东大传热学复试比较

1、蒸发器结构优点缺点卧式壳管式蒸发器（满液式蒸发器）制冷剂：走壳间，管外气化，下进上出；载冷剂：走管束，同侧下进上出结构简单，体积紧凑，金属消耗小，造价低，传热好制冷剂充注量大，载冷剂有冻结危险，回油，蒸发温度高干式蒸发器制冷剂：走管束，；载冷剂：走管间，有折流板制冷剂充注量小，避免冻结，解决回油问题加盖负责，管外沉浸式蒸发器有直立管式、螺旋管式、蛇管式板式蒸发器制冷剂：右下进右上出，载冷剂：左下进左上出结构紧凑，体积下，传热好，耗材少承压有限，载冷剂阻力不便冷却空气蒸发器冷凝器结构走程优点缺点水质要求立式壳管式冷凝器氨：中上进下出，走管间 冷却水：上进下出，走管内可露天安装，节省机房面积，占地

2、小；冷却水用水量大，体积大，耗金属多；制冷剂泄漏不易发觉不洗水垢方便卧式壳管式冷凝器氨：上进下出，走管间冷却水：同侧下进上出，走管内结构紧凑，占地小；传热系数大；冷却水耗量小冷却水阻力不方便，要停止工作才能水质要求好套管式冷凝器氨：上进下出，走内管冷却水：下进上出，走外管结构紧凑，传热好阻力大，体积换热面积小，金属耗量不方便水质要求好螺旋板式冷凝器氨：上进下出，冷却水：外缘端部进上出体积小，重量轻，传热系数搞承压有限，阻力大，不易水质要求高板式冷凝器氨：右上进右下出， 冷却水：左下进左上出结构紧凑，体积小，耗材少承压有限，阻力不便水质要求高空气冷却式冷凝器空气侧热阻大，蛇形盘管错排不需冷却水换

3、热系数小蒸发式冷凝器氨：走冷凝管，冷却水：喷淋在冷凝管上用水少，结构紧凑，占地小，安装在屋顶冷却水不断循环，水垢增长快适合气候干燥，缺水的地方，水质要好，软化处理节流控制元件原理优缺点内平衡热力膨胀阀利用与蒸汽过热度相关的压力变化调节阀门开启度；适用于蒸发器流程短及阻力小的系统温包延迟大，信号反馈滞后，调节范围窄，无法实施计算机控制外平衡热力膨胀阀不受蒸发器的压力损失影响，但结构复杂；分液器的蒸发器用电子膨胀阀热动式、电磁式、电动式蒸发器流量调节不受冷凝压力变化影响；对阀前制冷剂过冷度变化有补偿作用；调节及时准确；可有不同过热度设置；可控制毛细管在细长管道内的阻力实现节流通流截面固定；流量补偿

4、较弱；可配廉价电；不允许带压差启动；易脏堵和冰堵；焊接维修麻烦浮球阀据液位变化调节流量辅助设备作用回热器蒸发器出来的饱和蒸汽与节流前的制冷剂液体换热，有盘管式、套管式、并联式、穿管式中间冷却器冷却低压压缩机排出的过热制冷剂蒸汽，保证高压压缩机吸入蒸气温度不至于太高而影响工作；过冷冷凝器排出的制冷剂液体，提高制冷系数，减少节流时的闪发蒸气溶液热交换器提高溴化锂制冷机效率，自吸收器出来的稀溶液温度较低，需加热升温；同时，发生器出来的浓溶液温度高，为使其到吸收器后能吸收制冷剂蒸汽，必须降温。减少吸收器的冷却负荷，也减少发生器的加入热量截止阀手动控制启闭，直通式和直角式电磁阀通常在冷凝器和膨胀阀之间，

5、与压缩机同时启闭，防止制冷剂大量进入蒸发器，下次开机时，压缩机发生液击故障电磁换向阀通过电磁线圈通断电，使阀芯左右移，改变管路方向，实现室内外换热器对换油分离器加大热阻，会水解，镀铜；降低气流速度自然沉降，过滤、洗涤和离心汽-液分离器压缩机吸入前，分离未气化制冷剂，防止湿压缩，防止润滑油稀释，返回足够润滑油回压缩机，又可做汽液热交换器，机房用；节流阀后，使只让液体制冷剂进入蒸发器，提高蒸发器传热效果，库房用干燥过滤器只用在氟利昂制冷机，吸收水分，防止冰塞，在节流阀前贮液器高压贮液器、低压贮液器、循环贮液器，和供应液体制冷剂安全阀防止压力过高单效溴化锂吸收式制冷机双效溴化锂吸收式制冷机直燃溴化锂

6、吸收式制冷机低温热源驱动，0.030.8MPa 低压蒸汽，高于 75的热水、燃气、废烟气、化学反应热、能等高温热源驱动，0.250.8MPa 水蒸气，150以上的燃气，热源的热量在高低压蒸发器中二次利用，相比单效所需要的热量下，热力系数高，冷却水用量也减少。分并联流程和串联流程、混联，并联热效率高，串联体积小燃油燃气直接驱动，效率高，污染小，占地小，可夏季供热，冬季供冷。 在发生器中直接燃烧产生高温烟气。分冷却水回路切换成热水回路；冷媒水切换成热水回路；高压发生器上专门设热水换热器溴化锂溶液氨水溶液在水中的溶解度随温度降低而降低；水蒸气分压力小，能吸收温度比它低的水蒸气，反之压力相同，溶液饱和

7、温度移动大于水的饱和温度，产生的水蒸汽是过热的；溶液处于平衡状态的蒸汽压就是水蒸气的蒸汽压；浓度越高或温度越低吸水性越强；密度比水大，随溶液浓度和温度变化；比热容小，热力系数大；粘度大，表面张力大；对碳钢和紫铜等金属材料有腐蚀性，在空气存在时更为严重，要加缓蚀剂导热系数随质量分数增大而降低，随温度升高而增大气化潜热大，压力适中，会，高温时会分解，对有色金属有腐蚀性，不能采用铜或铜合金材料；密度随溶液浓度和温度变化；同一温度氨的蒸汽压远高于水的蒸汽压，故溶液中氨的浓度越大，蒸汽压越大；氨与水的沸点相差不如溴化锂和水大，要精馏得到较纯的氨蒸汽；传感器分类温度传感器热电偶温度传感器、铂电阻温度传感器

8、压力传感器电容式、压阻式流量测量传感器容积式、速度式、质量式。涡轮流量计节流变压降流量计电参数测量仪表功率仪表数字控制器氨水吸收式制冷机影响影响情况热源热源温度升高，放气范围增大，循环量减小，精馏热负荷略增，而发生和吸收热负荷先下降后上升，导致热力系数先增后减，有最近温度冷却水温水低，放气范围增大，所以设备热负荷下降，有利蒸发温度蒸发温度降低，放气范围减小，循环倍率增大，设备负荷增大，热力系数下降溴化锂吸收式制冷机影响影响情况驱动热源蒸汽型：蒸汽压力或温度降低，产生冷剂蒸汽量减少，制冷量减少，浓溶液比稀溶液变化大，双效比单效影响大；但过高，浓溶液浓度增大，易结晶。热水型或直燃型：还与燃烧器、和

9、发生器效率冷却水冷却水低，放气范围增大，制冷量正大，热力系数提高；冷却水量增加，同上效果冷媒水冷媒水温度降低，蒸发器的蒸发温度取决于冷媒水出口温度，放气范围减小，制冷量降低，热力系数降低，但温度过低，会导致冷剂水结冰；冷媒水流量增大，一方面冷媒水回水温度降低，传热温差减小，制冷量下降，另一方面，冷剂水流速增加，传热系数提高，制冷量增大。两者互抵，流量对制冷量基本没影响溶液循环量循环量增大，放气范围减小，发生效率低，制冷量降低热力系数下降；循环量减小，送入发生器溶液量减小，虽放气范围增大，但易结晶造成制冷量下降，热力系数下降。合理调节制冷量换热管污垢冷却水和冷媒水侧不凝性气体会在换热管表面形成气

10、膜，影响传热；阻碍溴化锂对冷剂蒸汽的吸收的传质过程，影响效果R12R22R134aR600aODP 和 GWP 高，毒性小，不燃不爆；溶水性小，且随温度降低而降低；溶于矿物油，对一般金属不腐蚀，对铝镁合金腐蚀，密封要求高ODP 和 GWP 比 R12 低，但也高；单位容积制冷量比 R12 大，不燃不爆；传热性能和 R12 差不多，不溶于水，与矿物油部分相溶ODP 和 GWP 比 R22 低，导热率显著优于 R12，传热系数比 R12 高，与矿物油不溶，与 油相溶，溶水性比 R12 大，会水解镀铜，对干燥和清洁要求高。可燃，但 GWP 较高， 容积制冷量低于 R12，易漏空气，与矿物油相溶，与水

11、溶解差制冷方式分类原理及相关相变制冷固体融化制冷冰融化制冷；冰盐混合可冻结成冰，融化时温度不变，为温度固体升华干冰液体汽化蒸汽压缩式制冷、蒸汽吸收式、吸附式、蒸汽喷射式气体膨胀 制冷绝热节流膨胀自身温度降低，内冷法；需在转化曲线内才产生冷效应，节流阀简单等熵膨胀自身温度降低，内冷法；总是能产生冷效应，比节流大，可回收膨胀功，膨胀机复杂等温膨胀吸热制冷；制冷机绝热放气放气后容器内的气体产生冷效应，内冷法；脉冷剂涡流冷气体在涡流室形成 涡流，由于气流间摩擦，内层气流把动能传给外出气流，内层产生低温，外层高温，可同时产生冷热效应。体积小，温度低，简单，效率低，噪声大，用于空间小，又不常使用的小型制冷

12、场合，或有廉价压缩空气或天然气场合热电制冷贴效应，电流流过由不同材料组成的回路两节点会产生冷热效应，半导体制冷，空穴和电子吸冷，传到另一端放热。无任何机械，但效率低，耗电多，半导体价格高，体积小，灵活可靠。用于微型制冷领域或有特殊要求的用冷场合磁制冷顺磁质物质绝热去磁温度降低热声制冷热产声，热声发；声产热，热声制冷机 。红外传感、及低温电子器件的降温。环保、简单，可靠，长氦稀释制冷为获得超低温时，3He 上相，4He 下相，提取下相 4He，上相 3He 会 溶解到下相而吸热制冷压缩机工作原理优点缺点活塞式压缩机理论：进气-压缩-排气；实际：膨胀-进气-压缩-排气（由于余隙容积和残余气体的存在

13、）输气系数和功率消耗是最重要的两指标余隙容积影响大螺杆式压缩机阴阳螺杆啮合运动（螺杆转子和星轮）：吸气-压缩-排气振动小，转速高， 制冷量体积小、占地面积小、重量轻、输气脉动小，结构简单、运行可靠、 长，输气量调节范围大，不受排气压力影响， 损失小，余隙 ，容积效率高；喷油冷却，润滑、密封、排温低，对湿压缩不敏感， 排气阀油系统复杂，加工精度高，泄漏大，只适用于中低压比工作离心式压缩机叶片高速旋转产生离心力使气体获动能，经扩压器转化为压力能制冷量大、体积小、运行平稳可靠，易多级压缩和蒸发有喘振现象，由于流量过低，低于喘振点，导致排气温度陡然下降，叶轮后高压气体倒流，后叶轮将气体排出，重复上述过程。主要是冷凝压力