清筛由箱体、进料斗、转子、筛筒和传动部件等部件构成，总体结构见图一。 1、电机底座 2、电机 3、进料斗 4、箱

8、体 5、吸风口 6、检修门 原锥粉料清理筛的工作过程（一）物料进入进料斗后，在喂料螺旋的推动下进入筛筒，装有打板的转子高速旋转，物料受到打板的冲击使物料中团状物被击碎，同时在倾斜打板的推动下，与打板一起绕筛筒内表面作圆周运动。在离心力的作用下，使小于筛孔的物料迅速通过筛孔，从底部的出料口排出机外，大于筛孔的大杂则在倾斜打板的作用下，向大杂出口方向移动，最后排出机外。物料流动示意见图二。 原锥粉料清理筛的工作过程（二）原锥粉料清理筛的工作过程（三）1 主轴 2、喂料螺旋 3、托架（一） 4、清理刷 5、打板 6、托架（二） 原料的接收及清理、贮存（六）永磁筒适用范围：主要用于分离原料中的磁性金属

9、夹杂物，适用于各种规模的饲料厂、粮油加工厂、溶剂厂以及酿造厂等。一般安装在工艺管路中。 永磁筒的总体结构永磁筒主要由筒体、永磁体及门三部分组成，其主要结构见小样图（图一）。 1、门 2、外筒体 3、极板A 4、极板B 5、永磁体 6、顶罩 永磁筒的工作原理颗粒(粉)状原料和混入原料中的磁性夹杂物，经入口处进入后在永磁体四周形成较均匀的环形料层，其中磁性金属夹杂物因被磁场磁化而被吸在永磁体的磁极板表面上，颗粒（粉）状原料则从磁场区通过经下端出口流出机外，从而达到分离的目的。 原料的接收及清理、贮存（七）筒仓 筒仓有两种形式： 钢筋混凝土立筒仓 钢板仓房式仓库适用范围：用于储存玉米、小麦等谷物原料

10、粉碎锤片粉碎机分类 按照粉碎机转子轴的布置位置可分为卧式和立式。（如：牧羊水滴王968系列锤片粉碎机，先锋168立式粉碎机） 按照物料进入粉碎室的方向，锤片粉碎机可以分为切向喂入式、轴向喂入式和径向喂入式三种粉碎常用锤片粉碎机 FSP型锤片式粉碎机 SFSP型锤片式粉碎机 牧羊水滴王968系列锤片式粉碎机 牧羊先锋168系列锤片式粉碎机 牧羊不停机换筛系列 超微粉碎机系列FSP型锤片粉碎机SFSP型锤片粉碎机牧羊水滴王968系列锤片粉碎机牧羊先锋168系列锤片粉碎机牧羊不停机换筛系列锤片粉碎机牧羊超乐超微粉碎机粉碎（一）饲料粉碎的定义、意义和目的粉碎的基本原理和方法对饲料粉碎机的要求粒度测定及

11、其表示方法粉碎（二）粉碎的定义 固体物料在外力作用下，克服内聚力，从而使颗粒的尺寸减小、颗粒数增多、比表面积增大的过程。 (利用机械力克服物料内聚力而将其分裂的一种工艺。)粉碎的意义 饲料厂重要工序； 直接影响饲料厂的生产规模、能耗、饲料加工成本以及产品的质量； 动力配备一般占饲料厂总配套功率的1/3以上。粉碎的目的 增大饲料的比表面积，提高动物对饲料的消化利用率； 改善配料、混合、制粒等后续工序的质量，提高这些工序的工作效率。粉碎（三）粉碎的基本原理 饲料粉碎是利用粉碎工具对物料施力，当其作用超过物料颗粒之间的内聚力时而破碎的过程。粉碎方法 根据对物料施力情况不同，粉碎可分为击碎、磨碎、压碎

12、和锯切碎等四种方法。粉碎（四）粉碎（四）击碎 利用安装在粉碎室内的工作部件（如锤片）高速运转，对物料实施打击碰撞，依靠工作部件对物料的冲击力使物料颗粒碎裂的方法。 优点：适用性好，生产率较高，可以达到较细的产品粒度且粒度较匀。 缺点：工作部件速度较高，能量消耗较大。磨碎 利用两个刻有齿槽的坚硬磨盘表面对物料进行切削和摩擦而使物料破碎的方法。 适用于加工干燥且不含油的物料。 产品含粉末较多，温升较高。 配合饲料加工中很少应用。压碎 利用两个表面光滑的压辊以相同的转速相对转动，对夹在两压辊之间的物料颗粒进行挤压而使其破碎的方法。 不能充分粉碎物料，主要用于饲料的压片。 配合饲料加工中很少应用。锯切

13、碎 利用两个表面有锐利齿的压辊以不同的转速相对转动，对物料颗粒进行锯切而使其破裂的方法。 适用于粉碎谷物饲料。 不适于加工含油物料或含水量高的物料。粉碎（五）饲料粒度 指饲料颗粒的大小。 准确含义：一团饲料颗粒的平均大小及其大小分布情况。粒度测定筛分法 通常用“目”表示筛孔大小。 “目”指每英寸长度组成筛孔的编织丝的根数。 粉碎（六）锤片粉碎机工作原理 粉碎机工作时，物料在一定的供料装置作用下进入粉碎室，受高速回转锤片的打击而破裂，并以较高的速度飞向齿板和筛片，与齿板和筛片撞击进一步破碎，通过如此反复打击，物料被粉碎成小碎粒。在打击、撞击的同时，物料还受到锤片端部及筛面的摩擦、搓擦作用而进一步

14、粉碎。牧羊水滴王968系列锤片粉碎机（一）适用范围：粉碎各种颗粒状饲料原料，如玉米、高梁、麦类、破碎后的饼类及其它物料。 结构特点：（1）采用钢板焊接结构，电动机与粉碎机转子安装在同一底座上，采用柱销联轴器直联传动；转子经动平衡校验，可正反向工作来延长易损件的使用寿命，操作门有安全互锁装置以保证操作门打开时电机无法启动；进料口在粉碎机顶部，可与各种形式的喂料机构相配，锤片为对称排列。 （2）转子经特殊设计，具有两种不同的锤筛间隙，一种用于粗粉碎，一种用于细粉碎，按微粉锤片排列亦可微粉碎，可解决用户既要生产畜禽饲料，又想生产水产饲料的需求。结构优点：结构合理、坚固耐用、安全可靠、安装容易、操作方

15、便、振动微小、生产率高。为充分发挥粉碎效率，建议选用本公司生产的叶轮式喂料器与之相配套 牧羊水滴王968系列锤片粉碎机（二）主要结构底座：起到联接和支承粉碎机各部件的作用，使其形成一个整体。粉碎后的物料由底座下面排出。转子：由主轴、锤架板、轴销、锤片、轴承等零件组成，是粉碎机的主要运动部件。转子转速较高，装配后在不装销轴和锤片的情况下须进行动平衡校验。 操作门：更换筛板或锤片时须开启操作门。操作门下部装有滚轮，操作门打开后可以滑移到一侧。筛板靠专用压紧机构来压紧。 上机壳：上部有进料口，下部与底座联接，两侧分别装有筛板，与转子组成粉碎室。物料在粉碎室中进行粉碎。 进料导向机构：使物料从左边或右

16、边进入粉碎室。进料导向板的换向由手动并通过行程开关自动改变电机的转向，使与进料方向相符 1.机座 2.转子 3.操作门 4.上机壳 5.进料导向机构图一 粉碎机结构示意图 牧羊水滴王968系列锤片粉碎机（三）工作原理 需粉碎的物料通过与本机相配的喂料机构由顶部进料口喂入，经进料导向板从左边或右边进入粉碎室，在高速旋转的锤片打击和筛板摩擦作用下，物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下穿过筛孔从底座出料口排出。 倒料板的方向与粉碎机转动的方向图二 进料导向板方向与主轴转向匹配示意图 图二 进料导向板方向与主轴转向匹配示意图粉碎（七）粉碎（八）锤片牧羊粉碎机全部采用堆焊碳化钨的锤片，此为牧羊专利产品

17、，高效、耐磨；锤片的厚度锤片的排列锤片的磨损锤片排列方式 a螺旋线 b对称 c交错 d对称交错锤片的调整锤片安装时必须严格按照要求排列，相对应的两组锤片重量相差不得大于5克(即一钱重)，使用中锤片第一角磨损后可将进料导向板调换方向使转子反转，利用锤片的第二角工作。两个角全部磨损后，则须更换新锤片(见图四P3页)，更换新锤片时，打开操作门，并推移至一侧，松开压筛机构把手，放下压筛机构，用内六角扳手和起子松开销轴端部的锁紧隔套，抽出销轴，更换锤片。更换好后，再将锁紧隔套紧固在销轴上。锤片磨损情况筛片及锤筛间隙的调整筛片的调整 根据粉碎后的物料的细度要求选用相应筛孔的筛板。筛板在磨穿或被打坏后需及时

18、更换新筛板，筛板从两侧处装入，并依靠压紧机构压紧。锤筛间隙的调整 转子锤架板上设计有两套销轴孔，每套4组。两套销轴孔在锤架板上的分布半径不同，这样，分别用其中一套，就会获得两种不同的锤筛间隙，可以适应不同的粉碎要求。 粉碎（九）叶轮自动喂料器主要用途及适用范围 TWLY系列叶轮喂料器(以下简称“喂料器”)是一种精良的粉碎机喂料装置，可广泛应用于粮油、饲料、食品加工厂，适合作为各种粒料、粉料的给料装置。性能特点 采用变频器自动连续地调节喂料速度，使粉碎机始终处在满负荷的工况下，降低了电耗 ；出料口附近设置除铁装置，以保证向粉碎机提供洁净的料流； 喂料辊上方设一挡板，通过调节挡板与喂料辊外圆间的间

19、隙，以适应喂不同的物料或改变喂料器的喂料量。 叶轮自动喂料器的总体结构总体结构该喂料器主要由箱体、拉紧把手、喂料辊、磁铁门机构等部分组成，如图1所示 图1 ：1、箱体 2、拉紧把手 3、喂料辊 4、磁铁门机构 叶轮自动喂料器的工作原理工作时，物料从顶部进入喂料辊的料槽，通过辊体的旋转将料带向出料口。辊体上的叶片为交错排列，故喂料连续、均匀。出料口附近装有板式永磁除铁器，可去除物料中的铁杂质。喂料量实现自动调节，其控制原理如下：传感器实时检测粉碎机工作电流，并将信号传递至喂料器变频电机的控制器里，通过与设定电流相比较，再由PID调节变频器，以改变喂料辊的转速，从而达到自动控制喂料量的目的。变频调

20、速自控供料系统 配料（一）配料的定义 就是采用特定的配料装置，按照饲料配方的要求，对多种不同品种的饲料原料进行准确称量的过程。电子配料秤 利用杠杆原理，结合一定的电路系统装备起来的，能够自动并连续完成进料、称重和卸料等配料过程。配料（二）电子配料秤的工作原理 杠杆原理 电阻应变式称重传感器的桥式电路 电子配料秤的组成 承重和传力机构 称重传感器 测量显示仪表 电源混合叶带螺旋混合机单轴桨叶式混合机双轴桨叶式混合机牧羊产品-SLHSJ双轴桨叶式混合机牧羊产品-SLHSJ双轴桨叶式混合机牧羊产品-SLHY螺旋混合机叶带螺旋与双轴桨叶混合机的均匀度变化曲线混合（一）混合的概念 所谓混合，就是在外力作

21、用下，各种饲料组份相互掺合,使其在任何容积里各种组份的微粒均匀分布的过程。混合过程 饲料的混合过程中，主要有三种方式：对流混合、扩散混合和剪切混合。 混合过程可分三个阶段: 1.颗粒成团地由物料中的一个部位呈层状向另一部位渗透滑移; 2.不同配料颗粒越过新形成的分界面逐渐离散; 3.在自重、离心力和静电的作用下,形状、大小和密度近似的颗粒将发生集聚。混合（二）混合过程中造成颗粒集聚的最重要因素 （1）物料粒度的差异 （2）物料密度的差异 （3）物料形状的差异混合（三）混合均匀度测定混合均匀度用变异系数CV值表示:CV=S/100%S:混合物各样本中被检测组份含量的标准差;X:混合物各样本中被检

22、测组份含量的平均值。变异系数越小，混合均匀度越好。牧羊混合机的混合均匀度 双轴桨叶式混合机 CV5% 叶带式螺旋混合机 CV7% 牧羊双轴混合机（一）用途 SLHSJ系列双轴桨叶式高效混合机广泛用于饲料、粮食、食品、化工、医药、农药等行业中粉状、颗粒状、片状、块状、杂状及粘稠状物料的混合。特点： (1)混合周期短、混合均匀度高：一般物料在4560S时间内混合均匀度CV5%，减少了混合时间，大大提高了饲料厂生产效率；(2)混合不产生偏析：物料混合均匀后，继续混合，物料不发生分级现象，且不会因为比重、粒度等物性差别大而产生偏析，从而得到高精度混合物；(3)出料快、残留量小：底部采用了全长双开门结构

23、，故排料迅速、残留少；(4)液体添加量大：根据需要可添加几种液体；(5)混合柔和、可作干燥或冷却用：由于它具有混合柔和、不损伤物料原有特性，故加入热风或冷风系统，可作干燥，冷却用；(6)链轮链条采用三排链结构，由摆线针轮减速机带动两转子相向转动，传动机构独特，运转平稳、传动扭矩大、磨耗低；(7)采用独特的链条张紧机构，装拆、调节快捷而方便；(8)机槽采用独特的“W”形结构，开口小、中间大、下部窄，使得造型别致美观，占地面积小，减少残留；(9)出料门密封机构采用我公司成熟技术，提高了密封可靠性。 牧羊双轴混合机（二）主要结构 1.上盖 2.机体 3.传动装置4.油脂添加装置 5.转子6.回风管道

24、 7.减速电机牧羊双轴混合机（三）工作过程 该机由两个旋转方向相反的转子组成，转子上焊有多个特殊角度的桨叶，桨叶带动物料一方面沿着机槽内壁逆时针旋转；一方面带动物料左右翻动；在两转子的交叉重叠处，形成了一个失重区，在此区域内，不论物料的形状、大小和密度如何，都能使物料上浮，处于瞬间失重状态，以此使物料在机槽内表形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果。 制粒工段制粒工段的主要设备颗粒机冷却器颗粒破碎机傻瓜分级筛制粒工段制粒的定义 所谓制粒就是从粉体、块状物、溶液或溶解液状的原料，加工成形状和大小大致均匀的颗粒的操作。 广义地讲制粒有两种：一是粒度增大，即通过凝集、附

25、着、涂层等使粉体结合而增大；二是粒度减小，即通过分散、喷射、破碎材料的组分而制粒。制粒工段（一）制粒的优点:增加颗粒密度，降低运输成本，易于大宗运输;增加动物采食量，减少喂饲的浪费;提高饲料消化的转化率;防止动物挑食，可以保证一个良好营养配方;杀菌如消灭饲料中的沙门氏菌;预防饲料离析，运输时可防止分级;改变配方时，动物易接受。制粒工段（二）颗粒机的分类(1)从料模的形式来分 平模颗粒机 环模颗粒机(2)从传动方式来分 皮带传动的颗粒机 单马达传动的颗粒机 双马达传动的颗粒机 双马达分步传动的颗粒机 齿轮传动的颗粒机制粒工段（三）平模制粒环模制粒（两压辊）环模制粒（三压辊）三压辊与两压辊受外力影

26、响时的比较制粒工段（四）单马达侧向传动齿轮箱结构传动双马达直接传动双马达分步骤传动制粒工段（五）影响颗粒质量的主要因素1、 配方 配方是是保证颗粒质量的重要因素 原料成份：淀粉、蛋白质、脂肪、纤维素、无机盐、糖蜜、其它热敏性成份等 原料水份2、粉碎粒度 粉碎过程是控制颗粒品质的一个重要因素,粉碎粒度决定着饲料的组成的表面积。粒度细，表面积大，吸收蒸汽的水份均匀快速，原料的淀粉糊化程度高，粉碎粒度越细致均一,制出的颗粒质量越好，对环模、压辊磨损小。而粉碎不好的粗粉由于含有大颗粒,会引起制出的颗粒破裂和断开,导致粉料增多和品质下降。3、英国UMT公司建议理想的粒度分布如下（环模规格4.5）： 6目

27、以上含量不得超过1% 6目10目以上含量不得超过5% 20目左右约占20% 35目左右约占25% 65目左右约占24% 65目以下含量不得低于20%4、蒸汽系统 供给调质设备的蒸汽必须是不含凝结水的高品质蒸汽，以防止其堵塞环模，蒸汽要经过低压调整以保证定量进入调质设备，同时控制蒸汽量与生产率相匹配，确保调质后的物料能达到合适的水份和温度，否则会影响制出颗粒的质量。颗粒工段工艺流程制粒工段（六）制粒工段的工作过程 粉料从料仓流入喂料器和调质器，在此加进蒸汽和各种液体，经过调质的粉料进入制 粒室进行制粒，再送到冷却器。热的颗粒经过冷却器被来自风机的气流冷却。冷却器带走的细粉在除尘器被分离出来，返回

28、到制粒机中重新制粒，冷却后的颗粒从冷却器排出，然后根据所制造的产品种类，可经过破碎机破碎，或绕过破碎机，最后经过筛分装置进行分级，合格的颗粒被输送到成品仓，而细粉可返回制粒机重新制粒，筛上物及大颗粒可返回破碎机重新破碎。颗粒机的照片颗粒机的照片颗粒机的照片颗粒机的照片制粒工段（七）逆流式冷却器的用途 SKLN系列逆流式冷却器（以下简称“冷却器”）是我公司集多年饲料机械生产经验，结合先进的逆流冷却技术，开发研制成功的冷却设备，主要用于制粒或膨化后高温颗粒的冷却。该机具有产量大，冷却效果好，自动化程度高，噪声低，维修少等特点。是目前国外广泛采用的新机型，是现代更新换代型的冷却设备 制粒工段（七）本

29、冷却器主要结构由旋转喂料器、上机壳、中间仓、底座、排料栅栏、流量调节栅栏、排料传动装置、流量调节装置等零部件组成。图：1、关风器 2、上机壳 3、中间仓 4、排料栅栏 5、流量调节栅栏 6、排料传动装置7、流量调节装置 8、底座 9、卸料仓 10、锥形散料机构 11、限位指示板 制粒工段（七）逆流式冷却器的工作原理及工作过程 热的颗粒物料经进料关风器进入中间仓后，逐渐堆积，直至达到一定高度，物料接触上料位器时，排料传动装置的电机开始工作。电动机通过减速器和偏心机构带动排料栅栏往复运动，进行卸料，排料栅栏动作（如图2所示）。当排料速度大于上端进料关风器的进料速度，物料离开上料位器时，此时时间继电

30、器开始工作，通过设置一定的延时排料时间，进行自动卸料。卸料时冷却仓内物料的卸料量大于进料量，仓内物料下降到一定的料位高度，如果时间继电器的延时排料时间结束，此时排料栅栏上的限位指示板再接近安装在底座上的水平料位器时，电机便立即停止，排料栅栏便停留在固定的位置上。待料层高度重新达到上料位器时，排料栅栏再开始运动、卸料。不断重复继续上面的卸料过程。在上述整个过程中，冷却风机始终是开着的。随着排料栅栏的往复运动卸料，物料逐步缓慢下行，而冷却风自下而上，由冷变热，这样，在工作过程中，上部热的物料遇到的是热风，下部冷的遇到的是冷风，物料在下行过程中经过均匀和充分的冷却，变得坚硬而结实，进一步减少了水份

31、排料机构工作程序示意图 1、分隔框 2、排料栅栏 3、流量调节栅栏 SKLN系列逆流式冷却器工作原理图 图：1、关风器 2、料位器 3、通风排料系统 4、卸料仓 5、撒料装置 逆流式冷却器的照片制粒工段（八）颗粒破碎机的用途 颗粒破碎机是一种将制粒机生产的并经冷却器冷却后的较大的颗粒饲料产品破碎成所需要的较小的颗粒饲料产品的饲料加工设备，它是为避免在制粒机上使用较小孔径的环模生产小颗粒饲料而引入的经济方法。在饲料加工中，使用小孔径的环模生产小颗粒饲料不仅模具昂贵而且产量低，这就使得碎粒机成了生产小颗粒饲料的一种有效替代物。 制粒工段（八）颗粒破碎机的主要结构外形结构：1、电机调节拉杆 2、主电

32、机 3、皮带传动系统 4、振动平板组件 5、机壳 6、旁路门 7、气缸组件 8、轧距调节机构 9、齿轮传动系统 10、变频喂料传动系统 制粒工段（八）颗粒破碎机的主要结构内部结构：机壳 2、旁路门 3、进料口 4、喂料调节门（X型为变频电机调节） 5、喂料辊 6、前辊 7、轧距调节手轮 8、出料口 9、后辊 10、传动装置 11、旁路通道 制粒工段（八）颗粒破碎机的工作原理如图示1、传动系统 2、皮带张紧机构 3、喂料调节插板 4、进料口 5、旁路门 6、机壳 7、前辊 8、后辊 9、导料槽 10、旁路通道 11、轧距调节手轮 颗粒破碎机在饲料生产工艺流程中是这样布置的：由制粒机生产的颗粒饲料

33、经过冷却器冷却后，再进入碎粒机进行破碎，以获得所需要的直径大小的饲料颗粒；颗粒经碎粒机破碎后被送到颗粒分级筛上进行筛分，以分离出过大饲料颗粒和过细的饲料粉末，通常筛分下来的细粉数量不超过输入碎粒机饲料总量的1015% 颗粒破碎机的照片制粒工段（九）傻瓜分级筛的主要用途及适用范围牧羊“C/B”系列“傻瓜”分级筛(以下简称“分级筛”)用于饲料厂粉状物料或颗粒饲料的筛选和分级，也可用于饲料厂原料的初清，以及大、中型饲料厂二次粉碎后中间产品的分级。此外，还可广泛用于粮食、食品、化工、制糖、采矿、造纸等行业中原料及成品的筛选、分级作业制粒工段（九）傻瓜分级筛的产品特点（1）采用偏重平衡，因而振动小、噪声

34、低；（2）驱动装置采用非齿轮传动方式，无需油润滑，避免了漏油现象；（3）改尾部滑动支撑为弹性支撑，极大地降低噪音，提高了分级性能；（4）出料口内部流线形设计，不使物料沉积，避免了交叉污染；（5）压筛机构简捷方便，快速换筛；（6）有两层筛、三层筛和两层筛双进料口供选择 制粒工段（九）傻瓜分级筛的总体结构 牧羊“C/B”系列分级筛由机座、机架、驱动装置、筛体、尾部支撑机构等部件构成，总体结构见图所示 1、机座 2、机架 3、悬挂装置 4、驱动装置 5、进料口 6、筛体 7、观察口 8、支撑机构 制粒工段（九）傻瓜分级筛的工作原理和工作过程 动力通过三角皮带由电机传给驱动装置，驱动装置再带动有一定斜

35、度的筛体运动。驱动装置设有偏心装置，因此筛体从进料端到出料端其运动轨迹由水平圆周运动逐渐变成椭圆运动，最后变为近似往复直线运动。物料从进料口进入的筛体，在筛体进料端圆周运动作用下，迅速均匀地分布在整个筛面宽度上，并产生自动分级。从而使料层下面粒度较小的物料迅速过筛，而上面粒度较大的物料则沿着筛体斜面向下端即向出料端运动。在移动过程中，由于没有搅动和垂直跳运，因而其中较小的颗粒始终紧贴筛面，随时可以过筛。在出料端筛体的运动为近似往复直线运动，使筛理作用逐渐减弱，从而使大于筛孔尺寸的颗粒迅速向出口方向移动，直到排出机外，完成物料的整个筛分。在筛理过程中，不断跳动的弹性小球，打击筛网，有效地防止物料

36、堵塞筛孔，保证了筛理的高效率。驱动装置中的平衡块使分级筛运动过程中各个方向的惯性力都能得以平衡，从而保证了筛体运动的平稳性。 制粒工段（九）“2C”系列分级筛物料流动示意图 傻瓜分级筛的照片成品包装微机控制定量包装秤（一）微机控制定量包装秤的用途及性能特点微机控制定量包装秤(皮带进料单秤斗)适用于颗粒状与粉状物料的定量包装。它广泛应用于粮食、饲料、食品、轻工、化工等行业中。它由机械装置和微机控制系统组成。机械装置包括给料、秤体、缝包、输送、气动系统等部分；控制系统包括称重传感器、智能称重仪表和PLC程序控制；本机除人工套袋外，快慢加料、定量、夹袋、卸袋全部采用自动控制。仪表上实现快、慢加料量等

37、控制参数的设置和超载报警显示；重量累计，并可配备自动打印输出。还配有包数电磁计数器，避免失电时累计数据丢失。该设备还具有称量速度快，准确度高，稳定性好，操作简便等特点。 微机控制定量包装秤（二）微机控制定量包装秤的工作原理启动包装秤控制程序后，给料皮带机高速运行，流量控制闸门处于快给料位置，秤斗中物料重量由荷重传感器转换成模拟电压信号，经放大给智能称重仪表进行A/D转换，中央处理器进行高速采样，数字滤波等处理和计算。当物料重量达到一次定量值（设定值下限重量值）时，发出指令，给料皮带机低速运行，流量闸门切换成慢给料位置。当物料重量达到二次定量值（设定值上限重量值）时，关闭给料皮带机并合上截料闸门

38、。如已收到夹袋信号，则打开秤门放料、卸袋，由成品输送机将装满料的包装袋送至缝包机缝口并输送出，否则等待套夹袋。如此循环，直至停机。 微机控制定量包装秤（三）微机控制定量包装秤的主要结构和功能 主要结构 （1）机械装置 a.给料部分（含给料皮带机、流量闸门、 截料闸门）； b.秤体部分（含壳体、秤斗稳定机构）； c.夹袋装置； d.缝包部分（含立柱、缝包机）； e.成品输送机； f.气动系统。 （2）微机控制系统 a.高精度悬臂梁式传感器（2只）； b.控制箱（含智能称重仪表、电气控制）。微机控制定量包装秤的主要结构和功能（1） 给料皮带机 将待称物料通过皮带输入秤斗，适用于粉、粒状物料；皮带采

39、用双速电机传动，具有给料速度快，处理能力高的优点。（2） 秤体 秤斗和秤框间通过两只悬臂梁式称重传感器连接，秤斗采用钢丝绳稳定，克服了加、放料时秤斗的晃动现象。（3） 传感器 传感器将秤斗中待称物料的重量信号变为电量信号送入智能称重仪表，由智能仪表比较计算处理后控制执行机构完成全部称量、包装过程。（4） 流量闸门 控制流量闸门的启、停位置，可达到控制给料皮带上料层厚度的目的，以实现快、慢加料的转换。（5） 截料闸门 截存惯性给料量，提高计量准确度。（6） 夹袋装置 由气缸控制实现包装袋的夹紧和松开动作。（7） 成品输送机 成品采用皮带式输送机输送，摆线针轮减速，具有结构简单、操作方便、易于清理

40、等优点。输送电机为0.75KW。（8） 缝包机 缝包机采用名牌工业缝包机，功率0.55KW。缝包机缝口高度可手动调节以适应不同规格的包装袋。工业缝包机的有关使用与调整详见说明书。（9） 气动系统 气动系统由气源处理三联件、电磁阀、节流阀和气缸等装置构成。压缩空气经气源处理三联件调压、滤水、油雾处理后送至各电磁阀。电磁阀按可编程控制器的命令控制各气缸的协调动作；节流阀则用来调节各气缸活塞的运动速度。 微机控制定量包装秤（四）微机控制定量包装秤的照片液体添加系统（一）液体添加系统的主要用途及适用范围 SYTZ型间歇式液体添加系统，适用于配合饲料厂混合机中油脂等无腐蚀性液体营养成份的添加，在配合饲料

41、中添加油脂等液体营养成份，能改善它的适口性，提高饲料的热能含量和品质，因此，在配合饲料厂中油脂等液体添加工艺愈来愈得到广泛应用。产品特点 SYTZ型间歇式液体添加系统（以下简称“液体添加系统”），采用先进的控制技术，具有自动化程度高，添加比例准确，控制可靠，操作方便等特点。 液体添加系统（二）液体添加系统的主要结构 由供液系统及电气控制两部分构成 供液系统由加热储液罐、过滤器、齿轮泵、电机组件(输液泵、喷液泵)、压力表、溢流阀、电磁阀、流量计、喷液装置以及管道、管件等组成。电气控制 电气控制主要有以下几方面组成：（1） 输油电机与喷油电机的转向由齿轮泵转向标记确定，齿轮泵上钉有转向标牌。（2）

42、 储液罐内液体加热及其温度的自动控制，加热方式主要有蒸汽加热和电加热两种，其中我公司只提供其中一种，通过温度传感器(铂热电阻)和温控仪实现对液体温度的自动控制。（3） 输液泵及储罐的液面控制，通过浮球液位控制器控制，上液位可调整，到上液位时自动关闭输液泵，到下液位时，需重新启动输液泵。（4） 喷液泵及其定量控制和添加量控制由“ZL智能流量控制仪”控制，喷液延时和添加量在控制仪上设定，延时时间可根据混合周期合理分配设定，一般让粉料先混合1分钟左右，再喷液，然后再混合2分钟左右，便可获得满意的混合均匀度 液体添加系统照片脉冲除尘器（一）适用范围：广泛应用于粮食、面粉加工、酒厂、木材加工等生产过程中

43、工业性粉尘的清理。 具有性能可靠、除尘效率高、操作维修简便等优点。 脉冲除尘器（二）主要结构由上、中、下箱体、排灰装置及喷吹清灰系统等五大部分组成 图：1、出风口 2、上箱体 3、电磁阀 4、气包 5、检修门 6、中箱体7、脉冲控制仪 8、进风口 9、支撑腿 10、关风器 11、排灰装置12、下箱体(灰斗) 13、滤袋装置 14、多孔板 15、喷吹装置 脉冲除尘器（三）工作原理含尘气体由进风口进入下箱体，通过滤袋过滤后成为净化空气，进入上箱体，从出风口排出，粉尘积附在滤袋外表面。当积附粉尘达到一定量时，必须进行清灰。清灰时高压气流按设定要求由脉冲控制仪顺序触发各电磁阀喷气，经文氏管进入滤袋，滤

44、袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘抖落，进入排灰装置经关风器排出，如此周期性脉冲喷吹清灰，使净气正常通过，保证除尘系统正常工作。脉冲除尘器（四）喷吹系统本系统由脉冲控制仪、电磁阀、气包、喷吹装置等组成 ；脉冲控制仪是除尘器喷吹、清灰系统的主要控制设备，本控制仪是选用进口数字集成电路，具有性能稳定可靠，抗干扰性强，使用寿命长、调节方便等特点；脉冲除尘器的照片（一）脉冲除尘器的照片（二）脉冲除尘器的照片（三）输送设备（一）斗式提升机主要用途及适用范围 TDTG系列及TDTGK系列斗式提升机，是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块状物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲

45、料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头的散装物料的提升。输送设备（一）斗式提升机主要性能特点（1）结构紧凑，横断面外形尺寸小，可显著节省占地面积；（2）机座可装顺、逆向进料斗，供用户按需求采用；（3）工作部件采用机械折弯、焊接，密封性能好；（4）用作牵引带的厚平胶带强度高，牵引力强，延伸率低，耐用可靠；（5）机头上装有防爆口，能有效地防止粉尘爆炸；（6）张紧装置可采用重力式张紧或螺杆式张紧；（7）传动装置可采用摆线针轮减速机直联传动，或减速箱与链轮（或V型皮带）二级传动，传动平稳、可靠、噪音小，安装维修方便；（8）可根据用户要求选配速度检测及跑偏报警装置，确保安全正常生产;（9）可

46、配自动止逆装置，预防因断电引起的堵机；（10）机头、机座均有吊装机构，便于装卸、安装及维修。输送设备（一）斗式提升机总体结构TDTG系列斗式提升机主要由机头、机筒、畚斗、 畚斗带、机座及驱动装置等部分组成，（如 图1所示）机头、机尾、机筒法兰之间用螺栓连接并用玻璃胶或密封垫密封，畚斗在畚斗带上的固定采用专用畚斗螺栓。 输送设备（一）斗式提升机工作原理及工作过程当电机通电后，通过联轴器、链轮链条或V型带带动头轮，将动力传递给畚斗带，按一定的间距安装在畚斗带上的畚斗随之由下到上沿机筒循环运动；物料从进料口进入运动的畚斗，装满并传送到提升机头部，当畚斗带在头轮上转过时，物料在离心力和重力的作用下从畚

47、斗中抛射出来，由于头部外壳按抛物线设计，使物料沿机壳从出料口卸料。出料口处设有可调的挡料装置，可减少物料从提升机的下降管中回流。在头轮下面安装了一个对称的鞍座，能防止灰尘积聚和物料从管道中落入机座，而空的畚斗又经过皮带转动回到提升机机座，装满物料后被提升上去卸料。这样，反复循环，把底部物料提升到指定高度卸料，达到垂直提升的目的。输送设备（一）斗式提升机的照片输送设备（二）刮板输送机主要用途及适用范围 TGSU系列U刮板输送机是一种自清式水平连续输送设备，主要用于配合饲料厂和预混合饲料厂输送粉状、粒状物料。也可用于加工厂输送原粮半成品、成品。 TGSS埋刮板输送机适宜输送粉状、粒状和小块状物料。可