交城京汇中环保科技有限公司年处理5000立方米脱硝催化剂项目环境影响报告书

1、PAGE 交城京汇中环保科技有限公司年处理5000立方米脱硝催化剂项目环境影响报告书（公示版）二O一八年十二月 PAGE III目 录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc532030952 第一章 概述 PAGEREF _Toc532030952 h 1 HYPERLINK l _Toc532030953 1.1项目背景及特点 PAGEREF _Toc532030953 h 1 HYPERLINK l _Toc532030954 1.2环境影响评价的工作过程 PAGEREF _Toc532030954 h 1 HYPERLINK l _Toc532030955 1.3分

2、析判定相关情况 PAGEREF _Toc532030955 h 2 HYPERLINK l _Toc532030956 1.4关注的主要环境问题及环境影响 PAGEREF _Toc532030956 h 4 HYPERLINK l _Toc532030957 1.5“三线一单”符合性分析 PAGEREF _Toc532030957 h 4 HYPERLINK l _Toc532030958 1.6环境影响评价主要结论 PAGEREF _Toc532030958 h 7 HYPERLINK l _Toc532030959 第二章 总则 PAGEREF _Toc532030959 h 8 HYPE

3、RLINK l _Toc532030960 2.1评价依据 PAGEREF _Toc532030960 h 8 HYPERLINK l _Toc532030961 2.2评价目的及原则 PAGEREF _Toc532030961 h 10 HYPERLINK l _Toc532030962 2.3影响因素识别与评价因子 PAGEREF _Toc532030962 h 11 HYPERLINK l _Toc532030963 2.4评价等级 PAGEREF _Toc532030963 h 13 HYPERLINK l _Toc532030964 2.5评价范围 PAGEREF _Toc53203

4、0964 h 15 HYPERLINK l _Toc532030965 2.6环境功能区划 PAGEREF _Toc532030965 h 15 HYPERLINK l _Toc532030966 2.7评价标准 PAGEREF _Toc532030966 h 16 HYPERLINK l _Toc532030967 2.8环境保护目标分析 PAGEREF _Toc532030967 h 19 HYPERLINK l _Toc532030968 第三章 建设项目概况及工程分析 PAGEREF _Toc532030968 h 22 HYPERLINK l _Toc532030969 3.1本项目

5、工程概况 PAGEREF _Toc532030969 h 22 HYPERLINK l _Toc532030970 3.2 建设项目工艺流程分析 PAGEREF _Toc532030970 h 35 HYPERLINK l _Toc532030971 3.3本项目污染物产生环节 PAGEREF _Toc532030971 h 51 HYPERLINK l _Toc532030972 3.4 施工期环境影响因素分析 PAGEREF _Toc532030972 h 51 HYPERLINK l _Toc532030973 3.5 运营期环境影响因素分析 PAGEREF _Toc532030973

6、h 59 HYPERLINK l _Toc532030974 3.6污染物达标排放分析 PAGEREF _Toc532030974 h 66 HYPERLINK l _Toc532030975 3.7非正常生产排放分析 PAGEREF _Toc532030975 h 67 HYPERLINK l _Toc532030976 3.8总量控制 PAGEREF _Toc532030976 h 69 HYPERLINK l _Toc532030977 3.9工程分析小结 PAGEREF _Toc532030977 h 70 HYPERLINK l _Toc532030978 第四章 环境现状调查及评价

7、 PAGEREF _Toc532030978 h 72 HYPERLINK l _Toc532030979 4.1环境现状调查方法 PAGEREF _Toc532030979 h 72 HYPERLINK l _Toc532030980 4.2 评价区自然环境概况 PAGEREF _Toc532030980 h 72 HYPERLINK l _Toc532030981 4.3 环境保护目标调查 PAGEREF _Toc532030981 h 98 HYPERLINK l _Toc532030982 4.4环境质量现状评价 PAGEREF _Toc532030982 h 99 HYPERLINK

8、 l _Toc532030983 第五章 环境影响预测与评价 PAGEREF _Toc532030983 h 113 HYPERLINK l _Toc532030984 5.1施工期环境影响分析与评价 PAGEREF _Toc532030984 h 113 HYPERLINK l _Toc532030985 5.2运营期环境影响预测与分析 PAGEREF _Toc532030985 h 119 HYPERLINK l _Toc532030986 第六章 环境保护措施及其可行性论证 PAGEREF _Toc532030986 h 191 HYPERLINK l _Toc532030987 6.1

9、概述 PAGEREF _Toc532030987 h 191 HYPERLINK l _Toc532030988 6.2 施工期污染及防治措施 PAGEREF _Toc532030988 h 191 HYPERLINK l _Toc532030989 6.3运营期污染及防治措施 PAGEREF _Toc532030989 h 192 HYPERLINK l _Toc532030990 6.4非正常及事故情况下污染防治措施 PAGEREF _Toc532030990 h 195 HYPERLINK l _Toc532030991 6.5生态保护措施 PAGEREF _Toc532030991 h

10、 197 HYPERLINK l _Toc532030992 6.6建立严格的环境管理制度 PAGEREF _Toc532030992 h 197 HYPERLINK l _Toc532030993 第七章 环境影响经济损益分析 PAGEREF _Toc532030993 h 199 HYPERLINK l _Toc532030994 7.1经济及社会效益分析 PAGEREF _Toc532030994 h 199 HYPERLINK l _Toc532030995 7.2环境效益分析 PAGEREF _Toc532030995 h 199 HYPERLINK l _Toc532030996

11、7.3环保投资 PAGEREF _Toc532030996 h 199 HYPERLINK l _Toc532030997 7.4项目费用指标 PAGEREF _Toc532030997 h 200 HYPERLINK l _Toc532030998 7.5项目经济效益 PAGEREF _Toc532030998 h 201 HYPERLINK l _Toc532030999 7.6环境影响损益的静态分析 PAGEREF _Toc532030999 h 202 HYPERLINK l _Toc532031000 7.7结论 PAGEREF _Toc532031000 h 202 HYPERLI

12、NK l _Toc532031001 第八章 环境管理和监测计划 PAGEREF _Toc532031001 h 204 HYPERLINK l _Toc532031002 8.1环境管理 PAGEREF _Toc532031002 h 204 HYPERLINK l _Toc532031003 8.2环境监测计划 PAGEREF _Toc532031003 h 209 HYPERLINK l _Toc532031004 8.3环境管理和监测经费预算 PAGEREF _Toc532031004 h 210 HYPERLINK l _Toc532031005 8.4污染物排放清单及管理要求 PA

13、GEREF _Toc532031005 h 210 HYPERLINK l _Toc532031006 第九章 结论 PAGEREF _Toc532031006 h 213 HYPERLINK l _Toc532031007 9.1建设项目简介 PAGEREF _Toc532031007 h 213 HYPERLINK l _Toc532031008 9.2评价区环境质量现状及评价 PAGEREF _Toc532031008 h 213 HYPERLINK l _Toc532031009 9.3环境影响预测与评价 PAGEREF _Toc532031009 h 214 HYPERLINK l

14、_Toc532031010 9.4环境经济损益分析 PAGEREF _Toc532031010 h 217 HYPERLINK l _Toc532031011 9.5环境管理与监测计划 PAGEREF _Toc532031011 h 217 HYPERLINK l _Toc532031012 9.6环境保护对策 PAGEREF _Toc532031012 h 217 HYPERLINK l _Toc532031013 9.7公众参与 PAGEREF _Toc532031013 h 217 HYPERLINK l _Toc532031014 9.8总结论 PAGEREF _Toc53203101

15、4 h 218 PAGE 6第一章 概述1.1项目背景及特点SCR催化剂广泛应用于火电等项目总，在理想状态下，脱硝催化剂可以长期使用，但在SCR装置实际运行中，随着使用时间的延续，各种原因都可能会导致催化剂活性降低。当催化剂活性下降，则应更换催化剂，催化剂的更换成本占据了运行费用的大部分。废脱硝催化剂除自身含有V2O5、WO3、TiO2等有毒金属氧化物外，还夹杂有燃煤飞灰中的砷、铅等具有危险特性的重金属物质，如果这些废弃的SCR脱硝催化剂得不到有效处理，易对土地和地下水造成污染，甚至对生态环境和人体健康产生严重危害，也不利于资源的循环利用。可见，废脱硝催化剂的回收与再生，对于减少环境污染、提高

16、资源再利用率均具有十分重要的意义。交城京汇中环保科技有限公司拟投资3000万元在交城经济开发区、山西中科正泰机械制造有限公司厂区内建设年处理5000立方米脱硝催化剂项目，山西中科正泰机械制造有限公司已取得当地环境保护局核发的排放污染物许可证（许可证编号：14112231300049-1122）。本项目采用公司自己研发的成套废旧SCR脱硝催化剂分离提纯工艺，通过分离提纯技术可以实现废SCR催化剂的V2O5、WO3、TiO2的分离和回收。本项目基于节能减排，使有限资源循环利用，综合回收各类废料、废渣中的有价金属，实现资源最大化循环利用，减少环境污染。交城县发展和改革局以交发改备案2018101号文

17、对本项目进行了备案。1.2环境影响评价的工作过程针对本项目主要环境影响因素，环评工作进行中首先在做好工程分析及环境质量现状调查的基础上，在生态环境影响分析、声环境影响分析、大气环境影响分析、地下水环境影响分析等部分结合项目工程和运营特点进行了较充分的分析及论述，并就影响分析结果提出切实可行及具体的环境影响减缓措施。图1-1 环境影响评价工作过程1.3分析判定相关情况根据中华人民共和国生态环境部“关于发布废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南” （环保部公告2014年第54号）要求，“具有专门用于贮存废烟气脱硝催化剂（钒钛系）的设施，并符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597）的要求，其

18、贮存能力不低于日处理能力的10倍；再生、利用能力均应达到5000立方米/年及以上；厂区必须为集中、独立的一整块场地或车间，并且贮存区、生产区应与办公区、生活区分开，鼓励新建废烟气脱硝催化剂（钒钛系）再生、利用企业进入工业园区；应在密闭、具备良好通风条件的装置内清除废烟气脱硝催化剂（钒钛系）表面浮尘和孔道内积灰，疏通催化剂淤堵采取必要的防尘、除尘措施，产生的粉尘应集中收集；预处理场地要防风、防雨、防晒，并具有防渗功能，必须有液体收集装置及气体净化装置；为提高废烟气脱硝催化剂（钒钛系）中的金属回收率，可对其进行粉碎，粉碎过程中应采取必要的防尘和粉尘收集措施，确保不会造成二次污染；根据不同的生产工艺

19、，可采用浸出、萃取、酸解或焙烧等措施对废烟气脱硝催化剂（钒钛系）中的钒、钨、钛和钼进行分离，分离过程均不得对环境造成二次污染；预处理产生的粉尘等污染物，应当配套建设废气治理设施进行处理，颗粒物排放应符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）的相关要求；再生和利用过程中产生的清洗废水尽可能回用；预处理、再生和利用过程中产生的废酸液、废有机溶剂、废活性炭、污泥、废渣等按照危险废物进行管理”。本项目为废脱硝催化剂回收处理项目，项目建设地点位于交城经济开发区，年处理规模为5000立方米废脱硝催化剂，日处理能力为16.7立方米；项目采用公司自己研发的成套废旧SCR脱硝催化剂分离提纯工艺，通过

20、分离提纯技术可以实现废SCR催化剂的V2O5、WO3、TiO2的分离和回收；本项目厂区为集中、独立的一整块场地或车间，并且贮存区、生产区与办公生活区分开设置；废脱硝催化剂贮存面积为500，可贮存13d的生产用原料；项目设置有密闭的原料预处理工序（吸灰切割粉碎），并设置有集尘设施及除尘设施，除尘灰集中收集，预处理场地具备防风、防雨、防晒、防渗功能，且厂区设置有事故水池及布袋除尘器；本项目预处理产生的粉尘执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中规定，利用过程中产生的废水全部回用；预处理、利用过程中产生的废活性炭、废渣等均按照危险废物进行管理。因此，本项目的建设符合中华人民共和国生态

21、环境部“关于发布废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南” （环保部公告2014年第54号）的要求。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例等有关法律法规要求，本项目需进行环境影响评价工作，交城京汇中环保科技有限公司于2018年10月31日委托山西智威环保科技咨询有限公司承担本项目的环境影响评价工作（委托书见附件）。接受委托后，我公司立即组织持证参评人员赴现场进行实地踏勘，对工程所在区域的自然物理（质）环境、自然生物（态）环境、社会经济环境、生活质量、周围污染源、存在的敏感因素以及拟建项目的工程内容、拟建场地等进行了全面调查，收集了有关的环境资料。

22、在编制过程中，评价单位就工程问题与建设单位进行了多次探讨，并对类似的企业进行了类比调查。同时协助建设单位进行了公众参与等现场工作。评价工作严格按照环保有关法律法规、环评技术规范及环保管理部门要求进行。在此基础上，我公司编制完成了交城京汇中环保科技有限公司年处理5000立方米脱硝催化剂项目环境影响报告书（送审本）。2018年12月24日吕梁市环境保护局在交城县主持召开了交城京汇中环保科技有限公司年处理5000立方米脱硝催化剂项目环境影响报告书技术审查会。会后，评价单位根据技术审查意见及会议纪要，对报告书进行了补充修改，现将报批本提交建设单位报请审批。1.4关注的主要环境问题及环境影响施工期：大气

23、环境重点关注施工扬尘对周边环境的影响；声环境重点关注施工噪声对周边环境的影响；水环境重点关注施工废水对水环境的影响。本项目主要评价运营期，根据项目生产工艺特点，本项目运营期产生的污染物主要是：（1）吸灰切割破碎粉尘、蒸发浓缩废气、生产工序酸碱废气、导热油炉烟气；（2）生产废水、生活污水；（3）破碎机、压滤机、输送泵、离心机等设备运行噪声；（4）废铁框、粉煤灰、废岩棉、耐火粘土、除尘收集废渣、废树脂、硅渣、废脱硝催化剂、生活垃圾。1.5“三线一单”符合性分析1.5.1 生态保护红线本次评价区范围内无自然保护区、风景旅游区、文物保护区及珍稀动物保护区等敏感因素。此外，本项目位于山西交城经济开发区规

24、划范围内，占地类型为二类工业用地，因此，该项目的建设符合交城县县城总体规划（2012-2020）及交城县经济开发区规划。根据交城县生态功能区划，本项目厂址所在地位于夏家营工业园区与水土保持生态功能小区。本项目的建设提高了生产的清洁水平，降低了能耗，进一步加强了污染治理措施要求，运营期“三废”均可做到达标排放，加大了绿化措施要求，项目的建设符合交城县生态功能区划的规定。根据交城县生态经济区划，本项目位于C天宁镇综合经济开发生态经济区。本项目拟建地点位于交城县夏家营，且环评对其规定了相应的绿化等生态保护措施，项目在山西中科正泰机械制造有限公司厂址占地范围内建设，对生态环境的影响较小，不会对区域农林

25、业产生影响，工程的建设符合交城县生态经济区划的规定。综上，本项目符合生态经济区划的要求，不逾越生态保护红线。1.5.2 环境质量底线1.5.3 资源利用上线本项目生产中所需煤气由美锦煤化工有限公司提供。本项目的建设可减少废气的排放，回收可利用资源，减少资源浪费。1.5.4 产业政策本项目为年处理5000立方米脱硝催化剂项目，对照产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）中的相关规定。本项目属于鼓励类产业，即“三十八条 环境保护与资源节约综合利用，“三废”综合利用及治理工程”。因此，本项目建设符合产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）中的相关规定要求。1.5.5 环境准入

26、负面清单本次评价从产业政策、建设地点、规模、工艺装备等方面，列出本项目环境准入负面清单。本项目属于鼓励类产业，即“三十八条 环境保护与资源节约综合利用，“三废”综合利用及治理工程”；本项目建设地点位于交城经济开发区，项目周边无自然保护区、生态功能保护区、风景名胜区、森林公园；且本项目不在不处于交城县县城水源地及乡镇水源地一、二级保护区范围内；项目建设地点远离城市市区及周边、疗养地、旅游景点等；本项目采用公司自己研发的成套废旧SCR脱硝催化剂分离提纯工艺，通过分离提纯技术可以实现废SCR催化剂的V2O5、WO3、TiO2的分离和回收；本项目位于交城经济开发区内，山西交城经济开发区管理委员会于20

27、18年10月31日下发了“关于交城京汇中环保科技有限公司年处理5000立方米脱硝催化剂项目选址的情况说明”（交开发201856号），同意本项目入驻交城经济开发区。本项目建成后采取有效的污染治理措施，各污染物可达标排放。项目建设后将对厂区地面进行硬化，厂周进行绿化，有增加区域绿化率。同时根据中华人民共和国国务院文件“关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知”（国发201822号）及山西省人民政府文件“关于印发山西省打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知”（晋政发201830号），本项目位于山西省吕梁市交城县，属于汾渭平原内，项目建有1台140万大卡导热油炉，排放限制执行锅炉大气污染物排放标准（GB13

28、271-2014）表3中的特别排放限值标准（重点地区），符合相关环境保护政策的要求。1.6环境影响评价主要结论交城京汇中环保科技有限公司年处理5000立方米脱硝催化剂项目符合国家及地方产业政策，符合交城县县城总体规划要求，选址可行。在切实落实本报告书中提出的各项管理措施和环保措施的前提条件下，可做到达标排放的要求，环境风险水平可以接受，有利于促进地方经济的发展。从环境保护角度分析，本项目的建设是可行的。本项目环境影响评价过程中，得到了吕梁市环境保护局、交城县环境保护局、山西英锐泽检测科技有限公司以及其他有关行政主管部门和专家的大力支持和帮助，得到了建设单位的全力配合，在此一并表示感谢。 V类标

29、准；地下水：评价区内地下水质量达到地下水质量类标准；生态环境：保持区域生态环境的生物多样性，保护区内地表植被；声环境：厂界噪声达标。环境保护目标详细内容见表2-15、图2-1。第三章 建设项目概况及工程分析3.1本项目工程概况3.1.1本项目名称、建设性质和建设地点项目名称：交城京汇中环保科技有限公司年处理5000立方米脱硝催化剂项目建设性质：新建建设地点：交城经济开发区、山西中科正泰机械制造有限公司厂区内。3.1.2 项目基本情况本项目名称、生产规模、产品方案、投资总额、工艺及运输方式等基本情况见表3-1。表3-1 本项目基本情况一览表序号项 目基本情况1项目名称交城京汇中环保科技有限公司年

30、处理5000立方米脱硝催化剂项目2建设性质新建3建设地点交城县经济开发区、山西中科正泰机械制造有限公司厂区内4生产规模年生产钒酸钠溶液78.85t、白钨精矿146.86t、高钛渣2268.2t5建设工期5个月6投资总额总投资额为3000万元7工作制度年工作300d，24h/d（三班制）8劳动定员20人9占地面积5600m23.1.3 工程主要建设内容本项目办公设施租用山西中科正泰机械制造有限公司现有办公室，生产厂房在山西中科正泰机械制造有限公司厂区空地内进行建设。本项目不设食堂、职工宿舍。本项目共设置预处理（吸灰切割破碎）、碱溶、热水洗涤、酸分解、蒸发结晶等5个岗位。表3-2 本项目主要建设内

31、容一览表工程名称建设内容备注主体工程生产厂房1座，钢砼排架结构，占地面积2400m2（80m30m9.5m），内设废催化剂堆放区、吸尘切割破碎区、生产区、辅料堆放区、产品堆放区、工人休息区、危废暂存间（40）等。其中吸尘切割破碎（预处理工序）单独设置在1个全封闭的工房内（10m5m3m）。未建辅助工程结晶蒸发区位于生产厂房西侧，占地面积100，露天设置，设置1台结晶浓缩机、1台140万大卡的导热油炉。未建盐酸罐区位于生产厂房西侧，占地面积30，设置0.5m高围堰，内设1座30m的盐酸储罐未建消防水泵房位于生产厂房西南侧，占地面积72（9m8m4.5m），内设消防水泵2台。未建消防水池1座，位于

32、消防水泵房南侧，地上建设，容积210m（12m5m3.5m）。未建事故水池1座，位于生产厂房西北侧，地下建设，容积210m（10m6m3.5m）。未建办公室租赁山西中科正泰机械制造有限公司现有办公室2间依托公用工程供水工程依托山西中科正泰机械制造有限公司现有供水设施，水源来自园区供水管网。依托供电工程引自园区10KV线路未建煤气工程由美锦煤化工有限公司提供，供气管线由交城县德谦肥业有限公司厂区内现有煤气管线接入。煤气管线工程由美锦煤化工有限公司负责施工，其不在本次评价范围之内。未建采暖工程办公区供暖由园区供热管网提供，生产区不供暖依托环保工程废气吸尘切割破碎粉尘设置5个集尘罩+1套布袋除尘器、

33、1台风机（风量15000m/h），吸尘切割机破碎工房内气体经布袋除尘器处理后通过1根20m高排气筒排放导热油炉烟气导热油炉燃用美锦煤化工有限公司提供的煤气，烟囱高度不低于15m（共1个排气筒）。生产工序酸碱废气设废气碱淋洗塔，碱液吸收效率为90% ，经处理后废气通过1根15m高排气筒排放。蒸发浓缩废气直接排空废水生产废水部分由产品及副产品带走，剩余大部以水蒸气形式直接外排。生活污水本项目不设食堂、浴室，生活污水全部用于厂区外道路洒水，不外排。固废废铁框送钢铁企业回收处理耐火粘土、硅渣外售给水泥厂废岩棉外售给岩棉厂吸灰产生的粉煤灰外售给建材厂进行综合利用除尘收集废渣、废树脂集中收集后分别暂存于生

34、产厂房内的危废暂存间，定期交由有资质的单位回收处置。蒸发浓缩工业盐外售处理生活垃圾厂区设垃圾箱收集后交由当地环卫部门清运处置噪声选取低噪声设备；产噪设备应安装防振、减振、隔音、阻尼材料等；发放必要的防护用品依托工程办公室依托山西中科正泰机械制造有限公司现有办公室2间。2016年12月10日，山西中科正泰机械制造有限公司取得了当地环境保护局核发的排放污染物许可证（许可证编号：14112231300049-1122）。依托供水工程依托山西中科正泰机械制造有限公司现有供水设施，水源来自园区供水管网。2009年1月21日，山西省环境保护局以“晋环函2009109号”文对山西交城经济开发区区域环境影响报

35、告书出具了审查意见。依托采暖工程办公区供暖由园区供热管网提供，生产区不供暖依托3.1.4 总平面布置1、总图设计原则总图布置应符合工业企业总平面设计规范和满足物本项目运营、消防、安全、卫生和施工安装等要求，结合厂区地形、地质、气象等自然条件，因地制宜的布置厂区建筑物、生产装置区及绿化等，生产车间耐火等级为一级，其他用房耐火等级为二级。2、总平面布置在总平面布置中，力求工艺流程的顺畅、合理、管线短捷，采取按使用功能和生产性质进行分区布置的布置规则，主要分为生产区、仓储区等。办公设施租用山西中科正泰机械制造有限公司现有办公室，生产厂房在山西中科正泰机械制造有限公司厂区空地内进行建设。在主要生产区的

36、布置中彼此之间消防间距均满足规范规定要求。厂区总平面布置图见3-1。3.1.5 劳动定员及工作制度本项目费脱硝催化剂模块吸灰切割破碎工序工作制度为：300d/a、8h/d，其余工作制度为300d/a、24h/d（三班制）。设计劳动定员20人，厂区不设宿舍、食堂。3.1.6 工程总投资及投资来源本项目总投资为3000万元，资金全部由企业自筹解决。3.1.7 主要技术经济指标本项目主要技术经济指标见表3-3。表3-3 本项目主要技术经济指标一览表序号指标名称单位数据指标备注1占地面积56002产品方案2.1钒酸钠溶液t/a78.852.2白钨精矿t/a146.862.3高钛渣t/a2268.23年

37、操作时间h7200300d/a，24h/d4主要原材料用量4.1废催化剂（原料）t/a4076.895000m/a4.2氢氧化钠t/a561.614.3碳酸钠t/a63.604.4盐酸（31%）t/a1847.524.5氯化钙t/a56.084.6焦炉煤气万m/a905公用动力消耗量5.1水t/a4445.2电万度/a456劳动定员人207项目总投资万元30008建设工期月53.1.8 工程主要生产设备本环评要求建设单位在购买导热油炉等设备时，要确保设备具有低氮燃烧的功能，方可购买。表3-4 本项目主要生产设备一览表序号名 称型号单位数量1大功率吸尘器50L台22等离子切割机切割厚度15mm台

38、23破碎粉碎机要求破碎至100目以上台14螺旋送料机5t/h处理量台15储料仓V=15m3，2.52.52.4台16螺旋输送机5t/h台17浓碱储罐10m，台18离心泵12t/h台19搅拌釜3m台210螺旋送料机5t/h台111碱溶出槽长宽高（10.45m2.28m2.2m）台112螺旋送料机5t/h台113稀碱液1罐5m，台114离心泵12t/h台115搅拌池3m台116液下渣浆泵12t/h台117分解釜3m台118浆料泵12t/h台119压滤机1100台120离心泵12t/h台121离心泵5t/h台122浓碱储罐10m，台123稀碱液2罐5m，台124稀碱液3罐5m，台125稀碱液4罐5m

39、，台126离心泵5t/h台127螺旋送料机5t/h台128搅拌釜3m（加热），1.42.28耳支座距下出口法兰端面1.958米台129浆料泵12t/h台130压滤机2100台131离心泵5t/h台132离心泵5t/h台133稀碱液5罐5m，1.82台134离心泵12t/h台135螺旋送料机5t/h台136搅拌釜3m台137离心泵5t/h台138压滤机3100台139离心泵5t/h台140离心泵5t/h台141螺旋送料机5t/h台142离心泵12t/h台143搅拌釜 3m台144浆料泵5t/h台145压滤机4100台146离心泵12t/h台147离心泵12t/h台148螺旋送料机5t/h台149

40、离心泵12t/h台150离心泵12t/h台151搅拌釜3m，1.42.28台152浆料泵12t/h台153压滤机5100台154离心泵12t/h台155离心泵12t/h台156浓酸储罐30m，34.25台157离心泵5t/h台158稀酸浓盐储罐10m，23.2台159稀盐酸1罐5m，1.82台160稀盐酸2罐5m，1.82台161稀盐酸3罐5m，1.82台162双锥干燥机1500型，1500L台163热水罐5m，1.82台164离心泵12t/h台165离心泵5t/h台166沉钨钒釜7m加热，22.2台167离心过滤机1000型覆膜平板式离心机台168螺旋送料机5t/h台169离心泵12t/h台

41、270浓碱槽10m，23.2台171离心泵12t/h台172离心泵5t/h台173搪瓷釜3m加热台174离心过滤机1000型覆膜平板式离心机台175离心泵5t/h台176螺旋输送机2t/h台177离心泵5t/h台178搅拌釜1.5m加热，11.9台179离心过滤机1000型覆膜平板式离心机台180离心泵5t/h台181搅拌釜1.5m加热，11.9台182离心过滤机1000型覆膜平板式离心机台183离心泵5t/h台184钨酸钠储罐5m台185沉钨后液储罐5m台186PP搅拌罐1.5m不加热，11.9台187稀碱液储罐1.5m台188离心泵5t/h台189树脂吸附系统套190离心泵5t/h台191

42、高位水槽1.5m台192贫钒液储罐3m台193钒酸钠溶液储罐3m台294结晶浓缩机每小时蒸发水分1500kg套195中和搅拌槽10m，23.2台196废盐储槽15m台197泵12t/h台198泵5t/h台199泵5t/h台1100碱淋洗塔套1101冷凝水储槽10m台1102列管换热器1.5台2103燃气导热油炉140万大卡台13.1.9产品方案本项目产品规模为年产钒酸钠溶液78.85t、白钨精矿146.86t、高钛渣2268.2t。本项目各产品指标为：钒酸钠：VO43+14%，SO42-1.5%，含水率70%。白钨精矿：WO355%，S3%，As0.4%，P0.35%，Mn2%，Cu0.2%，

43、Sn0.2%，Sb0.2%；Ba0.5%，含水率0.3%。高钛渣：TiO285%，Fe3%，P0.03%，CaO0.8%，MgO1%，Cr2O30.1%，V2O50.1%，SiO23%，Al2O31.5%，含水率0.3%。除此以外，本项目还产出部分工业盐，全部作为副产品外售，其产生量为1079.78t/a。产品指标为：氯化钠含量大于等于94%，水分小于2%，水不溶物小于0.2%，钙镁离子总量小于0.6%， 硫酸根离子小于1%。3.1.10 原辅材料消耗1、主要原辅料本项目主要原料为回收的废脱硝催化剂，辅料主要包括氢氧化钠、碳酸钠、盐酸（31%）、氯化钙、焦炉煤气。本工程主要原辅材料全部外购，焦

44、炉煤气由煤气管道送至厂内，其余原辅材料由汽车运入厂内。其消耗情况见下表3-5。表3-5 本项目主要原、辅材料消耗情况一览表序号名称及规格单位用量来源储存方式1废脱硝催化剂（原料）t/a4220.88火电厂生产厂房内废催化剂堆放区2氢氧化钠（固态）t/a629.33外购生产厂房内辅料堆放区3碳酸钠（固态）t/a63.60外购4氯化钙（固态）t/a56.08外购5阳离子树脂t/a1.92外购6盐酸（31%）（液态）t/a1847.52外购盐酸储罐7焦炉煤气万m/a90美锦煤化工有限公司2、焦炉煤气主要成分表3-6 焦炉煤气成分表序 号项 目指标1CO22.1%2不饱和烃2.2%3O20.6%4CO

45、5.8%5H259.5%6CH426.5%7N23.3%8乙烷和丙烷9H2S20mg/Nm310发热量4200kcal/m33.1.11公用工程 供电本项目电源来自园区110kV变电站，项目三合一机组用电由厂区北侧10KV线路直接供电，常规设备用电由厂区北侧配电室380/220V电力线T接架空引入项目界区供电。供热本项目办公区供暖由园区供热管网提供，生产区不供暖。 给排水给水：本项目供水依托山西中科正泰机械制造有限公司现有供水设施，水源来自园区供水管网，能够满足项目用水需求。本项目不设食堂、浴室，厂区内设置旱厕。经过与企业核实，本项目生产工序用水量为25m，此部分水只在系统开车时一次性注入，之

46、后系统仅依靠蒸发浓缩冷凝工序收集的冷却水作为补加水，多余水分以水蒸气形式排放至大气中。用水量预测见表3-7。排水：本项目排水采用雨水、污水分流的排放体制。本项目运行过程产生的生产废水全部进入蒸发器进行蒸发结晶，生活污水全部用于厂区道路洒水，本项目运营期废水不外排。本项目的建设对山西中科正泰机械制造有限公司生活污水处置、排放变化情况几乎无影响。表3-7 本项目用排水情况一览表用水类型用水定额参数用水量m3/d排水量m3/d备注生活用水日常生活用水30L/d人20人0.600.48-生产用水物料带入水分1275m/a-4.25-31%盐酸中水分中和工序产生水282m/a-0.94-其它用水地面洒水

47、1.0L/m2d10001.00-合计6.351.42-供气本项目燃料使用山西美锦煤化工有限公司生产的焦炉煤气，目前煤气供应管道已在厂区北侧的交城县德谦肥业有限公司内留有接口，交城县德谦肥业有限公司至厂区内的煤气管线未敷设。经与企业核实，煤气管道由山西美锦煤化工有限公司负责接入，此内容不在本次评价范围之内。本项目运营期煤气需求量为：90万m/a。目前，本项目已与山西美锦煤化工有限公司签订了焦炉煤气供应协议，本项目燃料气使用山西美锦煤化工有限公司生产的焦炉煤气具有保证性。图3-3 本项目非采暖季水平衡图（m/d）生活用水生产系统地面洒水1.000.480.12新鲜水0.600.120.881.4

48、8物料带入水分中和系统25.000.904.254.25钒酸钠溶液带走水分白钨精矿带走水分高钛渣带走水分工业盐带走水分硅渣带走水分0.1840.0010.0230.0670.010直接排放至大气4.865图3-4 本项目采暖季水平衡图（m/d）生活用水生产系统地面洒水0.120.480.12新鲜水0.600.12物料带入水分中和系统25.000.904.254.25钒酸钠溶液带走水分白钨精矿带走水分高钛渣带走水分工业盐带走水分硅渣带走水分0.1840.0010.0230.0670.010直接排放至大气4.8653.2 建设项目工艺流程分析3.2.1生产工艺原理（1）切割破碎模块：首先将金属框架

49、切割拆解，分离保温石棉，取出块状催化剂，并对催化剂孔道进行清灰处理。然后，通过破碎机将废催化剂破碎至-200目以上，并输送至料仓存储。（2）高钛渣生产模块：将废催化剂粉末与NaOH和Na2CO3溶液混合，在一定温度下将其中的钨、钒、硅、砷等元素溶出，并经过水洗、酸洗、干燥等工序，获得高钛渣（符合行业标准YS/T 298-2015），满足下游钛白粉和海绵钛生产企业的需求。（3）钨钒提取模块：利用钙盐将废催化剂碱溶出液中钨和钒沉淀富集，同时硅、砷、硫等元素一同进入沉淀。然后，通过盐酸分解的方式，使钨酸钙转化为钨酸沉淀，使钒以阳离子形态进入溶液。含钒滤液经过离子交换吸附脱钒，得到的超细氯化钙溶液返回

50、系统循环利用；当离子交换树脂吸附饱和后，定期用NaOH将钒解吸，制备钒酸钠溶液。钨酸沉淀经过稀碱液溶解得到粗钨酸钠溶液，而后加入稀盐酸溶液调节pH值，使硅水解为硅胶，并过滤脱除。然后，向钨酸钠溶液中加入氧化钙和氯化钙，将钨沉淀为白钨精矿（符合行业标准YS/T 231-2007），满足下游钨冶炼厂的需求。（4）物料回收及环保模块：主要通过蒸发浓缩的方式，将工艺中产生的各种含盐溶液和低浓度碱液浓缩，获得蒸馏水、浓碱液和结晶盐。蒸馏水直接外排，浓碱液返回工艺利用，结晶盐经重结晶纯化制取工业盐。本项目热水洗涤、酸洗涤方案、洗涤水对水质无特殊要求。3.2.2生产工艺流程（1）清灰废脱硝催化剂进场后在生产

51、厂房内催化剂堆放区堆存，生产时由叉车将废脱硝催化剂（模块）运至吸尘切割破碎区进行清灰处理，以除去模块中携带的绝大部分飞灰。一般采用大功率的工业吸尘器吸出催化剂孔洞内的大部分烟灰。（2）拆解破碎经清灰后的废脱硝催化剂模块送拆解平台对金属框架进行切割拆卸，取出其中的催化剂单体，清除四周的杂质破碎至100目以上备用。切割破碎过程中产生的粉尘经收尘系统回收。（3）碱溶出工序废催化剂粉料经螺旋输送机输送至碱浸溶出槽，加入浓度为20%的NaOH溶液，并根据废催化剂中的钙含量添加Na2CO3以去除废催化剂中含有的Ca离子，液固比约为3:1，反应温度为120（导热油间接加热），加热至设定温度后保温5h。在碱性

52、条件下，大部分酸性氧化物和两性氧化物溶出至溶液，钨和钒转化为可溶的Na2WO4和NaVO3。以稀碱液为洗液，经过压滤洗涤后，滤得浓碱液和含碱滤饼（含碱钛渣）。浓碱液送钨钒沉淀工序。含碱滤饼，按液固比2:1，配自来水（系统首次开车时使用）或蒸发浓缩工序回收的蒸馏水，在洗涤槽中浆化洗涤，洗涤温度控制在70，洗涤时间为1h。经压滤洗涤后，得到稀碱液滤液和水洗钛渣。稀碱液滤液返回碱浸溶出槽，水洗钛渣则进入酸洗干燥工序，其中1%的水洗钛渣用于中和酸洗涤后的酸洗后液。（4）酸洗干燥工序将水洗钛渣与稀盐酸溶液浆化混合，按液固比2:1，在40酸洗3h，脱除其中的钙、镁和钠。酸洗后钛渣在一定温度下干燥2h，得到

53、钛精矿。此工序设置1台双锥干燥机对钛渣进行干燥，热源由导热油炉提供。（5）钨钒沉淀工序经碱溶后的浓碱液，富集了钨和钒等有价元素和砷、硅等杂质。在沉淀钨钒槽内加入氯化钙作为沉淀剂，使钨和钒等有价元素和砷、硅等杂质作为固相进行分离。沉淀工序温度70，时间3h。浆料经压滤洗涤，滤液为脱除钨钒的浓碱液，送蒸发浓缩工序回收碱并获得蒸馏水。滤渣为钨钒富集料，送钨钒分离工序。蒸发浓缩工序热源由导热油炉提供。（6）钨钒分离工序往搪瓷密闭搅拌槽中加入一定量的盐酸，温度控制在80，利用螺旋输送机将钨钒富集料慢慢加入不断搅拌的热盐酸溶液中，控制液固比为2:1，反应时间3.0h，过滤分离，得到酸分解渣及酸分解液。酸分

54、解渣经螺旋输送机送入白钨精矿制取工序，酸分解液经离心泵送至钒酸钠制取工序。钨钒富集料分解工序主要发生以下反应：CaWO4+2HCl=H2WO4+CaCl22Ca(VO3)2+4HCl=4HVO3+2CaCl2（7）钒酸钠制取工序酸分解液中含有氯化钙和可溶性钒离子，采用阳离子交换树脂吸附其中的钒离子，获得氯化钙溶液返回钨钒沉淀工序。当离子交换树脂对钒吸附饱和后，采用NaOH溶液将钒解吸，得到NaVO3溶液。NaVO3溶液作为主要生产产品外售。解吸后的交换树脂重复利用，交换树脂更换周期为2年。（8）白钨精矿制取工序将酸分解渣，配入NaOH溶液，控制一定的pH值（PH=12），常温搅拌2h，将钨酸转

55、化为钨酸钠，得到粗钨酸钠溶液，未反应完全的碱熔渣返回钨钒分离工序。用稀盐酸调节粗钨酸钠溶液的pH值在89之间，在常温条件下，反应4.0h。使溶液中Na2SiO3水解成偏硅酸沉淀。净化完全后压滤分离，得到净化液和硅渣。硅渣集中收集后外售给水泥使用。除硅过程主要发生以下反应：Na2SiO3+2HCl=H2SiO3+2NaCl除硅后的精钨酸钠溶液送入搅拌反应槽中，加入一定量的CaCl2溶液，使钨生成CaWO4沉淀，经压滤分离后得到白钨精矿产品，滤液（沉钨母液）返回钨钒沉淀工序。工序主要发生以下反应：Na2WO4+CaCl2=CaWO4+2NaCl3.2.3 本项目物料平衡分析本项目总物料平衡表见3-

56、8、表3-9。表3-8 本项目原料预处理工序物料平衡分析一览表吸尘切割破碎工序4220.88t/a脱硝催化剂（模块）（原料）拆解产物废铁框1575t/a送钢铁企业回收处理粉煤灰0.6t/a外售给建材厂废脱硝催化剂（经过预处理）2499.99t/a送入后续生产工序岩棉0.49t/a外售给岩棉厂耐火粘土0.8t/a外售给水泥厂粉尘144t/a-表3-9 本项目物料平衡分析一览表项目数量TiWVSCrAsFeSiCaH2O其它元素投入t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a废催化剂粉料（经过预处理）2499.9949.30%1232.53.09%

57、77.20.27%6.671.07%26.750.03%0.7499970.00%0.10.32%7.872.09%52.250.96%24.05-42.87%1071.85氢氧化钠628.33-100%628.33碳酸钠63.6-100%63.6盐酸（31%）1847.52-69%1274.7931%572.73氯化钙56.08-36.00%20.19-64%35.89水5095.52-1232.5-77.2-6.67-26.75-0.75-0.1-7.87-52.25-44.24-1274.7945.62%2372.4合计2499.9949.30%1232.53.09%77.20.27%6

58、.671.07%26.750.03%0.7499970.00%0.10.32%7.872.09%52.250.96%24.05-1071.85产出t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%t/a高钛渣2268.254.34%1232.540.02%0.450.05%1.131.02%23.130.03%0.750.34%7.821.40%31.680.53%12.10.30%6.841.96%951.8白钨精矿146.86-52.05%76.720.01%0.010.08%0.12-0.07%0.1-0.30%0.4418.39%26.930.30

59、%0.4428.86%42.2钒酸钠溶液78.85-0.00%0.00067.00%5.520.59%0.46-0.01%0.01-70%55.222.40%17.66硅渣62.36-0.21%0.130.02%0.010.20%0.12-32.60%19.31-5%3.1263.45%39.66工业盐1079.78-0.27%2.92-0.00%0.040.08%0.810.48%5.211.86%20.197.17%1050.7水分蒸发损耗1459.47-100%1459.47-合计5095.52-1232.54-77.2-6.68-26.75-0.75-0.1-7.86-52.25-44

60、.24-1545.13-2102.023.3本项目污染物产生环节3.3.1 废气（1）吸尘切割破碎粉尘，主要成分颗粒物；（2）导热油炉烟气，主要为颗粒物、SO2、NOx；（3）生产工序酸碱废气，主要污染物为HCL、碱雾；（4）蒸发浓缩废气，主要成分为水蒸气。3.3.2 废水（1）生产废水，主要污染物为盐类等；（2）生活污水，主要含有COD、BOD5等污染物。3.3.3 固体废物本项目固体废物产生源主要是废铁框、耐火粘土、硅渣、废岩棉、除尘收集废渣、吸灰产生的粉煤灰、废树脂、蒸发浓缩工业盐、生活垃圾。3.3.4 噪声本项目噪声主要是由于机械的撞击、摩擦、转动等运动而引起的空气动力性噪声以及由于气