石化单位给排水管道安装施工方案

1、 石化厂区给排水管道安装工程施工方案目录目的 . . 3适用范围 . 3参考 . 。 . . . . . . 3项目概况 . 。 . . . . . . . . . .先决条件检查 . 3球墨铸铁管安装. .4给水管道安装.8给排水管道安装施工方案目的本方案适用于石化重油深加工利用项目给排水管道的安装要求，指导施工队伍规范施工，确保施工活动质量和安全，确保施工活动的顺利进行。 .适用范围本方案适用于化工有限公司稠油深加工利用项目给排水管道的安装施工。3. 参考文件石油化工给排水管道工程施工及验收规范 SH3533-2003 建筑物给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002石油化工

2、有毒可燃介质管道工程施工验收规范 SH3501-2011石油化工钢管工程建设技术标准 SH3517-2001石油化工非金属管道技术规范 SH3161-2011石油化工建设项目施工工艺技术文件规定SH/T3543-2007石油化工建设项目交付技术文件规定SH/T3503-2007工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010现场设备与工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011已报批的石化重油深加工综合利用项目安装工程施工组织设计四、项目概况本方案适用于石化重油深加工利用项目管道安装施工。管道类型主要有：球墨铸铁管安

3、装（W型接口）、铸铁钢管（ T型接口）、碳钢管安装等。根据不同材质管道采用不同的连接方式，主要有：承插连接、焊接连接、螺纹连接等。5. 先决条件检查管道安装前，安装区土建应符合设计要求，并通过验收；所有相关文件、图纸、工程变更单、设计修改单、技术规范等均应为最新版本；参与现场施工人员应熟悉施工现场、施工图纸、技术标准及相关工作程序；所有与施工相关的人员均应经过岗位安全、质量保证和技术技能培训，并具备相应资格；施工设备、机械设备已经校准合格且在校准有效期内；设备和工具在指定的工作区域并处于良好的工作状态；需要预制的管道已经按照预制程序进行了预制、标记、酸洗、钝化、入库等工作。已按相关程序和规范完

4、成验收，并已完成向现场的交接；现场制作安装的管道酸洗钝化、喷砂防腐完成验收；所有材料均按相关程序验收合格；与管道安装相关的施工计划、工作程序和质量计划已经发布。6、球墨铸铁管（围裙接口）的安装工艺球墨铸铁管安装工艺流程（围裙接口）：测量放线开 槽铺砂、下管清理管膛、管口套胶圈安管、撞口胸腔还土井室浇筑串水、试压管道阀门、管件安装二次回填土管道冲洗、消毒竣工验收试压检验做背后支撑封堵管道检查对口间隙铸铁管质量检查沟槽验收衡量回报根据批准的设计和施工图，根据甲方现场交付的桩，根据施工图，对管道位置和标高进行测量和审查。距离不应超过200米，闭合差不应大于 L（毫米），其中L为施工平公里（单位：米）

5、。沟渠开挖需经甲方现场代表及监督人员巡线检查合格后方可进行。沟渠开挖（注：此过程由土建单位负责完成，安装单位协助）建立临时基准并确定管道中心线施工时设置的临时标杆、管道轴线控制桩、标高桩等必须经过审核后方可使用，并要经常检查。临时标杆设置在交通干线、主干管道和开挖填方范围之外，房屋结构基础和机械振动范围之外。在起止点、断点、检查井位桩和管线中心线设置控制桩，在开挖范围外围设置方向控制桩。基准。沟槽开挖和支护开挖前应进行现场勘察，了解地下设施情况，在与地下设施的交叉路口设置醒目标志，必要时采取相应的防护措施。由于厂区地质条件均为基岩，因此沟渠开挖采用机械开挖和人工清底的方法进行施工。根据施工图纸

6、和规范开挖所需的沟渠开挖宽度。沟槽开挖尺寸的确定：底宽： b=D+2aD管径 a管子两侧的工作间隙上口宽度： B=b+2C C=KH式中 K级配系数H =开挖深度CBC 1.5路DN400路 1 : 0.75H原状土壤压实广告一个b沟槽开挖剖面图严格控制开挖沟的标高。为防止过挖或扰乱沟底面，应暂留0.20.3米厚的原土层，不开挖。至设计标高，沟渠开挖保证一侧土壤符合要求，多余土方另点储存，保证回填。土桩的坡角与缺口上缘的距离不应小于0.8米，土桩的高度不应超过1.50米。沟的开挖应以机械驱动为主，人工为辅，一侧堆土。开挖应分段进行。开挖至设计标高以上+ 20mm，人工开挖、找平、重新测量标高无

7、误后进行沟底基础处理。沟渠的开挖深度小于3米，无论支架设置如何。(3)开槽后，及时请相关人员对槽进行检查，槽底合格后方可进行下一道工序。可以进行下一个过程。(4) 落水管检查槽底后，检查管接头和管件的位置，立即放下管子。下管时，确保承插口的方向与管子的安装方向一致。同时在每个接口处挖一个工作坑，工作坑的大小适合管道碰撞的安装。(5)、清理插座清洁插座并铲去所有粘性物质，如沙子、泥土和松散的土壤涂层和附着物，这些物质可能会污染水质并划伤橡胶圈。(6)、清理围裙、应用围裙清洁橡胶圈。应用胶圈时，将胶圈弯成心形或花形，置于承口内槽内，用手按压，确保各部位不翘曲或扭曲。橡胶圈要避光，不要重叠挤压，长期

8、存放在盒子里或用其他东西按压。(7) 清洁插座表面插座端为圆形和锥形。在胶圈内表面和承口外表面涂上润滑剂（清洗液），在承口内安装好的胶圈表面均匀刷上润滑剂，在承口外表面刷上润滑剂至插座的凹槽。(8)、接口将插座对准插座，架好三脚架，挂起手扳葫芦，套好钢丝绳，拉起手扳葫芦，使插座与插座相吻合，注意碰撞口必须撞到白色的位置线，并确保角度大于 3 度。(9)、检查第一管段和第二管段应安装准确，管座应朝向进水方向。第一段管子安装好后，用钢丝绳和手扳葫芦将其锁好，以防滑出。安装完毕后，检查插座位置是否符合要求，将探头插入插座间隙检查胶圈位置是否正确，检查胶圈是否均匀磕碰。(10)、安装注意事项1、当需要

9、缩短管子时，插口应加工成槽形。切割管材时，必须使用球墨铸铁管专用切割机，严禁气焊。2、在涂胶圈前，注意不要在插座内表面刷润滑油，否则接口会失效。(11)、沟槽回填1、闭水试验前，除井间外，管道应回填至距管顶50厘米以上。2、管道两侧回填高度差不得超过20cm。3、分层进行回填，管道两侧及管顶以上50cm处用机械压实，每层铺垫的厚度不超过50cm，铺贴层的厚度为用挖掘机抓斗离地50cm。 -80，应采用捣打连接，一捣压半捣。4、分段回填时，相邻两段的留茬呈阶梯状。5、回填土不得含有石块、房渣等不能压实的土，防腐层周围应回填细粒土。（十二）施工安全注意事项施工人员进场前必须接受安全、消防培训和教育

10、，考试合格后方可上岗；起重机由专人操作。管道吊装时，严禁站在吊臂下；施工现场应采取消防措施；高空作业必须佩戴安全带和头盔，安全带必须固定在牢固的固定点；高空作业时，必须将工具、工具固定好或放入工具包内，以防坠落伤人；使用环形通道作为工人搭建的工作平台，必须保持良好的封闭性；禁止在环形通道上堆放管道，也禁止将其作为吊装受力点；焊工必须持有特殊工种许可证并服从检查；施工现场划分工作区域，禁止无关人员进入；所有进入施工现场的人员在工作前和工作中不得饮酒（包括酒精饮料），严禁玩耍、玩耍；严禁吸烟，违者必罚；未经批准，不得擅自拆除、移动防护用品、安全装置和安全禁止、警告、指示、提示标志；操作前必须检查脚

11、手架、跳板、梯子、护栏等防护设施。如有危险或不安全因素，应及时检查修理；自觉遵守实施项目部有关安全管理规定。七、供水管道安装施工原则管道安装的原则是先建地下管道，再建地上管道，先建无压管道，再建有压管道，先建大口径管道，再建小口径管道。从锚点或贯穿、容器等处安装管道，但检查这些点或边界线的位置是否符合设计要求。在房间里，首先安装最靠近天花板的管道。在设计带坡度的管道时，要注意坡度的方向，以保证排水顺畅。在各种管线的交汇处，应按设计图纸要求合理安排施工顺序。管道安装顺序：管道布置定位下料坡口加工管段组装（焊接、法兰连接）阀门及在线安装管道清洗管道安装合规检查软件记录整理代理质量计划关闭根据设计图

12、纸，委托勘测组打印出安装区域内坐标、标高参考点及管线关键点，并采用墨线或白灰法放线定位，并确定管道的具体位置和方向；4、有坡度的管段布设时要注意标高控制。需要确定两端参考点之间的高程差来确定坡度。管道坡度的公差为+50% （或-30% ）乘以管道坡度。例如：基准A的海拔为1130 ；基准 B 的海拔高度为 1100 。那么上述管道坡度的公差为： eq o(sup 11(+15),sdo 4( -9)，即管道坡度的内容范围为： 30eq o(sup 10(+15),sdo 4( -9)5、按管道安装图要求定位和支撑。6. 下料根据设计图纸核对需要在预制厂预制的管段的标识和尺寸。如有调整段，需根据

13、场地大小进行裁剪；管材切割可采用机加工、磨削或热切割方式进行切割；球墨铸铁管必须进行机械切割，用砂轮切割和打磨时应使用专用砂轮。管材切割面应平整，无裂纹、皱纹、毛刺、凹凸缩孔、夹渣、氧化物、铁屑等杂物。切割端面的倾斜偏差不得大于管子外径的1% ，且不得超过3mm。7.斜面加工沟槽两侧表面的氧化物、油、熔渣等有害杂质。20mm坡口加工形式和尺寸按相应焊接工艺评定的要求进行。对一些需要进行液体渗透检测和磁粉检测的凹槽，应按技术条件进行磁粉和液体渗透检测验收。验收合格后，方可进行管段分组。8.管段组装确定管段和阀位后组装管段；管段安装应按设计最新版本的轴测图和管线布置图进行安装。安装前检查管段的位置

14、和标记。设计图纸如有冲突，以轴测图为准。如需修改，应及时反馈信息，并在安装前确认设计；管道装配前，管道部件应清洁干净，待喷漆表面已喷漆，但凹槽两侧20mm不得喷漆；对中管段时应注意：切忌碰坡口，对中时不要强行对中，对中时要标出焊缝的临时编号；对于壁厚较厚的管道（20mm上图），焊接过程很可能造成焊接变形。因此，配对时应使用定位块将管子固定在焊缝的两端。定位块应均匀、对称地分布在管道外侧。9. 焊接管道焊接按相关焊接工艺或方案进行，不同材质、规格的管道严格按照相关焊接工艺卡的要求执行；焊接完成后，及时填写焊接记录。10.法兰连接法兰连接包括：管道与箱体（如箱体、罐、罐等）之间的连接；管道和泵之间

15、的连接；管道和阀门之间的连接；管道和管道附件（节流孔板等）之间的连接；联系;连接法兰时，应保证法兰的同心度，一对法兰的对中应使螺栓在不施加外力的情况下用手容易插入和拔出；法兰连接时，应保证法兰之间的平行度。在相互垂直的两个直径上取四个点，在这四个点测量两个法兰面之间的距离。法兰面间距差应符合技术文件的要求：法兰安装需要填写法兰安装记录。11、阀门及在线元件的安装阀门安装前，应根据设计和施工图核对阀门型号、位号、材质，并根据介质流向确定安装方向。水平喷嘴阀门的阀杆应安装在上半圆周内；橡胶隔膜阀焊接前应将阀芯、隔膜等拆下，拆下的阀芯应编号存放，以防损坏和混淆。对有温度控制要求的阀门，焊接时必须严格

16、按照阀体温度要求，不得超过温度，焊接时要严格控制温度；所有阀门安装均应按照设计图纸和供应商安装指南进行，在将阀门焊接到管道上之前，应按照制造商的指南检查和维护阀门的阀座和阀芯位置。焊接时应注意防止任何电弧接触阀座和阀芯之间的区域；阀门应小心搬运和支撑，以免损坏手轮、电机及附件。只要阀门装有吊耳，吊耳应用于吊装，不得挂在其他部位；在安装和最终关闭之前，应尽可能彻底地检查阀门内部的清洁度。为保证无外来杂质进入阀门，阀门的开口部分应密封，并保持密封直至阀门安装完毕；法兰或螺栓连接的阀门应安装在关闭状态，对焊阀门与管道连接时不应关闭阀门，以防止热变形；遥控装置、附件、支架、电机控制器等按供应商规定安装

17、；安装好的阀门应贴有临时标签，临时标签上应标明阀门的功能识别码和阀位号，并悬挂明显的禁止开启；可拆卸的流量元件和孔板应安装在设计图纸要求的位置，靠近孔板的管道内表面应光滑，无铁渣、凹坑或孔洞、划痕或裂缝、凸起。孔板及其固定装置应按照制造商的指南进行安装；转子流量计应安装在设计图纸要求的位置；转子流量计应垂直安装，垂直对中偏差应符合制造商的安装指南；其他控制阀、安全止回阀和特殊物品（如疏水阀、过滤器等）应按照制造商的安装指南进行安装；安装阀门和在线组件需要安装记录。12.管道清洗碳钢管段检验合格后运至现场；在安装之前，保护开口的密封件应保留在零件或组件上。仅在检查或最终关闭之前移除密封件，以最大程度地减少污染的机会。拆下密封件后，应继续关闭操作，直到零件密封在里面。如果由于某种原因不能立即开始或继续最后的关闭操作，则应重新密封打开的部分，直到恢复工作；安装活动引起的管道组件内部污染应使用清洁、干燥、无油的压缩空气吹扫，或用干净的无绒布擦拭；在进行焊接对齐之前或螺栓连接之前，确认所有管道和组件的内表面没有可见的污染。不锈钢管安装焊接后，应根据技术文件对现场焊缝或被铁素体污染的局部表面进行清理，以消除安装过程中造成的损坏或污染；碳钢管安装焊接后，现场焊缝及运输安装过程中的涂层破损面需在安装后进行修复，焊缝处涂层的修复必须在加压后进行测试;管道内表面