钢筋笼的制作与安装

1、钢筋笼的制作与安装一、钢筋笼的定义：钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，缩短工序时间。连续墙的钢筋 笼在现场整体制作。钢筋笼按设计要求加工，1号线厚度为068m、 长度按墙长加工27-36.3m，钢筋采用的规格有25、20, 2号线厚 度为0.88m、长度按墙长加工26-41.7m,钢筋采用的规格有28、 20,钢筋网钢筋的连接方式采用双面焊接，接头位置相互错开，焊接 接头的位置、数量和焊接质量按国家现行标准GB50201有关规定执 行，钢筋网制作完成（含预埋件安装）后由有关技术人员检验合格后 绑上标签。钢筋网的制作必须符合下表规定。二、钢筋笼的制作1、连续墙配筋：吕厝站1号线：主筋25150，

2、水平筋20200, 钢筋主筋保护层迎土侧为70mm，基坑侧为50mm。吕厝站2号线: 主筋28150,水平筋20200,钢筋主筋保护层迎土侧为70mm, 基坑侧为50mm o1号线钢筋网片大部分为长方体，宽度约为6.0m，厚度680mm,长 度约2736.3m，最大起吊重量约32.4t，最大起吊高度为38.0米。 2号线钢筋网片大部分为长方体，宽度约为6.0m，厚度880mm,长 度约2641.7m，最大起吊重量约37.2t，最大起吊高度为42.5米。2、为了保证钢筋笼的整体性和刚度，钢筋网片上焊接3-4道25竖 向桁架筋和8道22水平桁架筋，网片两侧设20X剪力筋，钢筋 笼整体拼装，整幅吊下

3、，钢筋接头采用可靠的机械连接或焊接接头， 在同一断面上焊接接头不超过50%,接头的错开间距不小于35d或1 米，（d为钢筋直径）；为保证槽壁稳定采用钢筋套头进行连接，连接 速度快，且质量有保证；现场设置钢筋笼加工平台，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水 平。具体位置见总体位置平面图：3、钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序： 先铺设水平横筋，再铺设竖向纵筋，并焊接牢固，焊接底层保护层钢 板垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横 向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接剪力筋、预埋件（同时焊接 中间预埋件定位水平筋）及保护层钢板垫块。为保证钢筋网的保护层 厚度

4、符合要求（允许偏差土 20mm），按设计要求，在钢筋网外侧面 焊上足够数量的定位件。4、钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管 位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置），钢筋保 护层定位块用5mm钢板焊接。5、由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，以 钢筋顶面位置作为基点，控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道水平筋， 以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。接驳器或预埋筋处 钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按3%坡度设置，以确保接 驳器及预埋筋的预埋精度。6、钢筋笼制作偏差符合以下规定：a主筋间距误差：10mm。b水平筋间距误差：20mm。c两

5、排受力筋间距误差：-10mm。d钢筋笼长度误差： 50mm。e钢筋笼保护层误差：+5mm。f钢筋笼水平长度误差：土 20mm。三、钢筋笼的吊装1、吊装方法简介钢筋笼的起吊是地下连续墙施工过程中重要的一个环节，故在起吊中， 所有参与起吊的人员都应按规定作业，现场作业流程要衔接及时。为了不使钢筋笼在起吊时产生很大的弯曲变形，在施工时由一台50t 履带吊配合一台100t履带吊整体一次吊装，采用六点吊装，吊点位 置设置在桁架筋上，事先进行检算，其中一钩吊住顶部，一钩吊住中 间部位吊起，先使钢筋笼离开地面一定尺寸，然后主吊机升高，辅吊 机配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面，直至主吊机将钢筋笼垂直吊 起，这

6、时由主吊机吊着钢筋笼运输、入槽、就位，用槽钢横担于导墙 上将钢筋笼吊住，稳定在设计标高位置，之后将钢筋笼与导墙顶的予 埋件焊连，防止其上浮。如果钢筋笼不能顺利插入槽内，重新吊起， 查明原因加以解决，一般在修槽之后再吊放，不得将钢筋笼做自由坠 落状强行插入基槽。2、钢筋笼平吊开始起吊时主、副吊机均立于平行钢筋笼长度方向的两端，由吊装指挥员负责发布起吊命令，两台吊机同时缓缓起吊，慢慢的同时抬起钢 筋笼，起吊高度控制在不大于焊接平台500mm，平吊作业完成。3、钢筋笼转体在钢筋笼平吊作业完成以后，两吊机按照指挥员的指挥下慢慢的转体， 先离开焊接工作平台，此时主副吊机缓缓的转动，当钢筋笼离开焊接 平台

7、后，主吊机缓缓的提升，副吊机慢慢的下降，对钢筋笼进行竖向 转体，即将钢筋笼从两台吊机平吊转换成一台主吊将钢筋笼竖直吊起。 在此过程中主吊将钢筋笼慢慢向上提起，此时主吊机扁担下的四个钢 丝绳吊索由于钢筋笼的滑移而慢慢的滑向一边。主吊的吊装力量将随 之慢慢增加至钢筋笼的全部重量（包括吊具的重量），副吊机的吊力 将随之慢慢减小直至钢丝绳松开并继续放长，随时根据情况将副吊机 的吊索与副扁担梁进行分离。在本阶段中指挥人员必须将两台吊机的 动作协调一致。钢筋笼吊垂直后，副吊机不再参与吊放，主吊将钢筋 笼吊至连续墙槽段旁。在吊离焊接平台的水平移动过程中，钢筋笼在起吊及行走过程中应小 心，慢速平稳操作同时在钢

8、筋笼下端系上拽引绳以人力操纵，防止钢 筋笼抖动而造成槽壁坍塌以及钢筋笼自身产生不可恢复的变形。4、钢筋笼下槽及位置标高控制钢筋笼在槽口按设计要求位置对正就位后缓慢下放入槽，严禁放空档 冲放，遇障碍物不能下放时，应重新吊起，待查明原因并采取措施后 再吊入。钢筋笼下放到位后，用特制的钢扁担搁置在导墙上，并通过控制钢筋笼顶标高来确保钢筋预埋件的位置准确。地下连续墙顶标高误差为土 3cm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上的4个支点的标高，根据实 测标高值来确定安装标高线，并在钢筋笼顶部吊环上用红油漆标画出， 精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。四、吊装设备选取1、履带式起重机的选型钢筋笼采用整体吊装

9、，吊装钢筋笼选用一台主吊机和一台副吊机两台 起重设备起吊，先水平吊起离开地面，再缓慢、平稳使之处于垂直状 态，通过主吊车移动、调整放入挖好的槽段中。本标段最大的连续墙 钢筋笼尺寸为34m*6m*0.88m,重量为32.39t。根据现场条件，对照 起重机性能表（见下图），特选定100t履带式吊机一台（主），50T 履带式吊机一台（副）。2、钢丝绳与配件的选择a、吊点吊环验算主吊点钢筋取632；主吊点，全荷载吊环钢筋验算Ag=KXG/ （nX2XRg）Xsina；Ag：吊点钢筋（cm2）； K：取 1.5； G 重量（kg） =37200kg；a =90 度；n吊点系数取4 ； Rg钢筋取1250

10、kg/cm2； Ag=7.89cm2推出 D=2.487cm，实际3.2cm，实际3.2cm最小理论2.487cm；所以吊点 吊环均采用6 32圆钢符合要求。b、滑轮选择：本工程的钢筋笼吊装装备采用双车8点起吊法，由两 套滑轮承担钢筋笼的全部重量，查滑轮使用表，对应选择比较接近的 单门开口吊钩形滑轮。选直径320mm允许荷载为100KN，最后主吊 4个滑轮可以承担400KN钢筋笼372KN，满足使用要求，可以使用。c、吊装吊梁吊装吊梁（扁担）采用300mm成品工字钢焊接制作，在钢丝绳位置 设置防止移动的固定装置，扁担的形状与各部位尺寸详见下图。吊梁 的长度定为吊装钢筋笼最大宽度的80%，即6.

11、0m*0.8m，取L=45m， 起重机的钢丝绳连接的吊点距扁担两端为全长的20%，即0.9m，即d、钢丝绳选择：选择了直径320mm滑轮，按照滑轮适应的钢丝绳为30.534.0mm，查钢丝绳表得出可选择的范围，采用6*37+1，公 称强度为1550Mpa，安全系数K取6。钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受 力最大。吊重：G=37.2t ；钢丝绳直径：32.5mm，额定T= 10.13t；钢丝绳实际承重T=G/4sina=37.2/4sin90=9.3tT；满足要求，可以使 用。为了保证钢筋笼能顺利起吊与安放，特配备如下起吊物件：五、吊装前质量检查在钢筋笼制作完成后，由质检工程师进行检查，重点检查部位应

12、包括 如下几点是否达到技术交底的要求：1、主吊环位置处主筋与分布筋交叉处是否是双面焊接。2、由吊环位置起，前九道分布筋与主筋交叉位置处是否双面焊接， 分布筋收口处是否满焊。3、指定的导管位置处不得布梅花筋、支撑筋等，应确保导管位置的 空间。4、吊点位置处三根分布筋与主筋交叉位置处是否双面焊接，收口筋 是否满焊。5、非吊点位置处的分布筋收口处应确保焊缝长度不低于搭接长度50%。6、在钢筋笼制作流程中应先行制作桁架筋，并应将桁架筋满焊于上 下主筋之间。7、在布置主筋与分布筋时应确保间距均匀顺直。8、在钢筋笼起吊前应确保所有焊点已焊接，严禁钢筋笼在起吊过程 中发生因缺焊、漏焊而导致钢筋脱落。9、在钢

13、筋笼制作过程中应确保预埋钢板位置及副吊环标高与交底一 致。除此之外，安全员应在每次起吊前对吊具进行全面检查，确保所有吊 具满足规范要求。六、吊点位置的选择1、如果吊点位置计算不准确，钢筋笼会产生较大的挠曲变形，使焊 缝开裂，整体结构散架，无法起吊；并且会导致混凝土的裂纹，影响 结构的耐久性，严重时会导致连续墙体断裂。因此吊点位置的确定是 吊装过程的一个关键步骤。2、根据弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理，具体计算如下：+M=-M其中+M=(1/2)qL12-M=(1/8)qL22-(1/2)qL12q为均布荷载，M为弯矩。故：L2=2V2L1,以 34.1m 钢筋笼为例：2L1

14、+3L2=34.1计算得：L1=3.25m，L2=9.2m因此，选择B、C、D、E四点作为吊点，钢筋笼起吊时弯矩最小。但 实际吊装过程中假如B、C中心是主吊位置，AB距离会影响吊装钢筋 笼入槽精度。根据设计院提供的技术数据和实际吊装经验，应选择A、 C为主吊位置，D、E为副吊位置。七、吊车就位、安放吊具钢筋笼经监理工程师检查合格后，吊车就位，主吊机放置在离槽段近 的一侧，两吊机之间距离调整合适。由协助人员将主、副扁担挂在相对应的主、副吊机吊钩上。待100t 主吊机与50T副吊机就位后，检查就位情况，确保正确就位。就位结 束后，指挥吊机将扁担缓缓落至钢筋笼面层分布筋上面，然后由协助 人员将扁担上

15、钢丝绳用卸扣与吊环连接锁紧。实物图如下：1、经质检工程师与安全员对钢筋笼焊接质量、吊具安全性能以及钢丝绳与吊环、吊点连接情况检查合格后，方可起吊。起吊作业中，吊 机所有动作由指挥长统一安排和指挥。2、在指挥长的指挥下，先进行试吊，主、副吊机同时缓缓起吊，将 钢筋笼平吊起身离地面约0.5m，将钢筋笼悬空稍停留段时间待稳定 后，以检验焊接质量，同时，由安全员与技术员再次检查吊环、吊点 处与卸扣、钢丝绳的连接是否完好，钢筋笼的是否存在变形过大的问 题。经检验无误后，即试吊安全可靠，由指挥长统一指挥主、副吊机 将钢筋笼缓缓提升吊起。在吊起过程中，副吊机不需过大提升扒杆， 只需将钢筋笼尾部控制在离地面1

16、2m的距离即可；主吊机应缓缓 提升扒杆，直至钢筋笼由水平状态转换为竖直状态。然后主机升起系 在钢筋笼上口的钢横担将钢筋笼吊起对准槽段，缓慢垂直落入槽内， 不得高起猛落，强行放入，避免碰坏槽壁。在吊入过程中，根据在导 墙上标记的下放位置严格控制位置，确保预埋件位置准确。八、钢筋笼就位、安装钢筋笼起吊竖直后，拆除副吊钢丝绳，由主吊移动钢筋笼至相应槽段， 对正后缓缓将钢筋笼放入槽中，待放到钢丝绳下端卸扣处时，停止下 放，用两至三根槽钢并排将钢筋笼担在槽孔处，确保担实不下滑后， 依次拆卸吊环，继续下放钢筋笼直到设计标高。钢筋笼入槽后，用槽钢卡住吊筋，横担于导墙上，防止钢筋笼下沉， 并用四组（8根）65

17、0钢管分别插入锚固筋上，与灌注架焊接，防止 上浮。九、施工要点（1）钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差 异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实 际宽度调整钢筋笼宽度。（2）钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊 缝质量。（3）钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主 筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必 须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。（4）钢筋笼制作后须经过三级检验，符合质量标准要求后方能起吊入 槽。（5）根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要 再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允 许范围内。（6）在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋 会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水 准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调 整