2022年上海海事大学金工实习作业

1、车削1 在一般车床上 车外圆,车端面,车准面,车内螺纹,车外螺纹,沟槽,滚花,车成型面,钻孔,统孔2 车床的竹运动时工件 车外圆 进给运动是 刀具直线运动 ；车学过程中切削用量三要素 切削速度符号 Vc 单位 M/s ；进给量符号 f 单位 mm/s,切削深度符号 ap 单位 mm ；3 车床上的通用夹具有 三爪卡盘,四爪卡盘,顶尖,中心架,跟刀架,心轴 等；轴类零件常用 三爪卡盘 安装； 三爪卡盘 能自动定心,相宜安装圆,正六边形 零件； 四爪 卡盘的卡爪只能分别调整,靠 划线找正定心 ；相宜安装 外形不规章的,体积较大 的零件；4 车削外圆锥面的方法有 宽刀法,转动小拖板法,靠模法,偏倚尾

2、架法；5 一般车床上加工内孔方法有：钻孔,扩孔,镗孔,铰孔；6 用顶尖装夹工件时,工件端面必需先 车端面打中心孔；7 在车床上切断工件时,切刀必需伸入工件内部,因而造成 降低 转速 ,削减 进给量 ；散热 条件差, 排削 困难,切断刀很简单折断,所以应当8 在车床上切沟槽使用的切力,犹如左偏刀与右偏刀的组合；切到可以同时加工左右两个端面 ,加工方法与 车端面相像；9 在车床上车削行程表面时,其加工方法依据表面外形特点,精度要求和 模法中选用；10 镗孔刀的刚性较差,简单产生变形与振动,因此镗孔时往往需要选用较小的11 茶学一般三角螺纹的进刀法有 直进 、斜进 、左右切削批量 大小；在 双手 操

3、作法, 成形刀法 与靠转速 和进给量 ,并进行多次走刀；12 车螺纹差生乱扣缘由是,当丝杆转一转,工件不是（旋转整数倍 ）转时造成的13 磨高速钢车高选用 氧化铝 砂轮,磨硬质合金要用 碳化硅14 安装车倒是,刀尖硬装与工件的 旋转中心 等高15 一般螺纹暗螺距分 粗和细俩种,牙型角 6016 用车到切削工件时工件上形成三个表面是已加工表面 、未加工表面 、过渡表面17 用转动小拖板法车削锥面时,其轴线旋转角度应等于工件圆锥角的（4）1/2. 18 车削加工表面粗糙度一般能达到（3）ra3.21.619 车削工件时,横向吃刀调整方法,（3）相反方向退回全部空行程,然后再转动所需刻度；20 安装

4、车刀时,刀杆伸出适当长度应为（2）刀杆厚度的 1.52 倍21 用车削加工端面,主要用于（1）轴,套,盘,环类端面铣削1 铣刀是一种 多刃刀具,工作是每个刀齿都周期性 的参与切削,因此刀刃的散热 条件好,刀头耐用度高,可能提高切削 速度,获得较高的从生产率；2 使用分度头作业时,假如要将工件转10 度,这份度手柄应摇10/9 转；3 铣削加工在工件和刀具装夹安装好之后,应依据工艺要求先调整机床的主轴转速 和 进给量 ,在依据 加工余量 调整切削深度,然后 手动 使工件靠近铣刀,接着改为 自动 进行切削；在进给行程未完时,不要停止进给运动,以免在工件加工表面造成 深啃 现象；4 铣床工作台可实现

5、 纵向进给 ,横向进给 ,升降运动 ,这三个方面的运动；5 铣削加工出可加工平面外,仍可以加工台阶,斜面,槽,齿轮,切断,钻孔,铰孔,镗孔,成型表面,螺纹槽；1 铣床的主运动是（3）铣刀的旋转运动；2 用来制造系到的菜量主要指（ 3）高速钢 ；3 每一毫齿轮系到可以加工（3）同一组内各种齿轮的齿数；4 铣刀与刨刀相比不同点是（2）齿刃数量 ；数控1.数控机床由输入输出装置 ,数控装置 ,伺服装配装置 ,机床主体 ,检测装置 组成；,CNC 表示运算及2.数控机床按运动轨迹可分为点位掌握,直线掌握,连续掌握三种；3.数控加工及机械制造系统中,NC 表示 数控 ,MC 表示 加工中心 ,DNC 表

6、示 直接数控或群控数控 ；4.数控加工程序由一系列程序段和程序号组成,每一程序用于描述预备功能 ,刀具坐标位置,工艺参数,机床辅助功能刨削 ：1 牛头刨床有 摆杆 机构把电动机的旋转运动变为滑枕的 往复运动 ；2 牛头刨床主运动的调整主要包括 滑枕起始位置 ,行程长短 ,行程速度 ；3 牛头刨床工作台的间歇进给运动由 棘轮 机构实现,进给量大小用 棘爪每摇摆一次拔过棘轮齿数 加以调整, 进给方向用 棘爪的方向 来转变；4 刨削铸铁零件的刨刀常用 硬质合金 材料,刨削钢类零件的刨刀常用 高速钢硬质合金 材料；5 刨床刻度盘每转 1 格进给 0.08mm,有一工件刨削一刀后仍厚 1.5mm,就刻度

7、盘应转过 18.75 格；6 刨床可加工范畴 平面,斜面,垂直面,曲面,直槽,丁形槽,燕尾槽,V 形槽,特形面 ；1 牛头刨床横向进给量的大小靠 1转变棘爪拨过棘齿齿数的多少 来转变的；2 刨刀与车刀相比,其主要区分是 3刨刀刀杆的横截面积比车刀大；3 刨削加工中刀具简单损坏的缘由是 2每次工作行程开头,刀具都要受到较大的冲击；4 牛头刨床刀架上的拍板在刨平面时应 1动；5 牛头刨床滑枕往复运动速度为 1慢进快退 ；磨削1. 磨削外圆时工件的装夹常用（顶夹 ）内圆磨削常用（三抓或四爪卡盘）平面磨削一般用（电磁吸盘 ）2. 外圆磨削时,主运动是（砂轮旋转 ）,进给运动有（砂轮横面进给 ）（工件圆

8、周进给 ）（工件纵面进给）3. 磨内外圆的磨削方法有（纵磨法 ）（横磨法 ）磨平面有（ 周磨法 ）（端磨法 ）4. 砂轮硬度是指（在外面作用下结合剂对磨粒从磨具表面脱落抗击力）磨削较软的材料应当用（较硬 ）砂轮,较硬材料用（ 较软 ）砂轮,砂轮硬度越高；磨削颗粒越（不易 ）脱落,颗粒度越小,磨料颗粒尺寸越（大）磨出的表面粗糙度越 高 ,所以粗磨用（小号 ）粒度,精磨用（大号 ）粒度5. 百分表是一种（比较 ）量具,只能测出（相对值 ）主要用于（ 检测零件的外形的位置误差）1 万能外圆磨床在结构上和工作内容上比一般外圆磨床多了（1 内圆魔头 2 砂轮下面的圆形导轨 3 磨削锥面的才能）2 平面磨

9、削可提高工件（1 磨削表面的平面度）3 磨削一个外圆表面,需要什么外形的砂轮？（1P）4 摩西长的工件外圆,工件转速及横向进给量应分别（高、小 ）5 磨削小面积或者薄型工件平面时,选用挡板厚度 相当工件厚度（2/3）铸造1 型砂是制造砂型的留意 材料 对2 浇注收到高温金属流的冲刷和包围,因此要求型芯沙具有比一般砂更好的 综合性能 对3 型芯烘干目的是提高其强度和透气性,使浇注时型砂产生的气体大大削减,以保证 铸件的质量 对4 芯骨的作用是增加 型砂的强度 错5 铸件的孔腔需要用型芯铸出时,垂直安放的型芯都有有上下芯头 错6 铸件主要受力面；主要加工面浇注时朝上 错7 紧实型砂,为了提高效率,

10、每层砂都要用平头锤打紧后,加入 其次层砂 子； 错8 铸造圆角作用 防止应力集中 防止 开裂 对9 防止或削减铸件变形方法,提高 流淌性 错10 型砂加入木屑 可改善型砂的退让性和 透气性；对1 铸造方法铸型可分为 砂型 铸造和 特种 铸造；2 铸造的特点 金属的液态成形；铸造中常用的熔融金属有 铸铁 ,铸钢 ,和 铸造有色金属3 型砂应具备 耐火性 ,可塑性 ,退让性 ,砂型强度 , 透气性 ；型砂应由 原砂 ,粘结剂 ,附加物 ,涂料 ；4 手工造型方法用整模,分模 ,挖沙 , 活块 ,三箱 ,刮板造型 ,地抗造型 等,机器造型的工艺特点为用模板造型,两箱造型,宜用单一砂,不宜用活块钳工1

11、. 钳工基本操作内容有 划线,钜割,钻孔,绞丝,攻丝,套空,锉削,装配,研磨,弯曲；2. 锉刀的规格是以 工作部分长度 表示的,锉刀用 碳素工具 钢制成,经热处理后,切削部分硬度达 HRC 62-67.锉刀分一般,特种,整形 三种；其锉纹有 单纹 、双纹 两种；3. 锉削狭长平面如产生两头低中间高的现象应采纳 交叉 锉或 推锉；4. 钳工通常用的钻床有 台钻 ,镗钻 , 摇臂钻 三类；5. 5 麻花钻是钻孔的主要工具,一般用 高速钢 制成,工作部分淬硬至 HRC 62-68,它由 颈部 ,工作部分 ,尾部 组成,6.其中 尾部 是钻头的夹持部分,用来传递钻孔时所需的 扭矩 和轴向力 ；它分为

12、直柄 和锥柄 两种；用丝锥在 孔中切割出 内螺纹称为 攻丝 ；7.套丝又称 套扣 ,它是用 板牙 ,在 圆杆 或管子 上加工 外螺纹 的操作；套丝所用的切割刀具叫板牙 ,由 板牙架 夹持并被带着 转动；8.装配方法主要有完全互换 ,选配 ,调整 ,修配 ；零件的连接方式可分为动连接 和 静连接 ；（5）1.精度值为 0.02mm 的游标卡尺,其刻度线原理是：复尺的50 格等分主尺上的249mm . 2.在毛坯上所划的线在加工中可作为（2）参考尺寸3.钜割薄壁管子和薄材料时应选用（ 2）细齿 锯条,以保证锯条有三尺以上的接触工件,这样才能使锯条不崩尺4.锯条安装时要松紧适当,太紧简单（ 1）折断

13、 ,太松简单 （2）扭曲 ,也可能折断,而锯条的锯缝已发生（3）歪斜5. 锯条铝或铜等软金属时,应选用（ 1）粗齿锉刀6. 钻头直径大于 13mm 时,丙部一般作成（2）锥柄 ,用 （ 5）钻头 在材料上加工出孔称为钻孔,在薄金属板上钻孔应用 （7）三尖钻7. 攻丝底空直径依据加工螺纹的外径和螺距确定的,设 d 为底孔直径, D 为螺纹外径, P 为螺距,就对于铸铁工件可用以下公式（ 4）d=D-1.051.1P8. 螺纹相邻两牙在螺纹中经上对应两点间的轴向距离叫（2）螺距9. 手工起剧的相宜角度为（3）约 1510. 通孔要钻孔时,必需削减走刀量,否就简单,使（ 3）钻头卡住或折断焊接1 电

14、焊机名称, 沟通焊机 ,型号 BX1-315 , 初级电压 380v,空载电压 78v,电流调剂范畴 60-315. 2 敲击引弧要领,1 运动不能太快,否就不易引燃电弧 2 焊条不能提高太高；否就 电弧易熄灭 ； 3 运动不能太慢 ,焊条不能太低 ；否就 焊条和焊件粘在一起,造成焊接回路的短路现象；3 手工电弧焊手焊时“ 三度” 的操作要领,电弧长度 , 焊条角度 ,焊接速度 ；4 先开 氧气 阀门,再开 乙炔 阀门,随后点燃火焰,这时的火焰是 碳化焰 ,然后逐步开大氧气阀门,将 碳化 焰调整为中性 焰,灭火时先开 乙炔 阀门,后关 氧气 阀门；5 气焊的正常焰由 焰芯 ,内焰 ,外焰 组成

15、,内焰区的成分是 CO 和 H2 ,具有仍原性,可爱护熔池,防止 焊接金属氧化,适用于焊接 中低碳钢等 ；6 气焊,回火缘由, 气体供应不足,管路和焊嘴堵塞,回火现在造成的后果是回火现象延到乙炔瓶,可能引起爆炸,假如回火,应当准时关闭乙炔瓶开关；1 焊接接头方式 （2）对接 ,角接, T 字,搭接2 挑选焊头接头依据（ 2）对强度的要求,焊接厚度,结构形式,施工条件；3 焊条直径挑选依据（ 2）焊件厚度 ,焊缝位置,焊缝层数；4 焊接电流依据 （1）焊件直径 ,焊件厚度,接头形式和焊缝位置；5 手工电弧焊含义（2）利用电弧 放电时产生的热量来熔化焊条和焊件,从而获得坚固接头的焊接方法；6 电焊

16、条组成及各自作用（1） 焊芯,导电,填充焊缝金属；药皮稳弧,爱护和冶金作用；7 气焊时的中性焰,氧气与乙炔体积比（2）1.0-1.28 气焊低碳钢 （2）中性焰9 焊条规格表示方法（2）焊条直径 ；10 手工电弧焊薄板,运条方式（2）直线反复焊 ；锻造1、锻造是利用 外力 使金属材料产生 塑性形变 从而获得肯定的 几何尺寸 和机械性能 毛坯或零件的加工方法；2、锻造的材料应具有 良好的塑性和较小的变形抗力,可以进行锻压的材料有 中碳钢 ,低合金钢,铜铝 及其非铁合金,而 铸铁 等材料因塑性差不能进行锻压；3、锻造时,金属加热的作用是 提高塑性,降低其变形抗力,加热后可能产生的缺陷有 氧化,脱碳

17、,过热,过烧,内部裂纹 等五种；在正常加热条件下,氧化 和脱碳 是不行防止的,而 内部裂纹 和过烧 是无法挽救的缺陷,而 过热 所造成的粗晶粒组织,可用 增加锻打次数 或调质正火 的方法细化晶粒；4、碳钢的始锻温度一般应低于其熔点 100 C200 C,45 号钢的始锻温度是 1200 C,终锻温度是 800 C；5、在实习中使用的空气锤的规格为：75kg ,它是指 落下部分的质量；6、自由锻的基本工序有 锻粗,拔长,冲孔,弯曲,切割,扭转,错移,锻接,压角 等,其中 锻粗,拔长,冲孔 在生产中最为常用；7、锻件的冷却方式有空冷,堆冷,坑冷,灰砂冷,炉冷等,对低中碳钢和低合金钢的小型锻件,常采

18、纳空冷 ,对合金工具钢应采纳灰砂冷 ,对较大截面的锻件应采纳炉冷 ；8、碳钢坯料的加热及锻造过程中的温度变化,可以通过观看金属色 的方法来判定； 9、在中小型工厂中,常用的加热炉有 明火炉,反射炉,空气炉,电加热炉；10、镦粗时,为防止胚料的纵向弯曲,应掌握胚料的高度和直径之比 2.53.0 11、在拔长过程中,为防止产生折叠,应使胚料每次送时 送进量为砥铁宽度的 30% 70% 12、板料冲压是利用 装在压力机上的模具 来进行的,板料冲压的基本工序有两类,一类是 分别 工序,它包括 落料,冲孔,切断 等,另一类是 成形 工序,它包括 弯曲,拉伸,翻边成形 等1.刨刀刀架为什么可以抬起来的？回

19、程时,抬刀可以削减刨刀与工件已加工表面的摩擦,由于削减刀具磨损,且提高工件表面质量；2.砂轮为什么要修整？砂轮为什么要平稳？试述砂轮的静平稳方法；砂轮要修整的缘由：1 由于切削和磨粒会把砂轮堵塞失去切割才能2 磨粒随机拖轮的不匀称性会使砂轮失去精度；砂轮平稳的缘由：假如砂轮的中心不再旋转轴上,便会产生不平稳现象,高速旋转时使主轴产生振动或摇摆,使砂 轮撞击工件,从而使工件表面上产生振痕,加工质量下降,而且使主轴的磨损加快,甚至造成砂轮破裂；砂轮平稳 的方法：将装好的法兰盘的砂轮装上平稳心轴,放在已调好水平的平稳架上；移动端面环形槽内的平稳块；使其在 任一部分都静止,说明砂轮各部分质量匀称,平稳良好；3. 什么是顺铣,什么是逆铣？请用简图来表示；为什么通常用逆铣而不用顺铣？铣刀旋转方向与工件进给方向相同为顺铣,铣刀旋转方向与进给方向相反为逆铣；顺铣时,刀具磨损较慢,加工表 面质量较高,消耗功率较小；逆铣时,刀具易磨损,影响工件表面粗糙度,消耗功率较大,工件简单松动；由于一般铣床无间隙排除装置,不能突出顺铣的特点；逆铣时,使丝杆螺母之间的接触越来越紧,保持进给平稳,不会产