PVC再生颗粒再生资源高效加工利用申请报告

1、、项目概况项目名称：年产2万吨PVC再生颗粒再生资源高效加工利用建设单位：建设地点：建设年限：建设规模与产品方案： 本项目为引进设备技术改造项目， 设备主要 由清洗系统、粉碎系统、干燥系统、自动供料混合系统、造粒系统、包装 系统。由锥形双螺杆挤出机与相应造粒辅机组成的成套造粒设备。包括： 自动清洗机、粉碎机、物料计量系统、锥形双螺杆 PVC造粒生产线、包装 机等。通过扩建，企业年新增废旧塑料回收加工能力 2.22 万吨，年产聚 氯乙烯（PVC再生颗粒2万吨。投资估算和资源来源：计划总投资 718 万元，其中： 固定资产投资 438 万元，项目流动资金 280 万元。建设资金除申请循环经济专项资

2、金 50 万元外，其余 668万元 全部由企业自筹。经济效益和社会效益：年新增销售收入 8000万元，销售税金及附加 312.1 万元，年可供分 配利润总额为259.2万元。所得税后财务内部收益率（FIRR） 28.87%,财 务净现值（ FNPV，Ic=8%）713.36 万元，投资回收期（ PT）4.63 年。投资 利润率 24.2%,投资利税率 79.6%,具有较好的经济效益。本项目的实施可节煤 4.2 万吨、节电 1110万度、节省石油 259万桶、 节省增塑剂用玉米0.64万吨，节约能源85%节省加工费7080%同时， 利用废旧塑料熔融造粒，可满足吹膜、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技

3、 术要求， 用于塑料制品的生产， 既可缓解塑料原料供需矛盾， 又可大量节 省对石油的消耗。二、项目建设的必要性和可行性“节约资源、保护环境、节能降耗” 、“再生资源回收利用是节能减 排的最有效措施之一” 、“再生资源资源再生生生不息， 循环经济经济循环 环环有利”这些循环经济理念已经开始在我国深入人心。统计数据表明，一吨废钢铁可炼好钢 850 公斤，节约铁矿石 3 吨，节约石灰石 300 公斤、节约标准煤 1吨，少采各种矿石 20吨，减少运输量 3540吨、减 少空气污染 86%、减少水污染 76%、减少固体垃圾 97%、降低生产成本 200 元。1吨废杂铜，可生产电解铜 800公斤，节约铜矿

4、石、节电 260度、节 能 83、节约生产费用 6065%、节约矿山投资 2万元。1吨废纸可造 800 公斤再生纸， 节电 512度，节约木材 4立方米， 节 约纯碱 40 公斤，节水 47 立方米， 减少大气污染 74，减少水污染 35， 降低生产成本 300 元。一吨废塑料， 可生产再生塑料 800公斤，节约能源 85%、节省加工费 70%80%、节煤 2吨、节电 500度、节省石油 117桶、节省增塑剂用玉米 300 公斤。在金属、玻璃、木材、塑料等四大工业材料中，塑料由于具有优异 的化学稳定性、质量轻、成本低、耐腐蚀、电绝缘、绝热性以及优良的吸 震和消音隔声作用，并具有很好的弹性，能很

5、好地与金属、玻璃、木材等 其他材料粘接，易加工成型等特点，大量代替金属、木材、纸张等，被广 泛应用于国民经济的各个领域。然而，正是由于塑料的某些优异性能，导致其在使用或消费后不易 腐烂，日积月累，严重影响了地球的生态环境即所谓的“白色污染” 。大 量散落的废弃塑料即使是深埋， 也需要 200 年才能化解，埋入泥土的塑料 还会污染地下水源、破坏土壤结构，可以使粮食作物减产30。据国家环保局、农业部统计，我国每年仅一次性产品包装就达 5000 多万吨，田 间的农膜达 800万吨，加上其他废弃塑料达亿吨以上， 产量如此之大， 而 回收利用率却很低，几乎不到 20。废旧塑料资源被现代经济学家称之为“人

6、类的第二矿藏” 、“城市里 的宝藏”。众所周知，塑料原料是从天然石油中提炼的化工产品，石油是 现代工业的命脉， 是不可再生的自然资源， 亚洲国家普遍面临石油能源危 机，中国更是一个石油净进口国，石油关系到国家的能源安全。因此，再 生塑料就是石油再生。 利用废旧塑料熔融造粒， 即可缓解塑料原料供需矛 盾，又可大量节省国家进口原油的外汇。目前全球年消费塑料达 2.4 亿吨，年增长 4%左右。2006 年我国塑料 制品年产量达到 4000万吨以上，出口达 1350 万吨，同比增长 9.9%。“十 一五”期间塑料制品总产量的年增长率应为 10%，20102015 年间为 8%。 废旧塑料资源利用已引起

7、社会的关注， 尤其是发达国家， 这方面的工作起 步早，已经收到了明显的效益。欧洲再生塑料平均回收率在 45%以上，德 国塑料回收率高达 60%。目前中国废旧塑料年产生量约 1000 万吨，再加 上每年进口近 500 万吨，社会拥有量每年约 1500 万吨，中国已经成为全 球最大的废旧塑料市场和再生利用国。XX镇再生资源回收历史悠久，从业人员众多。该镇目前从事废旧塑 料回收的个体户、企业达 300 多家，塑料初加工企业 40 家，从业人员 2 万多人，年回收废塑料35万吨，年营业总额9.8亿元。其中，PE （聚乙 烯）7.5万吨、PVC（聚氯乙烯）6.4吨，TPR（热塑性弹性体）5.5万吨、 P

8、P （聚丙烯）3.2万吨、橡胶类5.4万吨，此外还有PS （聚苯乙烯）、ABS（改性聚苯乙烯塑料）、SBS（苯乙烯一丁二烯嵌段共聚物）等大宗产品。 废旧塑料主要来源为福建、广东、浙江、江苏、江西等省，初步形成以 XX镇为中心遍及全国各地的再生塑料回收网络，成为全省最大的废旧塑 料集散地和全国重要集散地之一。国外PVC的回收利用率一直都不高，这是因 PVC制品品种多，而不 同的品种又不能混在一起回收， 不适合于大规模的回收生产， 而且绝大多 数硬质制品是用在建筑上的，其使用寿命长，收集困难。但在我国，废旧 PVC回收利用率还不错，这可能是因为我国的回收企业数量多，规模小， 自动化程度低，生产灵活

9、，适合 PVC的回收。但是，由于从业人员总体文化素质偏低，未经专门的培训，不能进 行科学、有效的分类，再生塑料品质较低。废旧塑料的拆解、拣选、收集 等预处理产业大多以手工操作为主， 机械化和自动化程度很低。 废旧塑料 的清洗、 分离技术水平较低； 再生塑料的加工机械质量差， 产品质量不稳 定，都已成为影响再生塑料行业发展的制约性因素。而且，再生塑料直接使用于低档产品，降低了材料的价值，使之不 能物尽其用， 经济效益不高。目前该行业仍属以劳动密集型产业形式自发 发展，废旧塑料回收、分选、利用的技术工艺仍然比较落后，一方面是拆 解生产效率低， 另一方面是在解决废旧塑料带来的环境污染的同时， 又不

10、可避免地造成二次污染。再生塑料平均 1 吨销售价格 2800 元，产品附加 值低，而且，粗放式的低水平加工极大地降低了材料的使用价值。 亟引进 先进回收利用技术和先进设备进行改造。三、市场供求分析及预测聚氯乙烯（pvc是仅次于聚乙烯的第二大塑料品种，具有良好的物 理及力学性能， 占世界合成树脂总消费量的 29%。从 2004 年起，国内 PVC 产量已超过聚乙烯和聚丙烯，跃升为第一位，而且发展迅猛。 2003 年 9 月我国PVC树脂反倾销成功后，“进口替代、发展低成本电石法工艺”导 致国内PVC产能快速扩张，一直保持在20%上的高速增长。2006年PVC 产能达到1059万t，产量达到802

11、0kt ；至2007年底，我国PVC生产企业 达100余家，总产能为15020kt，产量约为9100kt。2006年我国PVC产 能和产量超过美国成为世界第一大 PVC生产国。虽然乙烯氧氯化法是世界PVC工业发展的潮流，电石法属于高能耗 生产工艺，在高油价背景下，乙烯法PVC生产成本较高，且国内乙烯资源 相对短缺，随着电石法PVC生产技术日渐成熟，生产电石的煤炭资源相比石油资源又具有成本低廉、 供应充足的优势， 电石法原料路线已成为我国PVC生产的主流。同时也是我国近几年来PVC产能和产量增长的主要因素。 2006年电石法PVC的产量占到了总产量的73% 2007年，电石法PVC产 量的比例更

12、是上升至78%受各种因素影响，每年内PVC价格均会发生明 显波动，高低差异一般会超过 1000元/t，有时会达到2000-3000元/t， 甚至更大。 并且由于成本、 品质差异以及不同需求等因素， 电石法和乙烯 法PVC树脂之间会形成一定的价格差。与其他合成树脂生产企业分布状况（ 主要分布在沿海地区 ） 大不相同，近年来我国PVC产业重心逐步向煤炭和原盐资源丰富的中西部地区转 移，西北、西南、华中、华北地区由于电石法 PVC扩能迅速，产量迅速增 加。数据显示华东、华北地区仍是我国PVC主要产地，合计产量占全国总 产量的 60%以上，而西北地区虽然企业数量较少，但是凭借其原料优势大 有后来居上之

13、势。至2008年，国内PVC产能增加量的70噓右集中在内 蒙古、河南、陕西、云南、新疆、安徽、四川等 7 个中西部省区。随着PVC产能、产量的迅速提升，近几年我国 PVC的净进口量大幅 减少，自给率明显提高， 2006 年提高至 89.8%，明显高于其他通用合成 树脂的自给率（60%左右）。据有关机构预测，2009年左右，我国PVC树脂 的进、出口量将基本持平，来料加工将成为PVC树脂进口的主体，自给率 达到 100%。聚氯乙烯具有耐腐蚀、电绝缘、阻燃等特性，并有坚固耐用、易加 工、强度高等优点。因而被广泛用于建筑、电子、电气、农用生产等社会 各个领域。PVC硬质制品可代替金属制成各种型材、门

14、窗、管件等，还可 制成电器外壳、家具、玩具等。PVC软质制品可制成农用薄膜、包装材料 及电线、电缆的绝缘层。汽车工业对 PVC的需求量也越来越大。历史上PVC曾经是使用量最大的塑料，由于卫生、环保等方面的原 因，现在某些领域上已被PE PET PP等所替代，但由于PVC介格低廉、 来源广（有约50%的PVC树脂来自矿物质等非石油制品），现仍然在大量 使用，现在的消耗量仅次于 PE和PR 2005年，我国的PVC消费量为880 万吨。PVC制品形式十分丰富，可分为硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚氯乙 烯糊三大类。硬聚氯乙烯主要用于管材、门窗型材、片材等挤出产品，以 及管接头、电气零件等注塑件和挤出吹塑

15、的瓶类产品，它们约占了 PVC6%以上的消耗；软聚氯乙烯则主要用于压延片、手袋、薄膜、标签、 电线电缆、医用制品等；聚氯乙烯糊约占聚氯乙烯制品的10%，主要产品有搪塑制品、人造革等。PVC树脂消费及国内需求：2003年以来，全球经济发展推动了 PVC需求大幅增加，平均增幅为 6.0%。 2005 年我国共消费 PVC7680k，t 占世界总消费量的 22.8%。 2006 年全球PVC需求约为32800kt，增幅为7.2%（新增2200kt）。我国作为世界制造业中心推动全球 PVC消费的增长，近几年表观消 费量以平均 10%-15%的速度增长， 2006年表观消费量达 9190kt。我国PVC

16、树脂在各领域的应用比例正在不断变化，软制品消费比例 逐年下降， 而异型材、 管材、板材等主要用作建筑材料的硬质品消费比例不断提高。2006年我国PVC下游行业消费比例统计如下:硬制品：硬聚氯乙烯主要用于管材、门窗型材、片材等挤出产品， 以及管接头、电气零件等注塑件和挤出吹塑的瓶类产品。其中，管材、管 件 20%、型材 19%、片材、板材 7%、其他硬质品 2%。软制品：PVC软制品种类很多，除薄膜、人造革、电线电缆外，还有 墙纸/ 发泡材料以及地板革。其中，薄膜 15%、电线电缆 11%、人造革 8%、 其他软制品 18%。糊制品：约占聚氯乙烯制品的 10，主要产品有搪塑制品、人造革 等。从以

17、上数据可以看出，我国PVC硬制品消费PVC比例已经上升至48% 因此，PVC管材、异型材等制品仍将是今后 PVC消费的主要增长点。福建省是硬质PVC管材生产大省，仅福清市就有多家如福清市恒杰 塑业新材料有限公司、 福建振云塑业股份有限公司、 福建亚通新材料科技 股份有限公司等大型的管材生产企业加上厦门市、 莆田市、泉州市等地区 的生产厂家，福建省已成为国内最大的PVC管材生产基地，随着原油价格 的不断飙升， 原材料树脂的价格也不断飞涨， 以及行业竞争的加剧， 各生 产企业都面临着严峻的成本控制问题。因此性价比高的废旧PVC粉末的市 场前景将越来越好，据统计2007年全省的6万吨废旧PVC回收资

18、源远满 足不了市场的需求。四、项目承担单位的基本情况莆田市XXXXX）有限公司创办于1997年，是福建省规模较大的再生 塑料回收加工利用企业， 现有员工 55 人，其中技术人员 10人。公司专业 从事塑料米、PVC大底、TPR大底生产，技术力量雄厚、工艺设备先进， 在生产过程中，公司一直本着“环保、优质、诚信、专业”的目标生产， 不断吸收国内外的先进技术， 对产品不断追求精益求精的研发和制作工艺 的改进。产品全部达到部颁标准，畅销全国各地。企业现有总资产 1598 万元，年加工废旧塑料2万吨，年产PVC大底200万双、TPR大底100万 双，塑料米 1 万吨。2009年实现销售收入 6434

19、万元，利润 497.3 万元， 上缴税收 252 万元。五、项目选址分析本项目选址在XX县循环经济示范园区再生塑料产业基地，交通便捷， 设施配套，环境优良，保障有力。该基地属于省循环经济试点园区，列入 福建省节能环保产业振兴实施方案和 2010 年省、市、县在建重点项目。 一期工程已列入福建省 2009 年扩大内需项目。一是具有交通便捷优势。海岸线上有海安、辉煌等码头，其中海安 码头最大泊位为 3000 吨，可直接从秀屿港、肖厝港万吨码头过驳。福厦 324 国道、仙港大道、省道三郊线穿境而过，紧邻沈（阳）海（口）高速 福厦段XX互通，与在建的福厦高速铁路、福建滨海大道工程，以及规划 建设的莆（

20、田）永（定）高速公路、沈海复线高速公路、环山区公路、 XX 铁路支线等疏港通道，构成了“南来北往、东进西出”的便捷交通网络， 处在福州、厦门 2 小时经济圈和泉州 1 小时经济圈内，区位优势相当突出， 可有效满足企业的运输需求。二是人力资源充裕。全县有劳动力 45 万人，其中高中以上文化占 21%，境内的全日制公办高等院校湄洲湾职业技术学院，可为再生塑 料企业培养输送优质人才。三是能源保障充足。电价便宜，供电可靠性高， XX经济开发区内现 有220KV和110KV变电站各2座可有效保障企业用电需求。同时，项目所 在地XX镇还建有一座500KV变电站。四是水资源丰富。近期供水由东溪供水工程保障，

21、东溪供水工程日供水量3万用，主管道已铺设至项目区附近。中远期将由总库容10560万m,年平均供水量16800万m,日供水量50万m的金钟水利枢纽工程 供水，主管道沿仙港大道铺设。该工程计划于 2010年竣工。六、生产工艺技术方案分析 本项目采用机械法回收利用废旧 PVC。采用机械法可回收多种PVC制品，包括管材、线缆料、板材、薄膜、 汽车元件及瓶子等。经此法回收后的 PVC可重新用于制造很多制品，包 括窗框、地垫、地板、防护板、隔音板、管子配件、排水沟、涂层、非食 品瓶等,甚至可用于制造纤维及次要的计算机元件。PVC制品在加工中添加了大量的添加剂以保证制品的性能。在使用的过程中，受外界条件的影

22、响。PVC树脂及这些添加剂会发生变化，因此在 PVC废料再生加工之前，应首先对度旧制品中 PVC勺聚合度、双键结构、 剩余添加剂种类及含量有一定的了解, 然后根据再生制品的要求, 判断需 添加的添加剂种类及用量, 例如可以添加适量的吸收 HCl 能力较强、热稳 定效果较高的二盐基硫酸铅； 有较强抗氧化性和紫外吸收能力的二盐基亚 磷酸铅以及有光稳定作用的甲基苯甲酰肼等热稳定剂， 以满足再生制品的 要求。对大多数软质PVC来说，一般都要求添加一定量的增塑剂。PVC制品品种繁多，要将其彻底分离很困难，所以 PVC再生料的质量 大多较差。用改性的方法可以降低成本，提高产品质量，扩大产品用途。 如PVC

23、再生料常与CPE EVA天然橡胶等共混以改善其脆性、热稳定性。 但更多的是用廉价的填料共混生产低档的 PVC制品。此外，PVC废膜与丁 腈橡胶共混生产鞋料，废旧PVC鞋底料共混改性制作泡沫鞋等。本项目改扩建前后， 项目工艺基本一致， 只是扩建后， 采用的设备进 行了改进， 同时取消密炼， 直接由挤出机热熔后挤出， 改扩建后的生产工 艺流程见下图ii少量粉尘扩建后生产工艺流程PVC的工艺特点较PVC加工温度范围窄（160-185 C）,加工较困难，工艺要求高，力口 工时一般情况下可不用干燥（若需干燥，在60-70 C下进行）。模温较低（20-40C）。PVC加工时易产生气纹、黑纹等，一定要严格控

24、制好加工温 度。螺杆转速应低些（50%以下）,残量要少，背压不能过高。模具排气要 好。PVC料在高温炮筒中停留时间不能超过 15分钟。较PVC宜用大水品 进胶，采用“中压、慢速、低温”的条件来成型加工较好。较 PVC产品易 粘前模，开模速度（第一段）不宜过快，水口在流道冷料穴处做成拉扣式 较好，PVC料停机前需及时用PS水口料（或PE料）清洗炮筒，防止PVC 分解产生Hdf ,腐蚀螺杆、炮筒内壁。由于聚氯乙烯制品使用过程中降解程度较大，再次高温加工时，其降 解更严重，因此，一般的再生聚氯乙烯在造粒时都要添加一些热稳定剂， 这样可以大大提高再生颗粒的各项指标。1、鞋底料的配方：配方 1：废软质聚

25、氯 100 公斤 阻燃剂、着色剂 2 公斤 石油酯类 15 公斤（如：三线油、二线油、二辛酯等）硬脂酸钡 1 公斤炭 黑 0.1 公斤配方 2： 废鞋底料（指聚氯乙烯鞋底） 100 公斤二辛脂 6 公斤硬酯酸钡 1 公斤硬酯酸钙 1.5 公斤氯化石蜡 1 公斤2、废聚氯乙烯薄膜料制再生膜料 配方：废聚氯乙烯膜料100 公斤增塑剂（二辛酯） 5-15 公斤 （如：二辛酯、二厂酯、此类成本偏高， 亦可改用二线油、 三线油等， 成本低的油酯据实际情况而定）稳定剂（三盐） 约 3 公斤（如：三盐、二盐、硬酯酸钡、镉、锌、钙等可同时使用，亦可单独使用）润滑剂（硬酯酸钡）1公斤（如：氯化石蜡或硬酯酸钡、隔

26、、锌、钙等）说明：稳定剂与润滑剂不可同时使用一种助剂， 就是说，如硬酯酸钡 作稳定剂时，润滑剂则应是氯化石蜡或石蜡。如果想略改一下其塑料的性 能，也可用下的方法简单提高塑料的某种性能：废料：100公斤，加入二辛酯2公斤，可提高其柔软度。七、项目建设内容及总投资本项目为引进设备技术改造项目，设备主要由清洗系统、粉碎系统、干燥系统、自动供料混合系统、造粒系统、包装系统。由锥形双螺杆挤出 机与相应造粒辅机组成的成套造粒设备。用于生产PVC等各种用途的塑料 粒料。塑化混合均匀，结构紧凑。冷却效果好，辅机采用风送集料，振动 分离冷却，具有自动化程度高，生产效率高等优点。切粒精度高，生产的塑料颗粒均匀、密

27、实、美观。主要生产设备详见下表。序号名称型号单数单价合计1自动清洗机台201202粉碎机400型套105503物料计量系统套3134锥形双螺杆PVC 造粒生产线SJSZ65/132台20183605包装机台515合计438SJSZ65/132锥形双螺杆PVC造粒生产线由SJSZ65/132锥形双螺杆挤 出机1套、哈佛式手动快速换网热切造粒机头1套和不锈钢三级冷却风送 装置1套组成，产量250KS 280Kg/h。其中：SJSZ65/132锥形双螺杆挤 出机，包括：机架、齿轮箱、料筒及螺杆、加热系统（加热器）、冷却装置、 主电机、定量加料装置及料斗、机头联接法兰、电气控制柜等。计划总投资718万

28、元，其中：固定资产投资438万元，项目流动资金 280万元。建设资金除申请循环经济专项资金 50万元外，其余668万元 全部由企业自筹。详见附表1.八、建设期限和实施进度安排进度安排：2010年12月完成设备安装并试投产。九、环境保护和安全生产环境保护本项目的选址合理，平面布局合理。项目属于产业结构调整指导目 录（2005年本）鼓励类项目，符合国家和地方的相关产业政策。聚氯乙烯制品（硬质或软质）生产所使用的增塑剂有苯二甲酸二丁酯、 苯二甲酸二辛酯或烷基磺酯苯酯；辅助增塑剂有癸二酸二辛酯或环氧油酸 丁酯。稳定剂有三盐基或二盐基硫酸铅、硬脂酸的钙、钡、锌或镉盐，或 者是二月桂二丁基锡；润滑剂有硬脂

29、酸和其盐类，以及着色剂等。此外使 用发泡剂有偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸酰胺，或碳酸氢铵、碳酸氢钠以及 亚硝酸丁酯等生产聚氯乙烯泡沫塑料。聚氯乙烯的毒性主要取决于未聚合 的单体量，以及所用的添加剂类别和数量。聚氯乙烯生产过程可有粉尘、 氯乙烯产生， 在加温情况下产生氯化氢、 饱和的和不饱和的烃混合物 （苯、 甲苯、二甲苯、萘、光气）、co等。1、水治理措施项目扩建前生产废水经“沉砂T混凝反应T斜管沉淀T砂滤”处理后 排放，扩建后，项目拟对现有废水处理设施改造，采用生化处理。该项目生产废水产生量为 50吨/ 天，生产废水经中水回用设施处理达 到城市污水再生利用 工业用水水质（GB/T19923-20

30、05 ）标准后，90% （45 吨/ 天）回用于生产， 剩下 10%（5 吨/天）再经过生化处理达标排放。该项目生活污水经预处理后，排入市政污水管网。2、废气治理措施粉尘项目在破碎工序中会产生少量的粉尘， 破碎工序只是将大块的塑料破 碎成小块塑料，不制成粉状，因此，破碎工序产生的粉尘量较少，目前已 采取加强车间通风措施， 并给员工配备必要的劳保用品等措施， 通过这些 治理措施后基本不会对员工身体健康和周围环境产生明显不良影响。 在破 碎工序配套布袋除尘器收集破碎粉尘， 以进一步减少破碎粉尘对员工身体 健康和周围环境的影响。冷却工序 由项目冷却工序为产品与冷却水直接接触，产品在接触冷却水的瞬 间

31、，产品温度瞬间降低， 水的温度瞬间有所升高， 该过程会产生少量有机 废气，其主要成分为非甲烷总烃。 目前已采取加强车间通风措施， 并给员 工配备必要的劳保用品等措施， 通过这些治理措施后， 冷却瞬间产生的有 机废气不会对周围环境产生明显不良影响。有机废气 聚氯乙烯其工作温度均低于其分解温度，并低于二噁英产生的温度， 因此，加工过程不会产生二噁英， 且加热温度在塑料允许的范围内分解的 单体量极少。 塑料在加工工程中除了主要成分中单体的挥发外， 还有其增 塑剂和各种改善塑料性能的添加剂。 项目在挤出过程中挥发的物质主要为 苯系列物及非甲烷总烃，经“碱液喷淋 +活性炭”处理达标后，由 15 米高 的

32、排气筒排放，则不会对车间及周围大气环境造成不良影响。备用发电机尾气 发电机房单独设置，发电机产生的燃油尾气已经水喷淋（添加碱液） 处理后，由排气筒高空排放，排放高度为 12 米。食堂油烟 职工食堂厨房油烟经油烟净化器处理后于天面高空排放。3、噪声治理措施在发电机组底座设置减振垫及防振沟， 采取防振隔振处理； 发电机 房用全封闭砖墙，墙厚240mm勺实心墙体；所有通道门、采光窗采用隔声 门窗；发电机废气排放应配套两极消声器处理， 在发电机尾气管安装阻抗 结合式勺二级消声器，总消声量大于 25dB（A） 。项目通过选用低噪声设备 （如搅拌机、 破碎机等） 并对设备基础进 行减振防噪处理；选用隔音、

33、吸音、防震性能好的建筑材料；对风机等噪 音声源强度高的设备的进、出风口加装消声器；单机（如泵等）可设置隔 音罩和消声器；对生产车间的门、窗可加设隔声材料（或做吸声处理） ； 在车间外墙排风口处布设弯管及消声网减噪等措施， 同时给车间的操作工 人发放耳塞以降低噪声对工人健康的影响， 最大限度减少噪声对环境的影 响。通过墙壁的阻挡和距离衰减后使噪声符合 工业企业厂界环境噪声排 放标准（GB12348-2008 3类标准的要求，即厂界昼间噪声W 65dB （A）, 夜间噪声W 55dB （A）。4、固废治理措施生活垃圾由当地环卫部门收集处理。 垃圾堆放点进行消毒, 消灭害 虫,避免散发恶臭,孽生蚊蝇

34、。项目在有机废气治理时, 活性炭吸附达到饱和后, 必须更换, 更换 周期约为 1 个月,更换产生饱和活性炭废物, 该类废物交有资质单位回收 处理。废水处理后产生的污泥经板框压滤后, 按危险废物交有资质单位处 理。有机废气处理设施碱液喷淋过程中, 碱液循环使用, 定期更换部分 废液,平均每月更换 0.1 吨（ 2.4 吨/ 年）,定期交有资质单位处理。安全生产1 、所有电器设备外露可导电部分,均应按零保护,传动部件需加防 护罩,确保人身安全。较高建筑物设置防雷措施,以防雷击。2、设备试车、试生产过程，严格遵守操作规程，确保人身和设备安 全。消防贯彻“预防为主， 防消结合” 的方针，认真执行建筑设

35、计防火规范 （GBJ16-87）的规定，厂房按一、二级耐火等级。1 、建立健全消防机构和各项规章制度，由专人负责。2、按防火规范进行消防设计，车间和仓库均设有消防栓和化学灭火 器。室内消防用水量 10升/ 秒，室外消防用水量 25升/ 秒。3、定期或不定期组织培训，加强消防教育。十、经济效益评价财务评价依据1 、国家计委和建设部发布的建设项目经济评价方法与参数（第三 版）。2、财务基准收益率设定为 8%。3、以新增收入和新增总成本费用进行效益分析。4、项目设计生产能力：项目达产后，年新增废旧 PVC加工能力2.22 万吨，年产聚氯乙烯（PVC再生颗粒2万吨。5、评价年限、计算期 11 年，其中

36、：建设期 1 年，达产估算期 10 年。6、税收：增值税税率按 17%计算。销售收入销售税金及附加估算1 、销售收入项目设计生产能力为年产聚氯乙烯 （PVC再生颗粒2万吨,每吨平均 单价按 4000 元估算，则年销售收入 8000 万元。2、销售税金及附加增值税：按 17%计算。 城市建设维护费：按增值税税额的 5%计算。 教育费附加：按增值税税额的 4%计算。 经计算，项目达产年年均上交销售税金及附加 312.1 万元。 总成本估算1、 外购原材料：项目达到生产能力需外购废旧PVC2.22万吨，每吨 收购价 1800元，年外购原材料费为 3996万元。2、外购辅助材料： 每吨成品需外购阻燃剂

37、、 着色剂 20 公斤（ 380元）、 石油酯类 150公斤（三线油 675元）、硬脂酸钡 10 公斤（100元）、炭黑 1 公斤（ 5元）等辅助材料，每吨需 1160元，年需 2320万元。3、燃料动力费：吨再生颗粒耗电 300度，全年需用耗电 600 万度， 每度电单价 0.6 元，需 360万元；清洗一吨废旧塑料约需用水 10 吨左右， 可循环利用，全年实际耗水 3000 吨左右（含生活用水） ，由于费用很低， 纳入“其他不可预计费用”之内。4、工资及福利：本项目劳动定员 50 人，年薪 1.8 万元/ 人，福利费 0.12万元/人年，则年工资96万元。5、折旧及摊销：生产设备原值 43

38、8万元，折旧年限按 10 年计算，残值率为 5%，年折 旧率为 9.5%，每年 41.6 万元。6、修理费：修理费、维护费按固定资产总投资的3%提取，则年修理费为 13.1 万元。7、包装费：每吨包装物 100元，年包装费 200 万元。8、其他费用：生产管理费按销售收入的 2%计提，每年为 160 万元； 销售费用销费按销售收入的 3%计提，每年为 240 万元。经营成本估算 以总成本费用扣除折旧费进行估算，项目达产后年经营成本为7387.1 万元。详见附表 2.财务效益分析1、利润及分配本项目达产期年利润总额为 259.2 万元，所得税按利润总额的 33%计 提，正常年上缴所得税 85.5

39、 万元，分别提取法定盈余公积金（ 10%），提 取任意盈余公积金（ 10%）各17.4 万元，未分配利润 138.9 万元。利润及 利润分配见附表 3。2、财务内部收益率、财务净现值和投资回期（详见附表4）：所得税前：财务内部收益率（FIRR）: 44.26%;财务净现值（FNPV Ic=8%） : 1059.07万元；投资回收期（PT） : 3.53年。所得税后:财务内部收益率（FIRR）: 28.87%财务净现值（FNPV Ic=8%） : 713.36万元；投资回收期（PT） : 4.63年。3、投资利润率年税后利润总额投资利润率二X 100%总投资173.7=X 100%718=24.

40、2%4、投资利税率年利税总额投资利税率二100%总投资571.3=X 100%718= 79.6%5、盈亏平衡分析本项目建成投产后总生产能力的盈亏平衡计算如下式 （按正常年份计 算）：不变成本BEF=X 100%销售收入销售税金可变成本150.7=X 100%8000 312.1 7278=36.8%计算结果表明，只要达到总生产能力的 36.8%时，本项目即可保本。 说明本项目很强的抗风险能力。财务评价结论通过以上各项财务指标计算与分析， 财务内部收益率均比设定基准收 益率高，投资回收期适中。由不确定分析看，项目抗风险能力强。因此， 从财务指标上看，该项目可行。十一、生态效益和社会效益通过扩建

41、，企业年新增废旧塑料回收加工能力 2.22 万吨，年产聚氯 乙烯（PVC再生颗粒2万吨。本项目的实施可节煤4.2万吨、节电1110 万度、节省石油 259 万桶、节省增塑剂用玉米 0.64 万吨，节约能源 85%、 节省加工费7080%同时，利用废旧塑料熔融造粒，可满足吹膜、拉丝、 拉管、注塑、挤出型材等技术要求，用于塑料制品的生产，既可缓解塑料 原料供需矛盾，又可大量节省对石油的消耗。23 投资计划与资金筹措表附表1单位：万元序号项目名称合计建设期达到设计能力生产期123455 51总投资7184382801.1固定资产投资4384381.2流动资产2802802资金筹措7184382802

42、.1自有资金668388280其中：用于流动资金2802802.2申请循环经济专项资金5050总成本费用估算表附表2单位：万元序号项目生产期2345678910111外购原材料39963996399639963996399639963996399639962外购辅助材料23202320232023202320232023202320232023203外购燃料及动力3603603603603603603603603603604包装费2002002002002002002002002002005工资及福利费969696969696969696966修理费（资产3%13.113.113.113.11

43、3.113.113.113.113.113.17折旧费41.641.641.641.641.641.641.641.641.641.68其他费用400400400400400400400400400400生产管理费（收入2%160160160160160160160160160160销售费用（收入5%2402402402402402402402402402409总成本费用7428.77428.77428.77428.77428.77428.77428.77428.77428.77428.7其中：固定成本150.7150.7150.7150.7150.7150.7150.7150.7150.71

44、50.7可变成本727872787278727872787278727872787278727810经营成本（=9 7）7387.17387.17387.17387.17387.17387.17387.17387.17387.17387.1利润及利润分配表附表3单位：万元序号项目经济效益计算分析期（年）合计234567891011生产负荷（%1001001001001001001001001001001产品销售收入8000800080008000800080008000800080008000800002销售税金及附加312.1312.1312.1312.1312.1312.1312.1312.1312.1312.13121增值税286.3286.3286.3286.3286.3286.3286.3286.3286.3286.32863城市建设维护费14.314.314.314.314.314.314.3