z型钻床控制系统的plc改造中文

1、气动移载机与PLC 控制气动即采用气泵和气阀控制气流，直接控制气压和流量，使得空气发生振动。可编程控制器（PLC）是以微处理器为，集计算机技术、自动化控制技术于一体的一种新型工业控制系统。PLC 采用了典型的计算机结构，主要包括CPU、RAM、ROM 和输入/输出接口电路等。如果把 PLC 看作一个系统，该系统由输入变量-PLC-输出变量组成，外部的各种开关信号、模拟信号、传感器检测的信号均作为PLC 的输入变量，它们经PLC 外部端子输入到寄存器中，经PLC逻辑运算或其它各种运算、处理后送到输出端子，它们是 PLC 的输出变量，由这些输出变量对设备进行各种控制。PLC 控制系般采取易于理解和

2、掌握的梯形图语言及面向工业控制的简单指令,形象直观，是基于现场总线技术、完全开放，采用先进的软硬件技术。PLC 控制具有结构简单灵活、能力强、安全可靠、安装便利、故障率低、简单、大幅度节约使用成本的特点，能满足各种中小规模过程控制、顺序逻辑控制和任务需求，已逐渐广泛用于工业控制系统中，包括冶金、矿业、机械、轻工等领域，为工业自动化提供了有力的工具。控制工程近期对用于编程过程和机械控制的逻辑设备进行了一项，虽然计算机和计算机技术已经为各种控制提供了无限的控制可能，但是 PLC 仍然是其中重要的一部分。在这次中，超过半数的人在未来的 12 个月中将扩大其PLC 的投入。超过 40%的人在未来的投入

3、不少于过去的 12 个月。PLC 的应用范围十分广泛。在这次 300 个人参与的中，大部分的 PLC 都用于机械控制，过程控制紧随其后，然后是运动控制、批量控制和。大多数直接用于工厂级（54%），用于 OEM 的为 25%，两者都是的为 17%。在工业生产流水线中，经常要将传动带A 上的物品搬至传送带B 上。如果直接人工从事这种重复性的劳动，枯燥、无味且劳动强度大，容易引起操作工人的疲劳，出现错误。而采用气械手按规定的动作和规律进行搬运，可以做到快速、准确、方便，大大的减轻劳动强度，提高生产的自动化程度。气这种有规律的运动，采用PLC 来进行控制，可以方便的实现。械手机器人作为典型的机电智能设

4、备在制造和物流自动化系统中扮演着重要角色。但标准的工业机器人只不过是一台具有若干个度的智能机电设备孤立的一台机器人在实际工况中没有任何应用价值只有根据作业内容、工件形式、质量、外形特征和尺寸大小等给机器人配以相适应的辅助机械装置如手爪，它才会成为实用的生产设备气动不仅是机器人的主要驱动方式之一在要求机器手末端执行器动作迅速、结构简单、控制方便、成本较低，而且柔性转换快捷并具有通用性的装配和搬运等“拾一放”、传送动作作业时，多采用气动，或气动与其他传动控制技术组合来进一步提高其运动精度和柔性 在作业空间范围有限工作程序相对固定而且动作频繁、重复性强的中小功率工况采用气动模块化机构单元的组合来实现

5、机器手作业，更能体现气动技术有效取代人手操作实现生产过程合理化和自动化的特征和优越性。对气器手的基本要求是能快速、准确地拾放和搬运物件这就要求它们具有高精度、快速反应、一定的承载能力、足够的工作空间和灵活的度及在任意位置都能自动定位等特性。设计气器手的原则是：充分分析作业对象(工件)的作业技术要求拟定最合理的作业工序和工艺并满足系统功能要求和环境条件；明确：工件的结构形状和材料特性，定位精度要求抓取、搬运时的受力特性，尺寸和质量参数等，从而进一步确定对机器手结构及运行控制的要求；尽量选定型的标准组件，简化设计制造过程兼顾通用性和性并能实现柔性转换和编程控制。气动手爪是目前机器手尤其是搬运、装配

6、类机器手在抓取技术中应用最普遍的方式它可实现双向抓取自行对中，而且重复精度高抓取力恒定并可方便地配接各种夹具。气动手爪是机器手与作业对象间的直接接口，仔细分析、选择好气动手爪直接关系到机器手的工作性能。在实际运行中、手爪的夹持力应保证大于所有静态和动态力的总和。PLC的程序运行方式是循环扫描方式，而非顺序执行方式，因此任何一个机械手在其条件满足后即开始动作。各手之间是并行的。机器手是多度的开式串联结构在空间和时间中的动力学参数随其位形而不断变化系统要求的速度高 控制范围广 精度高，传统的单度机构的控制技术远不能满足这种控制对象 好在气器手多勾点到点的多段定位控制，追求目标点的定位精度和多轴同时

7、协凋有序运动控制，但较少要求高的轨迹精度，从而简化了对控制系统的要求。物料的搬运方式具有可抓可吸的多用途功能；气动系统电磁换向阀采用汇流板集装方式，减少了占用空间；PLC控制具有单步、自动等多种工作方式。由于气压传动具有气源使用方便、不污染环境、动作灵活迅速、工作安全可靠、操作维修简便以及适于在恶劣环境下工作等特点，因而在冲压加工、注塑及压铸等有毒或高温环境业，机、下料，仪表及轻工行业中小零件的输送和自动装配等作业，食品包装及输送，电子产品输送、自动插接，生产自动化等过程中被广泛应用。所以。气压传动是一种易于推广普及的实现工业自动化的应用技术。气动系统的应用，引起了世界各国产业界的普遍重视。作

8、为气动系统的控制装置目前多数采用可编程控制器（PLC）。可编程序控制器是以微处理器为基础，综合计算机技术，自动控制技术和通讯技术而发展起来的一种新型、通用的自动控制装置，在实际应用中，控制系统很容易实现。一般是由受控设备的动作顺序和工艺要求工步状态表，形成梯形图，再编制PLC指令。物料搬运系统由左右移动气缸、复位进退气缸、升降气缸、夹手或真空吸盘、物料块、传感器、圆柱导轨、支架、底座、微动开关等组成。夹手或真空吸盘可以或吸住物料块，抓取物料的部分采用夹持式和吸附式两种形式，选用不同的形式，可分别完成工件的抓取和吸附，以适应不同种类的物料搬运。夹手采用电磁铁吸合与断开方式夹持物料。夹手或吸盘在升

9、降气缸的作用下可以上下移动；夹手或真空吸盘连同升降气缸在左右移动气缸的作用下沿着圆柱导轨可以左右移动；在复位进退气缸的作用下将物料块送回原始位置，为下一个工作周期准备，以实现循环。此系统能够实现物料在一个平面内的搬运。操作面板安装在电控箱上，与实验装置主体是分离的。PLC可编程序控制器，电磁阀，真空发生器等均放置在电控箱里。物料搬运系统具有左右移动、上下移动及对物料的夹紧和放松、推料进退功能，在PLC控制下可实现单步、自动等多种工作方式。另外，物料被夹手搬运完成以后，为满足连续动作需要，还必须将此物料运送回原点位置，以供下次搬运需要。系统可完成的各种工作方式如下。单步：可实现上升、下降、右移、

10、夹紧、放松、推料进、推料退等八种点动操作；连续：按下“启动”按钮后，夹手从原点位置开始连续不断地执行搬运物料。物料搬运系统实现的动作：下降抓料上升右移再下降松料再上升推料进推料退。在这个系统中，只实现一个物料的循环动作，故在机械手回原点后，需将物料推回原来位置。在PLC控制下可实现单动、连续动作工作方式。系统上电后，通过旋转按扭选择是单动还是连动，如果是单动则执行单动程序，否则执行连动程序。单动工作方式：利用按钮对夹手每一动作单独进行控制。连续：按下启动按钮，夹手从原点开始，按工序自动循环工作，直到按下停止按钮，夹手在完成最后一个周期的工作后，返回原点，自动停机。基于PLC控制的物料搬运系统能够实现物料的自动循环搬运。此系统既可以使用夹手夹持物料，又可以使用真空吸盘吸附物料，具有多种用途功能；气动系统的电磁换向阀采用汇流板集装，减少了占用空间；在PLC的控制下可以实现单动和连动两种执行方式，完成物料的搬运。对于中小型企业， 由于和技术的限制，