商合杭铁路芜湖长江公铁大桥栈桥施工方案

1、商合杭铁路芜湖长江公铁大桥 芜湖岸栈桥施工方案一、概述1.编制范围商合杭铁路芜湖长江公铁大桥芜湖岸栈桥施工。2.编制依据（1）商合杭铁路芜湖长江公铁大桥芜湖岸栈桥及码头平台设计（2）公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）（3）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）（4）装配式公路钢桥多用途使用手册3.工程概况3.1栈桥总体平面布置商合杭铁路芜湖长江公铁大桥芜湖岸施工栈桥位于芜湖岸桥址上游侧，供芜湖岸施工物资及人员上下通往桥位使用。栈桥中心线距主桥中心线距离为37.1m，顶面高程为+10.500m，孔跨布置为（712+3）m，共计1联，总长88.86m。桥台采用重力式桥

2、台，钢筋混凝土结构形式。栈桥采用钢管桩基础,靠江心侧一排桩处的覆盖层较浅，设计采用2m+2m锚桩确保桩底嵌固。栈桥具体位置布置见：“附图一：芜湖岸栈桥总体布置图”。栈桥基础Z7（靠江心侧一排）采用102010mm钢管锚桩基础，其余基础（Z1-Z6）均采用8208mm钢管桩基础，制动墩Z6位于江心侧，采用双排桩，纵桥向桩间距为2.5m。栈桥钢管桩基础横桥向每排布置2根，靠江心侧钢管桩(Z7)之间采用4266mm钢管连接系相连，其余钢管桩(Z1-Z6)之间采用3774mm钢管连接系相连，桩顶分配梁采用双拼I40b型钢，主梁采用标准贝雷梁组成，横桥向布置8组。贝雷梁上铺设钢制桥面板，桥面两侧设置防护

3、栏杆，栏杆高度为1.2m，并涂刷反光漆。桥台采用钢筋混凝土结构，桥台后方人工填土，以保证便道平顺。3.2主要技术标准1、跨径：栈桥主跨为12m；2、宽度：栈桥桥面净宽为8.0m； 3、高程：栈桥顶面高程为+10.50m；4、设计行车速度：10km/h；5、荷载：车辆荷载 A、公路I级荷载；B、80t履带吊机正向起吊最大吊重按50t计，侧向起吊最大吊重按20t计。水流力：最大设计流速按2.5m/s计，通行及吊装作业水位按+8.5m控制。平台堆载：平台最大设计堆载按15KN/m2计；3.3主要施工内容主要工程内容为：桥台、栈桥基础、分配梁、主梁、桥面板、桥面附属设施等工程的建设和维护。二、施工部署

4、1.人员组织为了保证栈桥的施工质量，首先对所有参与施工的人员进行严格的技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识，做到心中有数，保证现场施工有序进行。其次严格实行作业值班制度，保证现场每个作业时间段内都有施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业。根据总体施工计划安排，栈桥施工人员配备见表1。表1 栈桥施工人员配置表序号工种人数备注序号工种人数备注1项目副经理17安全员22现场负责人18电工13工程技术人员29电焊工44测量人员410普工305试验员111起重工46质检员12.机械设备配置机械设备配置见表2。表2 栈桥施工主要机械设备配置表序号名

5、 称单位数量备 注1QUY50型履带吊机台1用于插打水上钢管桩及上部结构吊装作业2DZ90振动打桩锤台1用于钢管桩的下沉作业3250KW发电机台1提供备用电力资源4BX1-500-2电焊机台4用于焊接作业5气割设备套4用于钢材切割6全站仪台2用于钢管桩插打定位7水准仪台1用于桩顶、桥面等标高测量3.施工材料配备栈桥主要材料配备见表3.表3栈桥主要材料配备表序号名称型号单位数量1钢管桩18208mmkg69591.52钢管桩2102010mmkg15393.23标准贝雷片321型kg62640.04贝雷片销轴49.5200kg1353.05标准支撑架9001180kg9536.86新制支撑架kg

6、742.47支撑架螺栓M22kg778.48A型钢桥面板kg30279.69B型钢桥面板kg57722.510栏杆kg7104.011分配梁A40b，L=7500kg7515.512分配梁B40b，L=4000kg1616.613分配梁C40b，L=7500kg1513.614分配梁D40b，L=7500kg1503.115锚桩钢筋kg920.616混凝土C30m34.017桥台钢材kg344.2混凝土C30m348.0钢筋kg1509.7预埋件kg288.8合计 钢材：279626.3kg；钢筋：2430.3kg；C30混凝土：52.0m；10mm厚橡胶片：139.24.施工工期计划根据工期

7、安排栈桥2015年2月4日开始施工，2015年3月10日施工完成，共需27天（考虑春节影响）。栈桥施工工期计划见表4。表4 栈桥施工工期计划表（未考虑冲孔锚桩施工）序号分项名称工期开工时间完工时间一、商合杭公铁长江大桥芜湖岸栈桥施工（投入1台履带吊）35d2015.2.42015.3.1011、施工准备（人员、机械、材料进场）3d2015.2.42015.2.622、桥台施工5d2015.2.72015.1.1132.1桥台开挖，地基处理（同时插打第一孔钢管桩）12015.2.72015.2.742.2桥台钢筋绑扎，立模（同时安装第一孔桩顶分配梁，焊接；连接系）22015.2.82015.2.

8、952.3混凝土浇筑、养护22015.2.102015.2.1163、第一孔栈桥施工3d2015.2.122015.2.1473.1第一孔2根钢管桩插打，桩顶分配梁安装12015.2.122015.2.1283.2桩间连接系焊接12015.2.132015.2.1393.3贝雷梁安装，桥面系、防护栏杆安装（桥台施工完成后）12015.2.142015.2.14104、施工27孔（考虑春节影响）24d2015.2.152015.3.10三、施工方案1.总体施工方案芜湖岸栈桥为钢管桩+桩顶分配梁+贝雷梁+钢桥面系结构，采用“钓鱼法”进行施工。钢管桩采用QUY50型履带吊机挂DZ90型振动打桩锤插打

9、，全站仪测量定位。QUY50型履带吊机进入场地施工栈桥第1孔主体结构（钢管桩及分配梁），同时桥台开始施工。待桥台混凝土强度达到要求后进行桥台台背回填，履带吊机施工栈桥第1孔上部结构，安装桥面系。履带吊机通过桥台行驶在第1孔栈桥上，停靠在栈桥第1孔前端，插打第2孔栈桥钢管桩，安装第2孔栈桥上部结构，按照此方法完成栈桥主体结构及附属设施施工。2.施工方法2.1主要施工机具两套全站仪，一台QUY50型履带吊机，一套DZ90型振动打桩锤2.2施工工艺流程芜湖岸栈桥施工流程如下：钢管桩制作、运输桥台施工、同时采用“钓鱼法”完成第1孔钢管桩插打安装第1孔钢管桩桩顶分配梁及桩间连接系安装第1孔贝雷梁及其支撑

10、架安装第1孔桥面板并与贝雷梁固定安装栈桥栏杆按照第1孔施工步骤完成剩余栈桥施工栈桥使用及维护栈桥拆除芜湖岸栈桥施工工艺流程见：“图1：施工工艺流程图”。施工准备施工准备钢管桩制作及运输桥台基础开挖钢筋及模板施工混凝土浇筑、养护第一孔钢管桩插打连接系及分配梁安装贝雷梁主梁安装桥面板及栏杆安装重复上述步骤直至Z5Z6孔完成施工Z7钢管桩插打Z7锚桩施工Z6Z7孔贝雷梁主梁安装桥面板及栏杆安装完成施工图1：施工工艺流程图栈桥采用“钓鱼法”施工具体步骤见：“图2：栈桥施工步骤图”。图2：栈桥施工步骤图2.3栈桥施工2.3.1桥台施工首先依据设计图纸对桥台位置进行放样，桥台基础开挖至设计深度，要求桥台基

11、底地基承载力不小于150kPa，否则需要对地基进行处理。按照设计要求绑扎桥台钢筋，安装预埋件，最后安装桥台模板，浇筑C30桥台混凝土。混凝土浇筑应连续作业，一次完成，待混凝土初凝后，用草袋覆盖，洒水养护5天。2.3.2桥台台背回填在桥台施工完成以后，进行桥台台背回填土施工。施工时采用水平分层填筑、分层压实，填筑厚度按0.3m控制。采用自卸汽车卸土，挖机整平，整平后用重型震动压路机对台背土进行压实。压实顺序按先两侧后中间，先慢后快，先静压后震动压实的操作顺序进行碾压。对于压路机不能达到的范围，采用手扶式震动夯实器夯实。台后填土压实度不得低于90%，台后填土应预留一定的沉降量。2.3.3钢管桩基础

12、施工正式沉桩前应进行试桩，以校验设计承载力。制动墩单桩最大设计承载力为550KN，非制动墩单桩最大设计承载力为880KN。钢管桩沉桩按设计长度与贯入度指标双控，且栈桥基础Z7采用钢管桩+锚桩的形式，锚桩钢管桩应打入至强风化岩以保证钢管桩自身稳定，再在桩内进行冲孔、下放钢筋笼及灌筑混凝土，若钢管桩入土深度超过9m（冲刷后超过6m），且贯入度满足要求，可不进行锚桩施工。栈桥基础Z7采用102010mm钢管桩，其余基础均采用8208mm钢管桩。基础Z5、Z6、Z7钢管桩底口均应进行加劲补强。栈桥钢管桩采用QUY50型履带吊机挂DZ90型振动打桩锤插打，具体施工方法为：在陆地上将钢管桩接长，接长钢管桩

13、略长于设计桩长，采用2台全站仪前方交会法对钢管桩进行精确定位，利用QUY50型履带吊机挂DZ90型振动打桩锤夹持钢管桩插打，振动沉桩，直至钢管桩桩底达到设计标高。在桩顶焊接环形操作平台，割除高出钢管桩。插打过程中应注意对钢管桩的垂直度控制，当发生倾斜时,应该及时纠正。钢管桩插打施工，具体如下：1、钢管桩插打流程钢管桩陆地接长钢管桩运输就位履带吊机配振动打桩锤就位吊桩精确测量定位插桩震动下沉至设计标高。2、钢管桩检验本栈桥采用改制钢管桩，经水路运至施工现场。钢管桩运输至施工现场后，应对钢管桩做以下检查：对钢管桩的管径、管长进行检查；材料应符合设计要求；管节外形及焊缝外观应满足“表5钢管桩制造允许

14、误差”的要求表5钢管桩制造允许误差名称项目误差要求管节外形允许误差周长0.5%周长，且10mm管节椭圆度0.5%周长， 且5mm管端平整度2mm管端平面倾斜0.5%周长，且4mm桩长偏差300.0mm桩纵轴线弯曲矢量高桩长的 0.1% ，且30mm焊缝外形允许误差咬边深度0.5mm，累计总长度不超过10%超高3mm 表面裂缝、未熔合、未焊透不允许弧坑、表面气孔、夹渣不允许检验合格后，用红油漆在钢管桩上作尺寸标注，以便于插打时对其进行观测。3、钢管桩定位钢管桩采用两台全站仪前方交会法定位，钢管桩定位具体方法如下：根据栈桥轴线建立局部坐标系，以延伸岸上的栈桥轴线为x轴正向，以垂直于栈桥轴线下游侧为

15、y轴正方向，并布设原点和控制桩。采用秒差进行精度调整，利用全站仪测量钢管桩中心位置，最后进行坐标复核，以保证桩位的准确性。钢管桩对位由吊机通过紧、松吊绳完成，桩的斜度由吊机自行调节。对位过程中，应由信号员统一指挥。桩位允许偏差为：桩中轴线偏斜率5；4、吊桩工艺QUY50履带吊机行至施工现场后停靠稳固，然后进行吊机对位、起吊钢管桩。5、沉桩施工钢管桩对位完成后，缓慢下放钢管桩使其在自重作用下插入土中。在此过程中，应随时观察钢管桩偏位以便及时进行调整，待自重下沉完成后，应精确观测钢管桩偏位，若超出规范要求，起吊钢管桩重新对位。桩尖对准桩位，从两个侧面校正桩身垂直度，待其偏差小于5时方可正式打桩。6

16、、振动下沉施工钢管桩平面位置及垂直度调整完成后，开始振动下沉。依靠振动打桩锤的振压力将其压入土层，在插打过程中需要不间断地测量桩位和倾斜度，偏差要满足设计及规范要求。间距控制：栈桥钢管桩插打均利用测量仪器定位控制。高程控制：高程控制采用桩顶标高和贯入度进行双控。高程控制引用主桥控制点高程，保证桩顶、桩底标高达到设计要求，在桩底标高与贯入度均满足要求时应停止插打，禁止强震久震。7、钢管桩接长 钢管桩接长前，必须对轴线进行复核，确保其轴线在同一条竖直线上方可进行焊接作业。对接钢管桩环形焊缝两对边的径向错位应满足：820mm钢管桩径向错位2mm。钢管桩接长需开坡口，开完坡口后用打磨机打磨，保证坡口处

17、光洁无氧化物。钢管桩接长用加强板采用30010010mm钢板，钢管桩每个节间接口设置8块加强板连接。有加强板处的剖口焊需打磨光滑平整，以保证加强板与钢管密贴。对接焊缝两侧的螺旋焊缝必须错开1/8周长以上，所有焊接完成后，需对焊缝进行检查，确保不出现少焊、漏焊、未焊满现象，不得有气泡、焊溜、残渣等质量缺陷。8、钢管桩施工中的注意事项振动打桩锤是钢管桩插打的主要设备之一，选择合适的打桩锤是保证钢管桩顺利插打至设计标高的关键，应根据工程地质情况进行选用。打桩前应详细了解现场的工程地质情况，同时做好设备的检查工作，防止打桩过程中出现事故而使施工中断，导致间歇后沉桩阻力增大，导致钢管桩打不到设计标高。打

18、桩过程中应经常检查桩身的垂直度，出现贯入度反常、桩身倾斜、偏位等异常情况时，如桩身垂直度偏差超过5时，应找出原因并停止打桩，待查明原因并进行必要的处理后，方可继续进行施工。在插打过程中定时检测钢管桩的平面偏移和钢管桩的垂直度。停止打桩条件以桩底标高和贯入度两项指标同时进行控制。钢管桩插打的精度要求：平面偏差5cm，垂直度偏差5。9、锚桩施工 首先进行钢管桩插打，根据实际地质情况推断，若钢管桩入土深度超过9.0m且桩底嵌入岩层不小于0.5m时，可不进行锚桩施工。若管桩入土达不到设计要求，必须进行混凝土锚桩施工。锚桩施工步骤：在已经插打的管桩内进行冲孔施工，深度为4m，使用掏渣斗清渣。下放锚桩钢筋

19、笼：桩身主筋净保护层为62mm，定位钢筋每隔2m沿钢筋笼周边均匀设置四根，加强箍筋每隔2m设置一道。灌注4m C30锚桩混凝土。2.3.4桩间连接系、桩帽及桩顶分配梁安装栈桥第1孔钢管桩插打完成后即进行桩间连接系、桩帽及桩顶分配梁安装。桩间连接系采用4266mm钢管和3774mm钢管两种，桩顶分配梁采用240b型钢。桩间连接系、桩帽及桩顶分配梁均在钢结构加工厂加工，由QUY80履带吊机起吊安装。钢管桩上需附着必要的现场工作平台，以利于安装工作的顺利进行。栈桥桩间连接系、桩帽及桩顶分配梁安装位置应符合设计要求；桩间联接系、桩帽加劲板、桩顶分配梁各单元间焊缝均应满足设计要求。其它孔栈桥按照第1孔的

20、施工方法逐孔施工桩间连接系、桩帽及桩顶分配梁。2.3.5主梁安装栈桥主梁采用321型贝雷梁片，应根据装配式公路钢桥使用手册要求安装。主梁直接安装在桩顶分配梁上，桩顶分配梁上设置钢筋或槽钢对主梁进行纵、横向限位。具体做法如下：桩顶分配梁安装就位后，栈桥主梁采取整孔（按组拼装后）分组吊装就位法安装，贝雷梁吊装就位后将主梁与分配梁间间隙采用薄钢板抄垫密实，然后在桩顶分配梁上焊接纵、横向限位装置，连接各贝雷梁之间的连接系，完成主梁安装。贝雷梁在岸上预先拼装，贝雷片采用4榀1组，共两组，各组贝雷片之间采用标准或新制支撑架连接。2.3.6桥面系施工安装完第1孔栈桥主梁后，进行第1孔桥面系的安装。桥面采用钢

21、桥面板，制作完成后利用履带吊机逐片铺设施工，并与贝雷梁采用U型螺栓连接。安装桥面板时，先将10mm橡胶片采用铁丝绑扎至贝雷片上弦上，再吊装桥面板，最后安装骑马螺栓。按照此方法逐孔完成全部栈桥的桥面系施工。QUY80履带吊机在桥面上前行作业时，应在吊机走道范围加铺走道板，保护钢桥面不被破坏。2.3.7栏杆施工待栈桥主体结构全部施工完成后，开始安装栈桥栏杆。栈桥栏杆在钢结构加工厂制作成片，每片长6m，现场整片安装。栈桥栏杆通过螺栓与桥面板大肋固定，相邻两片栏杆通过螺栓穿过栏杆立柱预留孔相连。安装时须确保栏杆在同一直线上。栏杆立柱、横杆及踢脚板均须刷红白相间荧光漆或反光漆，红白交界线处必须成一直线。

22、2.3.8施工要求1、钢管桩插打的精度要求：平面偏差5cm，垂直度偏差5。2、桩间连接系、桩帽加劲板的焊缝应满足设计和规范要求。3、停止沉桩条件以桩底标高及贯入度两项指标同时来进行控制。4、履带吊机机在栈桥上施工作业时应在吊机走道范围加铺走道板，保护钢桥面不被破坏四、栈桥荷载试验1、试验目的（1）检验钢管桩承载力是否满足要求；（2）检验栈桥总体结构的稳定性是否满足要求；（3）检验栈桥结构的强度、刚度是否满足要求。2、试验方法本次试验选取芜湖岸栈桥作为试验对象，利用80t履带吊机进行荷载试验，具体加载方法：（1）80t履带吊机行驶至栈桥跨中位置；（2）80t履带吊机在桩顶位置正吊50t荷载物；（

23、3）80t履带吊机在桩顶位置侧吊20t荷载物。3、注意事项（1）试验前，必须全面检查栈桥所有部位的施工质量；（2）试验过程中禁止任何船只靠近；（3）夜间、大风或者雷雨天气不得进行试验；（4）试验由专人统一指挥，技术组、后勤组全力配合；（5）起吊过程中，需缓慢平稳，避免较大的冲击；（6）起吊前应检查履带吊机停放位置是否准确。五、栈桥运营期间的管理措施1.栈桥观测为保证栈桥的安全运营，现场成立栈桥观测小组，持续不断地对施工和运营中的栈桥进行观测。对栈桥的观测主要内容有：冲刷观测、水流流速观测、风速观测和基础沉降观测。详细记录，及时整理原始资料，为栈桥的安全运营提供技术保障。观测频率以半月为一次，气

24、象突变或栈桥结构发生异常时加密测量。采用测声仪观测河床面标高，确定河床冲刷情况，流速仪和风速仪观测水流速度和风速，沉降观测点布置在桩顶分配梁两端，采用水平仪观测基础沉降。2.栈桥养护维修设立栈桥维修养护组，由专人巡视和养护栈桥的桥面系、贝雷梁和钢管桩结构，发现栈桥的局部损坏，上报上级并及时维修加固。定期对栈桥进行全方位检查和保养，以确保栈桥的使用安全。3.栈桥预警及抢险本着“安全第一，预防为主”的思想，按照“以人为本，避免伤亡，以防为主，防抗结合”的原则，提前作好各项准备工作。为对险情及紧急情况迅速做出反应，并能采取有效的抢险救助措施，在科学论证和既有栈桥的实践基础上，设置了一系列的预警机制和

25、抢险措施。其特点是：预警与抢险的指导思想明确；预警条件与指标具有可操作性；组织保障有力；抢险预案细致，可以迅速启动实施。抢险预案主要包括：栈桥通行管理、人员保护、栈桥及设备安全、灾后处理等部分。为此，特别制订防汛应急处置预案。对栈桥结构进行持续地观察，当栈桥相邻钢管桩桩顶的不均匀沉降达到3.5cm或钢管桩的局部冲刷深度超过其入土深度的20时，发出预警。当出现超出“非工作状态标准”的大风、水流，应提前撤出栈桥上的人员、设备、车辆，启动应急预案；汛期导致局部冲刷深度超限，启动应急预案；突发性灾害出现启动应急预案。栈桥预警抢险工作重点在预防，特别对洪水要及早准备。可选择适当时机进行抢险演练，根据气象

26、预报，在灾害天气有可能到来之前的两三天内即进入预警状态，各小组成员要到位，并召开会议，做好物资准备、人员准备及思想教育。巡查人员要经过精心挑选，要求必须两人以上，必须要穿戴好救生衣、救生圈和安全带等防护用品，并保持不间断联络。六、汛期应急措施1目的为防止汛期对工程施工造成较大影响，确保芜湖岸栈桥的使用安全，预防洪水、暴雨等自然灾害对栈桥的不良影响。规范我项目部员工在汛期工作中的职责、任务。建立汛期工作程序化、规范化、制度化的长效应急机制，采取有力的应急措施，确保栈桥自身结构安全和使用安全。2措施加强对栈桥结构的检查和日常维护，栈桥在汛期使用中必须坚持“安全第一、预防为主、有备无患”的原则。及时

27、观察、测量水位的变化情况，当水位达到8.5m以上应立即停止栈桥的使用。七、通航安全警示标志设置为避免船只靠近栈桥或栈桥发生碰撞，加强水上施工照明灯具设置和管理，在栈桥外侧航道设置醒目的船只引航浮标，提示过往船只注意航道变化及航道的指示。在栈桥的上下游侧按照海事核准的安全作业范围内设置警示牌，提醒当地渔民、船主注意水上交通环境变化，保证船只的安全驾驶。八、质量保证措施1、项目部成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，由技术、质量检查、试验、安质、物机、财务、现场作业队长及作业队技术负责人参加的全面质量管理领导小组，积极组织开展全面质量管理活动，实现创优目标，建立健全的质量保证体系见：

28、“图3：质量保证体系框图”。质量管理目标确定质量管理目标确定工班长质检员质检工程师工程部安质部思想保证体系质量保证体系质量管理信息系统使用过程的质量控制施工工艺的质量控制材料、机具的质量控制施工准备阶段质量控制设计图纸的质量合约部产品形成过程的质量控控体系质量保证工作体系质量保证工作计划计量工作施工作业标准化质量第一用户至上质量是企业的生命图3：质量保证体系框图2、定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育，提高质量控制和保证能力，加强质量意识。3、项目部配备专职质检工程师，在各施工作业队设专职质检员，实行“三检制”。 4、施工前认真作好技术交底，使每个施工人员熟悉和掌握施工流程、施工方法和质

29、量标准。5、加强过程控制，层层落实岗位责任制，将责任落实到人。6、严格控制原材料质量，不合格材料坚决不用。7、严格控制钢管桩施工质量。8、钢管桩下沉中，履带吊机应保持身上稳定，以确保钢管桩位置和垂直度控制。9、钢管桩插打应连续进行，间歇时间不得过长。10、严格按测量指令施工，控制钢管桩施工质量要求。九、安全保证措施1、以健全的安全保证体系确保现场作业安全，安全保证体系：“图4安全保证体系框图”。安全生产保证体系安全生产保证体系工 作 保 证施工过程检查开工前检查收尾工作检查1.施工组织是否有安全设计或安全技术措施；2.施工机械机具是否符合技术和安全规定；3.安全防护措施是否符合要求；4.施工方

30、案是否经过审批；5.施工人员是否经过交底；6.各级各类人员施工安全责任制是否落实；7.是否制定安全预防措施；8.对不安全因素是否有控制措施。1.安全设计安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数；2.施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制；3.施工机械是否坚持安全执行；4.安全操作规程是否认真执行；5.现场有无违规指挥，违规作业；6.“周一”安全讲话是否正常执行；7.安全隐患是否限制整改；8.信息反馈是否准确及时。1.总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广；2.找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施。安全目标：1.无责任因公死亡和重大伤亡事故；2.无责任行车一般安全

31、C类及以上安全事故；3.无机械设备大事故；4.无责任施工火灾、风灾事故；5.无责任火工品、重要器材、设备被盗和爆炸事故；6.人身重伤率、轻伤率分别控制在0.4和0.6以下。组 织 保 证安全生产领导小组落实责任制1.项目部各类人员各职能部门的安全生产责任制；2.树立“以人为本”的思想，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针；3.管生产必须管安全原则；4.施工进行经常性安全教育；5.坚持安全检查制度；施工过程中出现安全总是按“三不放过”原则处理；6.执行安全生产“五同时”。制 度 保 证国家安全法律、法规、规程、标准总公司有关安全生产的规定十二项安全制度1.安全生产责任制；2.班前安全讲话制；3.

32、“周一”安全活动日制；4.安全设计制；5.安全技术交底制；6.临时设施检查验收制；7.安全教育制；8.交接班制；9.安全操作挂牌制；10.安全生产检查制；11.职工伤亡事故报告处理制；12.安全生产奖惩制。安全生产目标图4安全保证体系框图2、栈桥安装完毕后，在未进行检查签证前不允许大型起重机械在栈桥上进行起吊作业。履带吊在栈桥上进行起吊时，严禁违章作业。3、起吊作业前应对相关的机具、设备认真检查，以保证其性能满足施工要求。4、起吊桩锤及移动钢管桩时，操作人员与信号员应互相配合鸣哨，手势要正确。5、钢管桩起吊前应检查吊耳是否满足安全及受力要求。6、栈桥四周均应设置防护栏杆，并涂刷红白标识漆。7、栈桥上应配有齐全的消防、救生等设施。