合钢焦化净化回收施工组织设计

1、.合钢集团公司焦炉清洁工艺招标文件煤气净化回收建安工程PAGE ：.；5PAGE 165目 录一、工程概略5-2二、施工组织与部署5-16现场平面布署及施工道路平面图5-23三、施工方案5-241、土建部分施工方案5-242、设备施工方案5-283、管道安装5-524、电气施工5-715、仪表施工5-796、火灾报警及通讯部分5-867、防腐保温5-928、钢构造制造安装5-101四、质量目的及质量保证措施5-1061、质量目的5-1062、质量保证体系5-1063、质量保证措施5-1084、全过程质量控制5-1155、质量控制点设置5-130五、施工进度方案及工期保证措施5-六、施工平安及文

2、明施工措施5-冬雨季施工措施5-142地下管线及地上、地下设备加固措施5-146七、施工机械进场方案5-149主要工程设备、资料进场方案5-154劳动力方案安排及进场方案5-161一、工程概略合钢集团公司焦炉清洁工艺煤气净化回收建安工程系利用亚行贷款工程合钢二厂区污水处置系统及焦炉清洁工艺的一部分，该工程已于1998年3月国家计委1998477号文件同意。本工程包括焦炉煤气净化回收系统工程工程表、施工图所包含全部施工内容的建筑、设备、通风、给排水、电气、通讯、报警、仪器、仪表等安装调试，至负荷联动试运人工配合等。该工程涉及专业多、工程量大，施工时需多专业平行交叉施工，属综合性工程。工程位于合肥

3、市大兴镇合钢二厂区内，据招标文件我公司方案2002年6月8日开工，2002年12月4日开工，日历工期合计180天。1.1编制阐明根据本工程的实践情况，对施工总体情况加以简要表达，对主要施工方法进展阐明，待施工时编制详细的专题技术措施和施工方案。1.2编制根据本施工组织设计是在以往的施工阅历根底上根据以下文件进展编制的，并以下述文件作为本工程的主要施工根据：【工程文件】本工程的招标文件；业主据招标文件提供的施工图纸；【企业规范】QG/JA31.0119-2002【施工规范】GBJ202-83GB50203-2002GB50204-2002GB50207-94GB50208-2002GB50209

4、-95GB50210-2001GB50242-2002GB50243-2002HGJ207-83GBJ209-83GB50231-98(GB50275-98)(GB50278-98)HGJ210-83GBJ50235-97GB50236-98GB50184-93HGJ217-86 HGJ229-91GB50205-2001GBJ147-90GB50170-92GB50168-92GB50254-96GB50257-96GB50258-96GB50169-92GBJ93-86GB50171-92【质量验评规范】GB50300-2001HGJ20236-93GBJ126-89GB50185-93G

5、BJ131-90YB9239-92GB50150-91【其它规范】SHJ40-91GB6222-86 JB/T81-9487J4321.3工艺流程冷凝安装本安装包括煤气初冷、焦油氨水及冷凝液处置，剩余氨水过滤，电捕焦油器等工艺过程。一、煤气冷凝焦炉的荒煤气在集气管被循环氨水喷洒冷却至82，与氨水焦油一同沿吸煤气管道进入气液分别器。氨水焦油被分别出来，流入机械化氨水廓清槽。煤气进入三台并联的初冷器，煤气自上而下流动，冷却水自下而上流动，最后煤气被冷却到21。冷却器分为三段，上段为采暖热水冷却段，中段为循环水冷却段，下段为低温水冷却段。初冷器上段排出的热水70，冬季送至采暖用户，由用户前往的热水流

6、入热水槽，用采暖水泵送往初冷器上段，夏季上段改用循环水冷却，循环水由凉水架水池直接自流入热水泵，送往初冷器上段，由上段排出的循环热水自流至凉水架。煤气冷凝液分别由初冷器中部和下部引出，经水封槽分别进入各自的冷凝液槽，用液下泵送回初冷器中、下部，对管束外壁进展冲洗，以减少萘的堆积。为保证洗萘效果，在下段冷凝液中参与少量含水焦油，多余的冷凝液送往过程气冷却器，冷却硫回收尾气后流入气液分别器。由气液分别器分别下来的焦油氨水进入带有刮板的机械化廓清槽，在此进展焦油渣、焦油和氨水的分别。焦油渣堆积于槽底，被延续运动的刮板机刮出，用小车送往煤场，焦油由槽的中部抽出，尽能够使其含水低。用焦油泵将其送至压力焦

7、油分别器，在压力焦油分别器内，焦油与氨水充分分别，脱水后的焦油进入焦油中间槽，用焦油泵送往油库或装车台。从压力焦油器内分出的焦油渣，经其中的螺旋保送机，以焦油流动的反方面送出，并间歇地排入机械化氨水廓清槽。从压力焦油分别器分出的氨水，经过位于初冷器上部的满流槽前往机械化氨水廓清槽。循环氨水由机械化氨水廓清槽自流入循环氨水槽，然后经循环氨水泵抽出送返焦炉。冲洗电捕油器和各种水封用的氨水，从循环氨水泵出口接出。少部分循环氨水用高压氨水泵送至焦炉，用于无烟装煤，剩余氨水由循环氨水槽抽出，用泵送至砂石过滤安装。循环氨水槽底部堆积的焦油间歇地放至冷凝液槽。二、电捕焦油煤气分开初冷器，由下部进入电捕焦油器

8、，经高压电场，夹带于煤气中的焦油雾和灰尘被捕集下来，由电捕焦油器的底部经水封槽，流入冷凝液槽。当电捕焦油器阻力增大，捕集焦油效率下降时，可用热氨水冲洗。当安装在煤气管道上的分析仪表测出煤气含氧量太高或初冷器前煤气压力超越最大极限或压力降到最小极限值时，电捕焦油器所用的高压电会自动切断，并可用手动方式恢复电压。为保证煤气洗涤过程顺利进展。煤气中焦油含量应降低到最低值，因此煤气要在两台并联操作的电捕焦油器中进展处置。这两台电捕焦油器均有各自的高压电源，高压电源是经过绝缘插座供电。绝缘箱内采用电加热用隋性气体氮气维护。当一台电捕焦油器出现事故时，全部煤气经过另一台电捕焦油器，此时净化的焦炉煤气中的焦

9、油含量将会有所增高，但仍低于50/立方米。三、剩余氨水过滤为了防止H2S洗涤塔堵塞，剩余氨水需经砂石过滤器过滤，过滤时，剩余氨水自上而下地流经过滤器；而冲洗过滤器时，剩余氨水那么自下而上流过过滤器。设置两台过滤器，串联操作，当其中一台停工检修时，另一台强化操作。由循环氨水槽来的剩余氨水用泵送入第一台砂石过滤器，并用循环水冷却，然后进入第二台砂石过滤器并经低温水深度冷却后送往H2S洗涤塔。冲洗过滤器时可以运用汽提水或过滤后的剩余氨水，将这些冲洗水槽用泵送到过滤器中，在冲洗过程中要往汽提水中通入紧缩空气，冲洗时产生的气水混合液从过滤器顶部分开，进入冲洗水槽的污水室，然后用冲洗水泵将污水送入荒煤气管

10、道。用作冲洗水的汽提水脱酸蒸氨安装。本安装主要设备构造及材质初冷器为横管式，分三段，上、中段与下段之间有隔板，冷凝液分别引出。初冷器材质为碳钢。电捕焦油器为蜂窝式，绝缘箱采用电保温及氮气维护，沉淀极蜂窝材质为碳钢，电晕极材质为不锈钢。本安装主要特点煤气初冷分三段冷却，设采暖段，煤气余热用于居民供暖，节省能源。初冷器出口温度21，确保洗涤安装的洗涤效果。焦油采用压力脱水，可以降低其含水量。每座焦炉集气管喷洒用循环氨水单独设泵，便于操作。采用石英砂过滤器过滤剩余氨水，降低操作费用。换热器及操作室布置在泵房顶部，节省占地。四、洗涤安装本安装包括H2S洗涤、洗氨以及洗苯工艺过程。经电捕焦油器脱除焦油雾

11、的煤气依次进入H2S洗涤塔下段、中段和洗氨塔，利用煤气中本身所含的氨，在洗氨的同时，洗涤脱除H2S和 HCN，即所谓“AS法脱硫脱氰。在H2S洗涤塔的下段一H2S洗涤段，用两部分氨水洗下煤气中大部分的H2S：第一部分是上段下来并经冷却后的全部洗氨富氨水；第二部分是脱酸塔底部排出并经冷却后的脱酸水。在该段下部得到的H2S，NH3，HCN富集液亦称富液，用泵送入富液槽，然后用泵送往脱酸蒸氨安装。在H2S洗涤塔的上段，用洗氨塔来的半富氨水和经砂滤器过滤的剩余氨水洗涤煤气。经洗去大部分H2S，HCN和少部分NH3的煤气进入洗氨塔的下部一碱洗段，对煤气中的H2S作最终洗涤，在此段喷淋NaOH溶液，使煤气

12、中H2S降低至0.2g/m3。煤气经碱洗段后，进入洗氨塔上段，在此完成最终的洗氨过程，塔顶喷洒由挥发氨塔塔底排出并经冷却后的汽提水。为中和汽提水中剩余的NH4+，向汽提水中参与适量硫酸，控制PH值在6左右。经过“AS法洗涤，煤气含H2S降低到0.2-0.5g/m3后者为碱洗段停顿运用时，含NH3降至0.03g/ m3以下。脱除了H2S和NH3的煤气进入洗苯塔，塔顶喷洒粗苯回收安装来的冷贫油，洗涤吸收煤气中的笨，塔后煤气含苯脱除到35g/ m3。脱笨后的煤气进入煤气吸气机，压送到用户。含苯富油在塔底经富油泵抽出送往粗笨回收安装。H2S洗涤塔，洗氨塔和洗苯塔各设置一台，H2S洗涤塔可作为洗氨塔的备

13、品，当洗氨塔停工时，H2S洗涤塔用作洗氨塔。本安装主要设备构造及材质H2S洗涤塔，洗氨塔和洗苯塔均采用多段钢板网填料塔，材质均为碳钢。塔内有液体再分布安装，塔顶有液体分别器。本安装主要特点采用“AS法脱硫脱氰，以煤气中的氨为碱源，同时脱除NH3、H2S和HCN，不需求催化剂，工艺流程简单，脱硫本钱低。设碱洗段，可提高脱硫效率，脱硫后碱液用于分解固定铵盐，NaOH得到了充分利用。采用多段湍流式钢板网填料塔，效率高，阻力小，弹性大。本安装设备均为普通碳钢，投资省。煤气吸气机煤气吸气机安装在煤气净化安装的最后面，即安装在洗苯塔之后，从而煤气净化安装均处在负压下操作。经过吸气机，净化煤气被保送至用户，

14、一部分用在焦炉加热，一部分外送。本安装设两台电动吸气机，其中一台备用。吸气机装有可控制的进口翻板，以便调理煤气量；假设煤气产量降低到吸气机最低抽吸量时，可将吸气机一部分煤气返送到初冷器前的荒煤气管道中。在吸气机前后分出的冷凝液经水封自流至洗涤安装地下放空槽，必要时用冷凝安装送来的热氨水冲洗水封槽。煤气吸气机安装的光滑油系统都装有必要的监控，报警和平安安装，以便在操作异常时自动停机。硫回收单元开工所需求的燃气煤气吸气机压出端，用增压机加压，控制一定压力，多余的煤气前往净煤气主管。煤气吸气机机组由德方供货。五、脱酸蒸氨1工艺流程洗涤安装富液槽的含H2S和NH3富液，被送到脱酸塔，部分富液进入脱酸塔

15、顶部用来冷却酸汽，而大部分富液予热后送入脱酸塔中部；予热是经过与脱酸塔和蒸氨塔排出的热液休进展间接换热来实现的。大部分酸性组分H2S、CO2和HCN在脱酸塔内用含氨蒸汽从洗涤液中脱出。脱酸水经液位控制用脱酸水泵从脱酸塔底部抽出，部分作为循环液，经与富液换热冷却、脱酸水一段、二段冷却器送到H2S洗涤塔；另一部分直接送往游离氨和固定铵两个蒸氨塔。游离氨塔为洗氨和冲洗砂石过滤器提供汽提水。游离氨塔塔底汽提水经液位控制，用汽提水泵将其抽出，并经与富液换热冷却，再经汽提水一段、二段冷却器，将其冷却到洗氨所需求的温度，然后送回洗氨塔。一部分汽提水间歇地从泵后抽出并将其送至砂石过滤部分冲洗水槽中，用于冲洗砂

16、石过滤器。除送游离氨蒸馏塔外的剩余脱酸水送固定铵蒸馏塔。将洗氨塔底最终H2S洗涤段运用过的碱液也同时参与到固定铵蒸馏塔，用以分解固定铵化合物。固定铵蒸馏塔底部的蒸氨废水经液位控制用废水泵抽出，经与富液换热冷却和废水冷却器冷却后，送至生化处置安装。经游离氨蒸馏塔和固定铵蒸馏塔中部引出的含氨蒸汽被送至脱酸塔，用以汽提洗涤富液中酸性气体。从固定铵蒸馏塔顶部引出的氨汽在分缩器中冷却后送至硫回收单元。游离氨蒸馏塔顶部也装有氨汽分缩器，以保证氨分解安装正常运转。当脱酸塔缺点时，富液将在蒸氨塔中被处置而不经过予先脱酸。此时也不再向H2S洗涤塔前往脱酸水。当两台蒸氨塔中一台不操作时，另一台蒸氨塔将处置一切脱酸

17、水，但此时不需用碱液分解固定铵。在这两种情况下，硫回收安装将以低负荷操作，同时净化的焦炉煤气中的H2S含量将会增高。本安装处于密闭形状下操作，绝不污染大气。对各介质漏液和放空液，均搜集于地下放空槽，送往冷凝安装，防止污染水体。2本安装主要设备构造及材质脱酸塔为填料塔，壳体由钛材制成，内装聚丙烯塑料环。游离氨蒸馏塔和固定铵蒸馏塔均为铸铁泡罩塔，氨分缩器为列管式， 本安装中用于较高温度下的富液管，脱酸水管均采用衬里钢管；由蒸氨塔至脱酸塔的较高温度下的氨汽管采用钛管；由脱酸塔、固定铵塔至克劳斯炉的酸汽和氨汽管均采用高级不锈钢管。3本安装主要特点利用氨汽作为脱酸塔的热源，工艺合理，节省蒸汽。分解固定铵

18、盐与洗涤安装碱洗段自成独立系统，钠盐不会进入循环氨水系统。六、粗苯回收安装由洗涤安装送来的含苯富油进入富油槽，用富油泵抽出，依次送进油汽换热器、贫富油二段、一段换热器，分别与轻苯蒸汽，热贫油换热后，再经管式炉加热至190左右进入脱苯塔，用再生器来的直接蒸汽汽提和精馏。塔顶逸出的轻苯蒸汽经油汽换热器、轻苯冷凝冷却器，入油水分别器。分别出的轻苯经回流槽满流入轻苯中间槽，用轻苯产品泵延续抽送至轻苯产品中间槽储存。定期用泵送往油库或装车台。用回流泵从回流槽延续抽取轻苯送入脱苯塔顶作为回流。脱苯塔底部热贫油自流经贫富一段换热器后回脱苯塔底部热贫油槽，再用贫油泵抽出，经贫富油换热器二段贫油冷却器一段、二段

19、，冷却至2628普通比入洗苯塔煤气温度高23。送去洗涤安装洗苯。在脱苯塔提馏段与精馏段之间设有断塔盘，引出精馏段内回流，接至富油泵入口或回流提馏段；必要时这部分回流可再次经富油予热系统加热后向脱苯塔补充热量，假设不需求这部分热量时刚可直接引回提馏段。为坚持洗苯循环油质量，从管式炉后富油管路上引出11.5%正常为1%的富油送入再生器；在此用从管式炉来的过热至450的直接蒸汽蒸吹，过热蒸汽即为脱苯塔所需直接蒸汽量。再生残渣排入残渣槽，用泵定期送往机械化廓清槽。各油水分别器排出的分别水经控制分别器后放入各分别水槽，用泵定期送至冷凝安装的机械化氨水廓清槽。本安装主要设备构造及材质脱苯塔采用铸铁泡罩塔，

20、油汽换热器、轻苯冷却器、贫富油换热器一段均为列管式换热器，贫富油换热器二段、贫油冷却器一段、二段均为螺旋板换热器，所以换热器材质均为碳钢。本安装主要特点采用单塔消费轻苯、重苯，与目前国内广泛采用的两塔式工艺相比，具有流程短、设备少、占地少、投资省、能耗低等优点。七、硫回收安装硫回收安装采用两级克劳斯法消费元素硫。在克劳斯炉内同时进展氨分解，尾气前往初冷器前吸煤气管道。送至克劳斯炉的原料气是脱酸塔顶部排出的酸汽和固定铵塔顶部排出的氨汽以及经流量比例控制的熄灭空气和少量的加热煤气。控制炉温约1100。大约三分之一的酸汽在克劳斯炉熄灭器中按以下反响进展。H2S+3/2O2=SO2+H2O其他三分之二

21、酸汽经流量控制直接进入克劳斯炉。H2S和SO2在炉内按以下反响生成元素硫和水。2H2S+SO2=1.5S2+2H2O由于克劳斯炉还装有催化床，因此含氮化合物按下述反响进展分解。NH3=1.5H2+0.5N2HCN+H2O=1.5H2+CO+0.5N2由克劳斯炉出来的高温过程气进入废热锅炉，产生饱合蒸汽。锅炉的压力和液位都要进展控制。在废热锅炉中冷凝下来的硫磺经硫封送到硫池。从废热锅炉出来的过程中仍含有H2S和SO2，该气体将在克劳斯催化反响器第一段内进一步进展反响，反响热用来加热进入第二段克劳斯催化反响器的原料气，并用来在硫冷凝器中产生蒸汽，冷凝下来的硫被分别出来，然后将其送至硫池。过程气经温

22、度控制再次加热后送到克劳斯反响器第二段，催化反响使剩余的H2S和SO2进一步转化为元素硫和水，这使得过程气的温度再次升高。从克劳斯反响器第二段来的过程气体中的硫在第二个硫冷凝器中冷凝下来并再次产生蒸汽，硫冷凝器的压力和液位要进展控制。冷凝下来的硫被分别出来，然后经硫封进入硫池。硫磺以液态储存于装有蛇管加热器的硫池内，坚持温度150，定期用硫泵送往结片机，成型后包装外销。克劳斯尾气经过过程气冷却器冷却至70送至初冷器前的荒煤气管。安装所需之熄灭空气由装有空气过滤器的空气鼓风机提供，并用蒸汽间接加热后送入炉内。本安装主要设备构造及材质废热锅炉为火管式，内部有旁通管和调理翻板，用以调理过程气出口温度

23、。硫冷凝器为列管式，分两段冷却过程气，其材质为碳钢。硫分别器、硫封槽以及液硫管道均设有蒸汽夹套，防止液硫凝固。本安装主要特点本安装设置了废热锅炉，锅炉水予热器、硫冷凝器、过程气予热器等换热设备，用来回收过程气的余热，提高了安装的热效率，节省了能源。八、油库新建油库主要思索储存一定量的焦油、轻苯及重质苯。工艺流程从冷凝安装和粗苯回收安装送来的焦油和轻苯、重苯分别进入焦油贮槽、轻苯贮槽和重苯贮槽，再用相应的泵送至装车台装车外运。放空油进入地下放空槽，定期用泵送回冷凝安装的机械化氨化廓清槽或本安装。本安装主要设备构造及资料一切贮槽均为常压贮槽，除地下放空槽为卧式外，其它均为立式，材质为普通碳钢。机械

24、化氨水廓清槽砂石过虑器尾气冷却器废热锅炉克劳斯炉富液槽管式炉脱苯塔气提塔蒸氨塔增压机油 库初冷器电捕焦油 器H2S洗涤塔洗苯塔NH3洗涤塔吸气机脱酸塔焦油氨水循环罐二、施工组织与部署现场平面布署及施工道路平面图一工程等级划分及施工总体部署根据合钢净化车间建安工程规模，确定其工程等级为一级。本工程组建一级工程经理部，工程经理由邓瑞军担任，下设土建工程工程副经理、安装工程工程副经理，土建工程由我公司土建队伍承建，安装工程由公司内多次从事焦化工程安装的施工队伍承当。二本工程的特点及施工预备1.本工程的特点：工期短 根据同类工程的阅历，本工程要在180天内完成净化回收系统的土建和安装的全部工程量对施工

25、组织、人员素质提出较高要求；工程量大 本工程属综合性工程，包括土建、设备、管道、钢构造、电气、仪表、防腐、保温、通风、通讯等专业，工程量大；作业面小 净化回收安装工段比较集中，各工段施工工程各有不同，施工周期长短不一，作业面狭小要制约工程的正常开展；交叉作业 本工程大致可分为两个施工顶峰，土建工程和安装工程，但工程全周期内各专业交叉施工，必需加强总体的协调；工艺复杂 煤气净化回收涉及很多化工流体、介质，包含吸收、换热、蒸馏、熄灭等多种过程和反响，所以设备和管线复杂多变，相对的施工工艺也较其他工程不同，要求的技术含量高。2.施工预备做好施工预备任务。重点落实各项施工条件，熟习图纸做好图纸会审，学

26、习相关施工技术规范和设计文件，编写详细施工组织设计，进展质量谋划，明确该工程的质量目的并进展分解，及早提出资料、人员、机具设备方案。组织施工人员、机具资料等进场。完成暂时用电和暂时用水工程的安装，同时完成临建搭设及暂时道路的铺设。后勤人员完善办公、生活设备。2.1施工预备任务方案序号施工预备任务内容完成时间担任单位及人员1施工组织总设计编制2002.6.10河北省安装工程公司2设计图纸供应及规范搜集2002.6.5合钢、省安、设计3临建场地提供2002.6.5合肥钢铁公司焦化厂4场地平整2002.6.5河北省安装工程公司5临建立计2002.6.10河北省安装工程公司6临建施工2002.6.12

27、河北省安装工程公司7提供座标及水准点2002.5.30合肥钢铁公司焦化厂8规范设备订货以完合肥钢铁公司焦化厂9焊接工艺实验及焊工培训2002.5.30河北省安装工程公司10施工图纸设计交底2002.6.15省安、设计、合钢11职工入厂教育、办理进厂2002.6.10省安、合钢2.2施工技术措施编制方案如下：设备组装、焊接施工技术措施；吸气机安装施工技术措施；洗涤三塔吊装施工技术措施；管道组对、安装施工技术措施；贮罐及容器制造、安装施工措施；工艺管线安装施工技术措施；自控工程施工技术措施；电气工程施工技术措施；钢构造施工技术措施；设备单机试车技术措施。3.合理安排施工进度a.由于工程量大、工期紧

28、,必需合理安排各工序间的配合,到达流水作业的要求；对关键过程的配套环节，要分解落实责任。要早预备、早安排，集中人力物力重点落实，全力确保工程进展顺利；科学合理、真实可行的安排好施工程序和施工方法，确保整个工程施工高速度、高质量地延续进展。在施工程序和协调配合上均以建筑构造先上、主要设备安装先上，快上为出发点进展安排。b.思索净化车间建安工程工期紧的特点，为到达劳动力在整个施工过程中的合理分布，优先开工土建任务量小，安装任务量大的工段或区域，比如冷凝鼓风工段的槽区根底及初冷器根底，在短时间内交工马上即可安排现场制造安装，为管道安装工程发明条件。c.防腐保温工程从属于安装工程，在安装工程中交叉进展

29、，但不得影响安装，必要时部分防腐保温工程可延伸到试投产期间进展。施工阶段的划分1、施工预备阶段作好充分的施工预备，是保证工程顺利进展的保证。首先确定工程经理部组成，明确各部门职责，落实技术、物资、设备、现场等各方面预备任务。2、建筑工程阶段和安装预备阶段工程开场，组织足够的人力、机具进场。根据施工进度安排，各工段全面展开土建工程施工，尽早进入施工高潮，倒班作业，根底工程具备安装条件交付设备安装工程；在建筑工程施工期间要做好安装工程的预备任务，包括施工技术文件的预备、施工现场预备，进展构造预制、管道预制和设备清点任务。3、安装阶段推行先进施工方法和机具，提高机械化作业程度。结合几个焦化同类工程的

30、阅历，加强现场调度，组织优势班组加班加点，充分利用夜间时间进展焊接作业，进展月、周、天进度安排和控制。4、设备调试及整体交工电气仪表安装同步配合，争取做到设备管道安装后即单体调试，为净化车间联动试车发明条件。四施工组织我们将选拔一批操作技艺高，敢打硬仗，吃苦耐劳人员组成精良的职工队伍，在工程经理和各职能部门的指点下，优质、高速、低耗完成施工义务。该工程实行工程法施工管理，由工程经理部对工程进度、质量、平安、施工本钱进展有效控制，基层作业人员由各专业队中选派精干人员组成。工程主要管理人员详见下表：主要施工人员表表三机构工程工程师姓名职务职称主要资历、阅历及承当过的工程总部工程主管李云霄副经理高工

31、多年来不断从事大中型工程的施工管理任务，在施工管理方面阅历丰富。曾在石家庄焦化厂焦炉化产回收工程、沧州大化1.5万吨/年TDI工程、天津第三煤气厂化产回收工段土建安装工程、邢台钢厂350M3高炉等工程建立中担任工程经理、总指挥等职务。技术担任人贺广利总工高工近十年来参与承建了天津第三煤气厂化产回收、唐山开平化工厂离子膜烧碱、燕山石化40万吨PVC、唐山焦化厂焦炉、化产回收工程、天然气西气东输河北段建立工程，并担任工程经理、总工。工程管理担任人范曙光工程部部长高工曾担任唐焦一期、天津三煤气前期建立、石钢350M3高炉制安等大型综合工程工程经理。质量管理担任人刘文宣质检部部长高工曾担任石家庄焦化厂

32、一期技术员、石家庄化肥厂15万吨/年合成氨、山西焦化厂焦炉化产等大型工程质检工程师。平安管理担任人徐正义安保部部长高工在我公司担任施工平安任务二十余年，参与了石家庄焦化厂、石家庄炼油厂、保定段天然气、沧州化工27万吨水泥等工程的平安管理任务。物资管理担任人何新玉物资部部长高工是我公司资料责任师，担任检查全公司采购物资质量及工地资料领用管理任务。主要施工人员表表三机构工程工程师姓名职务职称主要资历、阅历及承当过的工程现场工程经理邓瑞军工程经理高工从事施工工程管理任务多年，曾在石家庄焦化厂焦炉、化产回收工程、唐山焦化厂焦炉、化产回收工程、唐山考伯司焦油加工及山西清徐焦化等大型化工工程中担任技术员、

33、工程副经理、经理等职务，具有丰富的施工管理阅历。工程副经理周玉前工程副经理高工近年来主要从事工程施工管理，主要承当了承钢焦化化产回收工程、山西美锦焦化和安阳钢厂化产回收工程工程经理职务，施工阅历丰富工程副经理孙守国工程副经理工程师担任唐山焦化厂、天津三煤气化产建筑工程管理员，并担任邢台钢厂、石家庄钢厂350M3高炉砌筑副经理。工程副经理张仲电仪队长工程师担任电气仪表队长多年，参与了唐山碱厂建厂、石家庄化肥厂、迁安化肥厂15万吨/年合成氨工程、唐山焦化厂、承德焦化厂、天津三煤气化产电仪工程建立。工程副经理孙占星总经高经从事工程施工经济技术分析和资金方案管理、合同管理、预结算管理任务多年。主要参与

34、承建的工程有唐山碱厂4#130t/h锅炉安装、开平化工厂烧碱工程、承钢焦化化产回收工程等。工程总工董义臣总工高工担任工程施工技术任务多年。曾在唐山煤气公司湿式气柜制造、唐山碱厂引水管线、天津第三煤气厂化产回收工段土建、安装工程；承德、唐山焦化厂等多项工程中担任技术总担任人。主要施工人员表表三机构工程工程师姓名职务职称主要资历、阅历及承当过的工程现场方案管理马得草科员统计师从事方案统计任务多年，主要承当了唐山化纤厂、石家庄市地表水厂30万吨/日全套安装、太原梗阳实业公司焦化工程等。质量管理谷士忠科长工程师从事质量管理任务20年。在石家庄焦化厂焦炉、化产回收工程、承德焦化厂、唐山考伯斯炭素公司焦油

35、精制及山西焦化厂安装工程中担任质量管理。平安管理马建功科长工程师多年来不断在工程上担任平安捍卫任务，配合工程进展平安文明施工，在施工平安管理方面阅历丰富。曾参与唐山焦化厂焦炉、化产回收工程；唐山考伯斯炭素公司焦油精制安装工程工艺管理孟凡飞技术员工程师毕业于天津大学化工系。曾担任承德焦化厂化产工程技术员，山西梗阳、美锦焦化厂化产工程工程副经理。建筑工程管理李守田技术员工程师担任唐山焦化、天津三煤气化产建筑工程管理员，并担任邢台钢厂、石家庄钢厂350M3高炉砌筑工程副指挥。资料管理蒋科科长工程师自91年至今，不断从事工程资料管理，在施工资料的调配、发放等方面阅历丰富。曾参与承德煤气气源厂化产回收工

36、程；承德65t/h锅炉安装工程；唐山焦化厂焦炉、化产回收工程。现场平面布署及施工道路平面图三、施工方案1、土建部分施工方案11概略土建工程土方量、钢筋量、砼量都较大，大部分工程为框架，排架构造，钢构造也占有一定比例，设备根底较多，模板用量较大，为节省木材，尽能够采用定型模板；根底、根底梁、框架柱、予制柱、屋面板的施工做好分批浇筑，并加强模板的周转运用，为缩短工期，每个单位工程的分项工程组织立体交叉施工，各工种之间要亲密配合，确保工程节点，为设备安装发明条件。土建施工以冷凝吸气机区域为主线，施工时分设集中混凝土搅拌站和钢筋加工场 。采用小型翻斗车进展混凝土的程度运输，垂直运输视详细情况采用泵送或

37、垂直提升架进展。12丈量放线本工程丈量包括方格网设计、布置测设、复测、验收、建筑定位丈量、工艺控制丈量、主体控制丈量、沉降观测、开工丈量等。各阶段丈量编制详尽的作业指点书，明确设备、人员、工法、计量控制，建立相关质量记录。方格网和定位丈量，实行初测、精测、检测、验收四级丈量。其它丈量实行三级丈量。控制轴线上建立半永久性控制桩。13根底工程各工段根底方式不一，详细有：带型根底、独立根底、杯型根底、并有大量设备根底，主要施工程序分为排水、开槽、垫层C10砼垫层，沥青碎石垫层，毛石根底、钢筋工程、模板工程、砼浇筑根底、承台、根底梁、根底柱工程、回填土工程等八个分项。排水方法各单位工程挖土深度不一，详

38、细排水方法一是明沟排水法，二是对于较深根底用井点排水法，施工时应根据详细情况编制详细施工方案。2土方施工本工程大部分采用机械挖土与人工挖土相结合的方法，对于面积较大根底较深的根底，采用机械挖土，机械挖土时应留出0.2m 土层用人工开挖，以防底层土遭到扰动；对于较浅的根底用人工开挖时，采用分段平衡挖土，并留意放坡放坡系数普通不低于1：0.4 ，土方挖完后，应做好钎探记录除桩根底外的工程。并组织有关单位人员验收，假设发现实践情况与地质报告不符时，应立刻通知设计院根据实践情况采取处置措施。3根底垫层根底垫层有C10砼垫层100厚，用原槽浇筑，对较深根底超越2米时用溜槽浇筑，浇筑前留意做好验槽记录；室

39、内外根底在0m以下要求进展防腐的，底板采用沥青碎石垫层，根底外表采用沥青防腐。沥青碎石垫层的做法：碎石灌沥青垫层不得在有明水的基土上进展施工，沥青软化点应低于90石料枯燥，材质必需符合要求；沥青防腐做法：根底防腐应在回填土前和排水设备没有撤除前施工，施工温度不得低于190，施工时应刷一道冷底子油，然后涂两遍热沥青，涂刷时要纵横交错进展。4毛石根底：石料应质地坚实、无风化剥落和裂纹、无泥垢，采用铺浆法砌筑，石砌体转角处和交接处应同时砌，否那么应砌成斜槎，宜分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌，毛石根底扩展部分，要做成阶梯形，上下级阶梯的石块应至少压砌1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌，毛石砌体尺寸应符

40、合要求。5根底砼施工浇筑前应检查模板的几何尺寸、标高、位置、钢筋规格、种类、数量等能否符合要求。带型根底按常规施工。杯形根底浇筑时，应先边角后中间对称下料对称捣固，以防杯芯下口偏斜，浇筑终了后，将杯口内砼立刻清理干净，确保杯底标高。设备根底浇筑，应严厉按照规范要求进展，尤其应留意地脚螺栓孔及地脚螺栓的浇筑，一要保证地脚螺栓孔的尺寸，二是在浇筑时应做好地脚螺栓的防护。6防水砼施工水池采用防水砼，砼强度等级分别为C20、C25。抗渗等级分别为0.8Mpa、1.2Mpa。模板：要求平整、拼缝严密不漏浆、吸水性小，模板结实、螺栓和铁丝不应穿过砼池壁。钢筋：绑扎要结实，钢筋维护层用一样配比的细石砼垫块将

41、钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。运输时应尽量缩短时间，以防止砼产生离析景象；浇筑前清理池内杂物，相邻两层浇筑时间间隔不超越2小时。另外必需采用机械振捣。7回填土工程回填土要分层夯实，分层取样每层不超越30严厉控制施工质量，保证回填土的均匀性和密实度，不得填入杂物，夯实时还应留意不得碰撞根底。14主体工程主体工程的构造方式有：砖混、框架、排架、钢构造，详细分为砌筑、钢筋砼现场预制梁、柱，现浇框架梁、柱、楼梯、屋面板、模板、构件、吊装、钢构造等几个分项。1砌筑工程砌筑工程用砖的种类，标号必需符合设计要求，并规格一致。砖砌体分段进展，外墙转角纵横同时砌筑，接槎要求平直严密，240墙、370墙均要求双挂线

42、，砂浆稠度适宜丰满度大于85%，构造柱留置大马牙槎，先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净，埋入砖体中的拉筋长度、数量符合规定，设置位置正确平直，砌体高度超越一层挂好平安网。采用硬架支模、圈梁、构造柱、楼梯、现浇板整体浇筑，浇注前柱根清理干净，并先注入适量的水泥浆，砼塌落度应不小于5，每浇注40-50高度捣实一次，或边浇边捣。分层振捣，振捣棒插入下层砼不大于5，严禁反复振捣或浇满整体后一次再捣。2钢筋工程绑扎前应核对钢筋配料单和料牌，钢筋的绑扎严厉按设计规范要求进展。梁钢筋采用电弧焊接，接头采用搭接接头双面焊接时，钢盘的预弯和安装保证两根钢筋在同不断线上，柱钢盘接头采用电渣焊接头。3模板工程框架

43、柱模板用钢模板拼成，圈梁模板是在圈梁底下每隔一米留一顶砖孔洞，然后穿50100木楞作扁担，竖立两侧模板，用平角及斜撑支牢。对于梁跨度大于4米时，梁模板底部应略为起拱，以防止灌筑砼后梁底下垂。起拱高度符合设计要求，如设计无要求时，起拱高度为全跨长的0.2-0.3%。4现烧砼框架浇筑顺序为：柱梁板；15屋面工程用1：1：8水泥石灰炉渣找坡，最薄处不小于50mm，然后将水泥和珍珠岩按设计要求比例拌均合，再加水拌合，拌制手握成团不散挤不出水泥浆为止。保温层外表用1：2水泥砂浆找平，抹灰前保温层外表应适当浇水，找平层要求外表平齐，无脱皮、起砂景象。防水层为二布三油防水卷材，检查基层符合要求后，去除卷材外

44、表隔离物，在大面积铺设防水层前先在水落口，天沟等易渗漏薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层，再根据基层所画标线，涂刷粘接剂，薄厚均匀一致，外表根本枯燥，才干铺贴卷材。16防腐装饰工程墙体要求阴阳角明晰平直，阴阳角交角处及门窗框小角到位，墙面垂直度误差不大于4mm，角方正误差不大于4mm，墙面平整度误差不大于5mm。砼地面在初凝前完成抹平任务，终凝前完成压光任务，砼浇筑终了后在12小时内浇水养护，养护期为10天。墙面瓷砖及地面砖镶铺要符合规范要求。一切钢构造外表及予埋件外露部分均刷防腐涂料，室内、外防腐要求见各工段图纸阐明。防腐蚀工程铺设花岗岩石板，详细作法按图纸所示，要求石板平整，缝隙严密，并

45、符合规定要求。2、设备施工方案2.1概略：煤气净化回收系统中设备安装工程种类多，涉及较多专业，其中包含大型塔类设备、高转速、高流量运转设备、现场制安贮罐、还包括通用机械设备、中低压化工设备、换热器等常规设备。净化回收车间设备一览表类别工段泵液下泵风机换热器塔贮罐直径4米以上或高大于10米贮槽、反响器等手动吊车其它合计冷凝鼓风193248113电捕2台、焦油渣车2台61洗涤1622328134脱酸蒸氨6221932337硫回收729132废热锅炉2台、H2S熄灭炉2台、硫反响器2台、硫磺结片机1台41粗笨981114102管式炉1台46油库144真空泵21081装料臂9台48合计71198457

46、2452122672.2通用设备安装1施工应具备条件与设备有关的图纸资料齐全、安装技术、质量要求进展了交底；设备根底养生到达设计强度75%以上，土建专业留出基准线点明晰。资料、劳动力、机具根本齐全，并能保证延续施工；施工环境、三通一平符合要求；利用建筑构造作为起吊、搬运设备的承力点时，应对构造的承载力进展核算，必要时应经设计单位赞同，方可利用。2设备的开箱及资料审查设备的开箱是设备安装的重要环节，它不单是指有形箱的撤除、清点，还有非规范设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。设备开箱有建立单位人员在场，一切的设备的图纸、阐明书、合格证等资料妥善保管、归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备

47、的数量、质量进展检查，如有缺损、缺件及时向厂家反响信息，开箱后填写开箱记录。3设备根底验收设备安装前必需对根底进展验收，土建专业应出具技术资料，着重检查根底的外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留孔的位置、填写根底验收记录。泵及风机类运转设备垫铁位置要比静止设备要求高，外表需用刨锤凿平。4设备安装a、泵本工程泵多是同一台板小型化工泵，纵向安装程度偏向不应大于0.01/1000，横向安装程度偏向不应大于0.2/1000，可选在泵出口法兰面或联轴器外圈上丈量。垫铁配制符合规范要求，垫铁配制原那么应该每个地脚螺栓旁边边至少有一组垫铁，放置在底座承重部位下方。每一垫铁宜减少垫铁块数，不超越五块，少用薄

48、垫铁。安装泵过程中做好防护任务，进出口法兰用布包住防异物落入泵壳，严禁用撬棍撬泵壳、联轴器等处。泵找正找平合格，灌浆达强度要求后方可配管。泵的配管完成后，进展设备的程度度、同轴度复测，检查能否有强迫对管景象，复测完成对有偏向的设备进展重新找正。b、风机搬运和吊装风机时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承口盖吊耳上。就位设备时，不得用撬棍等强行就位，利用三角架或用千斤顶就位。各类型风机整体安装安装质量要求序号风机程度联轴器对中类型横向纵向纵向位移轴向倾斜1罗茨鼓风机0.2/10000.2/10000.025mm0.2/10002轴流风机0.1/10000.1/10003离心风机0.1/10000

49、.1/10000.025mm0.2/1000假设图纸或甲方要求解体检查的风机，在车间环境允许、设备灌浆合格后进展，罗茨风机齿轮箱、离心风机轴承箱清洗后封锁良好。风机的配管完成后，进展设备的程度度、同轴度复测，检查能否有强迫对管景象，复测完成对有偏向的设备进展重新找正。c.中低压容器设备找正与找平测点在以下部分选择A主法兰口B程度或铅重轮廓面C其他指定基准面或加工面设备找正找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进展。找平常，根据要求用垫铁调整精度，不得用紧固或放松地脚螺栓及部分加压等方法调整。设备安装允许偏向mm允 许 偏 差检查工程普通设备与机械设备联接设备立式卧式立式卧式中心线位置D

50、2000 5D200010533标高5533程度度轴向r/1000径向2D/1000轴向0.6r/1000径向D/1000铅重度h/1000但不超30h/1000方位D2000 10D2000 155设备找正找平后，留意将设备开口敞口处进展封锁防护。图纸和技术文件有坡度要求的卧式设备、按要求进展。设备安装好后，按要求填写设备安装记录。d.换热器类设备化产净化车间涉及换热器类设备较多，根据换热器类型不同安装精度亦有不同要求。首先要对换热器设备出厂资料详细审核，了解该设备类型、壳程和管程的任务压力、构外型式、出厂前试压记录等。换热器的安装多为一端固定，一端自在卧式，以保证膨胀时不被约束。有冷凝效果

51、的换垫器多设计有坡度要求，以利于排液，安装时应按要求进展调整。换热器安装前应进展试压任务，需有甲方人员在场，填写试压记录。2.3.典型设备安装2.3.1电捕焦油器安装1)概略电捕焦油器两台，其壳体、格栅等为非标制造、蜂窝电极、电晕丝、电极支架等均由制造单位供货。2)电捕焦油器简介：电捕焦油器用于脱除煤气中的焦油，为立体循环捕集器，含饱和水蒸汽和焦油的煤气由电捕底部进入。经分布格栅后进入捕集区，包括一组蜂窝管每个管内都有一个电极，最后，由顶部排出，由于电场的作用，煤气中的固体液体与气体分别，并顺蜂窝管内壁下滑，流出电捕。放电系统由中央吊柱悬吊，该杆支撑于三个绝缘子上，其下部固定于电极支架上，经过

52、三个支撑杆与底部电极支架相连，三个绝缘子分布于绝缘箱内，蜂窝电极的圆环板搭在筒体变径处。3)安装工艺安装顺序根底验收放线筒体吊装梯子平台安装顶盖拆下制造暂时支架安装电极下支架安装蜂窝电极安装上下支架间吊柱三根安装电极上支架安电极及配重将清洗安装固定在顶盖上安装顶盖安装绝缘箱安装绝缘子安装吊柱吊柱与电极上部支架衔接电极找正馈电箱安装联锁安装安装电加热器安装调试试运安装前预备A预备好运输道路，现场到达三通一平。B根底验收终了，备好垫铁C预备好吊装工具、绳扣等。D施工方案经讨论确定。E预备好施工用螺栓、螺母、垫片等。F安装部件阅历收合格并运到指定地点。G施工机具劳力等资源，落实到位。H预备好检验合格

53、的丈量工具。I筒体试漏探伤、退火终了，绝缘箱接纳等气密终了。主要安装方法1筒体安装筒体安装在根底验收合格后，进展垫铁配置，首先配置6组垫铁，混凝土与垫铁接触保证80%以上，保证垫铁在同一程度面上。筒体吊装：由于场地狭窄，根底在控制室上，采用大型吊车进展吊装就位，由煤气入口确定安装方位，就位后用斜垫铁精找，保证铅垂度在设计规定的4mm以内。2电极下支架安装A暂时固定支撑制造制造如图1所示的暂时支撑3个，放到筒体内的格栅板上。间距为2000mm。均匀支撑下支架，使其就位于安装位置。B下支架吊装 下支架构造简单，为了防止受非竖向力的作用63角钢首先用636的角钢制造图2的三角架，作为斜向力的接受者，

54、三角架的边长正好与相邻的支架支撑杆的间隔 相等。1、2、3为三角架的吊点4、5、6为支架吊点，钢丝绳靠在支架与上下支架支撑杆的衔接处，运用吊车采用如图的方法吊装，放在三个暂时支撑上。防护：在4、5、6绑扎点用=10mm的橡胶板维护，将钢丝绳绑捆在橡胶板上，在吊装过程中不要与筒体相碰，以防发生变形。3蜂窝电极安装A对电极支撑面丈量：蜂窝电极支撑于筒体变径的平面上，对支撑面用水准仪检查，假设不程度，用5050的垫铁垫在支撑面上。支撑面垫铁布置图如图4用水准仪将垫铁找在同一程度上，然后将垫铁点焊在支撑面上，利用此方法保证蜂窝体的竖直。B吊装前对蜂窝体检查为了保证蜂窝竖直，用弯尺检查档板与蜂窝管能否垂

55、直，如遇发现不合格点，及时处置。C蜂窝体吊装依然利用三角架，使蜂窝体免受斜向力，同时也防止钢丝绳，使蜂窝体受力变形，采用上图的吊装方法，钢丝绳从支撑杆经过的蜂管穿下，下部用894 L=1000mm作受力支撑，上部与三角框1、2、3、吊点相连。D吊装防护1894支撑与蜂窝体接触之间，用=30mm厚板外包橡胶板=10mm隔开，以维护蜂窝体。2钢丝绳在蜂窝顶面三点上下100mm处，用=10橡胶板将钢丝绳包二周，以免磨擦相碰损坏蜂窝管。3在吊装过程中应缓慢，切勿与筒体相碰。4安装上下支架、支撑杆架间支撑杆共3个，用吊车吊着从蜂窝中穿下，与下支架用螺栓把好。5上支架安装上支架采用与下支架一样的方法进展吊

56、装，就位后与支撑杆用螺栓拧紧。6电极安装A吊柱设置用573.5无缝钢管，作一个吊柱，下部用764的管作轴套用衔接件2用螺栓将其固定在法兰上便于拆下。B安装方法在1点设立1个1t的滑子，用1/2的麻绳牵引，首先将吊柱转到筒体外，将电极丝吊起，离地面后，将配重吊锤用螺栓把好。吊到筒体法兰上，再将吊柱转到筒体，顺蜂窝管落下，重锤落到下支架固定环中，电极丝的上端与上支架把好。C防护在吊装过程中，电极丝环能弯曲，用20的圆钢与电极丝相联络。在吊装中切勿与筒体相碰，以免碰伤电极丝。7顶盖安装在顶盖安装前，须将清洗安装固定在顶盖上，以免在筒体内安装施焊，损伤电极。8绝缘子安装A绝缘子底座检查绝缘子底座用水准

57、仪检查，如不平，根据所需高度垫上垫片垫法根据绝缘子底座定确保绝缘子下平面共同处于一个平面上。B绝缘子吊装绝缘子与瓷瓶的高压电瓷，采用尼龙吊装带进展吊装，吊装过程中应特别小心切勿磕碰。C找正措施竖直找正在绝缘子程度中心线上做一型门架，门架高度，高出绝缘子400mm左右，安装前，先将门架固定焊好，在其顶开一小孔，使线坠从小孔中心穿下，正好与绝缘子底座中心相对。使线附正好与绝缘子顶端中心相对。标高找正根据底座标高及绝缘子长度确定一个标高，经过垫片，用水准仪将绝缘子顶找到同一标高上。9吊柱安装先将吊柱与上支架用螺栓把好，用紧线器将上支架与吊柱找的垂直，用弯尺检查，将吊柱渐渐吊起就位到绝缘子上。10电极

58、丝找正A首先作一个样板，用=20mm铁板做两个样板，两个样板相对正好是一个蜂窝边长的正六边形，中心有一个3.5mm的孔。B质量控制首先用样板检查吊柱下，正中心的电极丝能否在蜂窝中心人从人孔爬入上支架，假设不在中心，根据误差调理吊柱利用吊柱顶的托板进展调理。吊装铅垂利用托板垫铁调理用程度尺丈量安装技术要求：根据YBJ21488要求：设备壳体安装垂直度不大于4mm。电极丝安装在正六边形沉淀极中心，偏心距不超越5mm。上部的承架同蜂窝体的间隙极限偏向为10mm。沉淀极安装的垂直度公差为L/1000，且不得超越5mm。设备整体，在安装完成后作严密性实验，以0.05Mpa的紧缩空气，经30min的走漏率

59、不超越4%为合格。2.3.2铸铁塔安装1)概略：a固定铵蒸馏塔：本塔由塔座、塔圈、塔盘组成、其中塔座4节，塔圈15节，塔盘28层。塔圈、塔座之间衔接为法兰接口。塔盘型式为圆形泡罩，其中铸铁塔盘18层、钛盘10层。b挥发氨蒸馏塔：本塔由：塔座、塔圈、塔盘组成，其中塔座4节、塔圈8节、塔盘18层、塔座、塔圈之间接口为法兰联接。塔盘型式为圆形泡罩，其中铸铁塔盘10层，钛盘8层。c脱苯塔：本塔由：塔座、塔圈、塔盘组成，塔座、塔圈之间接口为法兰衔接，塔盘型式为圆形泡罩。2)、施工技术措施：a施工预备：施工前预备任务除必需的机具及劳人预备外，还必需做以下几种预备任务：1在顶部平台上铺设探头平台，平台尺寸：

60、4.50.8m，作为起重人员接送塔盘用，为平安思索走台需加设栏杆， 2鼓泡用送风及水管系统表示图如下：水箱箱 空压机鼓泡实验3由于固定铵蒸馏塔共用28层塔盘，挥发氨18层塔盘，每层高1m左右，中间均为螺栓固定，为均匀把紧每层螺栓，便于检查鼓泡情况及保证作业人员平安，需制造暂时平台，详细方式如下：沿圆周方向焊角钢63636，并用拉筋与平台边缘相连，立面上加横纵梁，上铺木跳板，并用铅丝反紧，搭接层数与塔高相匹配。4铅熔化措施：由于该塔设计密封面为铅封，熔化铅块时需制造一铅锅，把铅块熔化成铅条。(5)水箱制造：为保证鼓泡实验顺利进展，防止浪费水源，保证施工场地清洁，制造一水箱，用=6的钢板制造，下部