瑞安市新江南水厂工程电气、自控系统设备成套及安装工程(重)-专用册技术分册

1、.瑞安市新江南水厂(净水厂)工程电气、自控系统设备成套及安装工程(重)公用册 技术分册：.；第 PAGE 172页瑞安市新江南水厂净水厂工程电气、自控系统设备成套及安装工程(重)招标文件公用册 技术分册项 目 编 号： RAJS202105267 项 目 名 称： 瑞安市新江南水厂净水厂工程电气、 自控系统设备成套及安装工程(重) 招 标 方 式： 公开招标 招 标 人： 瑞安市水务集团 招标代理机构： 浙江省建立工程设备招标 招标监视单位： 瑞安市公共资源买卖管理委员会办公室 2021 年 6 月目 录一、总述3二、合同范围3三、技术参数及要求4一 自控系统4二 仪表系统54三 电视监控及安

2、防系统63四 水处置工艺设备75五 排泥水处置系统101六 电气配电系统114七埋地式球形补偿接头168技术参数及要求一、总述本章节涉工艺设备采购要求，包括设计、制造、供货、验收等。安装在同一地点的一切柜体的外型、尺寸、颜色、由业主确定必需一致、协调，高度应坚持一致，并根据周围环境满足美观要求。一切自控系统进展监控的设备，供货商应提供与自控系统要求一致的端子接口，通讯协议无条件开放，并提供端子衔接的详细资料。供货商应熟习有关招标图纸和设计精神，确保设备满足安装要求，且保证提供与厂区供电、自控的衔接要求。供货商所供应的设备应满足下文所述材质要求，部分部件可根据其要求采用更优材质。供货范围：招标设

3、备本身及满足安装要求的一切附件构配件及公用工具。未在清单中明确由土建安装的设备一致由本中标单位担任安装。主要设备技术参数：本技术要求中带“标示的为本质性呼应条款，不允许负偏离，否那么将做否决招标处置。假设本与“招标设备清单中描画存在不一致的，以“招标设备清单为准。假设备工图与“招标设备清单中存在不一致的，以“招标设备清单为准。二、合同范围自控系统设备成套及安装，包括：系统的深化设计、设备采购、运输装卸、安装、调试、试运转、验收、培训及售后效力等任务。二次深化设计内容，应包括但不限于以下内容：自动化和信息化系统总体构造图：包括系统的各主要组成部分及相互之间的物理关系；各子系统构造图：各个子系统的

4、组成部分及相互之间的物理关系；网络构造图：网络的拓朴构造，效力器、各任务站和主要设备的衔接方式；输入输出信号表(包括TAG的定义)：各输入/输出信号的称号、类型、阐明、量程、模拟量上/下限、工程单位、流向、控制回路阐明等内容；测点图；线缆一览表(线缆清册)：所运用的线缆的编号、型号、规格、长度、运用地点、走向表；信号端子接线图：各子系统内部、PLC(或RTU站)和主要设备的接线端子和接线的编号、线缆线规格、来源、去向一览表；信号线和线缆布线及安装图；各类仪表的安装图、接线图、盘面布置图、反面接线图；中控室平面及电视墙等机柜的外型图、接线图、盘面布置图、反面接线图；自动化和信息化系统各子系统内部

5、设备的安装布置图； 网络通讯系统设备的安装、接线图； 电源系统安装图、接线图，UPS接线图；防雷系统安装图：防感应雷的避雷器的安装、接线图，接地系统图；软件功能设计规格；计算机、PLC操作显示终端画面的设计图；屏幕上显示的各幅监控画面的内容；计算机屏幕上显示的各种图像，如等水压曲线、棒状图、直方图等图像内容；各种报表的格式、内容；控制回路逻辑流程框图及相关工艺阐明。设备和主材表所运用的设备和主材的编号、称号、型号、规格、数量、运用地点表；根据土建施工图修正设计：二次设计中应根据施工图明确一切预留孔的位置、数量、尺寸及偏向要求和预埋件的位置、构造尺寸、资料、数量及埋设的详细要求。安防系统的设计方

6、案；加药加氯系统的设计方案；高压配电系统的设计方案及其后台监控系统的设计方案。上述设计须经业主的同意及相关部门确实认。中标单位需在合同签署后20天内提交二次深化设计的初稿，并与业主等相关人员召开会议讨论关于二次深化设计的初稿；在讨论会议终了后15天内，中标单位需将修正意见进展完善，构成二次深化设计完好的修订稿，并交由业主、设计院确认后方可施工。图中设备布置位置、负荷统计及主要尺寸的预留孔、预埋件的位置尽能够按照施工图的要求。预埋套管数量为N+1和各车间电缆控制电缆、信号电缆等的数量为N+1三、技术参数及要求一 自控系统概述本部分是该工程自动化控制系统部分，通讯参考如下拓补图。要务虚现的总体功能

7、1管理控制一体化以计算机、网络系统为先进手段，实现了水厂管理控制一体化，构成消费调度，事务信息管理，监视控制在内的综合信息管理系统。2实现动态的消费调度利用自动采集到的数据与消费调度的实时数据经过网络系统反映上来，经过对数据的分析，加工处置构成的水量、水质、耗费等数据以图表或以图形方式表示出来，供指点及管理人员可及时按其阅历和知识做出符合实践的判别，下达指令去指挥消费。3可实现消费过程的先进过程控制及优化在利用完好的数据源的根底上和电脑的计算才干，开发出先进控制的数学模型，使与经济效益直接相关的水量、水质和原料、能耗降低，从而可获得可观的经济和社会效益。使净水厂的运作向系统化，信息化，科学化的

8、消费方式开展，最终到达提高经济效益和社会效益的目的。控制方式要求消费过程自动化控制系统，采用PLC作为主体设备，构成一个工业网络控制系统，简称：PLC控制系统。根据净水厂设备和功能相对集中的特点，控制系统选用目前国内外水行业中胜利运用的基于可编程序控制器PLC的集散型控制系统，它具有“分散控制、集中管理、数据共享的特点。PLC控制系统的设计以平安、经济、可靠、适用为原那么，在进展充分的技术经济比较的根底上，选择具有行内先进程度的软硬件产品。系统设计时思索工程的分期实施情况，系统具有一定的开放性和可扩展性。PLC控制系统以实现全厂消费现场的无人值守为目的，功能包括：消费过程各种主要工艺参数的采集

9、各种能耗、物耗和进、出厂水流量的计量和累计消费过程设备工况和工艺流程情况监测消费过程设备的PLC自动控制PLC控制与传统电气控制自在切换消费参数的数据存储和历史回溯数据回归分析和趋势分析消费报表的自动构成和打印事故报警和事故打印事故处置专家系统。包括事故形状的自动记录、存储，事故类别的自动断定；处置方案的辅助决策支持系统；采用手机短信息、微信等手段传送信息。PLC控制系统应思索远期添加设备或构筑物，因此选用模块化构造的PLC，预留远期添加设备所需的I/O模块位置，新增构筑物那么能重新设置子站，挂接在同一工业现场控制局域网上。系统设计选用基于PLC的集散控制系统。PLC控制器支持工业以太网10M

10、/100Mbps，网络拓扑构造为光纤冗余网。水厂控制中心位于综合楼二楼中控室，设备监控自动化系统由中央监控计算机、数据库效力器、WEB效力器、工业以太网交换机、PLC控制站及现场控制单元站组成。由通讯系统和监控计算机组成的中央控制系统中央控制室对全厂实施集中管理。中央监控计算机经过通讯适配器与工业以太网相连，配置实时监控软件，实现对消费现场设备形状的实时监测、远程控制、消费过程数据存储分析、报表报警打印等功能。控制中心计算机监控集成系统不仅要能实时地监测各工程点的实时形状，而且还能在数据效力器上建立本人的综合数据库，完成水厂信息的监视、整理、查询、检索、管理、传输。工程的一切方面都在这里进展归

11、档。中控室计算机经过控制网络远程控制现场重要设备或机组的开、关、停和运转参数设定，监测设备及仪表的运转工况和运转参数。PLC控制站实现设备间的联动逻辑控制，根据工艺要务虚现设备的过程控制和反响控制。控制中心计算机监控集成系统网络构造图见设计图。系统控制设备之间应相对独立运转，现场控制站、设备控制单元发生缺点时，不会影响其上级、下级或同级的其它控制站控制单元的正常运转。PLC控制系统在任何情况下，当人机界面或中控操作站计算机出现缺点时，不能影响PLC的自动控制和检测；现场设备的形状不能发生变化。具有密码维护、口令登陆，经过对不同级别的用户赋予不同的操作权限，防止非授权人员进展误操作。采用国家答应

12、的防病毒软件并及时更新软件版本，无盗版硬件和软件。符合IEC、ISO、GB的相关规范。自控系统目的要求1消费工艺控制：滤池恒水位控制误差 h0.05m ，实现时间10min出厂水压力的控制误差 P0.02Mpa，实现时间5min出厂水余氯控制误差 Cl0.05ppm ，实现时间120min2PLC系统、计算机系统及通讯系统数据位置正确率 I=100%模拟量综合误差11.0% 开关量综合误差2=0 脉冲量综合误差31.0%CPU的最大负荷A40主机的联机启动时间t2min报警呼应时间 t 3s单项数据查询呼应时间 t 5s单项实时数据更新时间 t 3s控制指令的呼应时间t3s计算机画面的切换时间

13、t0.5s承包商要求(1承包商担任和提供满足标书要求的自控系统。(2提供完好的屏体装配图、控制系统框图、系统原理图，并作出详细的控制方案，并完善标书设计，假设招标商未提出异议，在合同实施时发现系统缺陷，那么由承包商负全部责任。(3提供屏、构成部分及附件(4提供详细阐明和建议，保证适宜的安装和可靠的运转(5提供所需的培训及资料(6提供随机备品备件和公用工具提交招标时的提交配电柜、阀门、变频器、电缆、安防、仪表及自控等设备的制造厂和型号，包括PLC硬件及软件， 效力器、任务站硬件及软件。并包括系统配置图，系统方框图，系统配置的总体图以及水泵在线振动检测系统、巡更等完好的系统阐明以及控制描画、相关图

14、纸。如：总体设计方案加药、次氯酸钠投加系统方案：加药、次氯酸钠投加系统总体规划图、组成构件等各子系统设计方案网络通讯系统设计方案和阐明电源和外围设备设计方案防雷及接地系统设计方案总体构造框架图：包括系统的总体构造，各主要组成部分及相互之间的物力关系。网络构造图：网络的拓扑构造，效力器、各任务站和主要设备的衔接方式。通讯系统框图：通讯系统的总体构造，通讯方式，通讯协议，及物理联络。电源配置图：系统需求的电源和配置的UPS的数量、容量、型号、规格、出线回路和配置计算书；防雷系统图：防雷系统的设计方案框图，防雷方式，采用的避雷器的性能、规格、数量；典型计算机画面效果图：包含但不限于同类型水厂的全厂工

15、艺流程、曲线及报表。水泵在线振动检测系统：包括系统的总体构造、通讯方式、组成构建等巡更系统：包括配置、性能等合同签署后的提交(1) 与设计相关的提交，包括： 与工程相顺应的系统配置图、程序控制框图、电源系统图、防雷系统图、内部接线图及相关图纸等。 提交全部设备的详细阐明， 屏体框架图、屏的电源分配图、配线图，目录剪辑及阐明书和文件，这些提交要清楚表达详细工程和要提供的选择建议。(2) 与测试相关的提交： 承包商应提出测试方法，并征得业主的赞同。 产品的测试文件及相应合格证明书。(3) 操作和维护分册 作为最终验收的条件之一，承包商应提供8份完好的操作及维修保养手册和二份完好光盘。该手册在设备到

16、货验收时交付。自控系统的组成本工程自动控制系统骨干网采用千兆多模光纤单环冗余的方案，其中主干传输网采用1000M工业以太网，支持IEEE802.3规约和规范的TCP/IP协议，实现数据的高速传输和实时控制。中控室中心交换机采用1000M工业级交换机。现场的PLC控制站控制信号经过PLC采集，PLC与现场的工业以太网交换机相接；以太网采用单环冗余构造，每台交换机与PLC机架相连，实现全冗余功能；控制方式采用“全开放全分布方式。本工程的消费过程自动化控制系统分为3层构造：1水厂监控操作中心：由水厂操作员站、工程师站、运转效力器、数据库效力器、监控效力器、液晶显示系统、以太网交换机、UPS等组成。2

17、PLC主站：由分散在各主要构筑物内的现场PLC监控主站组成，PLC站经过工业以太网交换机连入全厂环形全双工1000Mbps快速光纤以太网。3现场控制设备：由PLC主站下属从站、高低压电气柜上智能单元、公用工艺设备附带的智能控制器、成套设备控制单元等组成。高压后台监控系统随10KV电气设备提供，本标承包人应担任将高压监控系统衔接到自控系统中。调度室监控系统中央监控系统由中央监控效力器、操作员站、工程师站、数据库效力器、厂长室计算机、消费部门计算机等构成。在厂内中央控制室设置两套中央监控效力器，它主要完成对净水厂的管理、调度、集中操作、监视、系统功能组态、控制参数在线修正和设置、记录、报表生成及打

18、印、缺点报警及打印等功能。经过液晶显示器可直观地显示全厂各工艺流程段的实时工况、各工艺参数的趋势画面，使操作人员及时掌握全厂运转情况。两套效力器互为热备。厂长室、工程师室、消费部门等计算机经过效力器对净水厂运转情况进展监控，根据各部门的职责设定不同的权限。调度室系统要作好远期的预留接口和画面，确保远期系统完成后顺利通讯和监控。通讯计算机完成与自来水公司调度的通讯，实施中，需与自来水公司信息部门亲密配合，完成系统的通讯任务。完成APP终端的功能：手机查询、报警等。功能描画详见后续的监控系统的功能描画。现场控制分站系统描画现场控制分站采用可编程控制器PLC。根据水厂工艺处置过程的需求，本工程设有水

19、厂厂区共设11套主PLCPLC1、PLC2、PLC3.1-3.6、PLC4、PLC5、PLC6，和2套子PLCPLC2.12.2系统，分别为加氯加药间(PLC1)、沉淀池PLC2、PLC2.12.2、滤站PLC3.13.6、送水泵房(PLC4)、脱水机间(PLC5)、反冲洗(PLC6)。PLC2.12.2不在本招标范围内PLC1：担任加药控制系统、加氯控制系统、助凝剂控制系统、NaOH投加控制系统等设备自控和在线数据采集，自控承包商设计时应对加药、助凝剂、NaOH等系统做详细的二次设计包括设备、仪表及自控，其自控应集成至PLC1,做一体化控制设计。PLC2：担任气动排泥阀、混合池搅拌器等设备自

20、控和数据采集，并做好与PLC2.1、2.2的通讯整合。PLC3.13.6：担任单格滤池控制。PLC4担任水泵、水泵出口液控阀、在线仪表、电气等设备自控和数据采集；做好与水泵振动监测系统和水泵机组监测数据的通讯衔接。PLC5：担任污泥调理前池、污泥提升泵房、污泥浓缩池等相关设备自控和数据采集。脱水机控制系统成套供应，本标承包人应担任将脱水机控制系统衔接到自控系统中。PLC6 担任反冲洗泵、鼓风机、空压机等设备自控和数据采集；担任回流调理池相关设备的自控和数据采集；作为滤池总控PLC担任协调一切的滤池的过滤和反冲洗。净水厂内各现场控制分站分布在各工艺段，与中控室调度监控计算机经过数据总线实现数据传

21、输。除完善本系统外，还应担任与工艺设备厂家提供的控制系统的通讯。各现场控制站PLCI/O表序号称号DIDOAIAO关联设备1反响沉淀池9585103前后混合池搅拌器、排泥阀、排泥行车、沉淀出出水PH仪、浊度仪，滤后水浊度仪，清水池液位计2滤站6个8472306滤池进水阀门、出水调理阀门、排水阀、进气阀、排气阀，滤池超声波液位计、浊度仪，压力变送器3反冲洗泵站5018306反冲洗泵，反冲洗鼓风机，空压机，回流调理池2台潜水泵和2台搅拌器，滤后水总管流量计，回流调理池出水流量计，压力变送器，反冲洗水、气流量计，反冲洗池液位计4送水泵房4118204送水泵机组的温度、振动、噪声、液控蝶阀、进出口压力

22、变送器，真空泵，出口流量计、压力变送器，pH仪、余氯仪，滤池出水余氯仪，吸水井超声波液位计5加氯加药间198593048一期进水阀门，流量计，SCD仪，一期进水pH、浊度、压力变送器，加药、加碱、加氯，ST投加系统计量泵，电动球阀、搅拌器，溶解池、溶液池液位计，加药流量计6污泥脱水车间5117168污泥调理池潜水泵、搅拌器、浓缩机、污泥螺杆泵、提升泵房电动偏心旋塞阀、搅拌器、加药泵，污泥调理池超声波液位计、流量计，浓缩池泥水界面仪，储泥池超声波液位计，储泥池污泥浓度计，加药泵出口流量计合计51926911675备注：1、点数仅供参考，系统二次设计完成符合要求后，一切各I/O要有20%提供备用量

23、，30%的I/O插卡空间。 2、另需按“招标设备清单中要求提供备品备件。系统运转特点现场控制站担任设备的自动控制及数据采集。中央管理任务站担任提供设备的控制方式，数据处置、分析，协调全厂的运转。自控系统的根本要求本系统将采用先进的计算机软件系统，系统采用全开放式，关系型，面向对象式系统构造，可以支持不同计算机厂家的硬件，在同一网络中运转，并支持实时多义务，多用户系统的WINDOWS等操作系统。主要用于水厂的消费控制、运转操作、监视管理。控制系统不仅要有可靠的硬件设备，还应有功能强大，运转可靠，界面友好的系统软件、运用软件、编程软件和控制软件。系统的可靠性：控制系统应在严厉的工业环境下长期、稳定

24、地运转。系统组件的设计应符合真正的工业等级，满足国内、国际的平安规范。并且易配置、易接线、易维护、隔离性好，构造巩固，抗腐蚀，顺应较宽的温度变化范围。系统应具备良好的电磁兼容性。可以接受工业环境的严厉要求，平均无缺点间隔时间(MTBF)不小于10万小时。承包人在交货时应是目前世界上先进的主流产品，当更新的、更先进的产品出现时，应和目前的产品坚持一致性、兼容性、成套性。 PLC应采用国际主流品牌，PLC主站PLC1、PLC2、PLC4、PLC5、PLC6、PLC3.13.6，子站污泥脱水成套系统主要品牌配置要求：主站I/O应和主站CPU为同一系列.所提供的CPU品牌和型号或相当于以下品牌和型号的

25、如下：序列配置SchneiderSIEMENSAB1热备冗余系统140CPU67261S7-417-4H1756-L742单机主站系统140CPU67260S7-417-41756-L733成套系统BMXP342020S7-317-2PN/DP1769-L32 E全厂PLC模块需采用同一品牌的产品。现场控制站(可编程序控制器PLC) 构成包括下述几部分： 现场控制站PLC、PLC编程器、通讯网络、控制屏等。还包括厂商的系统软件和必要的运用软件和过程控制软件。现场控制站还应为与各控制站衔接的仪表、阀门等提供电源。配置要求现场控制站用于获取数据和过程控制，下面描画的是可接受的最低要求， 承包人要提

26、供所需求的硬件和软件以保证现场控制站完好的运转。为实现系统的正常运转，承包人应提供所需的输入、输出模块、通讯模块等。每个I/O机架应有安装好的备用I/O点，为实践运用量的20%。每个I/O机架应有实践运用量30的备用插卡空间。一切的PLC应配备与CPU同系列的I/O模块。控制方式与报警和中央监控站衔接的现场界面单元：每个现场控制站PLC作为中央站的一个现场界面单元，中央任务站将对现场控制站PLC的任务进展监控。无呼应报警：在任何时候，假设现场设备对控制站PLC的输出无呼应(开/停或开/关超时不呼应)。控制站PLC要发出一个错误信号。为控制站PLC程序预置的值，可以经过中央监控站调整。全厂设备的

27、控制可经过以下三种方式完成：1) 就地手动：优先级最高，当现场转换开关处于“手动操作时，PLC的控制被屏蔽。主要现场设备均可在就地按钮箱或现场控制箱台上实现手动自动切换及开、停等人工操作。2) PLC自动控制：利用PLC的逻辑控制功能，提供设备的自动，及关联设备的联动，连锁控制，及闭环控制。各分站管辖的区域的设备以这种控制方式为主。3) 中央监控总站中控：中央监控总站，经过人机操作界面，对全厂的设备进展远程控制，实现宏观调控，处置部分的停机事故和紧急形状，维持系统的总体协调。控制站PLC在手动自动中控切换中要具有无扰动切换功能。设备阐明控制站PLC作为整套设备应提供一切所需设备和内部连线， 以

28、满足这部分的功能要求和运转需求，柜内规划符合CE规范。现场控制站PLC要设计成在当地现场环境下可以延续运转。控制站PLC的安装，应保证其正常运转的散热。设备在220V10AC、50HZ0.5HZ单相电源下运转， 根据输入电源的条件， 应提供必要的设备， 以防止断电危害或对现场控制站PLC、现场仪表不适当的危害，如加装稳压电源及不延续电源。PLC柜内一切开关量输入采用保险丝、输出采用中间继电器隔离设计，一切模拟量输入输出采用信号隔离器+信号避雷器设计。厂区内一切视频监控信号采用信号隔离器+信号避雷器设计。防浪涌电压维护：在公用通讯通道的一切输入输出口或任何通向户外的仪表、机电设备的模拟信号、数字

29、信号的回路上及电源回路上均应提供避雷，防浪涌电压维护安装。PLC主站由PLC设备，控制柜，控制附件包括端子，中间继电器，隔离器，防雷器，电源等，不延续电源等组成。PLC子站由PLC设备，操作台，触摸屏人机界面，显示器、控制附件包括按钮、转换开关、端子，中间继电器，隔离器，防雷器，电源等等组成冗余PLC硬件技术要求用于PLC1、PLC4可编程序控制器(PLC)应选用模块化的分布式控制系统，且支持符合国际规范的开放现场总线协议。应思索选择货源充足中文资料丰富、备品备件方便，技术效力方便、国内有维修处的消费商的产品。每个现场控制站应包括以下主要控制设备：可编程序逻辑控制器PLC现场人机界面HMI在线

30、式不延续电源UPS隔离安装过电压维护安装处置器双机热备的冗余配置，即主控机架的处置器、框架完全按照冗余配置，由CPU内置的热备模块完成系统的无扰动切换。同时应提供冗余的扩展I/O通讯网络。任何部件的缺点或者异常关断都应可以自动切换到备用系统。冗余模块间经过高速光纤进展同步，冗余功能完全靠硬件冗余模板完成，即软件0编程，不需求人工任何干涉，主、备控制器的切换时间应在一个扫描周期之内。CPU应采用32位的高性能工业级微处置器，自带LCD显示屏，时钟速度不低于266MHz，单条布尔指令的时间不超越0.075微秒。CPU上集成12M的USB规范编程口、Modbus Plus等通讯接口。内置存储器容量2

31、M；内存分布为程序区和用户数据区，采用完全的自动内存分配机制，开发人员无需人工分配系统内存，缩短开发时间并保证程序的可维护性。数字量I/O32000点；模拟量I/O2000点；CPU自带锂电池，对用户程序和数据进展保管。PLC必需可以提供包括梯形图、功能图块、构造化文本、顺序功能流程图在内的符合IEC1131-3规范的灵敏的编程言语支持，数据格式应符合IEC1131规范。I/O扩展通讯网络：一切扩展I/O站与处置器之间应采用符合IEC61158国际规范的冗余现场总线衔接。所运用现场总线应保证通讯速率不低于1Mbps。基站和扩展I/O站的底板应采用同系列规格的底板，一切的I/O模块须采用和CPU

32、对应同一系列的模块。在背板电源和用户端电源不断开的情况下CPU、I/O模块、通讯模块及可装配端子排等必需可以支持带电插拨。MTBF不小于10万小时电源模块为控制器提供规范电压源，维护系统免受噪音与电源动摇的干扰；所配备的电源模块应具有能量坚持功能：电源：220VAC10%。与机架和模块相配；任务电压：170265VAC；频率范围：4763HZ；任务温度：060摄氏度；保管温度：-2060摄氏度；相对湿度：595%；隔离：2500VDC或1800VAC继续1秒；掉电延迟：13.5ms；MTBF不小于10万小时电源模块提供浪涌维护和隔离维护功能；I/O模块目的：数字输入模块DI：输入点数：32点输

33、入电压：24VDC信号延时max： ON-1ms，OFF-5ms24VDC支持带电插拨各模块具有光电隔离功能，每个输入点都具有形状指示衔接方式：必需采用可装配式端子排或接线器衔接数字输出模块DO：输出点数： 32点支持带电插拨；各模块具有光电隔离功能，每个输出点都具有形状指示衔接方式：必需采用可装配式端子排或接线器衔接模拟输入模块AI：输入点数：8点、16点输入范围：4-20mA分辨率：12位或以上隔离功能：2250VAC/1s，端子和外壳间转换速度：12ms/点精度250.25%满量程支持带电插拨；外部衔接：必需采用可装配式端子排或接线器衔接模拟输出模块AO：输出点数：8点输出范围：4-20

34、mA分辨率：12位或以上隔离功能：2250VAC/1s，端子和外壳间转换速度：12ms/点精度250.15%满量程外部衔接：必需采用可装配式端子排PLC现场主站硬件功能要求用于PLC2、PLC3.16、PLC5、PLC6具有实时监测所属监控工艺流程范围内的消费过程参数压力、流量、液位、水质参数温度、浊度、PH 值、余氯等，并对采集的上述参数进展处置同时供上位机储存、显示。具有实时监测所属监控工艺流程范围内主要设备的运转形状，并对其进展采集、处置同时供上位机储存、显示。具有全自动控制或调理计量泵、水泵、鼓风机、阀门等设备。具有自动进展越限维护处置和设备缺点自动进展维护。对上位机的错误指令进展屏蔽

35、处置。用户能自行根据工艺或其它要素的变化进展系统组态。具有可靠的平安措施，具有维护口令，防止越权修正程序。系统具有较强的自检功能和缺点自恢复功能。可以接受运转中的各种干扰。招标范围内包括的备用点不少于运用的点设备的20。在招标文件规定的配置情况下，CPU的最大负载率不超越50%。磁盘的运用时间应尽能够低，在正常情况，在任一5min周期内，其平均运用率应低于10%。主控级计算机的内部存储器留有40的区域给用户自用。大容量存储器留有60的备用容量。应思索扩展现地控制安装、外围设备和系统通讯的接口。提供冗余的通讯通道，并且通道利用率不大于通道容量的50%，应留有余度作为未来扩展用。提供适宜的软件工具

36、，用于招标人修正和开发软件。必需思索各建筑物内的照明控制、其他附属设备控制。主站PLC硬件技术要求用于PLC2、PLC3.16、PLC5、PLC6可编程序控制器(PLC)应选用模块化的分布式控制系统，且支持符合国际规范的开放现场总线协议。应思索选择货源充足中文资料丰富、备品备件方便，技术效力方便、国内有维修处的消费商的产品。每个现场控制站应包括以下主要控制设备：可编程序逻辑控制器PLC现场人机界面HMI在线式不延续电源UPS隔离安装过电压维护安装处置器CPU应采用32位的高性能工业级微处置器，自带LCD显示屏，时钟速度不低于266MHz，单条布尔指令的时间不超越0.075微秒。CPU上集成12

37、M的USB规范编程口、Modbus Plus等通讯接口。内置存储器容量2M；内存分布为程序区和用户数据区，采用完全的自动内存分配机制，开发人员无需人工分配系统内存，缩短开发时间并保证程序的可维护性；室外处置器必需求经过特殊的涂覆处置，能抗酸性和腐蚀性。数字量I/O32000点；模拟量I/O2000点；CPU自带锂电池，对用户程序和数据进展保管。PLC必需可以提供包括梯形图、功能图块、构造化文本、顺序功能流程图在内的符合IEC1131-3规范的灵敏的编程言语支持，数据格式应符合IEC1131规范。I/O扩展通讯网络：一切扩展I/O站与处置器之间应采用符合IEC61158国际规范的冗余现场总线衔接

38、。所运用现场总线应保证通讯速率不低于1Mbps。基站和扩展I/O站的底板应采用同系列规格的底板，一切的I/O模块须采用和CPU对应同一系列的模块。在背板电源和用户端电源不断开的情况下CPU、I/O模块、通讯模块及可装配端子排等必需可以支持带电插拨。MTBF不小于10万小时电源模块为控制器提供规范电压源，维护系统免受噪音与电源动摇的干扰；所配备的电源模块应具有能量坚持功能：电源：220VAC10%。与机架和模块相配；任务电压：170265VAC；频率范围：4763HZ；任务温度：060摄氏度；保管温度：-2060摄氏度；相对湿度：595%；隔离：2500VDC或1800VAC继续1秒；掉电延迟：

39、13.5ms；MTBF不小于10万小时电源模块提供浪涌维护和隔离维护功能；I/O模块目的：数字输入模块DI：输入点数：32点输入电压：24VDC信号延时max： ON-1ms，OFF-5ms24VDC支持带电插拨各模块具有光电隔离功能，每个输入点都具有形状指示衔接方式：必需采用可装配式端子排或接线器衔接数字输出模块DO：输出点数： 32点支持带电插拨；各模块具有光电隔离功能，每个输出点都具有形状指示衔接方式：必需采用可装配式端子排或接线器衔接模拟输入模块AI：输入点数：8点、16点输入范围：4-20mA分辨率：12位或以上隔离功能：2250VAC/1s，端子和外壳间转换速度：12ms/点精度2

40、50.25%满量程支持带电插拨；外部衔接：必需采用可装配式端子排或接线器衔接模拟输出模块AO：输出点数：8点输出范围：4-20mA分辨率：12位或以上隔离功能：2250VAC/1s，端子和外壳间转换速度：12ms/点精度250.15%满量程外部衔接：必需采用可装配式端子排PLC硬件技术要求 用于成套系统设备可编程序控制器(PLC)应选用模块化的分布式控制系统，且支持符合国际规范的开放现场总线协议。应思索选择货源充足中文资料丰富、备品备件方便，技术效力方便、国内有维修处的消费商的产品。每个现场控制站应包括以下主要控制设备：可编程序逻辑控制器PLC现场人机界面HMI隔离安装过电压维护安装处置器CP

41、U应采用32位的高性能工业级微处置器，自带LCD显示屏，时钟速度不低于166MHz，单条布尔指令的时间不超越0.075微秒。CPU上集成12M的USB规范编程口、Modbus Plus等通讯接口。内置存储器容量2M；内存分布为程序区和用户数据区，采用完全的自动内存分配机制，开发人员无需人工分配系统内存，缩短开发时间并保证程序的可维护性。数字量I/O32000点；模拟量I/O2000点；运算指令执行时间0.075ms/k；CPU自带锂电池，对用户程序和数据进展保管。PLC必需可以提供包括梯形图、功能图块、构造化文本、顺序功能流程图在内的符合IEC1131-3规范的灵敏的编程言语支持，数据格式应符

42、合IEC1131规范。I/O扩展通讯网络：所运用现场总线应保证通讯速率不低于1Mbps任何情况下不变。基站和扩展I/O站的底板应采用同系列规格的底板，一切的I/O模块须采用和CPU对应同一系列的模块。在背板电源和用户端电源不断开的情况下CPU、I/O模块、通讯模块及可装配端子排等必需可以支持带电插拨。MTBF不小于10万小时电源模块为控制器提供规范电压源，维护系统免受噪音与电源动摇的干扰；所配备的电源模块应具有能量坚持功能；电源：220VAC10%。与机架和模块相配；任务电压：170265VAC；频率范围：4763HZ；任务温度：060摄氏度；保管温度：-2060摄氏度；相对湿度：595%；隔

43、离：2500VDC或1800VAC继续1秒；掉电延迟：13.5ms；MTBF不小于10万小时电源模块提供浪涌维护和隔离维护功能；I/O模块目的：数字输入模块DI：输入点数：32点输入电压：24VDC信号延时max： ON-1ms，OFF-5ms24VDC支持带电插拨各模块具有光电隔离功能，每个输入点都具有形状指示衔接方式：必需采用可装配式端子排或接线器衔接数字输出模块DO：输出点数： 32点支持带电插拨；各模块具有光电隔离功能，每个输出点都具有形状指示衔接方式：必需采用可装配式端子排或接线器衔接模拟输入模块AI：输入点数：8点、16点输入范围：4-20mA分辨率：12位或以上隔离功能：2250

44、VAC/1s，端子和外壳间转换速度：12ms/点精度250.25%满量程支持带电插拨；外部衔接：必需采用可装配式端子排或接线器衔接模拟输出模块AO：输出点数：8点输出范围：4-20mA分辨率：12位或以上隔离功能：2250VAC/1s，端子和外壳间转换速度：12ms/点精度250.15%满量程外部衔接：必需采用可装配式端子排远程采用数据通讯模块用于I/O-2.12.2、高配数据、变频器、水泵监测系统等远程站经过以太网总线通讯模块与PLC主站衔接。采用以太网菊花链环网冗余通讯技术，冗余切换不经过软件实现，完全靠硬件完成，切换时间不会对实时控制产生任何本质性影响。各PLC现场站功能要求PLC应具有

45、在国内有供货及时、备品备件富余、技术效力方便、产品维修周期短、中文资料齐全等条件。此外，机型是该公司的最新产品，功能卓著，其性能目的国际领先。模块均可带电热插拔。各站功能要求如下：加氯加药PLC1站PLC1站设于加药配电控制室，主要担任加矾、加氯等设备监控及有关工艺参数的检测。PLC1实现功能：应根据源水进水流量以及原水水质比例控制加矾液，比例值可调整或根据设定值控制投加；多参数自动加矾：前期根据沉淀池进水流量、原水浊度、原水温度、原水酸碱度值多参数前馈控制加矾量；SCD自动投加：根据SCD值控制加矾液，比例值可调整或根据设定值控制投加远期控制为结合沉淀池出水浊度等参数的统计分析、控制阅历的总

46、结，确定模糊控制规那么，对加矾采取模糊控制，构成加矾的专家系统库，以提高控制程度及精度；加矾加注量经过流量计反响控制；矾溶液池及加矾泵之间实现自动切换；氢氧化钠加注量经过源水和出厂水的PH反响控制次钠溶液池及次钠泵之间实现自动切换 前加氯采用参照流量比例前馈控制方式、后加氯和补加氯采用参照流量比例前馈和余氯反响调理的复合环控制方式。经过485通讯接口采集加药总用电功耗沉淀池PLC2站安装室外机械混合搅拌器按事先设置的程序延续运转絮凝池排泥阀定时控制其开关，污泥调理池液位作为沉淀池排泥的前提，絮凝区排泥阀按时间控制，开场排泥后，排泥阀按X个为一组间隔x分钟轮番开启至排泥终了。同时开启的排泥阀数量

47、及间隔时间根据工艺要求可调，同时可供水厂操作人员在运转过程中经过人机界面按水厂实践需求调整。沉淀池吸泥桁车定时运转。吸泥机的运转根据用户要求设定根据污泥调理池液位实现潜水排污泵的自动运转及潜水泵运转数据监控。污泥调理池搅拌器的自动运转。污泥调理池液位监测反冲洗泵房PLC6：本站担任冲洗泵房内水泵、鼓风机、增压泵、空压机等设备及6格滤池的监控运转，每格滤池设置1个PLC子站PLC3.13.6监控进水阀、反冲洗水阀、反冲洗气阀、清水阀、排气阀、排水阀，并采集滤池液位、出水管压水、反冲洗水流量、清水阀开度信号，以及滤池总出水在线水质仪表信号；PLC6站设置在反冲洗泵房。PLC6站主要功能：鼓风机、出

48、风阀、平安阀联动一步化控制；冲洗泵、出水阀的联动一步化控制；空压系统根据压力限值自动运转并坚持；进展滤池滤格的冲洗排队，在回收池液位允许的条件下，协调各滤格自动反冲洗的顺序；根据冲洗过程的设备先后顺序及强度大小的变化控制鼓风机及冲洗泵的运转频率及运转台数；根据回收池的液位提供滤格冲洗的选择方式，确保回收池的合理运用；监控回收池潜水泵的自动运转和形状监测；监控回收池液位和搅拌器运转；经过现场总线获取低压开关柜上的进线电压、电流、功率因数、有功功率等电量参数和进线、分段断路器开断、缺点信号，冲洗水泵、鼓风机、空压机电机的电流、有功功率、有功电度。经过485通讯接口采集鼓风机用电功耗。鼓风机、冲洗泵

49、根据运转时间及工况自动切换滤格PLC3.1-3.6站滤格PLC子站设于滤格管廊上层，主要担任滤池控制子站的自动过滤及自动反冲洗；同时对滤格的液位、差压及出水浊度等参数进展采集。滤格PLC3.1PLC3.6功能要求：根据滤格水位，经过PID调理程序调理气动清水阀开启度，应保证滤格恒水位过滤。根据过滤时间、滤池水头损失设定值及浊度值确定能否进展反冲洗，并向冲洗泵房的PLC6主站发出反冲洗恳求。在冲洗过程中，根据冲洗泵房的PLC6主站的调度命令，应完成滤格内相关气动阀门的配合。维护：在反冲洗开场时，程序根据反冲洗水泵机组或鼓风机累计运转时间选择运转时间最小的无缺点水泵机组或鼓风机，实现泵和鼓风机的平

50、衡任务。气动阀门缺点采用软件过时判别。当滤池反冲洗水泵、鼓风机、阀门发生缺点时，与之相关的设备必需进展维护控制。联锁：判别当一个滤格冲洗时，其它滤格的过水量能否超越设置的最大值。防止滤格超负荷运转，当其它滤格不超负荷运转时启动冲洗。滤格冲洗应与回用水池水位联锁，水位超上限时不冲洗，待水位低时冲洗。滤格冲洗与冲洗水池水位联锁，水位超低限时不冲洗，待水位到达可冲洗水位冲洗。滤格恒水位过滤每个池分别按恒水位控制的目的进展出水阀控制。PLC根据滤格水位反响，采取软件PID调理方式调理出水阀，实现恒水位过滤。送水泵房PLC4吸水井低水位作为泵房水泵机组空载维护连锁软件连锁。变频恒压供水经过对出水压力的检

51、测，经 PLC 的PID 运算后，调理变频器的输出频率控制送水泵，实现出水的恒压供水。在不同时段以不同压力进展恒压供水。自动投/切泵在自动方式时，将根据管网压力自动确定水泵机组的开停数量。当变频器频率曾经升至50Hz 时，而管网压力仍低于设定值时，PLC 将开场计时，在规定时间内，假设管网压力仍低于设定压力值，进展投泵程序，PLC 将首先降低变频器频率至一定范围，然后启动备用泵。当变频器降至30Hz可设定，而管网压力仍高于设定值时，PLC 将开场计时，在规定时间内，假设管网压力仍高于设定值，PLC 将切除其中一台泵，同时另一台变频器频率将升高，以满足管网压力要求。送水泵的投切将遵照先投先切、先

52、切先投的切换控制方式。泵机维护1) 平衡调泵。累计运转时间最短的泵优先被调用，延续运转时间最长的泵优先泵停顿，使每台泵运转时间大致相等。当运转时间一样时，按泵的顺序启停。2) 启动间隔维护。控制程序使每一泵每小时起动次数少于6 次，两次起动间隔 10 分钟，且不论何种情况,不得同时起动2 台及2 台以上水泵。3) 干运转维护。设置的吸水井液位低限做为泵的软维护，即不论泵的远程手动还是自动，其启动均受该设置液位低限的限制，保证水泵不干运转。4) 流量和电流维护。当有检测水泵电流时，设置最低和最高运转电流，做为水泵运转的预警和维护。同时根据出水流量，判别水泵出水能否正常，预警和维护能够的水泵缺点。

53、监控高压变频器运转数据和水泵振动信号监测配电数据脱水机房内PLC5该站设在脱水机房控制室，主要担任脱水系统、污泥提升泵房、浓缩池的设备监控及有关工艺参数采集。PLC5站主要功能：实现提升泵、搅拌器自动运转、形状监控。实现污泥浓缩池两台浓缩机的监控。接纳监控设备的缺点监测和维护。经过485通讯接口采集脱水机用电功耗。其中污泥脱水设备为成套安装，自带PLC站，同时此系统经过以太网与中心控制室通讯，将设备运转形状，缺点形状，加药量等参数送至中心控制室，在中心控制室能对脱水机进展运转形状监测，并能在污泥脱水系统设备出现缺点时停顿设备的运转。人机界面HMI为了便于现场操作，在被控现场PLC上配置人机界面

54、，人机界面与PLC为同一品牌产品。动态显示各种运用画面、报警画面、资料表格等。对各种数据以及字符变量的设定和修正。可经过定义的功能键进展画面或资料的调用、修正、存取等。具有“人工和“自动方式选择，在“人工方式下，可经过定义的功能键对设备进展启停控制，在“自动方式下由PLC过程控制。具有至少两级平安维护，防止非法的访问或操作。技术要求如下：显示器件： TFT真彩显示，最高可达16777216色； 有效显示区域：10.4以及7显示分辨率： 1280*800点及以上符合规格：UL/CSA、CE画面数量：350显示文字：英文、数字、中文电源电压范围：AC85264Vac保管温度：-2570运转温度：0

55、55维护构造：IP65运转时间：25000小时通讯接口：以太网支持工具软件：Windows NT以上环境电源电压范围：AC85VAC264V或24VDC+/-20%不延续电源UPSPLC主站UPS及中控室UPS应配置公用电源柜，电源柜规格一致与现场PLC柜匹配；UPS柜须配置隔离变压器组件；应配备自动旁路开关，到达无扰动切换；电池须厂家原装产品。UPS应配置通讯卡并工业控制以太网，并经过中控室计算机厂家免费提供的UPS管理软件或者WEB技术实现对一切UPS的网络化远程管理和监测。一切控制室中的计算机设备、PLC、打印机等设备均由UPS供电，UPS应是在线运转、自动切换旁路任务，无切换时间，实现

56、无扰动切换。技术参数如下：1输入电压：380VAC或220VAC 50Hz2输出电压：220VAC 50Hz+/-0.2%3输出功率：见设备清单4输出波形：正弦波，谐波失真3THD5蓄电池供电时间：额定负载下放电60分钟6蓄电池寿命：10年免维护7负荷峰值应数：3：18过载才干115时正常任务，130时30分钟，165时2分钟室外PLC柜根本任务参数-要求箱内维持温度：5C30C;自然条件：室外，最低环境温度-540C；相对湿度90%；供电电压为220VAC，频率50Hz；防护等级符合防水IP65的规范；采用优质不锈钢板304弯制而成，厚度为2mm以上；箱门采用内嵌式，两点或三点搭扣铰链衔接，

57、箱门开度大于110，箱宽超越1米时，为双门对开式，箱顶探出30mm帽檐以防风雨，门口有泡沫橡胶封条；箱正面留有双层钢化玻璃视窗；在帽檐的左侧装有指示灯，直观显示箱体能否通电；大箱体门口装有行程开关，开门后，箱内照明灯亮，便于箱内安装、维修操作；延续任务耗费功率低，优质节能型；电源避雷器标称放电电流：In:20KA(8/20s)最大放电电流：Imax：40KA(8/20s)电压维护程度：Up: 1.5KV(20KA, 8/20s)任务电压：380V220V最大任务电压：450V300V呼应时间：tA：25ns安装方式：模块式35mm规范导轨安装可靠性要求：浪涌维护器的防雷模块可进展热插拔。信号避

58、雷器传输信号：4-20mA传输线制：二线制三线制、四线制信号线路电压：24V最大继续任务电压：28V四线制：电源线路电压：24V12V、最大继续任务电压：28V15V、电压维护程度Up: 39V20V标称放电电流：In: 10KA(8/20s)最大放电电流：Imax: 20KA(8/20s)电压维护程度：Up: 39V呼应时间：tA：1ns插入损耗：0.5dB接地方式：接地端子或导轨接地浮地。信号隔离器在实现监视和控制现场各种自动化仪表过程中，为保证前级的现场仪表信号能稳定无损传送到后级PLC/系统，需选择经过CE认证的信号隔离器，可以有效的抑制各种干扰源对信号传输的影响。1运用于二线制设备运

59、用于衔接二线制现场仪表和PLC的信号隔离器，在后级PLC带配电的输入接口的情况下可运用回路供电的无源信号隔离器，壳体厚度应不大于12.5mm以保证现场高密集度安装。无源信号隔离器技术参数应满足以下要求：输入信号：420mA；输出信号：420mA；输入阻抗：5V20mA；负载才干：300；零点偏置：0.1%F.S.；精 度：0.1%F.S.；温度漂移：0.0035%F.S./；隔离强度：3KVDC1min;2KVAC1min;呼应时间：0.5S；可靠性 ：MTBF50万小时；CE认证：满足电磁兼容性指令中群脉冲抗扰度和浪涌抗扰度CLASS A规范。2运用于四线制设备有源信号隔离器技术参数应满足以

60、下要求：功 耗：1.2W(一进一出) ，1.5W(二进二出)供电电压：1830VDC； 输入阻抗：电流输入时100, 电压输入时10M；负载才干：电流输出时500，电压输出时1000；零点偏置：0.1%F.S.；精 度：0.1%F.S.；温度漂移：0.0035%F.S./；隔离强度：3KVDC1min;2KVAC1min；呼应时间：0.5S；可靠性 ：MTBF50万小时；CE认证：满足电磁兼容性指令中群脉冲抗扰度和浪涌抗扰度CLASS A规范。水厂计算机监控系统系统构成包括两套消费监控效力器、操作员站、工程师站、通用接口安装、网络通讯系统、打印机、不延续电源、操作台及实时多义务系统监控软件。技