回风暗斜井扩巷安全技术措施

1、Word文档 回风暗斜井扩巷安全技术措施 一、设备回撤平安技术措施 1.全部设备回撤期间，必需有队干跟班现场指挥作业，并做到现场交接班。 2.设备回撤挨次，先回撤各种工器具，然后回撤电器及电缆，后回撤风水管路，最终回撤施工区段道轨。 3.回撤过程中起吊重物时，不得在支护好的锚杆、锚索上进行起吊，必需另行打锚索(锚杆)进行起吊。 4.起吊工具使用5T手拉葫芦两台，锚链数根。将锚链固定在起吊锚索上，手拉葫芦挂在其上，进行起吊。起吊部件要捆绑坚固。起吊时，应有专人观看起吊点，起吊件下方及其摇摆范围内严禁站人或者人员通过。在起吊500mm高时停止起吊，检查起吊点、钢丝绳等是否平安，检查确认平安后方可连

2、续起吊。 5.起吊锚索施工：锚索为17.8mm，长度为5.3米，每根配1卷MSK2360型和2卷MSZ2360型树脂锚固剂锚固。 6.用绞车拖设备时，绞车司机必需持证上岗，现场必需有跟班队干以上管理人员跟班作业，并不应死拉硬拖，发觉特别马上停车，待处理后方可连续施工。拖拉时，全部人员必需闪开绳道，撤到平安地点，必需使用信号进行联系。 7.井下回撤、拆除电气设备，严禁带电作业，并检查瓦斯浓度。 8.严格井下停送电制度，拆电缆时要先将开关停电闭锁，并指定专人看管。杜绝无方案停电，削减停电事故。 9.回撤期间，必需对各类电缆实行平安爱护措施，根据煤矿平安规程进行悬挂，以防挤压、损坏。 10.设备回撤

3、时，必需保证各种设备完整性，确保不损坏不变形，零散小件及特别配件要由专人管理，责任到人。 11.人工拖电缆、胶管时，必需保证通道畅通，由专人指挥，防止被挤伤。 12.回撤管路时，要一人托住管子一人拧下螺丝，管路拆下一节运走一节，管路码放到指定地点堆放整齐、管路码放在斜巷段时必需实行防止下滑措施，不得防碍行人运输，回撤下的三通、阀门等配件准时回收备用。 13.扛运管路时要前后照应，避开人员碰撞。 二、拉底平安措施 1.打眼前必需将矸石清到硬底，检查好有无残药、瞎炮，确认无误后，方准施工。 2.打完眼后用矸石将眼口进行遮挡，防止碎矸石掉进眼内堵塞炮眼。 3.拉底位置要始终超前扩帮位置2-3米，以防

4、止扩帮矸石滚落伤人。 三、扩帮平安措施 1.对1-1断面进行扩刷时，要严格掌握周边眼间距及装药量，保证巷道成型。 2.爆破后要准时将原有网片用断线钳剪掉，防止刮伤人员，对原有锚杆要准时拣出，无法捡出的要准时锯断，对全部废旧材料要集中码放。 3.严格掌握循环进尺，由于巷道较高，爆破后，要准时对顶板进行支护，可利用爆破后矸石进行支护。 4.起拱线以下帮部支护，可滞后工作面3-5米进行支护。 5.对2-2断面进行扩刷时，爆破后要准时使用临时支护，临时支护采纳前探梁，为3根长度不低于4米的3寸钢管，间距0.8米，前探梁上采纳木板接顶，前探梁固定方式为专用吊环或不小于30T煤溜链条固定。 6.进行扩帮作

5、业时，在爆破地点下方5米处设置一道挡矸板，挡矸板可用不少于5cm厚木板或道木，并在挡矸板下5米范围内设置一道防护网，防止矸石滚落伤人，防护网可用10#镀锌铁丝网代替，宽度遮挡整个巷道宽度，高度1米。 四、U型钢支护平安技术措施 1.对3-3断面进行扩刷时，必需由跟班队干现场跟班作业，缩小循环进尺，严格根据拆除一架支护一架固定一架的挨次进行施工。 2.拆除原有U型钢时，专人指挥，拆下的钢棚必需马上运至指定地点码放整齐存放。 3.抬运钢棚时要专人指挥，人员协作整齐、轻拿轻放、步调全都、防止碰伤人员。 4.拆除、架设U型钢支架时，必需在施工处搭工作平台，平台的立腿必需在硬底上,并设置坚固，平台横梁上

6、放置厚50 mm的大板，并用扒钉连成一体，平台搭设要坚固牢靠。 5.架设U型支架预备工作 架设前将U型支架拱棚和棚腿，以及卡缆和螺丝等预备到位。 U形钢棚的架设时需架设平台，需要预备好打设平台所需的钢构件、木模板以及其它附属工件。 U型支架架设完毕后需打设锚杆进行固定，需要预备好锚杆机具及其风水管路。 6.钢棚从地面运至工作地点，运输前要捆扎牢靠，确保运输途中的平安。 7.钢棚运输中严禁丢扔，严防钢棚滑动伤人，装车时要轻抬轻放，严防碰手碰脚事故的发生。 8.由于U型钢支架构件较重，抬钢构件时肯定要配足人员，有班组长或有阅历的老工人统一指挥，方可进行作业。 9.架设U型钢支架时应先栽好腿子并扶稳

7、，依次从两帮将U型钢支架每节搭严实卡牢，紧固螺丝要拧紧。拱段钢棚要4人抬起，待固定好后由专人发出信号，抬棚人员方可将钢棚离肩。 10.棚子架好后要准时进行腰帮接顶，壁后充填严实，并用木楔打上劲，然后用卡扣固定在锚杆上。 11.架棚工作必需连续进行，一棚未架好，不得中止工作。 五、爆破平安技术措施 1.工作地点的全部爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必需熟识爆炸材料性能和煤矿平安规程有关规定。 2.井下爆破工作必需由专职爆破工担当，严格执行掘进工作面作业规程。爆破作业必需执行一炮三检制(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)。 3.爆破作业必需严格执行三遍哨制、三保险(拉线、设置警标、吹哨)和三人连

8、锁制度。 4.不得使用过期或严峻变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必需交回爆炸材料库。 5.爆破作业，必需使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药平安等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最终一段的延期时间不得超过130ms。 6.严禁使用2台发爆器同时进行爆破。 7.爆破工必需把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必需放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的硐室内，并应放在挂有电缆电线巷道的另一侧。爆破时必需把爆炸材料箱放到警戒线以外的平安地点。 8.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚

9、线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必需将其脚线扭结成短路。 9.装配起爆药卷时，必需遵守下列规定: 必需在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点四周进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。 装配起爆药卷必需防止电雷管受震惊、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 电雷管必需由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必需全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 电雷管插入药卷后，必需用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 10.装药前，首先必需清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质

10、炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必需彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必需把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。 11.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁暴露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。 12.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合煤矿平安规程要求，在特别条件下，确需浅眼爆破时，必需在进风流中远离可燃物。 13.装药前和爆破前有下列状况之一的，严禁装药、爆破： 工作

11、地点的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。 爆破地点四周20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。 在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。 炮眼内发觉异状、温度骤高骤低、有显着瓦斯涌出、煤岩松散。 14.爆破前，必需加强对固定机械设备和电缆的爱护，并将流淌设备移出工作面。爆破前，班组长必需亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的全部通路上担当警戒工作，警戒人员必需在平安地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。 15.爆破母线和连接线应符合下列要求： 爆破母线必需符合标准。 爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必需相互扭紧并悬挂

12、，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。 爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。 六、喷浆平安技术措施 1.预备工作 检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求，发觉问题准时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得消失漏风现象。喷射前必需用高压风水冲洗岩面。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 喷射混凝土要严格根据配比，喷淋水区时，可接入导水管把淋水引入水沟，酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必需在喷浆机上料口匀称加入。 2.喷射混凝土的工艺要求

13、 喷射挨次为：先墙后顶，从墙基开头自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.61.0m为宜。 人工拌料时采纳潮拌料，水泥、沙和石子应搅拌匀称。拌好的料必需在4小时内喷完，超过4小时的潮料不准做喷浆料用。 3.喷射工作 喷射时，喷浆机的供风压力不得低于0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的阅历加以掌握，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应依据出料量的变化，准时调整给水量，保证水灰比精确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。 喷射工作结束后，喷层必需连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，当班喷射工作结束后，必需卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部全部灰浆或材料。 开机时必需先给水，后开风，再开机，最终上料;停机时，要先停料，后停机，再关水，最终停风。喷浆出料管接头用8#-10#铁丝拧紧，两端头用8#-10#铁丝拉紧，开风试压时风压不超过0.4 MPa。喷浆时由两人进行，一人喷射，一人照明，喷浆时喷口不准对人;复喷时还应检查锚杆安装是否符合设计要求，发觉问题准时整改，复喷必需达到设计厚度;处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其四周严禁有人。喷射工作开头后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。 4.喷射质量 喷射前必需清洗岩