烫金工艺技术及特点

1、烫金工艺技术及特点烫金工艺1.烫金烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在 烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内 合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文 要求转印到被烫材料表面的加工工艺。由于烫印 是以金银色为主，所以又常称烫金。这种技术是 增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒 视觉效果和档次的重要工艺。其从工艺上可分为 先烫后印和先印后烫。先烫后印就是在空白的承 印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印 刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。 而 先印后烫则是在已印好的印刷品上， 在需要烫印 的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用 的一种工艺。从烫印方式上，其又可分为热

2、烫印 技术和冷烫印技术。热烫印技术就是上面提到的 需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的 烫印工艺。冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布 在印刷品需要烫印的部位，将电化铝箔经一定的 压力转移到包装印刷品表面的工艺。这两种方法 各有特点，满足不同产品的要求。2.立体烫金立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相 结合的一种复合技术，是利用腐蚀或雕刻技术将 烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴 模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一 次完成的工艺过程。这种工艺同时完成烫金和压 凹凸，减少了加工工序和套印不准产生的废品， 提高了生产率和产品质量。由于立体烫金是烫金与凹凸压印技术的结 合，形成的产品

3、效果是呈浮雕状的立体图案， 不 能在其上再进行印刷，因此必须采用先印后烫的 工艺过程，同时由于它的高精度和高质量要求， 不太适合采用冷烫印技术，而比较适合用热烫印 技术。立体烫金技术及特点立体烫金技术较普通烫金有很大区别，除了 能形成浮雕状的立体图案外，在制版、温度控制 和压力控制上都有所不同。1制版普通烫印版高质量的烫印版是烫印质量的保证，普通烫 印版的制作比较简单，主要采用照相腐蚀制版工 艺和电子雕刻制版工艺。常用的版材是铜版或锌 版。铜版由于质地细腻、表面光洁、传热性能好、 耐磨耐压、不易变形，是目前主流的烫印版。采 用优质的铜版可提高烫印图文的光泽和清晰度。 而对一些烫印数量较少，质量

4、要求不高的包装印 刷品烫印时也可采用锌版。照相腐蚀制版是一种传统的制作方法，工艺 简单、成本低、精度较低，主要适用于文字、粗 线条和质量要求不高的图像。而电子雕刻制作的 烫印版则能丰富细腻的表现图像层次，对精细线 条和粗细不均匀的图文都能很好地再现， 但是相 对成本较高。立体烫印版立体烫印版的制作原理与普通烫印版一样， 但要比普通版复杂，因为其要形成立体浮雕图 案，烫印版一般都是凹下的，而且具有深浅层次 变化，深度也比普通烫印版深些，精度更高。目 前国内主要采用的是紫铜版照相腐蚀法。这种方 法的优点是成本低、工艺简单，但是它只适用于 平面烫金，由于立体感差、使用寿命短、耐印力 只有10万印左右

5、，因此常用在一些对浮雕效果要求不高的包装产品上目前国外已经普遍采用雕刻黄铜版，用扫描 仪先将要烫印的图案进行扫描，将数据储存进电 脑，然后通过电脑及软件的控制进行立体雕刻， 形成有丰富层次立体图案的阴模凹版。 由于是用 电脑来控制，可形成非常精细的图案，对细微部 分的表现更为理想，耐印力可达 100万印以上， 因此非常适合用来制作要求质量高、印量大的立 体烫金阴模凹版。当然由于需配备高档的电子雕 刻机、扫描仪、电脑及软件、工程技术人员等等， 其制作成本要比照相腐蚀法高。而正是因为其制 作复杂，技术难度大，可以较好地防止一些不法 厂商的假冒行为，有一定的防伪功能。因此对一 些高质量又要求有防伪功

6、能的长版活，如烟包、 酒包、保健品包装及贺卡等，很适合采用立体烫 金。以前，这种烫印版都需要到国外加工，成本 高，交货不及时，设计效果也难以令人满意。目 前，国内已有少量厂商能加工这种烫印版， 有效 地降低了成本，尤其是加工厂商与设计人员直接 交流，能正确理解设计意图，从而获得满意效果。底模凸版立体烫金不同于普通烫金，普通烫金的底版 是平的，不需要特别制作，而立体烫金的底版必 须是与烫印版相对应的阳模凸版，即烫印版凹下 的部位在底版上应是凸起的，而凸起的高度与烫 印版凹下的深度是相对应的。制作底模凸版的方 法与凹凸压印的阳模凸版制作方法是一样的， 常 用的材料有石膏和玻璃纤维。若采用石膏则须在

7、 机器上完成制作，因此工艺较复杂，更换底版麻 烦，但成本较低，现在国内较为常用。若用玻璃 纤维则可以根据烫金版的模型预先制作，并配合 加工的铜版制作定位孔，方便更换定位。底模凸版是为配合烫印凹版来形成立体浮雕 图案的，其必须与烫印版精确对应。但是立体烫 金不同于凹凸压印，凹凸压印多数不需要加热， 而立体烫金则必须高温加热。在烫印时，随着温 度升高，烫印版会发生膨胀，而底模凸版的温度 却基本保持不变，这就会造成烫印版与底模凸版 的不配套，造成压碎底模或无法烫印的现象。 因 此在制作底模凸版时要充分考虑烫印版的膨胀 率，以制作出精确的底模凸版。2.立体烫金的工艺要求电化铝箔电化铝箔一般由45层不同

8、材料组成，如：基膜层（涤纶薄膜）、剥离层、着色层（银色电 化铝没有着色层）、镀铝层、胶粘层。各层的主要作用是：基膜层主要起支承其它各层的作用。剥离层的作用是使电化铝箔层与基层分 离，其决定了电化铝层的转移性。着色层主要作用是显示电化铝的色彩和保 护底层。常见的色彩有：金、银、棕红、浅蓝、 黑色、大红、绿色等，其中金色和银色是最常用 的两种。镀铝层的作用是呈现金属光泽。胶粘层的作用是起粘接烫印材料的作用。组成胶粘层的胶粘材料不同，其粘接性也不 同。为适应不同烫印材料的不同表面性能， 电化 铝就会采用不同的粘接层，从而构成了不同型号 的电化铝。烫印速度和质量主要受剥离层和胶粘层的影 响，如果这些涂

9、层对热的敏感度不够，则烫印速 度会相应降低。以前，由于受热量传递速度的限 制，平压平烫印速度较低，都达不到5000张/时, 但目前一些世界领先的电化铝供应商使其生产 的电化铝已足以满足业界对烫印速度的要求，瑞士博斯特烫金机已经实现了烫印速度7500张/时。由于立体烫金形成的是浮雕图案，温度、速 度和压力的控制与普通烫金都有差别， 因此对烫 印箔的要求与普通烫金也是有所差异，在选用烫 印箔时应选用立体烫金专用的烫印箔， 而不能将 普通烫印箔用作立体烫金，否则会产生烫印质量 不好或其它意想不到的现象。温度、压力、速度温度、压力和速度是热烫印技术的三大要素， 只有控制好三者之间的关系，才能控制好烫印

10、质 量，立体烫金也一样。由于立体烫金是一次完成 烫金和凹凸压印，对温度的要求就更高，普通烫 金温度只要70C90C,而立体烫金则在150C 左右才能完成。若温度太低则可能出现电化铝胶 粘层和剥离层不能充分熔化，烫印时电化铝箔不 能完整转移，产生烫印不上或露底。而温度太高 则会出现纸张变形过度，图文糊并，字迹不清， 甚至出现电化铝变色的现象，同时还可能会由于 温度过高而使烫印版膨胀过多，而不能精确与底 模配合，产生烫印不良现象。因此温度的控制是 三大要素之首。烫印压力则是指烫印瞬间烫印版版面所受到 的压力。在烫印过程中，熔化后的电化铝胶粘层 是靠压力来完成电化铝转印的，因此压力的大小 和均匀性就

11、直接影响了烫印的质量。 而立体烫金 除了要求电化铝箔转移到印刷品表面外， 还要用 巨大的压力在烫印部位压出立体浮雕图案，因此 压力要比普通烫金更大，这也就要求烫金箔的强 度要更好，以能经受强大压力的挤压。当然这并 不是说压力越大越好，必须要合适，压力的过大 过小都不能得到精美的图案。压力过大可能会压 破烫金箔，甚至压坏底模和待烫印刷品；而压力 过小，则可能会产生烫金箔转移不完全或烫印不 上,使压凹凸的立体感浮雕达不到质量要求。 因 此压力控制同样很关键。烫印速度实际上就是烫印物与电化铝的接触 时间，也即电化铝的受热时间。烫印速度快，受 热时间短，烫印温度下降快，造成温度过低，烫 印牢度就会受影

12、响；烫印速度慢 受热时间长， 烫印温度下降慢，烫印牢度好，但若控制不好则 会造成烫印温度过高的故障。因此合适的烫印速 度也是获得高质量烫印效果的保证。3.立体烫金的设备立体烫金设备通常有平压平和圆压圆两种，圆压平不适合用来立体烫金平压平立体烫印设备以瑞士博斯特设备为代 表，其正向高速、高精度、使用方便的方向发展， 是立体烫金的主要机种。博斯特烫金机已达到 7500张/时的烫金速度，精度可保持在).1mm以 内，是目前世界上最先进的烫金机之一。圆压圆烫金方法通常用于卷筒纸联线加工。 由于圆压圆是线接触，可以完全避免在平压平烫 金中可能存在的气泡现象，同时速度快，质量好。 但是由于其烫金版和底模凸

13、版都是圆的， 加工难 度大、成本高，圆形烫金版的传热效果也不是很 理想，因此使用并不广泛，常在一些产量大、质 量高的长版活，如烟包、酒包、保健品等上使用。 烫金和凹凸压印技术都是传统的印后加工技术， 是包装装潢中不可或缺的工序，现在两者结合在 一起使用，不仅减少了生产工序，提高了生产效 率，在商品包装的质量、装潢效果和防伪功能上 有了更大的提高。因此这种技术现在表现出了强 劲的发展势头，随着各方面条件的成熟，它将会 逐渐取代原先须由烫金和凹凸压印两个工序来 形成立体金色图案的过程。热烫印技术热烫印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转 移到承印材料表面。1.热烫印技术的优缺

14、点热烫印技术的长处主要包括以下几点。质量好，精度高，烫印图像边沿清楚、锐利。表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑。烫印箔的选择范围广，如不同颜色的烫印箔，不同光泽效果的烫印 箔，以及合用于不同基材的烫印箔。热烫印工艺还有一个凸起长处，就是可以进行立体烫印。采用电脑 数控雕刻制版(CNC方式制成立体烫印版，使烫印加工成的图文具有显著的立 体层次，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效果。立体烫印 能够使包装具有一种独特的触感。恰是因为热烫印工艺具有上述诸多长处，受到了泛博用户和消费者的青 睐，应用十分广泛。但是，热烫印工艺需要采用特殊的设备，需要加热装置， 需要制作烫印版，因此，获得高质量

15、烫印效果的同时也意味着要付出更高的本 钱代价。热烫印箔化学机能的进步，为烫印速度的大幅晋升提供了可靠保证，因 此，目前热烫印工艺已经能够联机完成，而且，联机热烫印工艺的应用今后会 越来越普遍。此外，单张纸折叠纸盒印刷正朝着卷筒纸印刷方向发展，这也为 联机热烫印工艺创造了前提。热烫印工艺的另一个发展趋势就是先烫后印，即烫印之后再在烫印箔长进行 叠印。先烫后印工艺同样得益于烫印箔化学机能的改善和进步，从而可以采用 UV油墨在烫印箔长进行印刷。先烫后印工艺能够提供更加卓越的装饰效果，并 进步图像的视觉吸引力。烫印之后再叠印不透明或者透明的彩色油墨，可以实现迷人的效果，为 包装设计者提供无限的设计方案

16、，并为设计者提供了充分展现自己创作才华的 广阔空间。(1)在卷筒承印材料上印刷自由基型 UV胶黏剂(1)在卷筒承印材料上印刷自由基型 UV胶黏剂冷烫印技术冷烫印技术是指利用UV胶黏剂将烫印箔转 移到承印材料上的方法。冷烫印工艺又可分为干 覆膜式冷烫印和湿覆膜式冷烫印两种。干覆膜式冷烫印工艺是对涂布的 UV胶 黏剂先固化再进行烫印。10年前，当冷烫印技 术刚刚问世时，采用的就是干覆膜式冷烫印工 艺，其主要工艺步骤如下。(1)在卷筒承印材料上印刷阳离子型 UV胶黏 剂。对UV胶黏剂进行固化。借助压力辊使冷烫印箔与承印材料复合 在一起。(4)将多余的烫印箔从承印材料上剥离下来， 只在涂有胶黏剂的部位

17、留下所需的烫印图文。值得留意的是，采用干覆膜式冷烫印工艺时，对 UV胶黏剂的固化宜快 速进行，但不能彻底固化，要保证其固化后仍具有一定的黏性，这样才能与烫 印箔很好地黏结在一起。湿覆膜式冷烫印工艺是在涂布了 UV交黏剂之后，先烫印然后再对 UV胶黏剂进行固化，主要工艺步骤如下。(2)在承印材料上复合冷烫印箔(2)在承印材料上复合冷烫印箔对自由基型UV 胶黏剂进行固化，因为胶黏剂此时夹在冷烫印箔和承 印材料之间，UV光线必需要透过烫印箔才能到达胶黏剂层。(4)将烫印箔从承印材料上剥离，并在承印材料上形成烫印图文需要说明的是：其一，湿覆膜式冷烫印工艺用自由基型UV胶黏剂替换传统的阳离子型UV交黏剂

18、；其二，UV胶黏剂的初黏力要强，固化后不能再有黏 性；其三，烫印箔的镀铝层应有一定的透光性，保证 UV光线能够透过并引发U 胶黏剂的固化反应。湿覆膜式冷烫印工艺能够在印刷机上连线烫印金属箔或全息箔，其应用 范围也越来越广。目前，很多窄幅纸盒和标签柔性版印刷机都已具备这种连线 冷烫印能力。1.冷烫印技术的优缺点冷烫印技术的凸起长处主要包括以下几方面。无须专门的烫印设备，而且，这些设备的价格通常还比较昂贵。无须制作金属烫印版，可以使用普通的柔性版，不但制版速度快， 周期短，还可降低烫印版的制作本钱。烫印速度快，最高可达450fpm。无须加热装置，并能节省能源。采用一块感光树脂版即可同时完成网目调图

19、像和实地色块的烫印， 即可以将要烫印的网目调图像和实地色块制在统一块烫印版上。当然，跟网目 调和实地色块制在统一块印版上印刷一样，两者的烫印效果和质量可能都会有 一定的损失。烫印基材的合用范围广，在热敏材料、塑料薄膜、模内标签上也能 进行烫印。但是，冷烫印技术也存在一定的不足之处，主要包括以下两点。(1)冷烫印的图文通常需要覆膜或上光进行二次加工保护，这就增加了 烫印本钱和工艺复杂性。(2)涂布的高黏度胶黏剂流平性差，不平滑，使冷烫印箔表面产生漫反 射，影响烫印图文的色彩和光泽度，从而降低产品的美观度。(6)UV胶黏剂AMAGICHologrphics公司销售副总经理J.MichaelRive

20、ra 先生谈道，尽 管冷烫印工艺无法达到热烫印工艺的高精细度和高清楚度，但冷烫印技术能够 为柔性版印刷者带来很多上风，其中包括：设备初始投资更少，制版本钱更低， 烫印速度更快，可以在印刷机上联机完成，可以在不适合采用热烫印工艺的材 料(如没有底基的薄膜、PET和塑料袋等)长进行烫印等。在薄膜和非吸收性纸张材料上，冷烫印技术能够实现最佳的烫印效果， 相反，在渗透渗出性较强的多孔材料长进行冷烫印时，效果并不是太理想。但 是，Rivera先生指出，有一些AMAGIC勺客户在RaflatacRaflasilk 亚光PSA材 料长进行烫印，反馈结果也相称不错。还有一些客户通过在亚光纸张材料上打 底漆和涂

21、胶的方式，也能够获得较好的冷烫印效果。目前冷烫印技术已成为热烫印技术的强盛竞争对手，而且冷烫印技术正 从窄幅柔性版印刷领域向其他印刷工艺范围扩展，如宽幅柔性版印刷、凸印、 卷筒纸胶印及单张纸胶印等。好比在Drupa2004上就展出了配置了曼罗兰公司的新型PrindorInLine 冷烫印装置的Roland700单张纸胶印机。冷烫印技术为泛博印刷企业提供了新的机遇。其最大的上风就是投资 少，甚至根本无须投资。另一个凸起长处就是性价比高，这也是冷烫印技术最 大的卖点。正如某业内人士所说：“对客户而言，冷烫印技术的性价比较高， 能够匡助客户进步产品的附加值，而且非常经济合算。”另外，因为冷烫印技 术无须制作昂贵的烫印版，因此非常适合于短版活、质量要求不高的标签及打 样出产。但是，同热烫印技术比拟，冷烫印技术在质量方面还存在着一定的缺 陷，有待进一步进步，因此，冷烫印技术并不太适合于高质量包装和标签产品 的加工。冷烫印工艺所需前提一般来说，在UV柔性版印刷机上印刷的活件通常都可以采用冷烫印。冷烫印工艺所需要的设备和材料如下。尺度的柔性版印刷或凸印单元。感光树脂版和网纹辊，而且必需要有足够的备用网纹辊可