引水隧洞工程施工组织设计

1、. z.工程概述及说明工程概况河水电站工程导流隧洞工程位于市。本枢纽工程以发电为主，兼顾航运、养殖等综合效益。本工程规模属大2型，工程等别为二等。主要由进水口进水塔、导流隧洞、出口段调压室、管理设施等建筑物组成。大坝为一级建筑物，溢洪道、引水系统和电站厂房均为二级建筑物。导流隧洞长1800m1.2工程地质隧洞岩体强度较高，属类围岩，进口、出口段为类围岩巩固系数f68。总的看成洞条件一般，进口段地质条件较差，施工难度较大，加强施工地质工作，发现不稳定岩块，及时支护或喷锚支护，以保施工平安。洞室围岩透水性强，地下水位低，隧洞采用钢筋混凝土衬砌。1.3交通条件工程对外交通目前以公路运输为主，届时可为

2、本工程对外交通提供方便。1.4施工供电条件由发包人引10 kV线路至施工现场，导流隧洞进出口附近各设置1变压器，变压器容量能满足施工用电要求。1.5 合同工程和工程围1.承包人主要在施工征地围完成导流隧洞堵头段和封堵闸门除外、进水塔和调压室工程施工。1.导流隧洞工程，包括土石方明挖、隧洞洞挖、混凝土浇筑、埋件施工、砌体工程和局部土石方回填等；放空洞工程，包括土石方明挖、混凝土衬砌施工等；临时工程：承包人为完成承建的工程工程，负责修建与维护施工道路、贮运设施、停放场地、辅助企业、施工风水电系统、混凝土拌和系统，还包括施工导流、场地排水、办公与生活营地营造、场地平整、场道路以及其他所有临建工程。临

3、时工程不包括10kV供电干线。1.6施工组织设计原则、依据及具体容 编制目的本施工组织设计是我单位对本工程的投标文件之一，它表达了我单位对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、平安、工期方案、资源配置、总体布置以及文明施工等方面进展程序化管理的纲领性文件。假设我单位有幸中标承建本工程，我们将依据本施工组织设计所确定的原则、方法、资源配置等，全力投入，严格遵循有关的施工及验收规。在图纸会审之后，进一步编制详细的施工组织设计，形成完整的工程技术文件，用以指导工程施工，确保本工程质量、平安、工期等目标的顺利实现。 编制依据老渡口水电站导流隧洞工程的施工招标文件及答疑文件。 设计图纸。 投标施

4、工招标文件。 现场实际踏勘情况。 国家现行相关工程建立法规和当地政府有关地方性法规和规定。 国家和行业公布的相关现行的技术标准和规程、规。 本单位质量体系文件和企业标准。 本单位有关质量管理、平安管理、文明施工管理等工程管理方面的文件。设计容本工程根据招标文件及有关文件精神要求，施工组织设计容包括：工程概况、施工条件、施工布置、施工组织机构、施工人员的配置、劳动力方案、机械配备及进场方案、施工进度方案；主要工程施工方案及技术措施、质量保证措施、平安措施、文明施工及环境保护措施等方面。2施工总平面布置2.1布置条件和原则布置条件本工程地处省市山区，隧洞两端都有一些地区较为平缓，经整理作为隧洞砼砂

5、石料堆场及砼搅拌场地。布置原则施工总体布置的根本原则为：在业主指定的征地围因地制宜，因时制宜，利于生产，方便生活，快速平安，经济可靠，易于管理。具体的布置原则如下：施工场地选择做到综合考虑地形、地质条件、场外交通条件，供水、供电、供风、防洪排水等要求，尽量选择地形平坦宽阔靠近施工现场且地质条件较的地方。场地划分和布置符合国家有关平安、防火、卫生、环境保护等规定。各种施工设施的布置，满足主体工程施工的要求，防止干扰、防止或减少材料的重复、往返运输，并为均衡生产创造条件。施工道路布置与现有的场施工相连接，形成对外交通网络，并满足工程施工进度要求，且使其工程量最少，同时满足边坡稳定的要求。所有的临时

6、设施布置场地满足防洪标准。充分利用施工场地，采取集中与分散相结合的方式进展场地规划。根据地形条件，利用地形高差进展布置，以减少场地平整工程量。2.2生活及生产辅助设施生活设施布置根据招标文件的规定，生活设施就近布置。拟布置在引水发电隧洞左侧的道路两旁。生活设施的主要容为：办公室、职工宿舍、职工食堂、职工澡堂、厕所等。其建筑面积及占地面积计算如下：生活设施附近有民房就租用，短期可采用简易棚式构造办公室按办公人员总人数确定，建筑面积定额为6m2/人，办公人员数量按施工顶峰期总人数的5%考虑，计90m2、占地系数按1.3计m2/人，其占地面积120m职工宿舍按高锋总人数计算，每个职工按3.0m2考虑

7、，计600m2，占地系数按1.3计，其占地面积780m职工食堂职工食堂：按顶峰期总人数计算，每个职工人均占地0.15，计生活区建筑面积50，占地面积70，租用民房住居。4、职工澡堂职工澡堂：按顶峰期总人数计算，每个职工人均占地0.10，计生活区建筑面积35，占地面积40，采取砖砌构造。厕所按职工总人数计算，每个职工按0.15m考虑，计40m2，占地系数按1.8计，其占地面积70m生活办公设施布置情况表见下表：表2-2-1 生活及办公设施一览表序号工程名称建筑面积/m2占地面积/m2构造形式备注1办公室90120砖木构造租用2职工宿舍600780砖木构造租用3职工食堂5070砖木构造4职工澡堂3

8、540砖木构造5厕 所4070砖木构造合 计8151080生产辅助设施生产辅助设施包括：钢筋加工厂、木工厂、机修车间、试验室、停车场、火工材料仓库、油料仓库、综合仓库、水泥仓库、金结加工车间等。钢筋加工厂本工程钢筋加工总量291T，日最大加工量为5T，每吨占用面积按10计算，钢筋加工厂的建筑面积为50，钢筋原材料成品、半成品堆放场地及通道按加工厂建筑面积的10倍计算，得钢筋堆场面积为500，钢筋加工厂布置在导流洞入口处和导流洞进口右侧的空场地上。木工加工厂本工程混凝土浇筑模板以钢模为主，只有局部位置的转角及特殊部位采用木模板，木工加工厂布置进出口钢筋厂附近的位置。木工加工厂建筑面积40，占地面

9、积200。机修车间机修车间主要是为工程机械维修及保养，在导流洞右侧和引水隧洞出口各设一个，其建筑面积为30，占地面积100。试验室试验室主要是为工程施工中的砼提供配合比，砂石料、钢材，隧洞锚杆砂浆配合比等，试验室布置在办公室附近，拟建筑面积15，占地面积30。停车场为满足土石机械及砼生产的行走机械临时停放的需要，导流洞右侧和左侧地各设一个。火工材料仓库火工材料仓库设在导流洞出口吊桥左端，远离建筑物及人口居住区其平安距离满足国家有关规定，且雷管与炸药分开设置仓库存放，其建筑面积30。油料仓库工地现场只设柴油、润滑油仓库，油库设在停车场附近，柴油用油罐储存，润滑油用桶装存放，其建筑面积50，占地面

10、积150。综合仓库综合库仓用于存放劳保，生活物资及生产所需的低值易耗品材料。本工程设置综合仓库一座，其建筑面积20，设在生活区。水泥库仓水泥库仓设在混凝土拌和站，两拌和站各设一座。金结加工车间为满足本标段的金属及埋件构造制作加工需要，在进水口导流洞右侧1#场地机修车旁设置一个结金加工车间，其建筑面积50m2，占地面积300m表2-2-2 生产辅助设施面积表序号工程名称建筑面积占地面积构造形式备注1钢筋厂50500棚式构造2木工厂40200棚式构造3机修车间30100棚式构造4试验室1530砖木构造5停车场5006火工材料仓库3050砖木构造7油料仓库50150砖木构造8综合仓库20砖木构造9金

11、结加工车间50300棚式构造合计28513802.3施工道路1对外交通工程对外交通目前以公路运输为主，为本工程对外交通提供方便。2场道路场施工道路除利用工地现有道路外，拟重新修筑两条临时施工道路。沿河滩地势比拟平坦，起伏不大，拟导流隧洞进口和出口各修筑一条临时施工道路，就近取石渣用推土机推平碾压宽7.0m，长约1.0km。以上施工道路作为场主要施工道路。2.4 风、水、电供给及通讯系统1供风系统根据本标段的施工特点，按工程用风的需要采取分散供风的方案，拟设两个供风点，即在导流洞进、出口各设一个供风系统。在导流洞进出口各和三个支洞口布置1台20m3/min电动空压机和1台12m3/min柴油空压

12、机，总风量为32m32供水系统供水系统包括生活用水和生产用水。生活用水：在生活区修10m3生产用水：包括砂石料系统用水，砼拌合及养护用水，钻孔用水等。隧洞开挖钻孔用水：直接用水泵抽取水，在隧洞进出口高出洞顶30m左右的适当位置各修一座10m3砂石系统用水：直接用水泵抽取马水河之水，在砂石系统附近，高出砂石料用水机械1020m处修理一座10m3混凝土搅拌用水：在混凝土拌和站旁修一个4m33供电系统根据现有的高压供电系统，在山顶架设一台1000kvA变压器，按施工机械的用电量从山顶向施工区架设低压线路。在施工现场配置相应的供电线路及控制设备作为各工作面的供电系统，为确保施工的正常进展，在导流洞进出

13、口各配备一台50kw柴油发电机组，作为备用电源。隧洞工作面用电：采用36v低变压器将220v降为36v的平安电压，引至工作面照明。4通讯系统在生活区的办公室安设固定程控机对外联络，工地区域采用对讲机进展现场联络。工程部主要负责人配备有移动联络。2.5混凝土拌合系统拌和系统生产能力根据施工总进度方案安排，顶峰期平均浇筑强度1200m3/月。由于导流洞浇筑时间短，要求拌和能力不小于30砼拌和设备根据每天砼的浇筑强度能满足工程施工的需要，拟采用一套HZS50强制式拌和站，搅拌站的主要性能：表2-5-1 砼搅拌站设备性能表型 号生产率搅拌之和整机功率HZS5050mJS50089kw搅拌站的工艺流程砂

14、石料砂石料储料斗称量斗水水池水泥外加剂拆包间仓库溶解池计量器搅拌机施工部位砼拌和工艺流程图4砼搅拌系统的布置本标段拟在导流洞进水塔附近安装一套HZS50搅拌站，在三个支洞口各安装一台自落式拌合机，共占地面积500，其中建筑面积100，水泥仓库建在拌和机附近，占地面积100。砼搅拌用水：在砼搅拌机旁设4m砼搅拌用外加剂：在砼搅拌机旁设一溶解池。砼搅拌时，砂石料、水泥、外加剂、水都采用电子自动计量机械自动进料。本系统只布置中央控制室、配电室、现场试验值班室、抽水站。表2-5-2 混凝土拌合各级系统临时房屋表名 称建筑面积备注中央操作室20配电室10现场试验值班室10抽水站10工棚水泥仓库100工棚

15、5砼拌和系统的环保措施砼拌和系统要求，在施工过程中，主要采取以下措施：1皮带机、拆包间等均进展封闭运行，减少粉尘的产生。2现场施工中，经常洒水压尘。3系统的废水用排水沟集中，经沉淀、除油等方法处理前方可排放到下游河道。3施工总进度方案3.1 编制原则1按招标文件总工期要求编制施工总进度方案。2按照拟定的施工方案，施工总体布置，制定施工进度方案。3在确保工程质量和满足总工期、分部工程工期要求的前提下，统筹兼顾、精心安排，施工总进度方案尽可能做到连续、均衡、经济合理，并留有余地。3.2工期要求本工程总工期2007年5月1至2008年4月工程全部完工。本工程按方案拟在2007年5月1日进场，2007

16、年5月20日开工，2008年4月30日份全部完工，方案施工工期为366天。3.3施工总进度方案本工程方案于2007年5月1日进场，方案工期366天。方案安排如下：3.3.1自2007年5月1日进场即进入施工准备期，主要为设备进场、新建临时工棚，租用临时房屋，供风、供水、供电系统和辅助工厂的建筑及临时施工道路的修建。3.3.2施工进场、施工准备及临时施工道路、围堰修筑等工程从2007年5月11日至2007年5月25日完成，工期为15日历天；3.4施工网络方案根据招标文件工期要求并考虑现场施工需要，主体工程施工进度方案见施工总进度方案横道图及施工总进度方案网络图。3.5 施工劳力方案及机械设备方案

17、 施工劳力方案工种人数机械工钢筋工砼 工砌石工钻爆工木工其他管理人员合 计人数工日2007年2季度2420201030520813798643季度24202010305208137164404季度24202512305208139166802008年1季度2020251230520813516200合 计593843.5.2施工机械设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用时数检修情况进场时间反铲挖掘机1.2m1台国20041200良好2007.3装载机ZL161台20032000良好2007.3自卸汽车12t12辆20031430良好2007.3支腿式手风钻YT-2832台20051

18、520良好2007.3推土机T1401台20011260良好2007.3振捣器插入式10台20041134良好2007.3振捣器平板式4台20021634良好2007.3强制砼搅拌站JF5002台2003600良好2007.3自落式拌合机MD2-303台2004600良好2007.3电动空压机20m5台20031470良好2007.3柴油空压机12m3台20041308良好2007.3砼输送泵HB-601台2004700良好2007.3灌浆机BW-1502台*20031245良好2007.3多功能作业台架自制4台20070良好2007.3轴流式通风机KJ66-113台20022400良好200

19、7.3柴油发电机120KW4台20031246良好2007.3水准仪DSZ21套2005782良好2007.3全站仪GTS-3101台2005246良好2007.3钢筋加工机械1套20021200良好2007.3木工加工机械1套20011130良好2007.3电焊机5台2001860良好2007.3试验设备1套2005453良好2007.3喷浆机*Z-754套2001670良好2007.34主要工程施工方案4.1概述工程说明河水电站工程导流隧洞工程主要由土石方开挖工程、混凝土工程。主要采用机械作业结合人工作业。工程施工总体目标1施工指导思想确保施工期完工，争取提前竣工，工程质量到达优良等级，做

20、好现场平安、文明施工保障措施，合理控制本钱，严格按照施工进度方案施工，科学统筹处理施工中的突发事件。2施工总体目标工期目标本工程招标工期要求开工日期：2007年3月1进场，竣工日期：2008年3月底。质量目标质量目标为：符合国家现行相关的行业质量验收规，验收优良。单元工程合格率100%，单位工程优良率85%。平安目标杜绝人员伤亡事故的发生，伤亡率为0，重伤率为0，月轻伤率为1.2。3文明施工与环境保护目标文明施工、环境保护、工程弃碴、污水排放、机械噪音控制及生活垃圾处理均按照有关文明施工及环保管理方法执行。前期准备工作施工前期准备工作对施工的顺利进展影响很大，是保证均衡和连续施工的重要前提。一

21、旦我单位中标，我们将尽快拟定准备工作方案，按方案进展施工准备，同时在业主协助下办理好各种法定手续，并与交通、电力、公安等部门建立联系，协调工作。顺序如以下图。图4-1-1 施工准备工作顺序图组织和思想准备中标后尽快签订工程承包合同，组织工程经理部进场，明确管理目标和经济责任。另外，工程部应通过生动活泼的思想教育、形势教育，提高参加本工程施工全体人员的思想认识，并全面系统地分析工程施工中的有利条件与不利条件、技术关键和难点，为顺利施工做好思想准备。 技术准备 熟悉、审查图纸和有关资料，领会设计意图和建立单位要求，做到心中有数。 收集资料：进展详细的实地调查，了解现场实际情况。 深化施工组织设计：

22、根据施工图纸和合同要求，并根据进一步调查的资料，深化细化编制实施性施工组织设计，以指导现场施工生产。做好各类原材料的检验工作和砼的试验工作。做好施工前期技术交底工作。 现场准备.1 施工测量放样和定位原则对业主提供的平面控制点、水准点、水尺进展检查复核。测量的方法和精度以及所用仪器应符合现行行业标准水利工程测量规的规定。测量放样时，应邀请业主和监理工程师参加，测量成果应双方确认。.2测量放样应遵守以下的规定施工放样前要对平面控制网点高程及坐标点进展检查复核；当现有控制网点缺乏时，应按图根点测量要求布设三角网或导线网，作为施工的平面控制依据；施工基线测设的测角误差应不大于12，基线长度的相对误差

23、应不大于1/1250；施工放样的测站应埋设固定标志标定，采用砼永久固定桩标定； 应采用导标将设计起始线、终止线、工程分界限、中线和转向点等标出，并根据设置里程标和分段施工标示；.3测量施工方法1.平面轴线的控制根据建立单位提供的控制基准点，用全站仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的控制点，对主要轴线点打设保护桩，万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可前方能继续施工。2.高程的控制利用水准仪控制高程，在工程区域不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建立单位提供的水准点引测高程

24、到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进展闭合调差，并定期进展校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。3.座标点、高程控制点设置原则座标点、高程控制点设置在坚实地基，且不受施工影响、不易被损坏、便于复测、视线好的地方，并浇好砼根底保护，同时设置好保护桩。4.测量放样人员组成工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否到达预定效果的重要环节，为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备有实际施工测量经历的测量员，在整个施工过程中，进展测量放样和复测。5.测量仪器配备根据工程施工实际，拟配备全站仪1台，S3水准仪2台，以及相应的钢尺、水准尺及花杆等测量工具。工程竣工前

25、对施工建筑物包括隐蔽工程覆盖前进展测设建筑物位置和标高。对工程测量所得出的准确数据，报送监理单位，并经监理工程师审批后备案。.4三通一平准备按照施工总体布置的要求，做好路通、水通、电通和场地平整。.5临时设施的准备临时设施包括现场施工人员的办公、生活用的临时房屋建筑和施工生产辅助企业如拌和站、修理车间等及各类仓库。上述临时设施应按施工总布置的位置定位建造。.6施工材料的准备根据材料需用量方案，确定材料来源，与砂料场、水泥等材料供给商签定材料供给合同，同时进场后，应尽快开场进展基面清基和土石方的装、运工作，并修建各类材料堆场，组织局部材料进场，做好材料施工前期储藏工作。.7工程导流及渡汛1、施工

26、导流形式施工导流工程建筑物的布置充分考虑工程区的地形地貌，现场施工场布置，交通及过流平安诸因素，结合永久建筑物的施工进展，由于建筑物侵占河道宽度不多，围堰围束窄河床较为顺直、整齐，因此不考虑围堰束窄河床对河流的影响。围堰形式为纵向粘土石渣围堰，沿导流洞及建筑物开挖边坡线的外围布置，围堰靠近浆砌石边线布置。2、导流建筑物施工首先进展围堰根底抽槽开挖，开挖后几何尺寸满足设计断面尺寸要求，基坑侧预留集水坑以利于排水，挡水侧脚趾需进展抽槽开挖，回填粘土和石渣。填筑围堰时控制每层填筑厚度，做到层层压实。土石围堰和岸坡结合部回填粘土，人工回填夯实，确保防渗效果围堰合垅后，完成基坑初期排水，沿草袋围堰堰脚2

27、m人工修筑排水沟和集水坑，根据需要架设抽水机排除围堰渗水并辅助人工进展围堰闭气、堵漏，最后确保围堰防渗效果及其平安挡水。从而保证基坑各作业面的施工正常进展。围堰断面如下图：图4-1-2 围堰断面示意图3、排水施工采用2台潜水泵直接排水。4、导流建筑物帷幕灌浆施工1帷幕灌浆施工工艺流程测量放样、定孔位心墙钻孔及下套管基岩钻孔裂隙冲洗压水试验灌浆基岩段封孔拔套管泥球封孔图4-1-3 帷幕灌浆施工工艺流程图2灌浆材料帷幕灌浆采用普通硅酸盐水泥，其标号不低于P.O32.5级。灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应用于灌浆。灌浆用水应符合J

28、GJ63-89第3.3钻孔采用*Y-1型或*Y-1A型液压岩心钻机，硬质合金钻头或金刚石钻头钻孔。灌浆孔的开孔孔位应符合设计图纸要求，开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。灌浆孔孔径：基岩上部孔径为91mm，下部为75钻机安装应平整稳固，钻孔方向应符合设计图纸要求，保证孔向准确。4冲洗、压水试验 冲洗分钻孔冲洗和裂隙冲洗，钻孔冲洗采用大流量压力水自孔底向外冲洗，要求到达孔沉淀厚度不超过20cm。裂隙冲洗的压力为该段灌浆压力的80%，完毕标准为至回水澄清延续十分钟即可，但最短时间不少于30min。裂隙冲洗后，应进展压水试验，先导孔和检查孔压水试验采用单点法压水试验，压力为0.3Mpa，假设该

29、层灌浆压力小于0.3MPa5灌浆 基岩灌浆采用自上而下分段灌浆法施工。灌浆浆液必须搅拌均匀。水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min。浆液在使用前应过筛，从开场制备至用完的时间不得大于4h。 分段方法：接触段23m，其余各段一般为5m 灌浆浆液水灰比由稀到浓逐级变换，灌浆水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等七个比级。开灌水灰比可采用5：1。灌浆完毕标准：在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min；或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可完毕。 在钻进过程中，假设遇到掉水、掉钻或断层破裂带，则停顿钻进，

30、对其进展灌浆处理。灌浆依据先充填后密实的原则，对空洞较大部位，采用定量间歇的方法逐次充填。6复灌及封孔 灌浆段灌浆全部完毕后，对整个基岩段采取自下而上分段复灌，每段段长10m，灌浆水灰比为0.5:17灌浆质量检查帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录等综合评定其质量。检查孔压水试验应在该部位灌浆完毕14d后进展。帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10。检查孔的位置，由监理工程师和设计人员根据灌浆情况具体选定。帷幕灌浆质量合格标准为检查孔压水试验成果为q5Lu。合格率判别标准详见SL6294规。4.2石方开挖工程石方开挖方法及程序根据招标文件及图纸资料，

31、本标段导流隧洞长1860m。岩体主要为上寒武统白云质灰岩、灰岩，鲕状白云质灰岩、灰岩，薄中厚层状。明挖采取小台阶爆破开挖，装载机配自卸汽车出渣；隧洞石方开挖利用自制凿岩平台使用支腿式凿岩机钻孔，0.5m3的装岩机配5T自卸汽车出渣。隧洞开挖分进水口和出水口两个工作面进展，隧洞底部先预留4m导流洞施工采取三班循环作业，开挖由进水口、出水口同时进展开挖，导流洞两边工作面各配置一台0.5m3的装岩机，24台5T隧洞开挖程序为：出水口明挖；进洞锁口出水口明挖；进洞锁口，锁口进水口工作面隧洞掘进出水口工作面隧洞掘进进水口工作面隧洞掘进导流隧洞贯穿施工平台开挖导流洞开挖钻爆设计1、进水口、出水口明挖明挖采

32、取小台阶法爆破开挖，沿设计边坡进展光面爆破以保证边坡稳定。石方明挖采用手风钻钻孔，孔深2.503.0m，孔距1.01.2m，排距0.81.0m，单位装药量0.30.7kg/m3，单孔装药量1.21.6kg。光爆孔孔距0.50.6m，孔深1.52.5m，线装药密度110170g/m。明挖采用反铲挖掘机装渣，5t自卸汽车运送到指定弃渣场堆放。2、导流洞开挖导流洞开挖分两步进展，先在圆形隧洞底部保存3.60m宽的施工平台，等隧洞贯穿以后再反向开挖施工平台。施工平台以外的局部采用锲形掏槽开挖；底部预留施工平台采用水平孔光面爆破。导流洞分步开挖如下图4-2-1。隧洞掘进采用锲形掏槽，钻孔孔径4045mm

33、，孔深为2.53.0m，掏槽孔孔距0.6m，排距0.6m，掏槽孔单孔装药量为2.02.5kg。扩挖孔孔距0.71.0m，排距0.60.9m，单孔装药量1.52.0kg，周边采用光面爆破，光爆孔孔距0.50.6m，线装药密度为110170g/m。图4-2-1 导流洞分步开挖示意图导流洞预留施工平台开挖采用手风钻钻孔，孔深为4m，孔距0.50.6m，线装药密度为130220g/m。导流洞掘进、预留施工平台布孔及起爆顺序见图4-2-2。注：图中黑体字15为进孔雷管段位。图4-2-2 导流洞开挖孔网布置图3、起爆网络设计石方明挖采用毫秒电雷管进孔，孔微差起爆。隧洞掘进中掏槽孔及崩落孔采用毫秒非电导爆管

34、进孔，孔微差起爆，电雷管集束引爆；周边光面爆破孔采用导爆索引爆。图4-2-3 石方明挖爆破起爆网络图爆破循环及设备配套计算1、作业循环计算循环进尺开挖孔深2.5m，每循环进尺L=2.50.85=2.125m作业循环时间作业循环时间T=Td+Tm+Ts+Tdp+TmpTd钻孔作业时间，Td=Ld/VddKdNdTm出渣作业时间，Tm=60Vm/PmNmKm导流洞出渣每个工作面采用一台0.5m3Pm=60qkekchkq/T=20.1m3Tdp与钻爆有关的辅助作业时间，取Tdp=120minTmp出渣辅助作业时间，Tmp=75minTs支护时间，Ts=30minTd=362.5/0.1660.70

35、.854=228minTm=6020.432.125/20.10.71=185minT=Td+Tm+Ts+Tdp+Tmp=638min=10.63h，断面长1860m，按双面作业计算隧洞掘进需要242天。2、钻孔及开挖设备配套钻孔采用8台YT-24、YT-28支腿式凿岩机，导流洞进水口布置6m3电动空压机2台；出水口布置6m导流隧洞洞口石方明挖采用一台1.2m3反铲挖掘机装渣，隧洞采用2台0.5m3装岩机装渣，6台53、隧洞掘进循环时间表序号工程工作量作业时间(min)循环作业时间h备注12345678910111手风钻就位、放线4台402钻孔902283设备退出4台204装药和爆破605通风

36、散烟306清理、设备就位457出渣43.51858支护30隧洞开挖通风、照明、排水及通讯等1、通风由于本工程隧洞长度较短，隧洞断面较大，隧洞通风主要考虑爆破散烟所需风量。导流洞每个断面需选用2台11kw的kj66-11轴流式通风机可满足要求。考虑到本工程的施工特点和洞长，共计布置4台11kw的通风机进展排风。2、排水导流洞开挖施工排水主要考虑进水口段，导流洞出水口段由于是设计向下游的顺坡，可不考虑人工排水。进水口段排水在靠近工作面低洼处设置集水坑用0.55kw的潜水泵集中排水。进水口共准备3台0.55kw潜水泵排水，以确保施工场地枯燥。3、降尘隧洞的降尘隧道钻孔采用注水钻孔，爆破后利用水管在洞

37、对爆渣洒水进展降尘。4、照明隧洞的照明电采用36v电压的照明电路在洞壁33.55、通讯隧洞的通讯采用对讲机进展通讯。隧洞开挖保障措施1、进洞锁口在导流洞洞脸边坡顶部开设0.4m02、掘进平安措施在隧洞开挖的过程中，对电力线路实行定期检查，以防漏电。对于围岩比拟软弱的地方，派专职的安检员进展观察，并及时报请监理工程师、业主代表汇同设计研究，采取适当的临时支护。做到发现问题及时处理，将危害消灭在萌芽状态中。对于围岩的松动岩块每班首先派人处理一次。1严格控制最大单段起爆药量，确保洞平安。2所有人员进洞必须戴平安帽，爆破后立即通风排烟，至少通风30分钟以后施工人员方准进入。3隧洞开挖以后立即进展支护处

38、理，确保围岩稳定。4做好洞的洒水降尘，保证洞空气质量。5保证断层、涌水等不良地质地段照明良好，道路畅通，场地无积水，噪音低。6动力电缆、照明和起爆线路不得挂在坍塌体缝隙中或危石下，假设不得不如此，必须做好保护措施，以免塌石砸断线路造成事故。4.3导流洞支护根据招标文件及招标图纸及现场开挖情况,对不稳定岩石采取锚喷进展支护。隧洞开挖过程中对其软弱段、危岩及时进展适当的临时钢筋网构架或钢支撑支护措施，保障施工平安。本工程中主要采用22规格的锚杆，厚度=8cm的钢筋网喷射混凝土进展永久支护。钢筋格构架或钢支撑进展临时支护。1锚杆支护锚杆技术是将一种受拉杆件的一端固定在边坡或地基的稳定岩土中，另一端与

39、建筑物、构筑物以及不稳定的岩土相连，从而利用地层的锚固力以维护建筑物或表土层的稳定。1、锚杆材料锚杆杆材选用22规格的螺纹钢。注浆锚杆的锚固砂浆水泥采用32.5Mpa以上的普通硅酸盐水泥，砂采用粒径小于2.5mm2、锚杆施工1钻孔采用风钻成孔，孔径40mm，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于2锚杆按设计长度裁剪制作好。砂浆采用机械拌和，拌制好的砂浆通过压浆泵输送到钻孔，插入钻孔的输浆管管口距孔底510cm，待砂浆从孔口流出，拨出输浆管，最后插入锚杆。3刚施工的锚杆，在砂浆硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚体移动。锚杆施工的工艺如以下图。洞口、隧洞分层分段开挖成型洞口、隧洞分层分段开挖

40、成型锚杆布孔、钻孔杆体除锈钻孔冲洗压力注浆插 杆图4-3-1 锚杆支护施工工艺流程图3、锚杆施工的现场试验与质量检验：锚杆施工前应对确定的施工工艺进展试验，主要是检查注浆密实度。试验前，向监理报送试验方案，经监理审批后，采用现场施工一样的材料、技术要求和施工工艺进展注浆密实度试验。对锚杆的材质应进展检验。在有代表性的岩体中做拉拔力试验，直至将锚杆拔出或将锚杆拉断，求出极限抗拔力。拉拔力试验只做到1.01.2ToTo：设计抗拔力，对已支护的锚杆进展抽检试验，当拉拔力到达规定值，应立即停顿加载，完毕试验。2喷射砼支护喷射砼支护是借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将按一定比例配合的拌和料，通过管

41、道输送并以高速喷射到受喷面，用以提高表层岩土的稳定性的一种支护方法。1、喷射砼喷射砼的材料按招标文件的要求选取，配合比通过室试验和现场试验选取。喷射砼以4cm为一层进展喷射施工。2、喷射砼的拌制和喷射机械砼的拌制采用0.25m3的滚筒式拌和机洞拌和，其配合比由试验确定。喷射机采用3、喷射施工1喷射施工前应去除隧洞受喷面的浮石，用风水冲洗喷面，对遇水易软化的岩层，采用压风清扫岩面；2按一定的控制网格，埋设厚度标志，以便控制和检查喷层的厚度；3选择适宜的供水量、喷射角以及喷嘴到受喷面的距离，以加快施工速度，降低回弹率；4喷射分层的厚度应根据喷射方向和是否加速凝剂具体选定；5当受喷面较大时，应分段分

42、块施喷，块与块之间设施工缝。施工缝应喷筑成斜面；6喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀厚度。喷嘴应稳定而有节奏地作园形和椭园形移动；7喷射砼终凝2h后，利用喷射机进展风水养护，气温低于+ 5时，采用薄膜养护或监理人批准的其它方式进展养护。喷射砼的施工工艺如下：基坑、隧洞分层分段开挖成型基坑、隧洞分层分段开挖成型渗水点埋管引渗岩面清理清洗埋设喷层厚度控制标志配料配料拌和运输干喷机喷嘴受喷面压缩空气水砼养护拌和运输湿喷机喷嘴受喷面水压缩空气砼养护速凝剂图4-3-2 喷射砼的施工工艺流程图3锚喷支护锚喷施工的工艺如以下图。基坑、隧分层分段开挖成型基坑、隧分层分段开挖成型渗

43、水点埋管引渗锚杆施工埋设喷层厚度控制标志岩面清理清洗挂网施工砼养护喷射砼施工图4-3-3 锚喷施工工艺流程图1施工方法及技术要求锚杆挂网锚杆采用3m，直径22mm的钢筋。锚杆埋设深度根据具体工程设计情况而定，误差不大于50mm，孔位偏差不大于挂网钢筋网采用机制镀锌铁丝网，丝线直径3.0mm，网目尺寸812cm，抗拉强度380Mpa，利用活开工作台，人工现场挂设。钢筋网在开挖面喷射一层砼后，沿受喷面铺设，保护层厚度不小于3cm喷砼喷砼作业时可采用2台QP10型喷射机进展，严格执行喷机操作规程，及时调整喷头至受喷面的距离和角度，螺旋状前进。供料要连续，保持喷射机工作风压稳定。控制好水灰比，保证水压

44、水量稳定。当喷射面完全形成后，将排水孔的孔塞开启。喷射的回弹率不应大于15。该作业对气温要求严格，气温低于+5，混合料进入喷射机的温度不应低于+53施工材料质量控制水：采用符合饮用水标准的水源作为拌合、养护用水。水泥：水泥砂浆锚杆选用符合国标的42.5普通硅酸盐水泥。砂：砂浆锚杆用含泥量小于3、云母及有机质含量小于2、细度模数2.5的砂。钢筋网：采用机编制钢筋网，钢筋直径3.0mm，施工时钢筋的绑扎和焊接按GB50204-92的规定以及施工图纸的要求执行。配合比控制锚杆砂浆水泥：砂1：11：2重量比水泥：水1：0.381：0.454施工过程质量控制施工时，每班对喷射混合料、锚杆用水泥砂浆配合比

45、及拌合料的均匀性进展两次检查。喷层厚度，对于未到达厚度的进展补喷。对检查所发现的喷射面的鼓包、剥落应立即进展修补。对于锚杆深度、倾斜度、孔位偏差等跟班检查，并作好记录。锚杆作抗拔试验。4.4导流洞砼施工导流洞工程砼主要有进水口进水塔C20砼、隧洞衬砌砼、进出口放空洞砼。进口砼主要利用进口处的0.50m3砼拌和站拌制，HB60型砼输送泵将砼送入仓浇捣成型。出口段砼主要用进口处0.50砼拌和站拌制， HB1工程量及引用标准、规程、规引用标准及规程规主要有：水工隧洞设计规SL2792002混凝土构造工程施工及验收规GB5020492混凝土质量控制GB501692中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥GB

46、20089硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB17592普通砼配合比设计规JGJ/T1552000砼泵送施工技术规JGJ/T101995混凝土强度检验评定GBJ10787混凝土拌和用水标准JGJ6389水工混凝土施工规SSDJ20782水工混凝土外加剂技术规程DL/T51001999水工混凝土试验规程SD10582水利水电模板工程DL/T51102000水工建筑物抗冲磨防空蚀砼技术规DL/T50272005预制砼构件质量检验评定标准GBJ32190热扎钢筋GBJ1896钢筋焊接及验收规JGJ18962导流洞砼工程施工工艺根底开挖、洞挖成型测量复核根底开挖、洞挖成型测量复核根底验收岩基清洗钢筋安装模板

47、安装埋件安装砼浇筑砼脱模养护图4-4-1 导流洞砼施工程序图3钢筋工程本工程钢筋根据施工图纸在钢筋加工厂加工成半成品，按不同型号、规格，依次编号，分别挂牌堆放，利于区分。安装时，用汽车运至洞，再用人工搬运到作业面，现场安装，绑扎、焊接成型。钢筋接头采用单面搭接，其焊接长度不小于10d，受力钢筋保护层50，采用预制砂浆垫块绑扎在钢筋上进展控制。钢筋架设时，底部安设架立钢筋，同时别用锚杆加焊固定，保证钢筋的安装定位准确。钢筋加工流程如下：钢筋采购钢筋采购分类堆放抽样检验调直除锈按配料表下料、切断钢筋加工成品、半成品堆放机械运输人工搬运现场安装图4-4-2 钢筋加工流程图钢筋进料根据施工图纸，确定各

48、种型号钢筋的数量，结合施工进度要求，分批量进展采购。钢筋配料包括计算调直、除锈，按配料单下料、切断、弯曲加工，分类挂牌堆放等作业，配料前，应对所采购的钢筋按规要求，进展拉力和冷弯等试验。试验合格的钢筋，经监理单位认可方可配料加工。现场安装钢筋应严格按设计图纸进展放样、划线、绑扎、加固的顺序进展。每浇筑段衬砌砼的钢筋绑扎均应和模板安装严密配合。洞身钢筋绑扎应先从底板，后边墙然后顶拱的顺序。4模板工程本工程模板主要有导洞进出口、洞身城门型衬砌面板、放空洞衬砌、门槽及浇筑仓面封头模板，拟采用组合钢模，模板采用12拉杆加固。辅以钢管脚手架支撑。导洞衬砌砼和放空洞砼及进水塔砼主要用组合钢模，缺乏模数尺寸

49、空隙用等厚度的木模补充嵌缝，钢模反面用纵、横钢管组成围柃。用拉筋或支撑进展加固，横断面施工缝及支洞封堵，模板采用木模和组合钢模的结合型式。模板安装时，竖井门槽的埋件必须用模板一起固定好。模板撤除按水工混凝土施工及验收规有关规定要求执行，撤除的模板应派专人维修，涂刷脱模剂保养堆放整齐，以方便周转，同时将破损严重，不能再用的模板去除施工区。5砼工程导流洞砼直接从进口处的砼拌和站通过砼输送泵送入仓，浇筑过程中，由监理工程师见证，试验室现场随机取样，检验砼的抗压强度。1、试验在砼衬砌开工前，由试验室根据设计要求的砼级配等级要求，实际测定砼骨料的性能，确定各种砼的配合比，将砼配合比试验成果报送监理工程师

50、批准。2、拌和砼根据设计图纸要求的级配，强度等级要求，通知砼拌和站按事先设计的配合比拌制，拌制时间按水工混凝土施工规要求进展。3、砼运输采用直接用砼输送泵泵送方式。4、砼浇筑根据设计施工图纸要求进展分层分缝。砼浇筑顺序导流洞洞身衬砌砼采用跳仓法进展施工，以方便洞材料周转，展开工作面，每一段导流洞砼衬砌，先浇筑底板，再浇边墙，然后进展衬砌砼封拱的顺序。砼入仓振捣砼通过导管直接入仓，砼料入仓后，用50型振动棒进展振捣，对局部振捣困难的位置，采取附着式振捣器振捣。导流洞顶砼封拱为尽量使顶拱砼浇筑密实，在浇筑顶拱砼时，应适当调整混凝土配合比，主要是调整砂率及用水量，适当延长拌和时间，增强砼的和易性。顶

51、拱砼和事先埋设导管，端退法进展施工，将事先开孔的砼泵管穿过组合钢模，架设结实，开孔用铁皮箍绑牢，待顶部根本充满，无法再送料时，拆下铁皮箍，将16钢筋穿过开孔，保证砼料石会下落，砼泵管倒退移至下一个位置封拱，待顶拱砼养护至一定强度，顶部模板撤除后，将多余砼泵管及泵管砼凿除，外表用高强防水砂浆粉面。图4-4-3 顶拱砼封堵示意图5、砼养护砼浇筑完毕及时洒水养护，保证砼外表湿润。6、冬季砼施工措施1适当提高砼出机时温度，必要时通过协调对骨料进展预热，对拌和水加热。2采取适当措施，适当缩短砼运输时间，减少运输过程中的温度损失。3适当推迟拆模时间，在洞采取蒸气或电热加温，模板挂草袋保温等方法，防止洞新浇

52、砼在初凝前冻结。6质量控制砼浇筑必须严格按设计图纸和标准、规要求施工。对原材料进展定期检查和不定期抽查，发现质量问题如水泥、砂、石料，及时处理。砼浇筑时如出现外界环境的影响如下雨及时调整砼的配合比。7进水塔砼浇筑竖井待按设计尺寸开挖完毕后，立即进展基面处理，绑扎钢筋和模板的支撑，竖井砼考虑与进口拌和站比拟近，砼采用在拌和站拌好后，直接用HB60砼输送泵送入仓，竖井砼采用自下而上分层进展浇筑。施工缝及一期二期砼之间，在先浇砼外表人工凿毛，形成凸凹不平的接触面，并用水冲洗干净，保证缝面结合严密。8进口段和加强衬砌段砼施工进口渐变段和加强衬砌段砼工程按不同部位，不同构造进展施工，施工工艺如下：分层分

53、段开挖到设计断面分层分段开挖到设计断面复核测量欠挖处理基面清洗岩喷锚支护钢筋制作安装分段、分块钢筋制作安装检查模板制安检查清基验收砼拌制砼拌制入仓平仓振捣全断面分层浇筑，砼上升，顶拱封拱分层、分块断面达分层高程终浇待凝脱模养护图4-4-4 进口砼施工工艺流程图进口钢筋根据设计图纸加工成半成品，人工装车运到进口绑扎、焊接。钢筋材质满足设计要求，每批钢筋均有产品质量证明书及出厂单，钢筋加工安装，搭接、焊接满足设计及规要求。进口模板根据设计图纸尺寸用组合钢模、异形木模拼装组成，按该段构造尺寸，底板及边墙采用组合钢模、地锚、锚筋脚手架加固，分块分层浇筑，顶拱及顶拱与边墙1.01.5m进口采取全断面分层

54、浇筑，自底板、边墙、顶板的顺序进展浇筑。进口段可直接用HB60砼输送泵入仓。根底面砼浇筑待建基面验收合格去除杂物，松动岩石，并冲洗干净排除积水，遇地下承压水采取措施处理，报监理认可，清洗后，保持根底面的水泥砂浆，保证砼与岩面结合良好，分段分层浇筑砼，后浇的局部开浇前，必须对先期浇筑的砼外表凿毛刷毛处理，保证新老砼结合良好，不影响砼质量。4.5导流隧洞回填灌浆本工程隧洞回填灌浆主要是隧洞渐变段、加强段和出口衬砌段砼衬砌后进展回填灌浆，主要引用标准：水工建筑物水泥灌浆施工技术规DL/T5148-2001水利水电工程钻孔压水试验规程SL25-92水工砼外加剂技术规程DL/T5100-1999砼拌和用

55、水标准JGJ63-89隧洞回填灌浆在砼衬砌到达70设计强度后进展。预埋灌浆管风钻成孔成孔检查 堵塞装置灌浆系统布置回填灌浆灌浆控制灌浆完毕 灌浆检查图4-5-1 施工工艺流程图1.预埋灌浆管：回填灌浆孔布置在洞顶中心角90120围，每排3孔，二个边孔，一个顶孔，排距为3.0m2.灌浆系统布置：因洞直径相对较大，可采取移动式灌浆，灌浆材料和机械设备进入洞，在洞布置简易灌浆平台即可。3.灌浆分区：顶拱回填灌浆分区段进展，每区段长度不大于50m4.风钻成孔：灌浆前应从预埋管中钻孔，钻孔孔位不宜小于38mm，孔深宜进入岩石105.灌浆材料：以P.O32.5普通硅酸盐水泥为主，假设拱顶空洞较大，可在水泥

56、浆中掺一定数量的细砂，以节约水泥及增加水泥结石强度，掺砂量不宜大于水泥重量的200。灌浆用浆液灌前拌制时间不少于5min，超过4h的浆液作废浆处理。6.灌浆水灰比：一序孔直接灌注0.6：10.5：1的水灰比，二序孔可灌注1：1和0.6：10.5：1两个比级水灰比。灌浆遵循稀到浓的原则，浆液浓度变化满足设计和规要求。7.灌浆压力：根据设计要求并在灌浆局部安装千分表对砼进展变形观测，防止压力过大破坏衬砌。8.完毕标准：回填灌浆在设计压力下，灌浆孔停顿吸浆，延长5min即可。9.封孔：灌浆孔到达完毕标准后，进展机械浓浆封孔，待凝后对未封孔段清洗后利用水泥砂浆封平。钻孔废孔利用水泥砂浆封孔。10.特殊

57、情况处理：1冒浆、漏浆处理：对冒浆漏浆部位采取外封灌方法。对大面积的冒浆、漏浆采取浓浆、低压、间歇、待凝、屡次复灌的方法的处理。2串浆处理：一序孔在灌过程中，另外的一序孔发生串浆，有条件的可同时群孔灌注，不能同时灌注，先堵塞待凝后钻孔灌浆，如二序孔串浆堵塞待凝然后重新钻孔灌浆。3特大吸浆量处理：对特大吸浆量孔段实行单孔灌浆，采取低压、浓浆、间歇、屡次复灌及掺外加料等方法灌浆。4灌浆中断：灌浆应连续进展，如因停电、供料、灌浆故障引起灌浆中断，应尽快恢复。如中断时间过长，复灌时吸浆量较中断前降低很多，利用稀浆灌浆。11.灌浆质量检查：回填灌浆检查孔在各部位灌浆完成7天后进展，检查孔总孔数为每10米

58、15米1个或1对，其合格标准为在设计压力下，向孔注入2：1水泥浆，初始10min注入量不超过10L即为合格。4.6 导流隧洞固结灌浆固结灌浆在该部位的回填灌浆完毕7天后进展。固填灌浆完毕固结孔测量布孔分序钻孔成孔检查钻孔冲洗堵塞装置裂隙冲洗简易压水试验灌浆灌浆控制 灌浆完毕 封孔效果检查图4-6-1 固结灌浆工艺流程图1.钻孔布置：固结灌浆孔布孔沿底孔断面中心角60等距布置6孔，所有钻孔进展统一编号，顶部三孔可利用回填灌浆原孔加深至设计孔深。钻孔可利用风动气腿式凿岩钻机配合六方钻杆、合金钻头湿式带水钻进，孔径为3850mm2.灌浆分序：固结灌浆孔环间分二序，环分二序或三序，灌浆按先底孔、二顶边

59、孔后灌二底过孔、顶孔逐渐加密。如施工需要可采取先底孔、后二底孔，然后二顶边孔、顶孔的灌浆顺序。对于注入量较小地段，同一环的灌浆孔可并联注浆，孔数宜为2个，孔位宜保持对称。3.钻孔冲洗：钻孔完成后即进展钻孔冲洗、裂隙冲洗，按灌浆顺序采用单孔或群孔冲洗，其裂隙冲洗压力为灌浆压力的80，其完毕标准为直到回水澄清并延续10分钟即可。4.压水试验：为了了解岩的渗透性，控制和检查灌浆质量，选择有代表性的孔位进展简易压水试验，压水压力为0.3MPa，压水到达稳定状态后连续30min即可。5.灌浆材料：固结灌浆水泥标号可采用P.O32.5的普通硅酸盐水泥，对于岩溶、裂隙发育等特大吸浆量部位，可灌注水泥砂浆，掺

60、砂含量为水泥重量的30100，砂的粒径不大于1mm6.浆液水灰比：固结灌浆水灰比重量比为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级，遵循稀到浓原则，开灌采用5：1。浆液拌和时间不少于5min，超过4h的浆液作废浆处理设计压力。7.灌浆压力：灌浆压力按设计要求，施工时灌浆压力按设计压力上下限值，逐渐加大，灌浆过程中应安装千分表进展变形观测，特别是群孔灌浆时，防止因压力过大而破坏衬砌。8.完毕标准：固结灌浆在设计压力下，单位吸浆量不大于0.4L/min，延长30min即可完毕。9.封孔：灌浆孔到达完毕标准后先进展机械浓浆封孔，待凝后对未封部位清洗后利用水泥砂浆抹平。