煤矿东111掘进设计安全预评价报告

1、.中105(一任务面回采工程平安预评价报告：.； PAGE 47 芙蓉煤业集团公司鹰石嘴矿东111掘进任务面 平安预评价报告送审稿芙蓉煤业集团公司鹰石嘴矿东111掘进任务面 平安预评价报告报告完成日期：2021年8月 评价人员评价组组长： 王 宁总工程师评价组成员：高俊山 王克君 邵嗣华 白凤彪 石爱雄 古亚丹 邵彦雄 报告编制人：邵彦雄 赵鹏 寇德瑞 报告审核人：王 宁前言 鹰石嘴矿在集团公司的正确指点下，以深化学习落实科学开展观为动力，强化现场平安消费管理和监视，全面贯彻“平安第一、预防为主、综合治理的方针，仔细落实集团公司的有关文件精神，并结合鹰石嘴矿实践情况，突出瓦斯治理重点，把“先抽

2、后采、以风定产、监测监控的瓦斯治理十二字方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位的煤矿瓦斯综合治理任务体系落实到各项任务之中，确保回采任务面的平安回采，该工程根据、的要求，对东111掘进任务面进展平安预评价。本次平安预评价范围包括调查分析和有效排除能够呵斥消费平安事故的平安隐患和平安要挟，包括大量积水、煤与瓦斯突出、有害气体积聚、高温火源、地表水渗入、地层水浸入、灌浆水导入、大面积片帮冒顶、大面积破岩开采等。我矿于2021年8月上旬开场实施，于2021年8月下旬完成了这一预评价任务。为有利于加强东111任务面的平安掘进，真实到达平安预评价的目的：贯彻“平安第一，预防为主，综合治理的方针，

3、提高该任务面本质平安程度，兹提出。东111任务面掘进工程平安预评价报告平安预评价的任务程序搜集资料法律法规、技术规范技术资料任务面分析自然条件回采方案危险、有害要素辨识及分析划分评价单元、选择评价方法平安预评价提出平安对策措施确定预评价结论及建议编制预评价报告初稿审核与修正报送主管部门评审与修正提出正式平安预评价报告现场调查图1-1 平安预评价任务程序1任务面根本情况第一章 地质阐明书第一节 任务面位置及井上下关系东一采区111综放任务面位于1180程度，任务面标高10801115m。任务面设计走向长1195m,倾斜宽75/150 m,面积155550m2,工业储量226.03万吨，回采煤量1

4、85.76万吨。东一采区111任务面以北与现开采的东113任务面回风顺槽以窄小煤柱净煤柱5米相邻；南以未开采的109任务面为界；西以东一采区第二回风下山、东一采区运输下山及回风下山为界，且与110任务面相邻；东以DF15断层及井田边境为界。东一采区111任务面地面位于大宝铁路的东侧。宝积山沙河、公路自南向北从该面穿过，任务面西部及中部地表有腰水村民房和旱田沙地，东部主要以荒山沟壑为主。附任务面概略表表1工 作 面 概 况 表 表1概况煤层称号一层煤程度称号1180程度采区称号东一采区任务面称号东111地面标高m15951625任务面标高m10801115地面位置东一采区111任务面地面位于大宝

5、铁路的东側。宝积山沙河、公路自南向北从该面穿过，任务面西部及中部地表有腰水村民房和、旱田沙地，东部主要以荒山沟壑为主。井下位置及四邻采掘情况东一采区111任务面北与现开采的东113任务面回风顺槽以窄小煤柱净煤柱5米相邻；南部为未开采的109任务面为界；西以东一采区第二回风下山、东一采区运输下山及回风下山为界，且与110任务面相邻；东以DF15断层及井田边境为界。走向m1195倾斜m150/75面积m2155550第二节 煤层赋存及顶底板情况一层煤在东一采区111任务面范围内均有分布，煤厚在317.8m之间、平均10.4米。煤层构造为单一构造，煤层倾角26之间，平均4。从整体来看，东111任务面

6、区域范围内褶曲构造发育，腰水背斜及东111向斜、东111背斜构造使任务面煤层呈中部较低，周围较高的不规那么盆地状形状分布，受褶曲构造及DF4断层应力作用，任务面区域范围内煤层的厚度变化比较大，从整体来看，煤层中部厚，在17m左右，向东逐渐变薄至3.0米、向西逐渐变薄至6.0米；沿倾斜方向，煤层呈北薄南厚的特点。根据东113任务面回风顺槽掘进地质资料及在其内向东111任务面内施工的地质钻孔资料，结合该区域原有地质资料，区域内煤层的赋存特征、煤厚变化规律及其引起煤厚变化的地质构造资料比较准确。附：煤层特征明细表(表2) 煤层顶、底板情况表(表3) 综合柱状图图1煤 层 特 征 明 细 表 表2工程

7、参数工程参数含煤地层J2y正常涌水量m3/min0.05煤层编号一层煤地温.C正常地域煤层平均厚度m10.4煤层构造构造单一煤层倾角2-33煤层稳定程度稳定夹矸层数无变异系数46.2%夹矸厚度m0普氏系数f 0.7瓦斯绝对涌出量m3/min12容重t/m31.41瓦斯相对涌出量m3/t5.76自然发火期月36二氧化碳含量m3/min0.9煤尘爆炸指数%36.63最大涌水量m3/min0.5可采指数99%煤质水份灰份挥发份固定炭发热量含硫量含磷量工业牌号1.58%16.38%32.30%6416卡/克0.87%0.019%弱粘结煤 东一采区111任务面煤系地层综合柱状图 图1系统组柱 状层厚m岩

8、石称号岩 性 描 述侏罗系J1+2J2y 含 砾粗砂岩 灰白色，成分以石英为主，长石次之。含白云母碎片及煤线，分选性差，巩固。 1.723粗砂岩灰色，以石英为主，含白云母碎片，泥质胶结较硬。4.45泥 岩灰色、紫色、紫红色，松软，具可塑性，团块状构造。410铝质泥岩灰黑色，含铝质，有滑感，致密构造，块状构造。1.40炭质泥岩灰黑色，含铝质，含炭质，有滑感，致密块状构造。10.4一层煤黑色，多为粉沫状。 0.19粉砂岩或碳质泥 岩灰黑色，以石英粉砂质为主，含炭质，白云母碎片，炭质、泥质胶结，较硬。 12.38粗砂岩灰白色，以石英为主，次为长石，含白云母碎片，分选性、磨圆性差，钙质胶结，致密巩固。

9、 煤层顶、底板情况表 表3煤层顶底板情况顶 底 板名 称岩石称号厚度m岩 性老 顶泥 岩4.45灰色、紫色、紫红色，松软，具可塑性，团块状构造。直 接 顶铝质泥岩4.10灰黑色，含铝质，有滑感，致密构造，块状构造。伪 顶炭质泥岩1.40灰黑色，含铝质，含炭质，有滑感，致密块状构造。直 接 底粉砂岩或碳质泥岩0.19灰黑色，以石英粉砂质为主，含炭质，白云母碎片，炭质、泥质胶结，较硬。老 底粗 砂 岩12.38灰白色，以石英为主，次为长石，含白云母碎片，分选性、磨圆性差，钙质胶结，致密巩固。第三节 地质构造情况东一采区111任务面在以往勘探阶段钻探资料的根底上由于开展过高分辨率三维地震勘探，且有东

10、113任务面揭露的地质资料及在113回风顺槽向东111任务面内施工的地质钻孔资料，故该区域地质资料比较准确。根据东一采区111任务面的设计范围，该面东邻DF15号断层。据该区域地震勘探资料，DF15号断层为DF8断层分支断层，断层落差在10m以上，属正断层，估计该断层附近能够还有小断层存在，限制任务面走向长度。对正常掘进有很大的影响。DF8断层在东115任务面开切眼有揭露，但与高分辨率三维地震勘探资料在平面位置上有一定误差，根据两资料综合分析：DF8断层估计在倾向和走向上对任务面的几何尺寸均有较大限制。DF11断层与任务面走向斜交穿过任务面，断层落差在67m之间，小于煤层平均厚度。估计F东11

11、51断层对任务面掘进影响不大，但也要提早调整巷道掘进坡度，到达最合理化掘进。总体来看：任务面内在东西方向，一层煤煤层底板标高具有西高东低的特点，东西高差达60m左右；在倾斜方向，任务面南高北低，但高差不大，倾角在4左右。附任务面地质构造表表4。任务面地质构造表 表4构造称号走 向倾向倾角性 质落差m对采掘活动影响DF8200ES60正断层20m限制了任务面倾斜长度。DF11170NE60正断层5m 对掘进有一定影响。DF15250SW62正断层20m煤层完全断开，限制了任务面走向长度。DF4171NE78正断层37m煤层完全断开，限制了任务面倾斜宽度。F111158NE82正断层16 m为任务

12、面内隐伏地质构造，对任务面回采呵斥极大影响第四节 水文地质情况1、煤层之上有、两个含水层，均为富水性极弱的含水层，加之掘进对顶板的破坏程度较小，对掘进影响不大，由于该任务面与东113任务面以窄小煤柱(5m)相邻，113任务面采空区灌浆水及采空顶板水对任务面掘进及回采任务带来一定危害，掘进期间要加强采空区探放水任务，确保平安消费。其次接近大断层附近掘进，估计断层裂隙带含水层水，对掘进能够呵斥一定影响，故掘进期间，必需做好防治水任务。2、瓦斯：2021年抚顺煤科院鉴定为无突出危险区域，估计相对瓦斯涌出量为10m/t左右，特别是任务面在接近断层等构造区域，估计瓦斯含量、瓦斯压力较高，且分布不平衡。3

13、、煤尘：煤尘具有强爆炸性，爆炸指数为36.63%。4、煤的自燃：煤层自然发火期3-6个月，但也有21天的发火历史。属自燃煤层。5、地温、地压：均属正常地域。第五节 影响开采的其它要素1、东一采区111任务面位于DF4、DF46、DF8、DF15、DF14等断层附近，任务面内，特别是接近F东111、DF15、DF8号断层位置能够存在小型断层，煤层底板受断层的牵引作用会出现一定的起伏变化，对任务面的正常掘进呵斥一定的影响。建议在今后的消费中加强对地质资料的搜集，更好地指点平安消费。2、DF8断层在该任务面由于呈斜交形状存在，建议先掘进111任务面运输顺槽，以便为准确地确定DF8断层的位置，防止回风

14、顺槽、顶板瓦斯抽放巷因资料误差出现巷道报废景象。3、任务面为高瓦斯区域，特别是受大断层影响，瓦斯含量、压力较大，故该任务面掘进时必需加强瓦斯的预测预告及其管理任务。4、东111任务面内有F东111断层，该断层落差为016 m，完全断开煤层，掘进期间必需做好巷道掘进坡度的调整任务，确定合理的掘进参数，为任务面回采提供较好的条件，为今后该面的正常开采及早发明条件。5、根据东一采区已揭露的煤层分析，估计东111任务面煤层较巩固、破碎、性脆，掘进中应加强顶板管理任务。6、施工东111顶板瓦斯抽放巷时，由于部分地段煤层伪顶为碳质泥岩，厚度在1.4 m左右，容易离层，应加强顶板管理任务。7、任务面煤层比较

15、破碎，掘进期间能够会呵斥区域范围内的抽冒，并呵斥煤层的自然发火。因此，任务面掘进期间应积极做好防灭火任务和隐蔽工程记录。第四节 储量及可采期一、东111任务面设计走向长1195米平距，倾斜长150m/75m，呈“梯形布置巷道走向长206米。倾向长由150m逐渐减少至75m。任务面平均煤厚10.4米，煤容重1.41吨/m3。东一采区回风下山需留设维护煤柱：运输顺槽77米，回风顺槽85米，故任务面可采走向长1091米。储量计算表 表2-4储量计算块段号走向长m倾斜长m斜面积m2煤厚m容重t/m3工 业储量(万t)回采率 %可 采储 量(万t)166150982510.41.4114.4182.01

16、1.821001501500010.11.4121.482.017.53100150150008.21.4117.3482.014.74100150150006.51.4113.7582.011.275100150150007.11.4115.0282.012.361001501500010.71.4122.6382.018.5671001501500014.21.4130.082.024.68100150150005.31.4111.2182.09.291001501500014.81.4131.382.025.710100150/1220013.51.4125.8982.021.23111

17、25122/791212513.51.4123.0882.018.9合计1091226.03185.76任务面地质储量：Q8701501.4110.415079206210.41.41226.03万吨)；留设维护煤柱损失煤量：1377(5433)642.010.41.415.55(万吨)；任务面回采煤量为：87015010.41.4141.410.82185.76(万吨)；任务面末采时损失煤量：12.87710.41.411.45(万吨)；架后放煤时底部三量: 870150.00.51.41+(15079)2060.51.4111.178(万吨)；端头端尾架顶部煤量损

18、失:(1076-12.8)(4.0+3.0)10.41.4110.914(万吨)；任务面放顶煤时冒落拱顶部三角煤丧失量平均厚度按0.5m计算:870150.00.51.41+(15079)2060.51.4111.178(万吨)；任务面采出煤量：Q226.035.551.4511.17810.91411.178185.76(万吨)；任务面回采率185.76226.0382%二、班产量及循环产量：Q=1.015010.41.4182%1803.7吨三、日产量：Q1=1803.723607.4吨四、任务面消费才干及月产量：Q2=3607.42590185吨/月 每月按25天消费计算Q3=90185

19、11=992035吨/年 每年按11个月消费计算五、任务面可采期： T=185.769.0220.6月3.主要危险源与风险分析水、火、瓦斯、煤尘、顶板是煤矿五大致灾要素，严重要挟着矿井的平安消费。根据艰苦危险源辨识，结合大水头煤矿消费实践，矿井艰苦危险源风险分析如下：1.事故能够发生的地点和能够呵斥的后果(1)瓦斯煤尘爆炸瓦斯突出和爆炸是煤矿事故重要的至灾要素，特别是由于瓦斯积聚引起爆炸的事故在煤矿灾祸中占有相当大的比重。瓦斯事故的发生呵斥的人员伤亡和财富损失往往比较严重。东111任务面掘进回风顺槽、运输顺槽、顶板瓦斯抽放巷、切眼时呵斥煤尘飞扬，不及时进展洒水降尘，呵斥煤尘堆积，能够引发瓦斯、

20、煤尘爆炸事故。(2)煤层自然发火和明火火灾A.任务面回采或回撤期间采空区浮煤自燃，引发火灾。B.主井皮带、采煤任务面的运输皮带因故着火。(5)发生煤与瓦斯突出事故掘进过程中，有发生煤与瓦斯突出事故的能够性。在已根本上掌握的危险源并不断探求的根底上，根据任务面设计阐明书及掘进期间的资料内容，辨识出该工程存在的主要危险、有害要素并分析如下。3.1主要危险要素辨识及分析3.1.1 瓦斯瓦斯是煤构成过程中伴生的气体，具有易燃易爆性，瓦斯爆炸事故主要与以下五种要素相关：1.瓦斯固有危险源，如瓦斯涌出量。2.存在引燃瓦斯的点火源瓦斯最低点火温度650750或火花瓦斯最低点火能量0.28mJ。3.环境中氧气

21、的浓度大于12%。4.瓦斯浓度处于爆炸极限范围内5%16%。5.管理缺陷。瓦斯爆炸是矿井消费中的艰苦平安事故，会呵斥人员损伤和企业财富损失。在回采过程中，随着任务面的向前推进，采空区顶板垮落、来压，大量瓦斯从采空区涌出；上隅角充填不实，瓦斯在上隅角滞留，呵斥该处瓦斯浓度升高；顺层钻孔和高位钻孔抽放量小，受采动影响，瓦斯在架前抽冒区域和回风顺槽、顶板瓦斯抽放巷向外涌出。发生瓦斯事故的几率将大大添加。3.1.2煤尘鹰石嘴矿井煤尘具有易燃易爆性，它不仅可以燃爆导致艰苦灾祸事故，而且包括煤尘在内的矿尘还可以引起尘肺病，是消费过程中的一大平安隐患。煤尘爆炸事故主要与以下四种要素相关：1.煤尘固有危险源，

22、如长间隔 煤尘堆积。2.存在引燃煤尘的点火源。3.环境中氧气的浓度大于12%。4.管理缺陷。由于任务面采用综采放顶煤一次采全高，全部垮落法管理顶板的采煤方法。在正常消费和运输期间，任务面拉架、割煤、放煤和各转载点因煤遭到进一步破坏，产生大量的煤尘。不提早进展煤层注水和回采时洒水降尘，极易导致粉尘堆积。任务面风量缺乏、通风不畅，也是呵斥煤尘堆积的一个重要缘由。3.1.3火灾矿井火灾可以烧毁消费设备、设备，损失资源，产生大量高温烟雾及一氧化碳等有害气体，致使人员伤亡。矿井火灾包括外因火灾和内因火灾煤炭自然发火。 1.发生火灾必需了解的内容A.火灾地点及事故涉及范围B.人员分布及伤亡情况C.通风情况

23、：风量大小、风流方向、风门及通风构筑物破坏的情况，主要通风机能否正常运转，风机房水柱计计数能否发生变化。 D.灾区环境情况：CH4、CO浓度的大小，烟雾大小及其流向。2.发生火灾必需分析判别的内容A.根据主通机房水柱计计数变化情况判别：数值升高，阐明灾区内巷道冒顶，通风系统被堵塞。数值降低，阐明灾区风流短路。其缘由能够是人员撤离时未关风门。高温烟气在上行风流中产生火风压使主通机风压降低。B.采掘任务面的火灾，能否会产生瓦斯爆炸。C.主要进风巷道的火灾,能够影响的范围。引起火灾事故的主要要素如下：1设备的缘由。电气设备质量差、维护、运用、检修不到位等。2物料的缘由。机械设备漏油、机械摩擦及撞击生

24、热，在运输装卸时碰撞等。3消费的缘由。煤层本身有自燃性，任务面推进速度缓慢，采空区固定氧化带内氧气含量升高，浮煤氧化产生的热量易于积聚，采空区自燃发火几率增大。任务面回采过断层，动电焊等产生火花等。任务面回撤封锁慢，采空区氧气进入后氧化，引起回撤封锁期间发生火灾事故。4管理的缘由。3.1.3煤与瓦斯突出任务面属高瓦斯任务面，煤层在掘进期间已进展过突出预测，预测目的均没有超越预测值，也没有发生瓦斯动力异常景象，在2021年年初经辽宁抚顺煤科院鉴定矿井为为非突出矿井4.预评价单元划分与评价方法选择4.1预评价单元的划分划分预评价单元的目的是便于评价任务的有序进展并有利于提高评价任务的准确性。根据危

25、险、有害要素识别情况，结合该工程的消费工艺特点，将该工程划分为总平面布置、露天开采和平安消费管理3个预评价单元。由于露天开采中存在的危险、有害要素较多，又是交叉地存在于不同的工序和环节中，为便于评价任务的有序开展，故将露天开采单元再划分为凿岩爆破、采装、运输、排土、防排水、防火与边坡等7个子单元。职业危害要素和对公共平安影响的要素在所涉及的露天开采单元的有关子单元中进展评价。4.2预评价方法的选择本次平安预评价采用平安检查表法、预先危险性分析法和专家评议法。选用平安检查表法对该工程总平面布置单元进展评价，全面细致地分析该工程总平面布置能否合理，对于存在的缺乏之处提出平安对策措施，以便在初步设计

26、时予以补充。经过预先危险性分析法评价，可以到达识别系统存在的主要危险有害要素、鉴别产生危险的缘由、断定已识别的危险有害要素的危险性等级的目的。应选用预先危险性分析法对露天开采单元的各子单元进展评价。平安消费管理单元选用专家评议法评价，自创专家的阅历和历史统计数据进展分析。各评价单元所选用的评价方法如表4-1所示。 各评价单元所用评价方法一览表 表4-1 方法单元平安检查表法预先危险性分析法专家评议法总平面布置选用露天开采凿岩爆破选用采装选用运输选用排土选用防排水选用防火选用边坡选用平安消费管理选用5平安预评价5.1总平面布置单元采用平安检查表法对总平面布置单元进展评价，断定该工程总平面布置能否

27、平安合理，详细分析见表5-1。 总平面布置平安检查表 表5-1检查内容检查内容中引见的情况检查结果矿区布置1矿区布置，应按主要消费工艺与辅助工艺的性质及平安、卫生、防火等的要求，合理确定功能分区以及对矿区周边情况居民、河流等的影响。爆破的平安间隔 中未确定)。不符合要求。2必需坚持物流顺畅、运距短捷，防止或减少折返迂回。运输便利。符合要求。3应根据消费要求及地形、气候等条件，合理布置产生尘、毒、震动、噪声、设备。火灾危险性较大、产生大量烟尘及有害气体的设备，应布置在消费厂区的年年最小频率风向的上风侧；产生较大噪声的设备宜布置在低凹地带或边缘人口密度较小的地带。未明确最小频率风向。不符合要求。排

28、土场布置1排土场位置的选择，应保证排弃土岩时不致因大块滚石、滑坡、塌方等要挟采矿场、其他工业场地(厂区)、居民点、铁路、道路、输电及通讯干线、耕种区、水域、隧洞等设备的平安。2排土场不宜设在工程地质或水文地质条件不良的地带。3应利用沟谷、荒地、劣地，防止迁移村庄。未确定排土场位置。不符合要求。矿区道路布置露天矿山道路布置能否满足规程规定。已确定，符合规程要求。符合要求。经过平安检查表的检查可以认定，该工程露天开采总平面布置尚存在一些缺乏之处，初步设计时应予以处理。5.2.3运输子单元对运输子单元采用预先危险性分析法评价。详细分析见表5-4。运输子单元预先危险性分析 表5-4危险有害要素称号事故

29、类型致因要素事故后果危险等级预防措施车辆损伤道路盲区，道口交叉；信号警示差，平安间隔 不够；检修道路不及时；车辆老化。人员伤亡设置明显的警示指示标志；遵守操作规程；经常检查与维护设备汽车及道路。物体打击物体矿岩失稳；行人平安认识差。人员伤亡防止物体矿岩失稳；加强宣传教育，加强行人平安认识。有毒有害气体汽车排放尾气。人员损伤安装尾气净化安装，加强个体防护。粉尘运输扬尘、卸矿产尘。人员损伤洒水；加强个体防护。上述危险、有害要素中，对车辆损伤建立单位应采取相应的平安措施设置警示标志，加强管理和培训、经常对道路进展维护等，使其到达预防和控制的目的。其他危险、有害的要素中运输车辆产生的有毒有害气体较难治

30、理，建立单位应予以足够注重。6.平安对策措施及平安设备设计原那么6.1提出的平安对策措施6.1.1 综合防尘由于东111任务面采用走向长壁综采放顶煤一次采全高，全部垮落法管理顶板的采煤方法。在正常消费和运输期间，任务面拉架、割煤、放煤和各转载点因煤体遭到进一步破坏，将产生大量的煤尘，故该任务面采取以煤层注水为主的综合防尘措施。一、防尘供水系统 地面1000T水池副井1180主石门1180东大巷东一采区运输下山111运输顺槽、顶板瓦斯抽放巷、回风巷各用水点。二、煤层注水1、注水方式根据111任务面煤层构造特点，从任务面回风顺槽施工长钻孔，静压注水的方式预湿煤体。2、钻孔参数及钻场布置1钻孔直径：

31、由于布置在111回风顺槽的钻孔为下行孔，施工中孔内排碴较困难，应选择63mm钻孔； 2钻孔倾角：由于111任务面煤层含有夹矸，夹矸的渗水才干较煤层差，注水钻孔均以穿透煤层至顶板设计。3钻孔长度：根据煤层注水要求，注水孔长度应大于任务面长度的三分之二，回风钻孔总长应大于15023米，根据111任务面的特点及我矿的煤孔施工才干，选择回风顺槽注水孔深100米。4钻孔布置：每个钻场布置8个钻孔，每20米布置一个钻场。回风巷布置钻场50个，即508=400个孔，钻孔进尺合计400100=40000米。3、钻孔施工及封孔要求1钻孔施工：采用ZYG-150型钻机，不取芯钻头一次成孔，钻孔开口高度距巷道底部不

32、低于0.8m。2封孔采用20mm钢管，钻孔封孔必需严密且深度不小于5m。4、注水参数1注水压力：注水采用111综放面回风顺槽的降尘水源，即回风顺槽注水压力为：1570-1150/10009.8=4.12(Mpa)2单孔注水量：Q回=KxLBMWq=1.1903.3310.61.410.02=98.6m3式中：Q 平均单孔注水量，m3； K 钻孔前方煤体受潮湿的系数，取1.1； L 钻孔设计长度，90m； B 钻孔平均间距，3.33m； M 开采厚度，取煤层平均厚度为10.6m； W 煤的容重，取1.41t/m3 q 吨煤注水量，取0.02m/t；3注水时间：以煤壁出现大面积淋水阅历的时间为注水

33、孔注水时间，根据以往煤层注水阅历，东111综放任务面煤层平均注水时间取60天。5、注水应超前采煤的间隔 及时间1超前间隔 :B=TUBj=702.2+20=152m式中：B 第一个钻孔开场注水时该钻孔与采煤任务面煤壁之间间隔 ；T 注水时间，取60d；U 采煤任务面日推进度，取2.2m/d；Bj 停顿注水时该钻孔与采煤任务面煤壁的预留间隔 ，取20m;2超前时间T=B/U=152/2=76d6、注水系统利用东一采区运输下山的108mm清水管，联网对钻孔进展注水。要求清水管在每个钻场前加装一个三通，每个三通加设闸阀、高压水表各1个,进展定量注水。7、本卷须知1注水孔的施工要严厉执行设计要求，以免

34、呵斥钻孔长度缩短或钻孔误穿煤层顶板、底板。2封孔必需严密且长度不小于5m，以免钻孔跑水或孔旁煤层提早渗水，致使煤层注水达不到预期效果。3注水孔的施工要早于任务面回采2个月以上，且要随成孔随封孔联网注水。4在注水时，注水人员必需随时检查注水管路能否完好，钻孔有无泄水，渗水景象，出现问题及时处置，每小班记清注水量，以便填报煤层注水日报表，从而摸清111任务面煤层的注水特性。三、喷雾洒水降尘1、回风顺槽、运输顺槽、顶板瓦斯抽放巷防尘供水管路必需每隔50m设一“三通。2、回风顺槽、运输顺槽、顶板瓦斯抽放巷口以里50m，上、下出口以外20m范围内各安设一组喷雾，运槽各运煤转载点各设置一组喷雾，回风巷、顶

35、板抽放巷间隔200m安设一组喷雾，每组喷头规定不得少于3个。瓦检员在任务面割煤、放煤时翻开回风各处喷雾，喷雾要求雾化整个巷道断面。3、采煤机割煤时其内外喷雾、架前喷雾必需翻开，放煤时还必需翻开架后放煤口喷雾。4、掘进期间由掘进单位每小班降尘一次，回采期间的任务面上下出口、回风巷、运槽距任务面50m范围内降尘任务由综放队担任每小班进展一次，运输顺槽、回风顺槽、通风联络巷由综放队担任每天进展一次，顶板瓦斯抽放巷由通防队担任每天进展一次洒水降尘。四、隔爆水袋在运输顺槽、回风顺槽、顶板瓦斯抽放巷距任务面60200m范围内分别设置一组隔爆水棚。隔爆水棚水量距巷道顶底板高度、水袋长度、水袋挂钩角度等参数都

36、要符合有关规定。1、水棚总用水量计算为：Q运=q辅S运=20012=2400LQ回=q辅S回=2009.4=1880L Q抽放巷=q辅S抽放巷=2009.06=1812 L式中:Q运运输顺槽水棚总用水量，L；Q回回风顺槽水棚总用水量，L；Q抽放巷顶板瓦斯抽放巷水棚总用水量，L；S运运输顺槽断面，M2；S回回风顺槽断面，M2；S抽放巷瓦斯抽放巷断面，M2；Q辅辅助水棚每平方米用水量，按规定取200L/M2；2、水袋棚架设数量N运=Q运/V=2400/40=60袋N回=Q回/V=1880/40=47袋N抽放巷=Q抽放巷/V=1812/40=46袋式中：n运运输顺槽所需水袋数n回回风顺槽所需水袋数n

37、抽放巷顶板瓦斯抽放巷所需水袋数v单个水袋用水量，L； 回风顺槽、顶板瓦斯抽放巷、运槽水棚按每棚挂3个水袋计算，那么需水棚架数分别16架、16架、20架。五、其它防尘措施1、采用最正确排尘风速降尘，普通情况下，采取防尘措施后的最正确排尘风速为22.5m/s之间，最高不超越4m/s。在实践消费中应根据实践瓦斯涌出量及时调理风量使其到达最正确排尘风速。2、采取个体防护措施，一切能接触粉尘的作业人员必需佩戴3M防尘口罩。六、粉尘浓度检测对采取防尘措施后空气中浮游粉尘浓度进展检测，确定被测环境中粉尘的质与量能否符合国家卫生规范的要求，对改善粉尘作业环境和防治煤尘爆炸提供科学根据。1、采煤时移架和放煤测尘

38、的点选择：移架：一个测点在移架工位置，另一个测点在距移架工位置任务面人行道回风侧1015米处。放煤：一个测点在放煤工位置，另一测点在距放煤工位置任务面人行道回风侧1015m处。2、采煤机割煤和回风巷的测点布置采煤机割煤测点位置在采煤机回风侧1520m处。回风巷在距任务面20m处布置测点。其它测点按照规范规定的采煤任务面测尘位置进展检测。3、测定内容：全尘和呼吸性粉尘浓度测定。4、测尘制度：任务面每旬进展一次全面测尘，与测风任务同步进展，特殊情况随时测尘。附：东111任务面综合防尘系统表示图 图416.1.2瓦斯管理东111任务面在采掘期间，主要采取风排和综合抽放的瓦斯防治方法。1.在东111运

39、输顺槽、通风联络巷、回风顺槽没有贯穿构成全负压通风之前，掘进期间将和回采的东113任务面构成串联通风。因此，要加强东111任务面掘进期间的瓦斯管理，当东113运输顺槽口的瓦斯浓度大于等于0.5时自动切断东113综放面和东111掘进面非本质平安型电气设备电源。2.任务面在掘进期间，运输顺槽、回风顺槽、顶板瓦斯抽放巷分别安设两台一台37KW、一台60KW局扇，一台供风，另一台作为备用。各巷道配备一名专职瓦检员，对掘面及回风流、规定的其它应检查地点每小班三次进展巡回检查。 3.任务面在回采期间，由专职瓦检员对东111回风巷、运输顺槽、顶板瓦斯抽放巷、任务面上下隅角及其规定的检查地点每小班不少于三次进

40、展巡回检查。4.任务面在安装期间，褪掉切眼顶部一切锚索，确保任务面初采时老顶能及时跨落。5.任务面开帮回采时，由回采单位担任在检修班对巷道洒水降尘、确保巷顶潮湿后褪卸上下隅角锚锁头和锚杆螺母，并进展人工剪网放顶，以便任务面推进后上隅角能及时跨落，同时对上下隅角码放煤袋进展封堵处置，不留有构成瓦斯积聚的空间，瓦检员、安检员监视落实此项任务。6.任务面安装终了后，由回采单位担任褪卸安装硐室的一切锚杆螺帽。7.任务面回采前由通防队担任在东111回风顺槽间隔 上出口10m、25m和35m处向任务面方向共施工三组高位抽放钻孔，提早对任务面支架顶部煤层瓦斯及任务面后段采空区瓦斯进展抽放，抽放负压确保在15

41、Kpa以上，抽放流量稳定在2m3/min以上，以防任务面初次来压后大量瓦斯涌出。8.任务面回采前，通防队担任在回风顺槽安装2趟159mm的抽放管路，其中一趟衔接顺层孔进展抽放，另一趟衔接高位孔和上隅角预埋管进展分源抽放。9.加强对任务面上隅角、上出口、回风口及顶板瓦斯抽放巷巷口等处瓦斯传感器和断电仪的标校和维护，确保传感器及断电安装准确、灵敏、可靠。10.瓦检员要加强对任务面支架顶部、上隅角等处的瓦斯检查，当出现瓦斯超限时，立刻停顿任务面任务，及时汇报调度室和通防队，进展及时处置。11.加强对东111联络巷、回风顺槽风门的管理，确保风门闭锁安装和传感器的完好可靠，坚持任务面风流的稳定。12.任

42、务面在回采过程中，可根据任务面实践情况，经过回风顺槽两道无压调理风门，平衡和调理回风巷和顶板瓦斯抽放巷的负压，确保任务面上隅角及回风顺槽的瓦斯浓度小于0.8%，顶板瓦斯抽放巷的瓦斯浓度小于1.0%。13. 加强顶板瓦斯抽放巷在回采期间的管理，巷道内一切铁器必需回收干净，正前50m范围内不能留有锚索、钢棚，敷设的清水管路要用旧风筒布进展包扎。两趟风筒要维护到位，每天对整个巷道洒水降尘一次，正前喷雾坚持常开。二、瓦斯抽放设计一瓦斯储量东111任务面地质储量226.03万吨，煤层平均瓦斯含量10 m3/t，思索瓦斯抽排对临近任务面的影响，瓦斯储量为：Q储=TAK=226.03101.133=2561

43、万m3式中:T任务面地质储量，万t； A平均吨煤瓦斯含量，m3/t； K瓦斯抽放对临近面的影响系数，瓦斯抽放影响范围为任务面运槽侧扩展20米，故K=170/150=1.133。二任务面可抽瓦斯储量:根据有关规定，预抽煤层瓦斯的回采任务面瓦斯抽出率不小于30%，那么任务面瓦斯可抽放量为：Q抽=Q储=2561.030%=768.3(万m3)式中：Q抽任务面回采前的瓦斯抽放量，万m3； Q储任务面瓦斯储量，万m3； 任务面瓦斯抽出率，=30%； 三抽放方法瓦斯抽放以本煤层钻孔抽放为主，高位钻孔和上隅角预埋管抽放为辅，采取采前预抽、边采边抽的综合抽放方法。在回风顺槽敷设两趟159mm的抽放管路，一趟抽

44、放顺层钻孔瓦斯，一趟抽放高位孔和上隅角预埋管瓦斯，运输顺槽敷设一趟159mm的抽放管路，用来抽放顺层钻孔瓦斯。1、本煤层详细抽放方法：从东111回风顺槽向任务面区域自联络巷口起每隔20 m施工一个钻场，合计施工50个钻场，运输顺槽向任务面区域自联络巷口起每隔30 m施工一个钻场，合计施工38个钻场、向东109任务面区域每隔30 m施工一个钻场，合计施工35个钻场。总共施工123个钻场钻场尺寸：宽高深=2.5m2.5m2.5m，每个钻场施工8个钻孔，共施工984个扇形层位重叠孔在掘进时进展边掘边抽、采前预抽。2、回风顺槽高位钻孔瓦斯抽放：高位钻孔瓦斯抽放方法主要针对任务面正常回采过程中抽放采空区

45、冒落带、裂隙带瓦斯，处理任务面上隅角瓦斯超限问题。高位钻孔层位的选择东111任务面为综采放顶煤一次采全高采煤方法，根据采空区冒落带、裂隙带发育最大高度与采高的关系式，得出111任务面采空区冒落带、裂隙带高度为采高按煤层可采平均厚度10.4m计算：H冒max=25M=2510.4=2152M根据东111综放任务面顶底板岩性及冒落带、裂隙带发育程度，决议高位钻孔的终孔层位布置在煤层顶板25m以上的顶板岩层裂隙带内。2钻孔的施工根据东111回风顺槽顶底板岩性及冒落带、裂隙带的发育程度，为了提高钻孔的运用率，在回风顺槽每隔20米向采空区施工一组高位抽放钻孔第一组孔间隔 任务面10米，每组4个孔，孔深8

46、0100m，共220个孔，终孔位置在煤层顶板25米以上，开孔间距大于0.5米。当煤层条件变化时，高位孔参数也应做适当调整，如调整钻孔倾角，但孔底距煤层顶板法距不变、内错平距不变。四钻孔施工及瓦斯抽放平安技术措施1、施工钻孔严厉按设计参数施工。2、施工钻孔时必需严厉遵守钻探工技术操作规程。3、钻孔施工过程中，应根据煤岩层的硬度调整转速和钻进速度，假设遇到夹钻、顶钻、喷钻等景象时，停顿钻进，立刻汇报调度室及队部，根据情况进展处置。4、钻孔施工过程中要在施工钻场回风侧悬挂便携仪，当瓦斯超越0.8%时，应立刻停顿钻孔施工进展处置，处置正常后方可重新施工。5、钻孔施工完成后要由跟班安检员和通防队跟班队长

47、现场验收并签字认可，由通防部人员不定期抽查。6、封孔要求：钻孔施工终了后立刻进展封孔，及时联网抽放。每个孔采用58mm的PE管配合马丽散结合封孔，封孔长度不得小于5米；封孔要严密不漏气，孔口周围封锁要用水泥药卷进展摸面处置，确保封孔质量。每个钻场施工终了后，都必需及时联网抽放。7、每天对各钻场钻孔的负压、瓦斯浓度、一氧化碳浓度等参数进展检查并上报，根据抽放效果设计施工后续钻孔。8、钻孔施工过程中要将打钻水及时排到水沟内，不得呵斥巷道积水。 9、在瓦斯抽房管每个钻场处预留“三通，设一个放水器，回风、运输顺槽巷口各设一个孔板流量计，通防队瓦斯抽放工每天对抽放管内的气体参数进展计量并上报。附：东11

48、1任务面瓦斯抽放系统表示图 图4-2图4-26.1. 2综合防灭火我矿煤层属易自燃煤层，自然发火期36个月,有最短21天发火的历史，为级自然发火危险程度矿井。东111任务面主要火患来源为自然火灾，主要采取以下综合防灭火方法。一、氮气防灭火一氮气防灭火系统地面制氮站1570平硐管子道0大巷1215回风上山1215回风石门一一号资料上山1180东大巷东一采区运输下山东111运槽东111采空区二注氮防灭火方法1、注氮灭火方法针对东111任务面斜长为150m，氧化带长的特点，任务面正常回采期间，注氮工艺采用任务面端头支架牵引注氮的方法进展间歇性开放式注氮。在运输顺槽敷设一趟89mm的注氮管路与东一运下

49、注氮主管路连通，从任务面下隅角向采空区预埋2趟1.5吋、长20米的牵引注氮无缝钢管，用25mm的高压软管将预埋管和运槽注氮管连通。、拖管注氮法注氮方法：当任务面推进时管路逐渐被埋入采空区，为便于拉管，在管头的外端焊接两个拉环，当预埋管进入采空区15m左右时，用钢丝绳将拉环与端头架后立柱衔接，预埋拖管随支架的前移被拖移，管口一直距任务面架尾15m处。、防火注氮时期任务面正常回采过程中，采用间歇性注氮方式，凡遇以下情况之一时那么需延续注氮： 采空区气温，水温高于正常温度2及每天温度上升1。 放顶煤放出的煤温超越30。 任务面部分地方出现发火预兆如挂汗、焦油味等。 任务面因故停产，停产时间超越3天以

50、上。 任务面遇地质构造异常带或回采困难，月推进度达不到30m。 任务面末采回辙期间及初采初放期间。 采空区CO含量超越40ppm或上隅角CO含量延续3天超越30ppm。回风顺槽或顶板瓦斯抽放巷风流中检查出CO浓度到达5ppm。2、注氮灭火方法注氮前，先将输氮管路中的空气排放在巷道内，待三通阀出口处氧气含量降至3%以下或者氮气浓度97%时，再进展注氮。1、任务面三条巷道及上、下隅角发生火灾时均可采用防火门迅速封锁采区进展注氮灭火，防火门墙体采用砖混体构造，门框中间采用插板方式，备齐封锁整个巷道断面的防火门板，当任务面出现火灾时可以到达快速封锁火区的目的。2、采空区灭火 当任务面上隅角CO含量超越

51、500ppm或采空区CO含量超越1000ppm，且出现淡烟雾时，必需立刻停顿消费、撤出人员，插上防火门的插板封锁任务面，从防火门向任务面进展注氮防灭火，防火门周边衬垫必需与插板接触严密，确保封锁后各防火门严密不漏风，出现防火门墙或插板漏风时及时堵漏。 当火区内CO含量小于10ppm、氧含量小于3%且符合火灾熄灭条件时，经矿总工程师同意后再翻开防火门恢复消费，进展边回采边继续注氮，注氮时间必需不断继续到将火源点甩入采空区窒息带为止。用防火门暂时封锁注氮时，在回风防火门设置察看孔，每天对巷道内的气体进展取气样检查，分析火区气体成分变化情况，利用预设的束管系统进展延续监测分析。3、氮气防灭火平安技术

52、措施1确保注氮地点的通风量，以防氮气泄露呵斥任务人员缺氧窒息。2严禁任何人正对泄氮口近间隔 察看，以防窒息呵斥人员伤亡。3输氮管路必需经常检查维护，软管与钢管之间的衔接钢管必需有鱼鳞扣，插入深度不小于150mm，且绑扎结实，以防管口零落。4为防止注氮管路阀门被随意开和关，应在阀门上挂“注氮危险，勿动阀门文字警告牌，并有专人担任。5 井下输氮管路经检查无误并通知有关人员得到允许后，地面制氮站方能向井下供氮，还必需通知任务面的有关人员采空区正在进展注氮。6任务面注氮防火时，应在进风顺槽明显位置挂上“任务面正在注氮文字警告牌，并通知任务面作业的工人，还应对其进展注氮的平安教育。7任务面注氮时瓦检员必

53、需携带测氧仪随时巡回检查任务面及回风流中的氧含量，发现氧含量低于20%时，应通知调度室立刻将任务面人员撤至进风侧。8任务面暂时或永久封锁延续注氮时，都要求进、回风巷防火门按规定施工，并设“U型水柱计监测压差和取样分析。暂时封锁注氮时，在巷口设置栅栏，除救护队员携带呼吸器可进入察看外其它任何人员不得入内。9任务面暂时封锁注氮期间，由辅助救护队担任24小时监护。10开场向采空区注氮前，先将输氮管路中的空气排放在巷道内，待三通阀出口处氧气含量降至3%以下或者氮气浓度大于等于97%时，方可向采空区注氮。二、黄泥灌浆防灭火1、利用预埋灌浆管路进展随采随灌，当任务面初采推进30m时，对采空区开场进展预防性

54、灌浆，防止采空区自燃发火。2、任务面末采时在距停采线60m、30m处各增设一趟108灌浆管路，对采空区进展预防性灌浆，回采终了后及时封锁采空区，对采空区充填灌浆。1制浆方法及保送地面制浆采取水力取土自然成浆。利用高压水枪直接冲刷表土构成泥浆，然后沿泥浆沟经过篦子流入灌浆管送入井下。泥浆采用静压保送。灌浆管路敷设：回风顺槽敷设有一趟108mm的灌浆管，任务面回采时沿走向每隔30米设一“三通，随任务面推进埋入采空区，三通预埋长度不小于300 mm。2任务面灌浆系统东风井灌浆站东风井0大巷5五号半石门1215回风上山及石门一号材上1180东大巷东一采区运输下山东111运槽口 东111联巷东111回风

55、111采空区。附：东111任务面注氮、灌浆系统表示图图4-3 图4-33、黄土灌浆量计算：东111任务面采用综采放顶煤一次采全高，不存在二次揭露采空区，为此东111任务面防灭火灌浆只思索随采随灌及采后巷道充填灌浆。随采随灌黄土量Q随=Qkk=18576000.03=55728m3式中: Q随 随采随灌黄土量, m3 Qk 任务面可采煤量, tK 采灌比,取0.03m3t 任务面停采后巷道充填黄土量:Q巷=LS=11=1485m3式中: L 巷道充填长度,每条巷道充填长度取45m,该任务面共需充填巷道3条巷道，合计m。 S 巷道断面，平均取11m2 任务面回采终了合计灌入黄土量约为： Q=Q随+

56、 Q巷=55728+1485=57213m34、任务面脱水系统任务面随采随灌脱水溢入巷道时，需安设风动泵排水，严禁在任务面上、下隅角10米范围内运用电动泵排水。5、灌浆平安技术措施预埋管路必需在管口及进入采空区的每一个“三通灌浆口架设木垛等措施加以维护，以防采空区冒落矸石堵塞管口。 井上下灌浆工、水泵工必需熟习灌浆作业规程、灌浆道路和平安技术措施。 地面灌浆站、井下灌浆点必需安设直通调度室的公用，保证畅通。 地面采土场，每班必需测定三次泥浆水土比，保证夏季1314，冬季1516，做好原始记录，将每月灌浆情况上报通防部。 每次灌浆前后必需灌入2030min清水冲洗管路，以防泥浆沉淀而堵塞管路。

57、灌浆期间必需有巡浆工在井下巡回检查灌浆管路系统情况，定点察看脱水情况任务面封锁后要察看密闭承压及能否漏水等情况，发现问题及时汇报处置。三.火灾预测预告方法运用KSS-200束管监测系统进展自然火灾预测预告。回风顺槽敷设一趟4芯束管，分别在采空区每隔20米设置一个采样器，共设3个；顶板瓦斯抽放巷敷设一趟1芯束管，在瓦斯抽放巷正前向后3040米处设置采样器，每日三次对采空区、任务面回风流中的CO、CO2、O2、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等火灾气体进展色谱分析，预测预告任务面与采空区氧化自燃趋势，以便及早采取有效措施。加强自燃火灾人工检查任务。每天一次对任务面、进回风巷道、顶板瓦斯抽放巷等

58、各点进展全面人工检查。四. 防灭火设备及外因火灾的防备在东111任务面运输顺槽、回风顺槽、顶板瓦斯抽放巷距巷口30m范围内适当位置各设置一道防火门。在任务面上、下出口支护完好且平安、畅通的地点和运输顺槽皮带机头分别配备2台以上干粉灭火器及其它灭火器材；在任务面及进风巷进展电气焊等任务，必需制定专门平安技术措施，并报矿长审批；在东一采区变电所、1180运输大巷皮带机尾、东运下机头等处各配备干粉灭火器4台。五防灭火平安技术措施1、加快任务面推进、回撤和封锁速度。加快任务面推进、回撤和封锁速度，缩短采空区遗留煤炭氧化时间是预防采空区发火的根本措施。要真实加强任务面消费和末采回撤工程的组织管理，任务面

59、每月推进度不得小于35米，并且可以在40天内完成末采铺网、回撤通道施工、设备回撤等工程，为防火任务发明有利条件。初采初放期间必需经过注氮、灌浆、堵漏等措施预防切眼漏风发火。2、封堵漏风通道，减少向采空区漏风。任务面上下隅角易构成三角空洞并与采空区直接连通，成为向采空区漏风的主要通道，必需用抗静电麻袋严密封堵；回撤期间做好回撤通道的施工质量，防止回撤通道抽冒构成采空区漏风通道。3、均压措施是较好的减漏手段，在回采期间，经过回风顺槽调理风门进展调理，减小上下隅角的压差。4、确保注氮、灌浆防灭火系统时辰正常完好，做到有问题及早发现、及时处置，加强迫氮机的维护管理，保证两台制氮机的正常运转，氮气浓度大

60、于97%；保证东风井300T水池的灌浆用水，自任务面进入末采铺网起，利用预埋牵引注氮管向采空区延续注氮，直到任务面封锁。自燃发火趋势严重时，可以利用瓦斯抽放钻孔高位注浆或另行设计施工注浆钻孔进展高位孔注浆或注氮。5、加强防火预测预告任务对任务面支架后、上隅角、回风流、顶板瓦斯抽放巷口、采空区抽放管或抽放孔等处的CH4、CO2、CO、O2、气温、水温等，瓦检员每班至少检查3次，火区观测员每天检查一次，对异常区域要进展取样分析；瓦斯抽放工每天对采空区瓦斯抽放参数进展现场测定包括高位孔和预埋抽放管抽放参数，当高位抽放钻孔或上隅角预埋管路CO浓度到达100ppm时，制止抽放，通防队每天将检查数据以报表