建筑物整体移位技术施工工法

1、.：.；建筑物整体移位技术施工工法建筑整体移位技术得到迅速开展，根据建筑物周围条件与规划要求，在一定范围内实施整体移位，使其得以保管，获得理想的效果，其经济效益十清楚显。建筑物整体移位涉及地基根底、钢构造、混凝土构造、砖木构造等领域，它采用托换技术，将上部构造与根底分别，安装行走机构、施加动力后到达程度移位。安装顶升机构到达垂直移位并使倾斜得到调整。利用液压推进系统，提高了程度移位速度，提高了工效，为建筑物整体移位技术的推行运用提供了条件。1、特点1建构筑物不需撤除，坚持其上部构造原状，保管或恢复其运用功能。2在整体程度移位中，运用组合式下走道板及活动反力支座能灵敏拆装，反复利用；在需转向移位

2、时，可进展部分换向操作，做到平安可靠，方便换向。3采用液压推进系统及组合式下走道板，可有效地提高工效，缩短工期，降低工程费用。2、适用范围适用于具有运用价值或保管价值，但因各种缘由需全部或部分撤除；因平面位置不妥，需规划调整的建构筑物：1普通工业与发用建筑，其层数为多层，其构造方式可抱括钢构造、钢筋混凝土构造、砖木构造、石构造等；2其他构筑物；3古建筑与特殊建筑。3、工艺原理1利用先施工的托换梁作为一个托架，利用在托架与根底或平移轨道之间安顿的行走机构，在外加动力推进下进展程度向移位；或利用在托架与根底之间安顿的顶升机构进展垂直向移位。2托换梁将建筑物沿某一程度面切断，构成一个平面托架，将上部

3、构造荷重转移至托架上，使上部构造与根底分别，构成一个可移位的整体。托换梁普通为钢筋混凝土构造，分段施工组成。3在托换梁与根底或平移轨道之间安顿滚轴，当施加的外加动力抑制阴力后，即可实施程度向移位。在建筑物与就位处之间设置暂时平移轨道，在就位处建造永久性根底，使建筑物程度向移位至就位处。4在托换梁与根底之间安顿千斤顶后，当顶升力大于建筑物总荷重时，即可实施垂直直向移位。5建筑物就位后进展可靠的衔接处置。4、施工流程4.1 整体移位的总体工艺程序有关工程资料搜集-整体移位可行性分析评价-整体移位方案设计-施工前期预备-平移轨道、建筑物托换、新建根底-整体移位-建筑物就位衔接-建筑物修复验收。4.2

4、 钢筋混凝土托换梁施工工艺程序水准丈量-室内外土方开挖-施工放样控制标高-施工段划分-墙壁体开凿-根底梁找平、修补-预留顶升洞-铺设隔离层-绑扎焊接钢筋-支模、浇捣混凝土-混凝土养护、拆模。以上为后置行走机构、顶升机构的施工程序。当前置行走机构时，把程序中“预留顶升洞-铺设隔离层换为：铺设下走道板-置入钢滚轴-铺设上走道板。4.3 建筑物程度向整体移位施工工艺程序整体移位预备-整体顶升-置入行走机构-整体下降-设置反力反支座-安装油压千斤顶-确定顶推力参数-平移推进千斤顶推进、千斤顶回程、置入垫箱、安装反力座-偏位监测-偏位调整-就位。4.4 建筑物垂直向整体移位施工工艺程序整体移位预备-切断

5、上下衔接处、设置顶升标尺、安装千斤顶、砌体资料就位-确定顶升量及顶分量-设置监测系统-整体顶升千斤顶顶升、千斤顶回程、置入垫箱、砌筑墙体-垂直度监测-就位-暂时支撑。5、施工要点建筑物整体移位前应进展可行性分析和综合经济评价。按国家现行有关规范和规范进展检测、复核和鉴定，经综合评价适宜整体移位的建筑物方可进展移位设计。建筑物整体移位设计应包括：托换、移位线路及轨道，顶升高度，暂时加固支撑，新新根底，就位后衔接等，建筑物位于地震区应按抗震鉴定规范进展鉴定，不满足时应进展抗震加固处置。5.1 托换梁的施工利用人工或机械在整体移位要求的某一程度面上将建梁底进展处置后，在单元梁段内绑扎钢筋，支撑，浇筑

6、混凝土，完成一个单元梁段。各单元梁段之间相互衔接，最终构成一道封锁的托换梁托架。1托换染单元的划分 单元梁段越长，其衔接处置越少，可降低工程造价，提高施工工效，并可提高托换染的整体墙壁体开凿长度不能够无限制添加，普通应根据建筑物层数、楼面构造、墙体承重的主次关系、砌体本身强度等要素综合思索，将墙壁体划分为假设干个单元，每个单元长度普通在1500-2000mm之间。交叉墙壁体处为一个独立单元，各单元梁段应间隔施工，相邻单元梁段混凝土强度到达砌体强度后才干施工。2单元梁段的衔接 单元梁段之间主筋采用双面焊接，其施工缝的处置，应严厉按相关施工规范执行，后浇单元梁段浇捣混凝土前，应去除施工缝外表的渣滓

7、、水泥薄膜及外表松动的砂石和脆弱的混凝土层，同时还要将外表凿毛，用水冲洗干净并充分浇水润湿，普通润湿时间不少于24h.在垂直移位时其千斤顶位置应避开施工缝位置，普通应设置在单元梁段中部。3单元梁段的混凝土浇捣 单元梁段梁顶面应保证与墙体密实衔接。支模，应采用嗽叭口，并超灌200mm高混凝土。4框架柱的托换 框架柱托换施工时应间隔进展，为了坚持原框架的柱网尺寸，应在切断柱子前，设置程度杆件定位。相邻柱不得同时托换。必要时应设置暂时支撑措施，如采用砖柱或钢管支撑。由于框架柱主要传送上部构造荷载，其托换依托后浇牛腿实现，因此，后浇牛腿应思索新旧混凝土的协调任务，在钢筋布置、钢筋锚固或焊接长度方面加强

8、处置措施。框架柱托换完成后，当后浇混凝土部分到达设计强度后即可实施切断，切断普通采用人工开凿，机械钻孔为辅，以防止产生大的振动。柱切断后应尺快进展移位施工，防止出现过大变形。5整体程度移位轨道根底的选择 根据现场工条件，地质勘察资料，建筑物总荷重、构造情况、重要等级等情况确定根底的资料。其资料可选用构造、钢筋混凝土构造、条石构造、木构造及各种组合构造。其要求是能满足构造承载才干，方便施工，可反复利用。根据整体移位方案设计，每隔一定间隔 在根底中应预埋50mm管，用于固定行走机构。6整体程度移位轨道根底地基处置 在远间隔 移位过程中，对于轨道根底缺乏详细的地质勘察资料时，应在根底施工前作详细了解

9、，并采用钎探等方法，查明能否存在孔洞、暗沟。脆弱地基应经处置，并经现场荷载检测。7建筑物平移前的加固 混合构造中，对于有门窗洞采取横向刚度加强措施；框架构造中，可采用填充砖墙、砖柱，钢筋混凝土柱或钢管暂时加固，以分解集中力。5.2 整体程度向移位整体平移1行走机构的安顿 根据工序分前置式和后置式2种。前置式在托换梁施工时安顿，随托换梁施工进展。后置式在托换梁施工完成，到达设计强度后，采用整体垂直移位，使托换梁与根底间有一定的空间，从而进展一次性整体安顿。前置式行走机构施工时，托换梁单元梁段划分应思索行走机构中行走道板长度，并保证走道板程度一致。后置式行走机构施工时，由于垂直移位需求，应预留机械

10、千斤顶顶升洞并保证一定的洞口高度。其预留洞口数量应根据建筑物总荷重计算确定。行走机构中的滚轴需接受上部全部荷重，其根数与间距应根据建筑物荷重确定，滚轴资料思索远间隔 移位或多次反复运用，普通选用实心钢滚轴。后置式行走机构施工时，行走机构安装完成后建筑物需进展整体下降处置，其千斤顶操作应一致平衡，防止部分千斤顶超载发生破坏。2外加动力施加 应优先采用液压千斤顶系统，对千斤顶与压力表进展的配套校验。外加动力按实践作用点分配，其分配原那么为：施加在各作用点的外国动力必需与建筑物上部构造传至托换梁的重力成正比。外加动力作用点必需尽能够与建筑物各轴线重合，全用点分布应根据托换梁布置综合思索，以对称均匀为

11、原那么。3上下走道板间程度误码率差及处置措施 建筑物在托换时普通分成几十个单元进展施工，必定存在一定的累计误差。实践施工误差最大值可达20mm.其处置措施主要是加强水准丈量，反复校核，多点校准。对于远间隔 程度移位，在条件答应时，优先采用后置行走机构，其程度误码率差可在安顿行走机构时利用垫层调整。4整体移位偏位及矫正 由于上下走道板之间部分存在不平行，产生滚轴受力不均，在移位时引起滚轴与轨道板轴线不垂直，其结果导致建筑物在移痊时偏位。出现偏位后，应根据偏位方向一致利用滚轴进展矫正。移位时应进展监测，及时矫正偏向，防止偏位过大。5转向时行走机构置换 需求在整体程度移位中进展方向转换时，可采用置换

12、行走机构方法完成。平移轨道在换向区应顾留千斤顶孔洞，建筑物到位后可采用机械式千斤顶进展部分或整体顶升，对行走机构采取部分换向置换，当行走机构换向完成后，可采用部分或整体下降方法，卸除千斤顶荷载，使托换梁支承在行走机构上。6移位时的监测 整体程度移位时，应对外加动力各作用点实践施加力进展观测记录，根据外加动力变化判别移位时的异常情况。同时采用直尺、经纬仪，对移位过程中的建筑物偏位进展监测，利用水准观测监控平移轨道根底沉降。同时应加强上部构造观测，及时发现平安隐患。5.3 整体垂直移位整体顶升1顶升机构 顶升机构由机械式螺旋千斤顶与支承垫箱、铁板等组成，部分可采用液压千斤顶辅助操作。2顶升点布置原

13、那么 可根据线荷载分布或集中力位置来布置，在混合构造中普通千斤顶间距为1.5-1.7m，沿墙壁体分布，墙体洞口处应避开，荷载相对集中处可适当加密或换用任务荷载大的千斤顶，在框架构造中千斤顶布置主要集中在柱周围，在条件允许时，可在柱底布置千斤顶。3顶升操作 应保证千斤顶同步顶升和支垫稳定。当累计顶升高度超越千斤顶行程时，应对千斤顶进展回程，回程时应留意相邻千斤顶不得同步进展，回程前应先用楔块进展支撑垫维护，并保证受力平稳。顶升累计在设计高度后，应立刻在主要受力部位用垫块支承，并迅速进展构造衔接处置。待构造衔接完成，并到达一定强度后才干分批除千斤顶。4顶升监测 各个顶升点应设置顶升分量标尺，其最大

14、分量不超越10mm，顶升时一致指挥，每次各顶升点应到达所村求的顶升分量值，以防产生误差，导致上部构造变形。顶升时设置水准仪和经纬仪进展观测，以控制建筑物倾斜。5.4 整体移位后的衔接处置1承重墙壁体的衔接 应采用不低于原墙壁体要求的砌体资料，新砌墙壁体顶部与托换梁底之间砌筑砂浆应丰满，如间隔小于或等于砖厚度时，应采用细石混凝土灌填密实。2在整体垂直移位中，由于顶升到位后千斤顶不能够一次性撤除，墙体砌筑不能够一次砌筑完成，普通需分2-3次砌筑，相邻墙体搭接砌筑质量无法保证时，可采用浇捣素混凝土，以保证墙壁体整体性。3框架柱的衔接 整体程度移位就位后，当柱底与根底面间隙较小时，可采用预埋钢筋焊接，

15、间距较大有一定高度时，可采用钢筋混凝土衔接；整体垂直移位后，其衔接普通采用钢筋混凝土现浇处置。当柱主筋每边不多于4根时，其衔接采用主筋上下焊接、衔接区箍筋加密、提高混凝土强度等级；当柱主筋每边多于4根时，除上述处置外，应对该段柱进展部分加固处置，可采用加大截面法或外包钢加固法。应留意混凝土浇捣质量，防止新旧混凝土之间产生隔缝。6、主要机具设备1土方开挖 挖土机、装载机、正卸汽车。2托换梁 混凝土切割机，空心紧缩机，风锤、电焊机、钢筋切割机、混凝土振动器、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机。3液压推进系统 电动高压油泵站、液压千斤顶、电控箱、机械式千斤顶。4行走机构系统 组合式下走道板、钢滚轴、拆装式反力

16、支座、垫箱、后反力架等。5顶升机构系统 机械式螺旋千斤顶，垫箱等。6监测系统 水准仪、经纬仪、测力仪表、直尺、对讲机、播音设备。7、劳动组织1建筑物整体移位涉及的工种 水泥工、钢筋工、水电工、电焊工、机修工、丈量工、电气操作工、辅助工、专业技术人员。2整体程度面移位时一线作业班组 土方开挖、托换加固、丈量控制、顶推移位、偏位矫正、设备搬运，设备维修、中央控制。3整体垂直移位时一线作业班组 托换加固、丈量控制、顶升操作、墙壁体砌筑、设备维修、中央控制、辅助用工。8、质量规范1严厉按GBJ202-83，GBJ50204-92，GBJ50205-95，GBJ203-83及有关规范规范施工。2托换梁底

17、标高应严厉控制，整体程度移位时程度误差应控制在5-10mm；整体垂直移位时可适当放宽限值。3程度移位时，其平移轨道及新建根底面标高程度误差=5mm；程度移位过程中轴线偏向应控制在1/2托换梁宽，就位时轴线偏向=20mm.4外加动力施工加值应控制在设计计算值10%左右内。5建筑物就位后，除需对原有垂直度进展调整外，其垂直度不得超出原有垂直度千万之一。如需对原垂直度进展调整，其调整后最终垂直度应符合验收要求。6建筑物就位后，应使上部构造与根底重新衔接，并保证建筑物具有良好的整体性能和抗震性能，衔接构造传力道路明确，构造简单，其承载力不低于原有构造。7建筑物整体移位应保证主要受力构件不出现裂损，次要构件不破坏，附属构件可修复。9、平安措施略10、技术经济效益分析1节省能源、本钱低、省工省