T∕CCMI 19-2022 金属冷切圆锯片

1、准T/CCMI 192022学兔兔 标准下载准T/CCMI 192022学兔兔 标准下载ICS 25. 100. 40CCS H 72体 标金属冷切圆锯片C i rcuI ar saw bIade for coo Imeta Icut2022 - 08 - 22 实施2022 - 06 - 22 发布中国锻压协会发布学兔兔 HYPERLINK 标准下载T/CCMI 19-2022 I学兔兔 标准下载T/CCMI 19-2022 #学兔兔 标准下载目次 TOC o 1-5 h z M言，iil 范 SI i2规范性引甩文件13 术语和定义14结构形式、基本参数、尺寸标记15:技术_ 36 检整方

2、法 57飜规贝IJ 88 标识、包装、运输和储存8附录A （资料性） 金属冷切圆锯片使用寿命 10图1锯片结构形式2图2锯片齿形和角度2图3锯片适张度检测方法5图4锯片嫜接强度检测方法6圈5锯片侧刃面技术参数检测方法6图6锯片的径向圆跳动检测方法7图7锯片平面度检测方法7表L锯片基本参数及尺寸3表_2锯片片体加i精度要求4表3锯片焊接技术要求4表4锯片刀刃研磨技术要求 4表5锯片形状位置公差4表6出厂检验项目及抽样规则8T/CCMI 19-2022ii学兔兔 标准下载T/CCMI 19-2022ii学兔兔 标准下载本文件按照GB/T 1. 1-2020标准化I作导则 第1部分：标准化文件的结构

3、和起草规则的规定起 軍请注意本文件的某些内容本文件&机承担识别专利的责任 本文件曲杭州博野精密玉4限公司提。本文件由中国锻压协本文件起草单位：植州博具有限公司、浙江公司、浙江锐力智能装备有 限公司、昆山耐锐德公司、有限达机械科技股份有限公司、苏州小野精密刀具_?江精卫特机床有限公背I小林金具（杭州有限公司、凯控自动 化设备（天津），限i南。本文件主要起#/长涛、刘占仁、胡龙、申建峰、应鹏飞、胡、华、柯晓华、黄雅平、 沈金卫、秦京_欄琳、赵麵、_俊、蒋志超、飞？澎军、华玉坤、李志新。本文件为f j&IjoT/CCMI 19-2022 学兔兔 标准下载 学兔兔 标准下载金属冷切圆锯片1范围本文件规

4、定了金属冷切圆锯片片）的形式参数、尺寸标记、技术要求、检验方 法、检验规则、标识、包装、运输和本文件适甩于在常温状金属型材，ft02OOmm0960mm的金属冷切 圆锯片。2规范性引用文件下到文件中的象中的规范性弓成本必不可少的5 Mt ,注H期的引:用文件，仅该H期对应的版4曹/本文件；不注如的其最新版*修改单）适用于本文件。GB/T 191 品图示标志（IS078於 1997, MOD丁GB/T 230. 1 ?材料 洛氏硬度试第1部分：试验方法3术语和定义 I下列术语和于本文件。1 冷切 co I d cut采用切割过温的技术手段法，使，切保持原有材料彳/生，过程温度没有剧烈 的升温变化

5、的-姗不雕&氏3.2适张度proper tens i on在锯片片体适当位部通击或磙改变的结构，使锯片片体达到一-定的张力瘦。4结构形式、基本参数、尺寸标记1锯片结构形式锯片结构形式应符合图1、齿形和角度应符合图2规定。T/CCMI 19-2022锯片结构形式前刃醐图侧刃面视图LAJ齿緬醐1 一一相邻两个齿之间的间距；C齿顶面两侧倒角长度；bl一一相邻两个齿上分屑槽中心间距;h 锯齿的侧刃面突出量Y负前角；t 负刀面宽度；9 一一锯齿的侧刃面切向后角。a 齿顶面两侧倒角角度;L 一一分屑槽宽度；入一一锯齿的侧刃面向心角;a 后角；Y断屑槽前角；R 一一断屑槽圆弧半径；注：齿顶面需开分屑槽，在相

6、邻两齿上按锯片厚度中心交错对称分布。图2锯片齿形和角度4.2锯片基本参数锯片基本参数及尺寸应符合表1规定。表1锯片基本参数及尺寸外径(D)mm锯齿宽度(B) mm片体厚度(b)mm安装孔(d) mm传动孔(dl)mm传动孔分布圆 (Dl) mm齿数(Z)2251. 51. 253295054、 60、 722502. 01. 73295060、 80、 1002852. 01. 732，.116354、 60、 80、 100、 1203602. 62. 2540119060、 80、 100、 120、 1404252. 72. 2550169060、 80、 1004602. 72.戶50

7、219060、 80、 100、 120、 1405002. 72. 2550219060、 80、 100、 1205603. 02.5、/502112040、 60、 80、 1006303.42厂7802316040、 60、 80、 1006803. 8;3. 2802318040、 60、 80、 1007503. 83:28023.18040、 60、 80、 1008404. 0;3. 2802618040、 60、 80、 1009604. 03. 2802620040、 60、 80、 100注：其它非标规每可粮嫌t表相近规格设计加4.3锯片标记锯片标记及己违素的含义如下:示

8、例:285 X 32 X 2.0 X 1.7 X 725技术要求5.1锯片片体技术要求1. 1锯片片体原材料一般选用8GrV, 8CrNi2冷轧钢板或可保证使用性能的其它合金I具钢制造，钢 板的硬度HBW不大于240B5. 1.2锯片片体一般做淬火回火处理；觀火貝論要组织应为回火屈氏体，热处理后硬度HRC46HRC50 5. 1.3锯片片体加工精度要求见表2。T/CCMI 19-2022表2锯片片体加工精度要求序号技术项单位技顧求1片体厚度mm(-0.02, 0. 015)2片体同片厚度差mm0. 023-片体表面粗糙度（Ra）um彡1. 64安:装孔直径H75传动孔直ftmm(0, 0.5)

9、6片体翻霆mm(0,0. 30)5.2锯片焊接技术要求锯片焊接技术要求见/表3锯片焊接技术要求序号项 S单位技顧求1强,（鋤强度）MPa1802热影晌区硬度HRC40 555.3锯片刀刃研磨锯片刀刃研_1技术要求见表表4锯片刀刃研磨技术要求序号技术项目单位f技术宴求1驗*粗糙度（Rajum彡0.42两侧刃面突出量对称度mm0. 023两侧刃面切向后角对称度mm0. 024两侧刃面向心角对称度mm0. 023齿顶面两侧倒角长度对称度mm彡0. 045负豫,mm0. 036|度差mm0. 025.4锯片形状位置公差锯片形状位置公差见表5。表5锯片置公差单位为毫米项目公差200D300300D400

10、400D500500D600600D700700D960锯齿顶刃对安装孔轴线的径向圆跳动0. 030. 040. 05片体平獨圈0. 020. 030. 040. 060. 080. 10传动孔对安装孔的位置度00. 30T/CCMI 19-2022学兔兔 标准下载T/CCMI 19-2022学兔兔 标准下载6检验方法1原材料硬度原材料硬度检验应符合GB/T 230. 1要求，其值应符合5. 1. 2要求。6. 2片体硬度检验测量片体热处理后硬度时，在板面上均分三个扇形区域，每个区域测量均布的三点硬度值，其值应 符合5. 1. 2的要求如其中一点不合格，应在距该点20腿40mm的同调周上补检均

11、布的三点，若符合 要求则判为合格。6.3片体加工精度检验6.3.1片体屢度甩厚度千分尺检验，在锯片安装孔边缘和外周上分别均匀选取3个以上的检测点，用 厚度千分尺测量，取平均值，其值应符合5. 1.3要求、6. 3. 2片体同片厚度差用厚度千分尺检测，在锯片安装孔边缘和外周上分别均匀选取3个以上的检测 点，用厚度千分尺测量，用最大值减最小值即得到同片厚度差，其值应符合5.1.3要求。6. 3. 3片体粗糙度用表面粗糙度仪和_视对比方法检测，其值应符合5. 1.3要求。6.3.4安装孔直径用光滑寨规检验，H7通止规通规通过、止规通不过即为合格。6.3.5传动孔真轻用游标卡尺检验，其值应符合5. 1

12、.3要求。6.3.6片体适张度按照图3方法检测，锯片检测法兰盘倉径为：锯片真径C360mm时，法兰盘直径为 0120mm； 360腿锯片直径爲5:00mm时，法兰盘直径为.0160mm;.锯_片直径500mm时，法兰橐直径位250mm； 检测，法S盘自身的端面跳动应0. 01mm；侧向力F的加力為在靼寓齿根圆弧Omm 5mm范围内，加力值 为50N。变形量检测点B应与加力点A在相同的圆周上并呈90角度差，加力后用百分表或位移传感器 测量B点的变形量，此时测量值减去未加力时的测量值，旋转一圈测得的最大变形量即表示锯片的适张 度。礬测量值符合5. 1.3要求，且锯片的加力点与检测点变形方向一致时即

13、为合格。图3锯片适张度检测方法6. 4焊接检验学兔兔 标准下载学兔兔 标准下载T/CCMI 19-20226. 4. 1焊接强度检验焊接强度检验按图4所示检测，通过力传感器上压头向锯片侧刃面施加压力葺至合金刀片脱落，连 接在力传感器上的剪切力泉示器显示值为该刀片焊接所能承受的最大剪切力，逐一旋转检测最大剪切 力，算出剪切力平均值.，用平均剪切力除以焊接面积即为该锯片的焊接强度，其值应符合5. 2要求。6. 4. 2片体焊接热影响区硬度检验测量片体焊接热影响区硬度时，随机抽样3个以上母齿检测，在母齿距离焊接面1mm3mm区域内 测量硬度值，其值应符合5. 2的要求，如其中一点不合格，应在相邻母齿

14、上补检，若符合要求则判为合 格。6. 5刀刃研磨检验6. 5. 1研磨面粗糙度用表面粗糙度仪和目视对比方法检测，测釁的研磨面粗糙度值应符合5. 3要求6. 5.2侧刃面突出量对称度按图5所示方法，用专用百分表测得侧刃面刀尖（点1）和片体之间的高 低差卸为该侧刃面突由曇h,随机抽取侧刃面減量片体两侧刃面突出量？检测点不少于3点，测得两侧 刃面突出量最大值的差值即为侧刃面突称度，其值应符合5. 3要求。图5锯片侧刃面技术参数检测方法6. 5. 3两侧刃面切向后角对称度按S 5所示方.法，用专顧ff分表麵籍侧刃面刀尖:（点1）和侧刃面切 向根部（点3）的高低差即为侧刃面切向后角0，随机抽取侧刃面测量

15、片体两侧侧刃面切向后角，检测 点不少于3点，,测得的两侧刃面切向后角平均值的差值即为两侧刃面切向后角对称度，其值应符合5. 3 要求。6T/CCMI 19-2022 学兔兔 标准下载T/CCMI 19-2022 #学兔兔 标准下载6. 5. 4两侧刃面向心角对_度按图5所示方法，用专薄育分表测梅侧刃面刀尖C点1）和侧刃面根部 （点,2）的高低差即为侧刃面向心角X，随机抽取侧刃面测漬片体两侧侧刃面向心角，检测点不少于3 点，测轉的两侧刃面向心角平均值的暴值即为两侧刃面向心角对称度，其值应符合5. 3要求。6. 5. 5齿顶面两侧倒角长度对称度用专用投影检验，检测刃数3刃以上，用投影检测仪分别检测

16、两侧 倒角的长度，其值应符合5. 3要求。6. 5.6负刀面宽度用吉用投影仪检验，随机检测负刀面宽度刃数3刃以上、用投影检测仪测得前刃面 宽度最太值减最小值即为前男面宽慶一致性，,.其值符会5. 3要求。6. 5.7锯齿宽度差用厚度千分尺检测，均匀选取研磨后刀片两侧最新位置3个以上的检测点，用厚度 千分尺测曇，用最太值减最小值即为锯齿宽度差，其值,应符合5. 3要求。6.6锯片形状位置公差6. 6. 1锯齿顶刃对安装孔轴线的径向圆跳动按图6所示的方法，在齿尖上测定，锯片按图6所示方法 旋转一周，百分表显示的最大值减去最小值即为锯齿顶刃对安装孔轴线的径向圆跳动，其值应符合5. 4 要求。图6锯片

17、的径向圆跳动检测方法6. 6.2锯片片体平面度检查按照图7所示的方法，在锯片片体齿底圆弧边缘5mm的位置测量、锯片按 图7所示旋转一周，百分表显示的最大值减去最小值即为片体平面度，其值应符合5. 4要求。图7锯片平面度检测方法学兔兔 标准下载学兔兔 标准下载T/CCMI 19-20226. 6.3传动孔对安装孔的位置度公差，用游标卡尺或专用量具检测，其值应符合5. 4要求。7检验规则7.1锯片经检验合格后才能出厂，并应附有合格标识。2锯片出厂前应按规则检查表6各项。表6出厂检验项目及抽样规则序号-非全检项异常处置1料调2/批没!据测量值评姑2邛体热处理硬54%根 观 值评估3全数4厚度差4%L

18、根据彎值评估5面粗糙度：全数6/装孔宣接全黎71，专动孔難4%评估8f片体适魅全数9焊接强度1%根 测量平估10体焊接热影响区硬度.1%根则量估11|咖面粗糙鑫全数12两侧刃面突出量对称度10%全数检验13两侧刃面切向后角对称度10%么数检验14两刃面向心角对称度10%/全数检验15齿顶面两侧倒角长度对称度,20%全数检验16宽廳4%/据测#直评估17向圓跳动20%检18度20%全数检验19传啡置淳20%全数检验8标识、包装、运输和储存1标识每张锯片均应有猜晰的标识，内容包括:a）制造商的商标；b）规格型看；c）制造日期或生产编号、8.2包装8. 2. 1锯片包装前需清洗干净并进行防锈处理。8.2.2锯齿需用塑料软管包裹保护。8.2.3锯片需要甩塑料袋单片包装，装入专用纸盒内存放。8.2.4装有锯片的者于个纸盒放入外包装箱时，必须呈垂衰状态，严禁平放。8T/CCMI 19-2022 学兔兔 标准下载T/CCMI 19-2022 #学兔兔 标准下载8.2.5包装箱外表面应标明：产品名称、规格型譽、数曇,8. 2. 6包装储运圏示标志应符合側/T 191的规定8.3运输运输、装卸过程中，应防止