36平米带式烧结机工艺流程

1、冷矿带式烧结机是我国冶金钢铁企业使用最为广泛的种烧结机型，其技术是先进的、可靠的、实用的，工艺是成熟的。适用范围：主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。、工艺流程:性能特点：立式运行烧结、工艺设计先进、运行高效连续、配备集中润滑系统使设备运行更加安全可靠。原料厂的原矿粉、富精粉、燃料、溶剂按不同比例混合然后送到混料机进行混匀和造球由皮带运输机送到烧结机混料仓完成供料工艺,铺底料装置先把底料（原块矿粒度为10-20mm）均匀的铺在台车的篦条上，混好的料由布料器铺到烧结台车上进行点火烧结，从台车上卸下的烧结矿翻到单辊破碎机进行破碎。破碎结矿通过漏斗溜到设在下层平台的振动筛中进行筛分,=

2、5mm的合格结矿通过溜槽溜到储矿槽，供高炉使用.=5mm的粉矿，通过粉矿仓进入配料皮带机进行重新配料烧结过程产生的废气，于除尘器除尘后，经风机抽入烟囱，排入大气。二、系统功能：1配料系统配料系统由配料仓、圆盘给矿机、电子皮带称、配料皮带机等组成。用装载机将精矿粉、富矿粉、燃料、熔剂、返矿等物料装入配料室的料仓内，通过圆盘给矿机、电子皮带称将以上物料按要求比例，再到配料皮带机上，由皮带机将物料运至圆筒混料机进行混匀造球。2混料制粒系统：混料系统一般由次混合完成，次混合主要是将从配料室来的各种物料混合均匀,再用皮带机送至二次混合造球，二次混合的目的主要是为了提高混合料在烧结过程中的透气性，将混合料

3、制成3-8mm占75%的小球形混合料，再由皮带机送到烧结混合料仓进行布料，圆筒混料机具有混料范围广，能适应原料的变动，构造简单，生产可靠及生产能力大等优点。3铺底料装置：为了保护台车和篦条,提高其使用寿命,最主要的是为了提高料层在烧结过程中的透气性，减少烧结烟气的含尘量,在台车上铺上30-50mm,粒度为10-20mm的铺底料，通过多辊布料器控制排料速度，铺底料来自粒度为10-20mm原矿石，原矿石经过培烧后可直接入高炉，以提高烧结机利用系数。4混合料布料系统:混合料布料系统主要由多辊布料器，按照工艺要求通过调节扇型闸门的开启度和圆辊给料机的转速将混合料供到反射板上进行偏析布料，通过调速反射板

4、的角度来得到不同的布料效果。5煤气点火系统：煤气点火系统由煤气及空气调节系统、烧嘴、助燃风机、点火室等组成。煤气点火系统采用800*4.18KJ/N立方米的高炉煤气对布在台车上的混合料进行点火，点火器采用自身预热装置对助燃空气进行预热。可提高助燃空气温度100-150摄氏度，可取得良好的节能效果。点火温度应为1150摄氏度。6烧结主机：润滑系统等所组成。烧结机主系统主要由传动装置、头尾轮装置、头尾异型弯道、头尾端部密封、台车、吸风装置、机架、尾部摆架装置和干油集中主传动机构设在机头部位，由调速电机、减速机、开式齿轮等组成，电机调速范围：125-1250r/mino台车的线速度为：0.6-1.8

5、m/分,头部星轮主要负责将台车从下部水平轨道转运到上部水平转道,同时完成台车卸料，头尾的异型弯道主要是将台车从上部或下部平稳的过渡到反向的水平轨道上，主机架分为头、中、尾三部分采用分体式现场组装后焊接，尾部摆架由摆动架、尾部星轮装置、重锤平衡装置、移动灰箱、固定灰箱及支撑轮等组成，其主要作用是吸收系统热伸长，它的摆动极限由行程开关来控制。干油集中润滑系统其主要润滑部位有：台车密封滑道、头尾星轮轴承、尾部摆架支撑轮、单辊破碎机轴承等，润滑系统能够自动向各润滑点周期性供油，可保证设备的正常运转，通过调整给油器的微调来控制各点的给油量的大小。7结矿的破碎、筛分系统:单齿辊破碎机设备在烧结机的尾部/它

6、主要负责将台车卸下在大块结矿破碎成小块，经单辊破碎机破碎后的烧结矿进行热筛分，目的是将成品和返矿分开（对热矿生产流程）；或者为了提高冷却效果（对冷却矿生产流程）=5mm的烧结矿通过溜槽8抽风除尘系统：到磷板输送机再由皮带机运到储矿槽内，共高炉使用。5mm的粉料经过筛下皮带机运至混料系统室重新进行混合、烧结。抽风除尘系统由降尘管、旋风除尘器、多管除尘器、水除尘器、主抽风机、管路及烟囱组成。在烧结抽风过程中产生的烟气及灰尘和抽风冷却过程中产生的废气及灰尘（灰尘约0.5-3g/立方米）通过风箱进入降尘管,降尘管（除尘效率50%）将大颗的灰尘（50mm以上）除掉，经除尘管除尘后的烟气及灰尘进入除尘器进行二次除尘，灰