宁波宝龙广场结构拆除专项施工方案

1、. 构造改拆专项施工方案：.； 目 录第 TOC * MERGEFORMAT 一章、工程概略3 1编制根据3 2编制原那么3 3现场概略4 4改造区周边环境条件45工程建立概略5 6工程撤除概略5 7工程特点及难点7 8施工对策8第二章、施工部署9 1总体施工顺序9 2施工预备9第三章、工程桩专项施工方案12 1概略12 2施工工艺流程12 3施工方法12第四章、支撑架搭设方案16 1支撑体系的设计理念16 2资料要求16 3支撑架构造做法17 4支撑架搭设18第五章、撤除施工方案191施工工况20 2施工工艺流程21 3施工方法23第六章、基坑围护钢支撑方案251施工工况25 2施工流程25

2、 3施工方法264钢支撑质量保证措施28第七章、沉降监测措施291监测控制29 2监测点设置29 3监测措施304仪器设备配置305监测阐明306监测频率31第八章、质量技术保证措施31 1质量保证措施31 2技术保证措施33第九章、构造在撤除过程中的平安防护措施33 1平安防护措施33 2粉尘防护措施33 3预防高空坠落措施33 4预防物体打击措施34 5预防机械损伤措施34 6预防触电措施35 7预防起重损伤措施36第十章、施工环境控制措施36 1施工现场尘灰及废气控制措施37 2对周边环境的防噪音措施37 3对建筑渣滓的管理措施38第十一章、平安应急预案39 1应急救援组织40 2应急救

3、援器材40 3平安事故应急预案41 第十二章、支撑架计算书44 1200mm板支撑架计算书46 2300600梁支撑架计算书53 3400800梁支撑架计算书60 44001200梁支撑架计算书69 55001450梁支撑架计算书78 618501000梁支撑架计算书88第十二章、附图、附表：1、7号楼地下室顶板支撑架搭设平面布置图2、7号地下室顶板支撑架搭设剖面布置图3、7号楼地下室中板支撑架搭设平面布置图4、7号地下室中板支撑架搭设剖面布置图5、7号支撑架节点详图6、7号楼分区施工顺序表示图7、7号楼板梁柱切割撤除顺序表示图8、7号楼板梁柱节点图9、7号楼地下室构造撤除回复进度方案表宁波宝

4、龙广场改拆专项施工方案第一章 工程概略1、编制根据(1本工程拆改施工图纸2JGJ147-20213JGJ59-20214JGJ46-20215JGJ130-20216JGJ80-20217JGJ33-20218GB50367-2021；9GB50194-2021；(10住建部文件建质202187号；11宁波市文件及相关施工规范、规范。12宝龙、中天企业规范2、编制原那么 1严厉按照国际质量管理体系对工程进展质量管理，科学地编制施工方法和组织施工，把好各施工工序的施工质量和施工平安，以高规范的工序质量来确保全部工程的施工质量，以规范化的管理来确保施工平安，以严厉控制行为管理来实现文明施工，树立良

5、好的企业笼统；2坚持以设备保工艺，以工艺保质量、以管理规范化保平安，以行为控制保文明的原那么。以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，以规范化的管理来确保施工平安，以良好的施工行为来确保施工文明，从根本上确保工程质量和平安文明施工目的的实现；3确保施工按期完成的原那么。优化资源配置，设备、人员的配置要满足施工工期的要求；科学组织施工，合理安排施工进度，合理安排各分项工程的施工，搞好工序衔接，采用平行作业、流水作业法组织交叉施工，突出重点，兼顾普通，确保工期，平衡消费，留有余地；4搞好环境维护，规范施工人员行为，提高人的品德行为风尚，互助互爱，实行平安消费、文明施工；5

6、优化施工方案，根据现场施工条件及工程特点，采取合理的技术组织措施和管理措施，既能确保楼房平安，也能保证施工质量平安，同时还可降低工程造价。( 6)工程所在地的施工条件；3、 现场概略 本工程位于宁波市鄞州区中河街道，北至前塘河，南至嵩江东路，东至东湖小学，西至钱湖北路。总建筑面积约715.56平方米，地上3-12层，由1栋12层商业办公楼和6栋3-4层商业广场组成，建筑面积约65067.66平方米，地下室2层，建筑面积约70647.90平方米，地下一层为商业，地下二层为机动车库，地下室部分于2021年曾经建成。 现由于业主缘由将7号楼已建成部分因功能需求，对地下室区域进展构造改造，改造范围首先

7、需求部工程桩，再进展凿除地下室顶板、中板和底板。对于改造区域围护支撑利用原支护钻孔灌注桩和止水帷幕及坑内预留的部分-2F顶板及后续支撑在后施工底板上的钢斜撑共同接受坑外土压力，控制保管地下室构造的受力变形。4、改造区周边环境条件1改造区域基坑西北侧：改造区域间隔 地下室外墙约15.4529.5m；地下室外墙间隔 用地红线约15.8517.50m；红线外约3m为前塘河，河面宽约22m、河底约深3m。2改造区域基坑东北角：改造区域间隔 地下室外墙约3.88m；地下室外墙间隔 用地红线约8.44m；红线围墙外为东湖花园住宅小区。3改造区域基坑西侧：改造区域接近地下室外墙；地下室外墙间隔 红线约9.3

8、8m；红线围墙外约15.38m为钱湖北路，路宽约36m。5、工程建立概略序号工程内容1工程称号宁波宝龙广场2工程地址钱湖北路和嵩江东路路口3建立单位宁波汤仕玛置业4设计单位同济大学建筑设计院5合同范围建筑工程、安装工程6承包方式包工包料包工期包质量包平安文明施工7投资性质商业投资8合同工期448日历天，开工日期2021年8月1日9质量目的一次性100%验收合格10文明施工目的严厉控制扬尘危害，做好平安文明任务6、工程撤除概略本工程撤除构造如下：7#楼整个地下室全部撤除，下沉广场位置的顶板撤除，详见撤除区域图1、本工程涉及到的梁有：200400、200500、200800、250600、2507

9、00、300600、300700、300800、3001000、400600、400700、400800、4001000、4001150、4001200、4001300、4001450、4001650、500500、500600、500800、500900、5001150、5001200、5001300、5001450、600800、6001000、6001200、12001000、13001000、14001000、18501000等。计算时取支撑架立杆间距配置表称号截面尺寸计算尺寸纵距横距板180mm厚、200 mm厚200 mm厚900且与梁立杆一致900且与梁立杆一致梁200400、2

10、00500、200800、250600、250700、300600300600900且与梁立杆一致900且与板立杆一致300700、300800、400600、400700、400800、500500、600600400800900且与梁立杆一致900且与板立杆一致3001000、4001000、4001150、4001200、500800、500900、6008004001200450且与板立杆一致900梁底添加1根立杆4001300、4001450、4001650、5001150、5001200、5001300、5001450、6001000、60012005001450450且与板立杆一

11、致900梁底添加1根立杆12001000、13001000、14001000、1850100018501000450且与板立杆一致900梁底添加2根立杆2、本专家论证方案主要争对7号楼的撤除工程， 7#楼撤除任务尤为复杂，由于运用功能的变化，现对原7#号楼的顶板、中板、底板及柱网全部撤除，其中涉及柱网重新布置，原构造群柱群桩全部作废，进展重新设计。在施工撤除过程中必需对原保管构造进展支护加固和对撤除构造进展平安防护。因此制定一个详细、平安、可靠，具有针对性的撤除方案尤其重要。7、工程特点及重点、难点构造撤除的工程量大，其中单件构件荷载大、跨度大、添加了施工难度。投入的施工机械设备较多，塔吊、静

12、力切割、炮头机等。撤除的主要有梁、板、柱等，危险系数高，需求采取暂时可靠支撑和搭设备工操作架。拆留构造的新旧工艺衔接是关键，必需适宜选择争对性的施工工艺，防止渗漏景象出现。保管构造的维护任务也是一个重中之重，特别是在构造切割时，对保管构造没控制好，发生误切，甚至能够吊装时对保管碰撞破坏，必需采取可靠的维护措施，防止保管损坏景象出现。基坑支撑围护对保管构造受力变形起到至关重要的作用，坑外土压力对保管受力影响很大，基坑支撑必需施工到位，但由于本工程地下室已建成，现新增支护施工难度大，资料运输困难，施工工期长。8、施工对策工程部将以“平安第一为首要原那么，对撤除构造部位先搭设钢管支撑架卸载和施工操作

13、平台、平安防护栏等平安措施，再对构造进展从上至下分层分段分块优先采用静力撤除。做到先防护后施工，先支撑后撤除，确保人员平安和构造平安。1在构造构件撤除时，应严厉按照构件的受力情况，先卸除上部荷载，对梁板进展支撑，再由上而下进展撤除。在撤除过程中，防止将施工暂时堆放荷载加到构造构件上，尽量卸除自重以外的一切荷载。做好作业面、临边洞口周围的平安防护并做好标识，并派平安管理人员进展巡视。2制止在没有可靠隔离防护的同一重直面上同时进展撤除施工；制止高处抛物。3在拆改部位用钢管搭设围护并张挂平安网进展封锁，并设置专人进展监护，防止无关人员误入撤除危险区域。4拆留构造的新旧工艺搭接，首先请设计单位给出节点

14、图，施工单位按照节点图进展深化。5拆留构造之前进展定位控制线放样，控制线鲜明易见，撤除时派专员监管，以防误切；吊装时应先进展试吊，起吊分开原位100mm后，确定重心能否稳定，如稳定，按先慢后快速度正常吊运，如不稳定，重新放回原位，直到稳定为止方可正常吊运。6围护支撑在撤除中起到至关重要的作用，由于本围护支撑施工特殊，地下室早已完成，施工比较困难，因此施工前，先对现场情况进展分析勘察，资料运输提早运至到位，施工人员、机具保证充足，施工现场条件必需满足要求，满足要求后方可进展围护支撑施工。第二章 施工部署1、总体施工顺序针对7#楼总体施工顺序如以下图：2本工程施工分为五个施工班组，即支护支撑班组平

15、安保证班组切割班组破碎班组杂工渣滓清理班组，各班组根据施工段的进度情况人员作调动调整。2、施工预备1技术预备1熟习和看透施工图纸,会同设计、监理、建立单位进展图纸会审。2施工前应详细对照构造改造图纸及现有构造实体，当发现问题时及时通知甲方,由建立单位及时上报设计单位进展修正。3根据本工程的特点和实践情况，在施工中对混凝土梁、柱、板尽能够采用静力撤除钢筋混凝土构件；其特点是对原构造混凝土无损坏、施工速度快、振动小、施工噪音小等优点，是取代人敲、锤砸等传统施工方法的一种新型技术。4撤除施工前，向作业人员做好三级平安培训教育、施工技术交底、平安技术交底任务。5调查现场的构造物与设计能否相符，设计图纸

16、与实践情况不符时及时上报处置；6施工前做好与地方各部门的协调任务，自动与有关部门联络，做到既方便施工又不影响地方利益。2机具、资料预备1根据进度方案制定施工机械需用方案，及时组织好施工机械的进场就位，并定期检查保养，使其设备完好率到达95%以上。 2 合理制定本工程的资料用量方案，及时组织好各类资料的进场任务。3 根据工程情况, 专业施工队伍需预备的工具有水钻、大型圆盘锯锯、金刚石绳锯、手动葫芦、胶轮手推车、电缆线、开关箱、墨斗盒、氧气、乙炔、氧焊枪等。表1 主要机械设备资料需用方案序号机械称号型号/规格数量备注1塔吊QTZ80/55m4台垂直运输2金刚石绳锯LHSJ-2210套梁、柱切割3大

17、型切割机JH-QG1000/43CM5台板切割撤除4水钻机SCY-2550E15台构造撤除5八角锤5KG50把人工剔除6自卸汽车DFL3310A241台撤除外运7手推车HDC300KG10辆程度运输8小型推土机SD16F1辆构造撤除9电镐搞头90/500mm50根构造撤除10电搞牧田1810/AC058310把构造撤除11照明设备1批构造撤除14平安标牌1批构造撤除15围蔽资料1批构造撤除16降尘设备1批构造撤除17电箱电线1批构造撤除3、施工期间劳动力方案工种及劳动力人数见下表。序号工种人数1撤除工102普工203架子工104电焊工55电工26合计494、现场预备1二级配电箱配置到位，保证电

18、力畅通。2施工用水管道铺设到位，保证地下室水源畅通。3撤除作业部位控制定位轴线放线、验线终了。4临边防护、洞口防护终了。5遗留渣滓清理终了。6塔吊安装预备终了。7现场资料、工具预备终了。第三章 工程桩专项施工方案1、概略7号楼补工程桩采用700钻孔灌注桩，桩长50m，合计数量101根。方案投入3台GPS-10盘旋钻机。2、施工工艺流程丈量与定位顶板、中板、底板开孔砌筑护筒钻机顶板上就位钻孔清孔钢筋龙制造、运输安装二次清孔下导管水下混凝土浇筑钻机移位。3、施工方法1、丈量与定位：根据测绘部门提供测站点有专业丈量员将图纸上补桩位置以桩中心坐标点的方式在施工现场进展定位，定位完成后有现场技术员进展复

19、测检查，再有质检员检查确认无误，然后有工程技术担任人审定，并报请监理工程师进展验收并签字。2、护筒制造：本工程情况特殊，在底板上桩位位置砌筑直径800，墙厚240，高1.5米的砖护筒，可以有效控制护筒根部的泥浆溢出。护筒砌筑完成后，现场技术人员应及时复检，合格后丈量护筒标高，以此作为下步工序控制根据。3、顶板、中板、底板开孔：本工程比较特殊，地下室构造已完成，现由于构造功能改造，重新进展补桩，废除原有构造，包括桩基。为了施工进度和业主要求的对外文明笼统，桩机安排在地下室顶板进展打桩。打桩时，应根据位丈量定位桩位点将地下室顶板、中板、底板按照桩的直径放大300mm进展开孔，底板、顶板和中板开孔采

20、用直径100水钻，每个桩孔由30个直径100的钻孔构成大孔。底板开孔采用人工风镐配合水钻施工，如遇底板、承台混凝土较厚桩位采用炮头机配合水钻施工。4、钻机就位：桩钻机移至桩位点，钻头对准桩位中心点。钻机就位要准确、程度、垂直、稳定,钻机塔架中心线、盘旋转盘中心线、护筒中心线应坚持在同一铅垂线。钻机就位后，要机座平整，机塔垂直，转盘中心与护筒十字线中心对正，机座四方固定后方可进展钻孔。5、钻孔：成孔前必需检查钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时改换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的外形、规格和角度；根据护筒标高、桩低设计标高及桩长，计算出钻孔孔深，以便钻孔时加以控制。成孔中，

21、按试桩施工确定的参数进展施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、妨碍物等情况。记录必需仔细、及时、准确、明晰。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当添加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率。6、钢筋笼制造安装：钢筋在加工场分节制造、安装，现场安放。钢筋笼应严厉按设计及规范要求制造。钢筋笼下放过程中应坚持垂直下放，准确焊接。焊缝应丰满平顺，防止烧伤钢筋，钢筋均匀分布，钢笼平直。焊缝长度满足设计及规范要求。7、吊放导管：导管采用壁厚5

22、mm的无缝钢控制造，直径300，运用前应进展水密承压实验，进展水密实验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝能够接受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5m，最下一节导管长度应不小于4m。8、清孔：成孔终了后，为保证钢筋骨架顺利安放，进展第一次清孔。安放导管后，为确保清孔质量，采用反循环工艺进展第二次清孔。清孔后泥浆各项目的应符合要求。孔底沉渣厚度，满足设计及规范要求。清孔终了后，必需在30分钟内灌注混凝土，否那么，要再次清孔至符合要求。9、水下混凝土灌注：本工程前期桩基混凝土采用商品混凝土，待搅拌站建成后改用搅拌站集中拌和，混凝土强度等级

23、C30，混凝土搅拌车运至现场，用导管进展水下灌注，混凝土塌落度控制在1822cm。水下砼灌注采用同标号的砼隔水塞隔水。混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。初灌时首批混凝土数量必需满足充溢孔底并埋管1.0米以上的要求。在灌注过程中，随时丈量混凝土面高度，及时提升和撤除导管，以使导管在混凝土中一直坚持埋置深度26米。为使砼密实，可利用吊车慢速振插导管。接近终灌时，经过适当减少埋管深度(但须2米)升高承料漏斗，辅以人工排除孔口浓泥浆等措施，以确保砼压出顺利。终灌时，按桩顶设计标高正确掌握最后灌注的砼量，使实灌砼面高出设计桩顶面0.8米以上，以确保凿除桩头后桩顶砼的质量。砼的充盈系数必需大于1.0。

24、砼灌注过程中，应做好水下砼灌注记录。10、桩机移位：本工程打桩比较特殊，桩机处在地下室顶板上。由于顶板比较复杂，高低跨较多，桩机自移存在很大的困难。7号楼群桩比较密集，顶板比较平整，又有三台桩机进展施工，移位范围不大，桩机移位还可以自理，打完一枚桩可自移至下一枚桩。但24根抗拔桩位置分三个区域，区域1有15根桩、区域2有6根桩、区域3有3根桩详细见后附图。由于根数比较少，每个区域相对间隔 又较远，桩机无法自移另两个区域，必需安排汽车吊装车运至下两个区域才可进展施任务业。11、泥浆控制：对于桩基工程而言，泥浆池的平安与防护将是现场平安文明施工的重点，为确保施工平安及文明施工需求，从泥浆池开挖运用

25、开场至泥浆池处置回填，应进展全过程的施工监测，实行信息化施工。经过施工监测及方案优化，确保到达平安文明施工的要求。1、设置警戒水位为防止泥浆外流，在泥浆池壁设置警戒水位，警戒线位于池顶下50cm处，当泥浆池到达此水位线时，及时安排排浆车外运或者沉淀堆放用于回填，必要时候应停顿向泥浆池排浆。2、泥浆池防护泥浆池沉淀池设置在地下室室外顶板上，采用砖砌1米高围护，约300平方米，平安员要不定期的对泥浆池、沉淀池进展检查，发现问题及时整改。定期对钻孔灌注桩人员进展平安教育，防止施工人员堕入泥浆池，呵斥人身损伤。施工终了，集中存放泥浆地点要设置平安警示标志，设立彩旗围护。3、后期处置桩基工程终了后，各泥

26、浆池及沉淀池应清洗干净，撤除砖砌体。4、泥浆外运A、每天排浆量约80m3,在施工场地空地砌筑1个总排浆池，用以搜集个排出的废浆，在总泥浆池上安顿一台11kw 泥浆泵，经过排污管将废浆泥浆车内，泥浆车安排2辆，每辆可排放泥浆40-50m3，运输至指定的收纳场所。根据我们以往排污的阅历，这种排污方式既能确保现场泥浆及时排除，又不受施工期间天气的影响，还可降低排污本钱。B、砌筑3个总泥浆池进展分级沉淀，沉淀后的泥土挖出用于回填和外运。第四章 支撑架搭设方案1、支撑体系的设计理念在保证平安可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的普通原那么是：立杆步距要一致，便于一致搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧

27、纵横向程度杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。根据我公司当前模板工程工艺程度，结合设计要求和现场条件，决议采用扣件式钢管加顶托满堂脚手架作为本工程的支撑体系。2、资料要求搭设模板支架用的钢管、扣件，运用前必需进展抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一概不得运用。1钢材技术性能必需符合GB700-06的要求。2支架钢管应采用现行国家规范GB/T93或GB/T3092中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家规范GB/T700中Q235-A级钢的规定。3每根钢管的最大质量不应大于25kg。4钢管的尺寸和外表质量应符合以下规定：1应有产质量量合格

28、证；2应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家规范GB/T228的有关规定，质量应符合该规范第3.1.1条的规定；3钢管外表应平直光滑，不应有裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4钢管外径、壁厚、断面等的偏向，应分别符合规范JGJ 130-2021的规定；5钢管必需涂有防锈漆。6钢管弯曲变形应符合规范JGJ 130-2021规定。7钢管上严禁打孔。5扣件式钢管脚手架应采用锻铸制造的扣件，其材质应符合现行国家规范GB15831的规定。6扣件的验收应符合以下规定：扣件应有法定检测单位的测试报告和产质量量合格证。1扣件运用前应进展质量检查，有裂痕、变形的严禁运用，出现滑丝的螺

29、栓必需改换。2扣件均应进展防锈处置。3支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破坏。7可调托座验收应符合以下规定：扣件应有法定检测单位的测试报告和产质量量合格证。1可调托撑螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm；2顶层程度杆中心线至可调托撑支托板板底的悬臂长度自在端不得大于500mm；3可调托撑螺杆插入立杆内的长度不得小于150mm。3、支撑架构造做法1、板支撑架构造做法本工程撤除板厚180mm、200mm计算200mm，支撑架高度7.35m，经采用品茗平安计算软件计算结合现场实践，板支撑架根本构造做法如下：板底纵立杆间距为0.9m，立杆横距0.9m，步距1.8m，板底采用可调托座顶

30、紧，详见计算书及附图。2、梁支撑架构造做法300mm600mm梁支撑架构造做法如下：梁底立杆纵横距0.9m，立杆步距1.8m，详见计算书及附图。400mm800mm梁支撑架构造做法如下：梁底立杆纵横间距0.9m，立杆步距1.8m，详见计算书及附图。400mm1200mm梁支撑架构造做法如下：梁底立杆纵距0.45m，横距立杆0.9m，梁底均匀布置1排承重立杆立杆步距1.8m，板底采用可调托座顶紧，详见计算书及附图。500mm1450mm梁支撑架构造做法如下：梁底立杆纵距0.45m，横距立杆0.9m，梁底均匀布置1排承重立杆立杆步距1.8m，板底采用可调托座顶紧，详见计算书及附图。1850mm10

31、00mm梁支撑架构造做法如下：梁底立杆纵距0.45m，立杆横距2.35m,梁底均匀布置2排承重立杆，立杆步距1.8m，板底采用可调托座顶紧，详见计算书及附图。4、支撑架搭设1搭设流程支撑排架搭设流程：立杆定位放线放置立杆放置扫地杆第一步纵向程度杆第一步横向程度杆如此反复往上放置方木、模板检查验收。2构造要求1、立杆1顶板支撑架立杆支承在负一层200mm厚混凝土板上，负一层板支撑架立杆支承在底板上。2支撑架必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮立杆上，间隔 地面不大于200，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆根底不在同一高度上时，必需将高

32、处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的间隔 不应小于500mm。3当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏向不应大于25mm。4立杆接长采用对接扣件衔接。对接、搭接应符合以下规定：a：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；b：搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端间隔 不应小于100mm。5 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的间隔 不宜小于500mm，各接头中心至主节点的间隔 不宜大于步距的1/3。2、程度杆1程度杆接长宜采用对接扣件

33、衔接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下规定：a：对接扣件应交错布置：两根相邻纵向程度杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在程度方向错开的间隔 不应小于500mm；各接头至最近主节点的间隔 不宜大于纵距确实1/3；b：搭接长度不应小于1m，应等间隔 设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接程度杆杆端的间隔 不应小于100mm。2每步的纵、横向程度杆双向拉通。3剪刀撑由于本方案为原构造混凝土撤除，不存在纵向变形，因此无需设置剪刀撑。第五章 撤除施工方案7号楼撤除分顶板、中板和底板三阶段，每个阶段分三个区域，分别为：顶板和中板分A区、B区和C区，底板分区、区、区，区又分为

34、区和区。撤除顺序如下：撤除前GZC1GZC25钢斜撑施工顶板A区撤除中板A区撤除底板区和区开槽型钢换撑并原构造撤除，同时新构造施工底板区和区原构造撤除，同时新构造施工顶板，并施工GZC26GAC40钢斜撑中板A区新构造施工中板B、C区撤除，并同时新构造施工顶板A区新构造施工，并撤除钢斜撑顶板B、C区撤除，并同时新构造施工。图一图二1、施工工况工况一、顶板、中板及底板开孔施工补工程桩，同时进展改造区域外钢斜撑施工。工况二、凿除顶板和中板的A区原构造，保管B区和C区做暂时支撑最后撤除。由于A区范围比较大，又将该区分三小区，分别为A-1区、A-2区、A-3区，撤除可同时进展，从东南向西北方向退进。

35、工况三、1底板撤除首先应将区和区开槽底板型钢换撑施工，完成后凿除底板区和区原构造底板，并同时进展新构造底板施工。2待区和区构造强度到达设计要求80%后，再凿除区原构造底板，并进展新构造底板施工，同时还进展第二道钢斜撑施工。3待区构造强度到达设计要求80%后，再凿除区原构造底板，并进展新构造底板施工。4施做中板A区新构造楼板施工，待构造强度到达设计要求80%后，再撤除中板B、C两区，并同时进展新构造楼板施工。顶板施工顺序同中板。在施做顶板A区新构造楼板，可同时进展钢斜撑撤除。2、施工工艺流程 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 、7号楼顶板、中板的梁板柱破拆分块流水施工工艺:撤除前施

36、工预备支撑架搭设板分块定位放线(周边拆留板按照规范要求保管)板吊装点钻孔大型切割机板分块切割吊装外运拆留交界处保管人工凿除保管焊接钢筋梁分段定位放线(拆留梁交界处按设计规范要求保管) 绳锯分段切割梁吊装外运拆留交界处人工凿除保管焊接钢筋柱分段定位放线柱分段吊装点钻孔绳锯分段切割柱吊装外运钢管满堂架跟着撤除(切割、吊装运输设备根据任务面及需求、7号楼原地下室底板700mm厚,垫层100mm厚，采用大型切割机无法一次性切割分别，必需分三层切割分别。详细撤除施工工艺如下：撤除前施工预备周边拆留混凝土交界处定位放线按设计规范要求保管大型切割机周边第一层进展切割深度250mm炮头机进展破碎施工清理、吊装

37、外运第二层切割深度250mm炮头机进展破碎施工清理、吊装外运第三层切割深度250mm炮头机进展破碎施工清理、吊装外运撤除区域内分层分块切割炮头机进展破碎施工清理、吊装外运拆留交界处风镐撤除保管钢筋60型小挖机清理。大型切割机切割板图金刚石绳锯切割梁图3、施工方法撤除施工按照从上到下，先防护后施工，先支撑后撤除，先撤除板、再撤除梁、后撤除柱的顺序分区分块分段撤除。撤除前还必需搭设支撑架。同一构件必需先撤除上部再撤除下部，对于两端有支座梁，先撤除中间段后拆端支座处，必需分别成小块小段撤除。对于要撤除的部位，必需先支撑后撤除，先撤除后加固。1混凝土板的撤除顶板、中板a.先对混凝土板进展支撑加固，方法

38、是用搭设满堂钢管支撑架将混凝土板卸载，在混凝土板底部采用U型托撑，一切钢管与钢管交接处均采用扣件进展结实衔接。在要撤除部位的周围和对应下方周围搭设平安防护栏，挂密目平安网、并设立平安警示牌，严禁行人出入。b.先对要撤除的混凝土板弹墨线分块(拆留交界处按照设计规范要求保管切割)，每块切割的面积不大于2.5t(1m3) (板取0.2m2m2.5m)，再用水钻在板块四角钻吊装孔，穿钢丝绳用塔吊从孔中吊紧板块，然后用大型切割机沿着墨线进展分块切割。最后拆留交界处板采用风镐凿除和人工凿除修平保管钢筋。c.切割后的混凝土板块搬运至施工区域外指定场地进展破碎。d.撤除后的混凝土板钢筋堆放到钢筋废料场，砼块清

39、运到渣滓堆放场，用自卸汽车运至场外。2混凝土梁的撤除顶板、中板a.混凝土梁的撤除，先对要撤除梁进展支撑，方法是用搭设满堂钢管支撑架将混凝土梁卸载，支撑架与板共用，在混凝土梁底部添加U型托撑承重架。b.混凝土梁的撤除采用绳锯进展梁与梁、梁与柱的分别切割。悬挑梁按照楼板边梁悬挑梁外部悬挑梁支座端的撤除顺序；两端支座的楼层内梁按照楼板梁中部梁两端的顺序分块分段切割，切割前先将梁定位分段(拆留交界处按照设计规范预留切割)，然后用绑钢丝绳用塔吊将要切割的梁段均布吊紧，再用绳锯进展分段切割，切割的梁块不大于1m3 (梁取0.5m0.8m2.5m)，拆留构造交界处采用小电镐凿除和人工凿除修平保管主钢筋。c.

40、 切割后的混凝土梁块搬运至施工区域外指定破碎场地进展破碎。d.撤除后的砼梁钢筋堆放到钢筋废料场，混凝土块清运到渣滓堆放场，用自卸汽车运至场外。3 混凝土框架柱的撤除a.混凝土柱的撤除，先对要撤除柱周围搭设操作平台，操作平台利用板梁已撤除的支撑架进展修整搭设，操作平台必需设置防护护栏，挂密目平安网，并设立平安警示牌。b. 撤除前在柱上弹线分块，每块尺寸不大于1m30.8m0.8m1.5m, 每块按从上到下的顺序分柱段撤除。并在分块柱靠上部用水钻开两个吊装孔，穿钢丝绳用塔吊吊紧，再用绳锯进展分块切割，作业人员不得接近，必需保证足够的平安间隔 。c.撤除后的混凝土柱钢筋割除后堆放到钢筋废料场，砼块清

41、运到渣滓堆放场，用自卸汽车运至场外。4 地下室底板混凝土撤除a.底板的撤除，板厚有700mm厚，切割大型切割机无法一次性切割分别，必需分层切割，底板分层至少分三层。先在拆留交界处弹线分别按设计规范要求保管，用大型切割机进展第一层分别切割，切割后用炮头机按切割线向撤除区方向废除并清理。余下板厚按上述切坡顺序进展施工，直究竟板拆留分别，但必需保证保管区预留钢筋符合设计规范要求。b.撤除区内底板进展分区分块进展弹线，用大型切割机进展分层分块离切割，每层分块切割后采用炮头机进展破碎，破碎块不得大于2.5t，块绑紧钢丝绳或采用运斗用塔吊吊离。以此类推，直究竟板脱离，最后采用挖机清理。c.撤除后的混凝土柱

42、钢筋割除后堆放到钢筋废料场，砼块清运到渣滓堆放场，用自卸汽车运至场外。第六章 基坑围护钢支撑施工方案1、施工工况7号楼撤除范围比较大，危险性比较高，为了保证改造能顺利完成，在卸去撤除区域构造荷载情况下，还应确保保管区域构造不产生受力变形，实施基坑支撑围护。支撑围护在利用原支护钻孔灌注桩和止水帷幕外，还保管顶板和中板B、C区板做暂时支撑，减小撤除范围，并在撤除前施做第一道坑内钢斜撑，接受坑外土压力。底板撤除前，采用型钢换撑，第二道钢斜撑同底板撤除和新地板施工配合完成，控制保管地下室构造的受力和变形，并方便与中板和顶板B、C区板撤除和施工。2、施工流程浇筑钢筋混凝土支撑底板端坐锚筋安装M2预埋件加

43、工400*400*13*21钢垫箱,安装钢支撑施焊钢支撑钢垫箱、施加预应力焊接400*400*13*21换撑头板安装400*400*13*21型钢换撑、待-2F大底板钢支撑底端坐浇筑后、到达设计80%强度后安装第GZC26GZC40钢支撑、施加预应力、其他任务同上挖、根底构造施工完撤除钢支撑，换撑。1钢支撑安装施工工艺流程：机械设备进场钢支撑场外予拼装施焊钢垫箱、吊入地库-11.35层指定区域。地下拼装安装钢支撑、钢支撑安装施加预应力按设计要求的70%应力检查拧紧螺帽施工第二次应力到达设计要求钢支撑安装质量验收完成。2钢支撑撤除施工工艺割除钢支撑H型钢钢垫箱释放应力、支撑法兰螺丝撤除钢围檩分段

44、分解割除支撑经过指定施工垂直通道吊出基坑割除钢支撑上的零星铁件支撑运输装车运出工地。3、施工方法1施工预备1钢支撑运到现场指定垂直通道旁采用25T汽车吊分段分节、专业指挥人指挥吊入地库-11.35层指定区域进展安装,2根据土建预制M2件进度,及时配齐施工段所需的支撑及垫块等。支撑资料进场,并将钢管装配到设计长度,等待M2件强度到达设计要求后进展安装,支撑安装在基坑地库内进展;钢支撑采用60916钢管,钢管之间采用法兰螺栓衔接。3支撑安装采用一台25吨汽车吊,同时根据现场需求配备一台5T牵引机用于地库支撑地面拼装。2钢支撑安装1当具奋支撑施工的任务面后,并测定出该道支撑两端与M2的接触点,以保证

45、支撑位置适当正确,量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地库地面上已拼装好的支撑,钢垫箱需在钢支撑上烧焊支撑钢垫箱。2钢支撑先在地面上预拼装到设计长度,用起吊把预拼装的支撑拆解分节分段,经过垂直通道吊入地库-11.35层指定区域进展安装。3地库-11.35层、支撑拼接采用公用三吨叉车拼接。4地库-11.35层支撑吊装,采用两台3T神仙葫芦吊点在-7,4m层上用机械开100洞口、从洞囗上口横栓1根50cm长100*8钢管横穿在洞口上锁定、从-7,4m层100*8钢管上穿19钢丝绳千斤锁挂神仙葫芦梱住支撑提升至设计安装高度、确定无误焊接结实松开梱住支撑的钢丝绳。(吊装顺序以此类推)每根支撑轴线开两个

46、100洞口保管止支撑撤除完、用细石砼浇灌修复。5地库-11.35层支撑在底板上运输采用三吨叉车和圈杨机牵引的方法到每个支撑安装位置。6钢支撑吊装到位,不要松开吊钩,将活洛头子拉出顶住钢垫箱端头设置三角铁板稳定,再将2台200t液压千斤顶放入活洛头子顶压位置,为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致,千斤顶采用公用托架固定成一整体,将其骑放在活洛头子上,接通油管后即可开泵施加预应力,预应力施加到位后,在活洛头子中锲紧垫块,并烧焊结实,然后回油松开千斤顶,解开起吊钢丝绳,完成该根支撑的安装。千斤顶施加预应力时,对预应力值做好记录备查。 预应力施加按设计图纸要求单根钢管支撑施加设计值的70%轴力。7一切节点

47、构造均需按设计及规范要求采用焊接或螺栓衔接,部分并设置加筋板。8在支撑施工时过程中在施工区域不得堆放建筑资料等物体、防止影响支撑资料进出施工。9机械在开挖基坑土方过程中或行走跨越钢支撑时,挖土机械不得直接碾压支撑,应在支撑上架空30铺设路基箱,让挖机行走。挖机在挖土时,也不得碰撞支撑,另外严禁施工人员在底部掏空的支撑构件上行走与操作。10钢支撑的拼接：按设计长度并根据钢管支撑的构造件模数进展,为：固定头假设干中间管活洛头拼接而成。11型钢换撑有总包单位先把底板上槽先凿出来、根据槽的长度进展配料施工、施工放法和支撑安装一样。3支撑撤除：1按设计图纸要求,在底板砼强度到达设计强度后,并在总包方要求

48、撤除支撑后,方可撤除支撑。2支撑撤除机械采用3吨叉车和二台3T神仙葫芦吊担任把支撑放究竟板上进展分解。分解后有叉车把支撑管分节分段、铲到指定的垂直通道处、用25T汽吊专人指挥吊岀致地面、总包塔吊配合装车施工有运输车辆运出工地，由于基坑面积大，以上因致调配二台3吨叉车配合施工撤除,3先在每根支撑的二头部位、用二台3T神仙葫芦吊住钢支撑、用割刀切除钢垫箱、释放了轴了后把支撑渐渐放下究竟板上、拆解。4撤除支撑抱箍等铁件采用气割方法进展，割前有叉车托住要拆的支撑管确认平安可靠后方可割除衔接镙栓。5支撑释放应力采用将2台200吨液压千斤顶放入活洛端头, 为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致,千斤顶采用公用托

49、架固定成一整体,将其骑放在活洛头子上,接通油管后即可开泵施加预应力,预应力施加到位后,及时将活洛端中的钢锲块拿出,以防钢支撑运输过程中落下砸伤施工人员。6当支撑应力释放完成后,割除钢支撑端头的衔接,使支撑的一头搁在底板上,另一头由神仙葫芦吊住钢支撑,待支撑放究竟板上撤除法兰螺丝撤除后,钢支撑比较长,需分段分解撤除。7支撑撤除顺序为先撤除接近围檩跨,然后再撤除中间部分和衔接纳,采用逐段分解撤除的方法进展。8总体撤除施工顺序为分段撤除,先拆支撑,后拆M2件。9如需求换撑根据设计要求施工。10撤除支撑前要把换撑资料安要求运到现场,做到先换撑后拆支撑.11换撑方案根据设计要求另行制定。4、钢支撑质量保

50、证措施1仔细学习、熟习施工图纸，组织精干力量施工。2支撑施工严厉按DGJ08-11-1999的规范要求及设计要求进展施工。 3钢支撑必需完好，609支撑壁厚应保证不低于15。4拼接和安装支撑必需平整无弯曲，最大误差不得大于2%。5支撑安装与基坑构造施工是不可分割的一个整体，必需相互协调、配合。 6支撑施工时应保证电焊质量。焊接必需结实满焊，焊缝不得小于10。7支撑预应力施加必需严厉执行设计要求，在预加应力时，必需分二次预加，第一次预加50%，经过检查栓紧螺帽，无异常后，施加第二次应力，到达设计要求。8在施工现场留有一定数量的支撑及铁件等资料，如发现支撑出现变形或基坑出现异常情况时及时采取加固措

51、施确保基坑平安。9必需做24小时监测，监测任务主要是检查临近房屋的沉降、开裂等情况，与工程施工同步进展，普通情况下各个监测内容每天测一次，当监测数据接近报警值或异常情况时，那么适当加密监测频率;监测数据每天及时处置，并报送业主及监理单位;设立临界反警数据，发现异常情况，会同监测单位、建立单位、监理分析缘由，及时采取应变措施，保证基坑平安。第七章 沉降监测措施1、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进展监测，主要监测体系的程度、垂直位置能否有偏移。2、监测点设置观测点可采取在临边位置的柱、墙和钢管架上涂红漆作为监测标志。3、监测措施在7号楼混凝土构造撤除过程中，派专人检查临边构造情况，如发现下沉

52、、构造裂痕、架体变形和程度位移情况的应及时报告施工担任人，施工担任人应立刻通知撤除人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进展加固处置。4、仪器设备配置称号规格数量精度电子经纬仪LT202L1/精细水准仪/12全站仪一台RTS63212 ，最大允许误差20红外线水准仪/1/激光垂直仪DZJ32h/40000对讲机/6/检测板手/10/5、监测阐明1班组每日进展平安检查，工程部进展平安周检查，公司进展平安月检查；2撤除工程日常检查重点部位：a：撤除区域杆件的设置和衔接，横杆、立杆、扫地杆等构件能否符合要求；b：周边构造能否才生构造裂痕；c：撤除架体能否有变形；d：施工过程中能否有

53、超载景象；e：平安防护措施能否符合规范要求；f：周边构造能否程度位移倾斜景象；6、监测频率在撤除混凝土过程中应实时监测，监测频率每2小时一次，一区域撤除后的监测频率为每天一次，延续察看7天。1本工程临近构造监测预警值为50mm，撤除构造的立杆垂直偏向在24mm以内。2监测数据超越预警值时必需立刻停顿构造的撤除，疏散人员，并及时进展加固处置。第八章 质量技术保证措施1、质量保证措施1全面贯彻执行质量管理规范及我公司质量体系文件，工程部成立以工程经理为组长、工程总工、消费副经理及主要施工管理人员为组员的工程质理管理小组，制定质量岗位职责，对工程工程质量进展全过程监控。2仔细贯彻执行我公司的质量管理

54、文件、质量监视条例和质量奖罚条例，推行质量签名制度，采取技术、经济、行政等手段来保证质量总目的的实现。 3公司各职能部门、工程经理部签署质量责任状，明确各自在实现工程质量目的中的责、权、利，充分发扬各职能部门监视作用。4工程开工前精心编制好施工组织设计、质保方案、技术交底方案、作业指点书、技术复核方案、检验批验收方案、资料送检方案；开工后精心安排好月、周消费方案。施工过程中作好分部、分项工程施工技术交底，加强“两强控制和细部处置，严厉按设计图纸、施工组织设计和国家的相关规范、验收规范组织施工。5仔细学习施工图纸并加以消化，及时发现图纸问题并参与会审。工程技术人员根据设计施工图纸复核现场需暂时支

55、撑的部位与图纸中能否相符等。6积极推行全面质量管理方法，建立以“利用关键网络线路，控制关键工序的质量控制措施。针对本工程的特点，工程部将建立2个质量控制点和1个质量管理小组：混凝土撤除、构造支撑加固控制点，在上述质量控制点上执行重点控制。由工程总工和主要施工管理人员及质安部成员组成质量管理小组。7注重技术复核任务。根据施工组织设计明确复核内容，对轴线、标高、撤除范围、平安要求、修补部位及施工方法等进展全面复核。8强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。质量控制重点在过程控制，强调过程消费的步步控制；要求每分项工程施工时，首先明确各施工工艺流程，根据工序特点制定质量控制点，责任明确到人

56、，层层控制。上道工序达不到要求，不得进展下道工序施工。9严厉执行原资料、半废品的采购、检查、验收制度。一切进场的资料必需有备案登记证、出厂检验合格证，不合格资料坚决不予进场，并根据施工检验规范和其它有关规定在监理工程师的见证下作现场抽样送检，经检验合格后方可运用，对已进场的不合格资料坚决作退货处置。 10实施精品工程战略。撤除、加固工程等推行样板引路制。经过样板确定各工序的施工方法、质量规范，发现施工中存在的问题，制定合理可行的技术措施，指点后续大面积、大范围的施工。 11公司和工程部采取定期组织质量大检查与随机质量抽查相结合的方法，并将检查结果进展统计分析，寻觅出质量问题或潜在质量问题的根源

57、，制定和实施纠正与预防措施，防止问题再次出现。12要仔细看设计图纸，留意轴线、标高的复核，防止多拆错拆。13加强废品维护，合理安排工序，减少交叉作业，做好工程内部及工程与分包单位的工序交接，制定废品维护措施，防止对废品的破坏和污染。14谦虚接受政府各级建立厅局、质监部门、设计院、建立单位、总包单位以及监理单位的指点、检查和监视，及时改良操作方法和操作技巧，不断提高质量程度。 2、 技术保证措施1撤除工程技术保证措施1看透图纸，优化施工方法，做好分部分项施工技术和各项平安技术交底，以技术为龙头指点施工。2做好技术复核和过程控制，及时组织检测实验和隐蔽验收。保证技术资料规范、齐全、有效。 3做好技

58、术方案、优化施工工艺；合理交叉流水施工。第九章 构造在撤除过程中的平安防护措施1、平安防护措施一切大型机械施工过程中，严禁在机械作业范围内站人，撤除周围必需做好防护护栏，并满挂密目网，枚施工人员制止入，内确保平安。2粉尘防护措施根除过程中，由于粉尘污染，现场安排水管浇水，防止粉尘飞扬，影响周边环境。3预防高空坠落措施1凡在高度2m含2m以上的基准面施工都要采取有效的技术措施，高处作业人员必需正确佩戴和运用平安带。2撤除施工，支搭脚手架的施任务业人员，必需经平安培训考核后方可上岗，不得无证上岗，上岗人员必需经医院检查，身体安康，方可从事施工，施工时必需穿有防滑鞋，系有平安带，正确运用平安防护用品

59、。3脚手架施工的操作面必需铺满脚手板，离施任务业面不得大于20cm，不得有空隙和探头板，飞跳板操作面外侧应设一道防护身栏杆和一道不低于18cm的挡脚板，并沿脚手架外杆里侧用密目网封锁，双排架里口与施任务业面无法防护时可铺设脚手板，架体必需用密目网沿外加内侧进展封锁，平安网之间必需衔接结实，封锁严密，并与架体固定。平安网要整洁美观。4、预防物体打击措施1一切进入现场的施工操作人员，管理人员，必需戴合格的平安帽。2施工交叉作业时，要制定相应的平安措施，并指定专职人员进展检查与协调。3施工现场采取车辆推运各种资料和运输时，必需求绑结实定。要选择场地平整畅通的路面运输。4搬运各种资料或传送时，人员要根

60、据物体大小或协同作业，搬运或传送时人与物体要坚持一定平安间隔 ，传送资料的要确保接稳无损伤的传送。5、预防机械损伤措施1起重撤除各物体时，挂钩要把物体帮结实后方可吊起。2现场运用的机械设备要严厉执行操作规程、规范，严禁违章作业。3运用的机械设备必需和主管部门签定平安协议后方可投入运用。4种机械设备有专人担任维修保养，经常对其关键部位进展检查，按照“十字作业法防止机械缺点及机械损伤事故发生。5机械安装时根底要稳定，起重机吊臂下方、旋转半径内不得站人和穿行，撤除时机械臂与架空线间隔 符合平安规定。6施工现场所运用的机械设备严禁超负荷带病运转。6、预防触电措施1施工现场设专职用电管理平安员，加强对暂