康城绿洲基坑支护施工组织设计56

1、.康城绿洲基坑支护工程 施工组织设计：.； PAGE 47康城绿洲基坑支护工程 施工组织设计 PAGE 1第一章 编制阐明1.1、编制根据1.1.1、武汉丰达地质工程提供的岩土工程勘察报告和 中南勘察设计院有限责任公司提供的1.1.2、湖北中南勘察根底工程1.1.3、业主提供的招标1.1.41.1.5、实践工程阅历。九十年代以来，我公司每年施工多项大型桥梁及厂房1.2、遵照的主要规程规范1.2.11.2.21.2.31.2.41.2.51.2.6湖北省地基根底设计规范1.2.7GB50007-20021.2.8JGJ106-20031.2.91.2.101.2.121.2.13GBJ50086

2、-20011.2.14GB50330-20021.2.15GB/T50326-20011.2.16JGJ 120-20211.2.17JGJ/T 55-20211.2.18JGJ120-20211.2.19DB42/159-2021第二章 工程概略2.1、工程概略武汉TCL康城房地产拟在洪山区武丰村兴建武汉TCL康城绿洲工程，本工程包括8栋11层住宅楼、1栋24层住宅楼、2栋27层公寓式办公楼、5栋29层住宅楼、2栋32层住宅楼、会所、商铺、集中商业及幼儿园等。本工程规划净用地面积73911.86m2，总建筑面积为259835.52m2，其中基坑周长为约1745m，基坑开口拟建场地基坑侧壁及坑

3、底主要为1杂填土、2粘土、3淤泥质粘土、4粉质粘土夹粉砂、5粉细砂。采用悬臂桩+锚杆或放坡土钉墙+锚杆，根据工程现场实践情况，土方采用机械开挖。坑底留10-20cm厚土层人工开挖。工程称号：武汉TCL康城绿洲工程基坑支护工程工程地点：武汉市洪山区武丰村建立单位：武汉TCL康城房地产基坑设计单位：中南勘察设计研讨院勘察单位：武汉丰达地质工程2.2边坡支护及设计概略1本工程支护方式主要采用喷锚支护，部分悬臂桩+锚杆FG段或土钉墙+锚杆EF、GH段，其他部分采用放坡土钉墙支护，根据基坑特征和周边条件，依相关规定，本工程基坑重要性等级：二级；设计运用年限一年。支护桩为800钻孔灌注桩，设计桩长14.5

4、m，合计87根，钻孔灌注桩外侧止水帷幕采用单排850600三轴水泥土搅拌桩，止水帷幕搅拌桩插入基底以下，按设计规范执行。2.3场地地质条件2.3.1 场地域域地质构造勘察阐明，场地范围内出露地层下部主要为一套达30-40米的第四系全新统冲积地层，具有典型的二元构造，下卧基岩为志留系泥质粉砂岩或泥岩地层，自地面向下各层情况如下所述：1杂填土Qml：岩土特征：褐黄色、松散。主要由粘性土组成，含植物根须及少量碎石等。分布情况：全场地地表分布。 层顶最高高程为23.78m2粘土Q4al岩土特征：褐黄-褐灰色，可-软塑，含少量铁锰结核及螺壳碎屑，部分夹少量灰色高岭土，干强度、韧性中等。 分布情况：全场地

5、分布。层厚不均匀，最薄处为1.60m，最厚处为10.60m。层面平坦，层顶最浅埋深为0.30m，最深埋深为4.30m。层顶最高高程为24.00m，最低高程为18.82m，平均高程为3淤泥质粘土Q4al： 岩土特征：灰褐色，软-流塑，含少量植物腐化物，干强度、韧性中等。 分布情况：局部分布。最大提示厚度为9.20m，层面起伏，层顶最浅埋深为3.0m，最深埋深为9.00m。层顶最高高程为18.67m4粉质粘土夹粉砂Q4al :岩土特征：褐灰色，可-软塑，含铁锰氧化物及少量结核，干强度、韧性中等，粉砂呈松散稍密状。分布情况：部分缺失。最大提示厚度为8.90m，层面起伏，层顶最浅埋深为3.4m，最深埋

6、深为14.30m。层顶最高高程为18.782.3.2 场地水文地质条件1场区内地下水类型主要为上层滞水及孔隙承压水，上层滞水赋存于第1层素填土中。水位埋深浅，勘察期间为0.2-1.5米左右，接受大气降水的补给。孔隙承压水赋存于层砂土层中，为本场区的主要地下水含水层，其水位受长江水位变化影响，水量丰富。据区域水文地质资料，拟建场地承压水水位年变幅为3m4m。上下层地下水因粘性土隔离而无水力联络，承压水头标高约18.80m。2.3.3场地施工条件场位置于洪山区，东临仁和路，交通非常便利，施工车辆受限制较多，特别是资料及土方车辆受时间及道路限制，给施工进度带来很大的影响。2.4施工管理难点和重点分析

7、难点一、工程量较大，基坑深度大，技术难度普通，施工周期短，交叉施工。难点二、土层地质条件较差，淤泥质粘土较厚，部分地段坑底为淤泥质粘土，工程地下水含量丰富，降水任务量大，且施工场地条件较差，容易陷机。难点三、基坑周边管线复杂，基坑施工将处于雨期，给降水、护坡、土方施工带来难度。 难点四、整个工程土方开挖量较大，工期短，要求高。从以上的特点可以看出，整个工程难度较大、工期紧，要求供需衔接紧凑。第三章 实施目的3.1、质量目的3.1.1、各个分项工程合格率100%，其中类桩大于3.1.23.2、工期目的合理调配人、材、物，使支护桩工程到达合同规定的 20 天工期的要求，总工期控制土方工程完成后三日

8、内，严厉按“施工进度方案执行。3.3、职业安康平安目的完善平安措施，提高平安认识，杜绝艰苦人员、设备事故和死亡事故发生。3.4、文明施工环境维护目的划分职责，严厉按施工平面图进展管理，做到物流有序，施工顺畅，文明施工到达总承包方规定的目的。3.5、效力目的效力周到，用户称心，质量为重，信守合同，仔细协调有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、方案协调、现场管理的控制与监视。提供监理部称心的合格报告。第四章 施工安排4.1、施工组织综合思索本工程特点，我们对本工程施工部署要点如下：估计本工程支护桩即钻孔灌注桩及水泥土搅拌桩安排工期20日历天。工期安排紧，思索停水、停电在内

9、不能24小时作业，因此，前期以支护桩施工为关键工序，而后以土方开挖和锚杆、挂网喷混为主线安排施工。支护桩应尽量缩短工期；放射砼及锚杆、土钉墙根据土方开挖的进度及时施工封锁，满足业主要求。为保证基坑施工平安，及时掌握全面资料，对基坑支护方案进展全面复核和优化，并制定严密的监测方案由专业监测单位实施。4.1.1第一步：施工支护桩、有降水井需求降水井的工序，和支护桩可以同步第二步：施工搅拌桩第三步：土方开挖施工FG段锁口梁第四步：根据土方开挖实践情况，施工放射砼及锚杆、土钉，及时封锁已开挖的边坡。有降水井需求降水井的工序4.1.2、组织为圆满完本钱工程桩基施工，到达设计要求和上述目的，结合我公司“以

10、人为本、平安安康；节能降耗、防治污染；社会称心、继续改良的管理方针，秉承诚信协作、共赢开展的理念，我公司将该工程列为公司的重点工程，按照工程管理的要求，选派优秀的工程经理担任组织施工，对工程的质量、工期、平安、本钱等综合效益进展有方案的组织管理。其工程组织构造如图：4.1.3、工程部主要管理人员职责分配表工程经理工程经理工程技术担任人工程副经理工程技术组设材组后勤组消费平安组成孔班砼灌注压浆班钢筋笼制安放射砼及锚杆搅拌桩施工班组降水井施工抽水机械维修班组杂工班4.2、人力资源安排4.2.1、管理人员8人。工程经理、技术担任管理人员配制表职务姓名职称执业或职业资历证明已承当在建工程情况证书证明级

11、别证号专业工程数主要工程称号工程经理张祥明教授级高级工程师建造师壹级鄂142060800732地质矿产勘查工程副经理袁安民工程师建造师二级鄂242000801965地质技术担任人黄守国高级工程师职称证高级180811找矿地球化学施工员兰鑫工程师岗位证180818土木工程预算员何爱容工程师岗位证167415土木工程资料员肖仁德工程师岗位证151811钻探质检员颜晓华工程师岗位证061700200001土木工程平安员邢作民工程师岗位证鄂建安C20041801022计算机科学与技术4.2.2、劳动力安排方案 120劳动力需求按施工阶段进展安排，在前期预备阶段，工程主要人员到位，进展现场协商，联络水电

12、、暂时设备、消费安排、技术预备等，方案8人。具备开工条件后，一切施工人员到位，方案120人。施工完成后，设备、人员退场，留下约8人进展现场清理交接，详细方案如下： 劳动力安排方案表 工 种按工程施工阶段投入劳动力情况人数备注11月管理人员8围护工程机台班钻孔24桩基工程水泥搅拌机台班10桩基工程钢筋笼制造6桩基工程深井施工队10深井井点工程抽水观测班8深井井点工程放射砼班组20土钉墙工程锚喷班组10锚杆工程支模工5冠梁吊车司机4桩基工程3降水井机修工2桩基工程杂工10平安文明施工总计1204.3、施工机械设备方案本工程拟投入的主要施工机械设备表 序号机械或设备称号型号规格数量制造年份设备形状备

13、注1汽车吊25t2台2000良好桩施工2车载钻机GPS-153台2000良好桩施工3中型发掘机E4002台2002良好桩施工4搅拌桩机DM-31台2002良好桩施工5放射机pcb32003良好护坡6砂浆搅拌机0.25m32003良好护坡9空压机13m32003良好护坡10插入式振动器50型12003良好构造11平板振动器2.2kw12003良好构造12木工圆锯机250-3kw12000良好构造13钢筋切断机GL-4042000良好构造14钢筋弯曲机GW40A42001良好构造15电焊机As-320102002良好桩、构造16切割机4.5kw42003良好桩、构造17水准仪A3+8785/750

14、22000良好丈量18全站仪GTS-33222001良好丈量19经纬仪010B22003良好丈量20电动多级离心清水泵1004台2002良好排水、降水21压浆泵BW3201台2004良好护坡22锚杆钻机HD-602台2004良好护坡4.4、主要资料用量方案。主要工程资料用量及供应方案表 序名 称数量备注1商品混凝土 C30 634 m支护桩2商品混凝土 C3061 m冠梁3圆钢8mm、螺纹钢16、22mm98 t桩和锁口梁等4水泥 P.S.A32.5510 t土钉挂网喷面5水泥 P.O42.5336.7t水泥土搅拌桩6中粗砂细石砼C20560土钉挂网喷面7碎石 560土钉挂网喷面8钢板网含钢筋

15、网8980土钉挂网喷面9螺纹钢1655 t土钉挂网喷面1024a槽钢790锚喷1148注浆花管4812m锚喷12杉木桩4565m锚喷13脚手架平安护栏1415m平安护栏第五章 施工预备5.1、成立工程经理部，由公司任命工程经理、工程总工组成工程指点班子，由该工程指点班子挑选技术熟练、阅历丰富、任务才干强的骨干组建工程部，设置工程丈量、工程施工、技术管理、质量检测、平安管理等重要岗位，确保按方案工期按承诺质量完成该工程。5.2现场“三通一平准根据现场实践情况,首先完成道路畅通，现场平整。然后对各种设备定点定位进展合理的布置，开工前必需做好“三通一平的预备任务。并按施工平面布置图附图一的要求对变压

16、器及线路预埋和架设、钢筋笼场地、泥浆池、沉淀池、水管线路的架设进展合理规划，同时按QHSE管理体系要求进展“标识。使施工现场摆布合理、有条不紊、坚持整清洁、文明、美观、给正常消费和平安文明施工发明一个良好的环境。5.3、开工前的丈量预备设备进场后，开工前由工程部会同甲方及监理方，按甲方提供的红线资料，对高程基准点进展丈量复核，复核无误后并在施工图纸上做好记录，将丈量复核结果向监理报验，合格后方可开工。5.4、暂时设备的预备根据施工现场踏勘，确定施工现场总平面布置，根据总平面布置图的要求进展生活、消费暂时设备的预备，确保按工期完成义务。5.5、机械设备及劳动力、资料预备根据机械设备机具的需求方案

17、做好设备的配套及检修任务，并在进场前调试好,设备进场后进展试运转, 保证进场后可立刻开工；根据施工组织设计中劳动力运用安排组织施工队伍，做好进场前的预备和施工前的培训、交底，资料进场后我工程部及时组织人员在监理的旁站下取样并送至指定的实验室，进展材质及钢筋焊接、砼配合比实验任务。5.6、技术预备5.5.5.5.6第六章 施工工艺及技术措施6.1 施工丈量施工丈量在整个工程施工中占有非常重要的位置，其精度要求高，轴线网点的控制在施工期间必需能结实、准确地保管至开工，因此所用仪器和施工方法都要适宜构造类型和场地情况。为保证工序间的相互配合衔接，丈量任务应与现场亲密配合，了解施工布置和流程，做好各项

18、预备任务，制定真实可行的与施工同步的丈量放线方案，在整个施工阶段和各主要部位做好验线和复核任务，同时准确地做好丈量放线的原始记录。6.1.1本工程施工丈量特点本工程工期短，义务紧，对桩基轴线位置及基坑开口线要求极为准确，对工程垂直丈量与平面丈量的精度要求高。6.1.2丈量的整体控制思绪思索该工程的施工放线的重要性，公司专门成立以总工程师为主的工程丈量方案研讨小组，以研讨处理施工丈量难点。为确保丈量精度，结合以往的施工阅历，拟采用如下的丈量方法：为保证丈量任务的一致性、完好性和延续性，本工程建立一致的平面控制网和高程控制网。控制网分为三级。以及控制网为根据测绘院所给桩点建立的长期保管高精度整体控

19、制网,该控制网的控制点均设置在间隔 基坑40m以外的永久建筑物和道路上，确保不因基坑施工对其呵斥影响。第二级为配合基坑施工的半永久性施工控制网，可设置在临近建筑物上，第三级为设置在基坑边的暂时控制网，以方便直接测设基坑主要控制线和控制高程点。6.1.3丈量规范一级高程控制网的技术目的按国家二等水准丈量的精度要求进展引测，相邻两点高程误差要求小于 0.1mm。二级高程控制网的技术目的按国家三等水准丈量的精度要求进展引测，相邻两点高程误差要求小于1.0mm。引测方法采用附和或结点水准丈量。6.1.4定位丈量布设原那么由红线桩引测主控点，由主控点引测主控轴线，进展二级加密控制。由主控轴线放出其它控制

20、轴线，确定各桩桩位以及建筑物的其它尺寸线。6.1.5施工平面丈量在基坑施工阶段，平面丈量主要完成以下两步骤任务，第一步，在基坑外进展主控轴线投测，将主控轴线投测到基坑当前层平面上。第二步，在基坑平面上经过主控轴线确定其它轴线。详细方法是：首先，运用2电子经纬仪进展主控轴线投测，将经纬仪架设在主控轴线方向线上，后视主控轴线，利用正倒镜的方法进展投测，见图表10-2所示，在基坑平面上用全站仪校核，合格后再进展第二步。然后，把仪器架在平面上后视主控轴线，用直角坐标法转角、量矩，定出其它各轴线。为确保位于轴线间各桩位位置的准确，平面内各轴线均用全站仪进展投测，并经公司和监理部门验线仔细校核合格后，最后

21、定出坑内轴线桩及其它尺寸线。轴线控制桩轴线控制桩经纬仪度仪 经 纬度 仪 仗队 纬仪经纬仪轴线控制桩6.1.6高程控制A、高程点引测利用测绘单位给定的水准点高程知，运用精细水准仪，用附合测法，将高程引入施工现场，结合场区情况在现场内选择四个高程控制点，经往返测平差计算校核无误后，确定四点的高程值，作为建筑施工过程中高程控制的根据，本工程0.00的绝对标高值为22.15mB、基坑高程传送挖土时随基坑加深将高程传送到地下护坡上，以此作为高程施工丈量的根据，从四个不同的角度依次向基坑传送。为防止基坑超挖，从地面0.00开场，每向下传送1米设置一道高程控制网并进展校核，至基底后用悬吊钢尺法检查校核并请

22、监理验线。 6.2地下妨碍物及管线处置进入现场后及时从甲方了解前期相关资料，并自动联络相关部门获取地下妨碍物和管线资料，并在施工前聘请专业检测单位对场内地下妨碍物及管线进展详细探测，以便及时处置。6.2.1现场地面下能够存在未暴显露来或未知的地下建构筑物，普通位于杂填土或人工填土层。因此对于此类地下妨碍物的清理主要在前几步土方开挖时进展。首先将妨碍物开挖暴显露来，判别能否有用途或需改造处置。对于无用和改造终了的妨碍物集中进展处置：普通砖混构造的妨碍物在挖土时由挖土机直接强行破碎挖除；钢筋混凝土构造的妨碍物由破碎机完全破碎后由挖土机装车运走。6.2.2场地下面能够存在一些未暴显露来的地下管线，其

23、中有些部分在平面图中能够未显示出来或者图示中给出的位置与实践有出入，部分能够仍在运用。因此在人工填土层开挖施工时应留意情况，尤其开挖上部56m土层时应小心，设专人指挥，仔细察看，开挖暴露后及时处置。如遇未知管线那么待其位置暴露后通知业主及有关部门进展妥善处置后再进展开挖。施工中严禁以下行为：A、人工堆填层开挖时未有指挥人员或对基坑清况不进展了解即擅自开挖。B、土方开挖应有序进展，现场不得乱挖，以免掩盖能够存在的管线。C、遇到未知地下管线不上报即自行开挖。D、管线未处置终了或未经答应即野蛮开挖。6. 3基坑降水6.31根据勘察报告显示，场区内地下水类型主要为上层滞水和孔隙承压水，上层滞水由第1层

24、填土组成，接受大气降水的补给。6.3上层滞水总量不大，可以采用集水沟进展引向暂时集水井中，然后用100多级离心清水泵排出坑外。但是上层滞水不是一次性就能疏干的。必需在坡面设置一定数量的泄水孔，将边坡壁后的上层滞水导出，保证边坡侧壁的平安。泄水孔可以采用PVC管直接插入侧壁中，将上层滞水导出。6.31、施工工艺流程预备任务钻机进场定位开孔下护口管钻进成孔换浆下井管换浆下滤料止水封孔洗井下泵合理安排排水管路及电缆电路正式抽水。2、施工技术措施 专人担任进料，确保井壁管、围填砂、粘土等资料的质量。 定位、埋设护孔管，埋设护孔管要求垂直，护孔管尽能够进入原状土层内2050cm，外围用粘土填实，保证泥浆

25、返出孔外，孔斜误差不超越1%。 钻孔采用XY-300型钻机成孔，钻孔前应根据设计要求对准孔位，钻孔直径为600mm，在钻孔过程中，合理掌握钻进速度、钻压和泥浆质量，保证成孔质量。 下井管，按设计井深事先加工井管，下管时一切深井的底部按标高严厉控制，并且坚持井口标高一致。井管应平稳入孔，为了保证井管不靠在井壁上和井管外有一定的填料厚度，保证环状填料间隙厚度大于150mm。 止水封孔，为了防止上部泥浆及降水直接渗入砾料内影响成井质量，等填砾终了20分钟后，上部填粘土。 洗井拟采用高压水或抽水桶等方式进展洗孔，直到洗到孔口流出清水为止。这一道工序是降水的关键，施工中一定要确保施工质量。 抽水需求每天

26、24小时派人现场值班，并做好抽水记录，每天报水位、流量。记录内容包括降水井涌水量Q和水位降深S，并在现场绘制S-T，Q-T，SQ曲线与基坑开挖深度附近监测资料绘于同一图上，了解其相关关系，以掌握抽水动态，指点降水运转到达最优。选择有代表性的井及时抽干井内的水观测恢复水位，以预备掌握水位降深，又不过大影响降水正常运转。抽水运转期间还必需留意观测沉井进展情况，记录沉井标高，留意搜集沉井监测资料变化情况。 整个降水过程中，用盖板覆盖井口，防止进入落物。整个降水任务终了后用粘土分层，回填降水井。3、降水质量保证措施1施工前期预备 针对本工程的特点，选择适宜本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的洗井，

27、降水的机械设备。 排设排水管道与集水坑。 电缆线、配电箱的排设与安装布置合理，不影响挖土施任务业； 施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底任务，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点。2降水运转技术措施 施工现场应做好基坑内的明排水预备任务，以防基坑开挖时遇雨能及时将基坑内的积水抽干； 降水运转开场阶段是降水过程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，因此在洗井过程中，洗完一口井即投入一口，尽能够提早抽水；降水的设备主要是潜水泵在施工前及时做好调试任务，确保降水设备在降水运转阶段运转正常；任务现场要备足抽水泵，数量多于井数的2台。运用的抽水泵

28、要做好日常保养任务，发现坏泵应立刻修复，无法修复的应及时改换；降水任务应与开挖施工亲密配合，根据开挖的顺序、开挖的进度等情况及时调整降水的运转数量。6.4支护桩施工6.4.1(1)根据桩基工程桩位平面图及甲方提供的红线资料、高程点，利用全站仪进展桩位测放，高程采用直接水准丈量，并做好桩位标志。(2)桩位放样允许偏向为：群桩20mm以内，单排桩10mm以内。(3)仔细做好桩位测放记录、高程丈量记录，及时提交丈量资料，为下部各工序做好预备。6.4.2(1) 采用5mm厚的钢板卷制成护筒，护筒内径大于钻头直径100mm，单节长1500mm，护筒上下口应焊接加强箍，以添加刚度减小变形。护筒上部开泥浆溢

29、流口12个，并焊接一对或两对吊环，以便吊装。(2) 依丈量初测孔位，发掘护筒井。直径可稍大于护筒外径，以方便下放护筒为准。(3) 埋置护筒时，埋置深度在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒口普通应高出地面约200300mm，并使泥浆溢出口对准泥浆沟槽。护筒周围与护筒井间运用粘性土不允许用杂填土填实并分层夯实，以防止钻进过程中护筒松动，填土层坍塌，导致护筒松动、歪斜或下沉。(4) 护筒埋置时，由丈量监测：护筒中心能否与桩位中心大致相会，两者相差应小于50mm，并将孔位点以十字叉方向标定在护筒口上，以指示钻机安装时定位。护筒埋置能否垂直，竖直线倾斜不大于1%。(5)护筒衔接处要求筒

30、内无突出物，应耐拉、压、不漏水，应根据地下水位涨落影响，适当调整护筒的高度和深度，必要时应埋入不透水层。(6)护筒埋置完后，丈量出护筒口高程，作为桩孔开孔标高；亦为吊安钢筋笼、灌注砼顶标高的根据。6.4.3(1) 钻机安装时，应精心调整，使滑车、钻绳中心、孔位到达三点一线，钻机台面必需程度稳定,并采取有效措施固定,保证在钻进过程中不产生位移和摇摆,否那么应及时处置。(2) 安装完成后，准确丈量护筒口与台面间高差作机高值，经值班技术员检查认可并下达了经甲方监理签证的桩孔开孔报告单及桩孔设计书后，方能开钻。6.4.4(1)钻头方式：选用性能良好的正循环双腰笼式钻头。(2)钻进成孔：GPS-15回转

31、钻机作为施工机械。采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以坚持钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水安装，进尺后针对不同地层，适时调整各钻进技术参数第一根桩成桩后确定的钻进参数作为最正确参数。终孔前0.51.0m，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。6.4.5泥浆质量的好坏，除直接影响冲击成孔质量速度外，还影响终孔后灌砼的沉渣厚度。因此，自始至终应控制泥浆质量。泥浆目的值见下：比重： 1.101.20，用比重计量测；粘度： 1825，用规范漏斗粘度计测定；含砂率： 8%，用含砂率计测定。为保证泥浆质量，主要的管理措施是：勤捞泥浆沟淤积的泥沙，泥沙淤积不

32、得高于泥浆池，并保证沟内泥浆正常流动。勤捞泥浆池中沉淀的泥砂钻渣，坚持能存放充足的优质泥浆量。及时排除废浆，以维持泥浆质量达标，并防止泥浆溢流。及时排除挖护筒井时排出的土和捞泥浆沟排出的泥砂钻渣，维持场地及泥浆沟池的标高。6.4.6终孔及孔终孔规范：钻进深度能否到达设计要求，取芯按桩号封存，以备查用。当钻进深度到达设计孔深后，经值班技术员断定并经甲方及监理认可后方允许终孔。假设需采取其它处置措施，应向监理及甲方人员提出建议及处置措施，必需由监理、甲方确认。终孔后，首先进展第一次清孔，根据泥浆质量及井内沉渣多少由值班技术员确定清孔时间及措施。清孔终了后，由值班技术员会同甲方监理测沉渣厚度，经赞同

33、后，方可测孔径、孔斜。6.4.7用5倍桩径长的孔规检测孔径，检测孔径的同时，於孔口置放量规，同时检测孔斜。置放量规时，必需与锤绳中心坚持一致。假设用付卷扬吊放孔规时，必需在塔上加导正滑轮，使钢丝绳与正卷扬钢丝绳走绳位置一致，也就是，必需运用钢丝绳垂直钻台台面并经过锤绳中心。测斜时，值班技术员应会同甲方监理当场检测并作好记录，填写孔斜记录表和桩孔终孔报告单。6.4.8(1)制造钢筋笼的各项资料必需符合规范要求，所用钢材必需是合格厂家并附有出厂材质单，一切钢材必需取样送检合格方可运用。(2)钢筋笼制造的质量要求(3)钢筋笼制造必需严厉按设计制造，各项误差必需控制在以下规范以内：主筋间距 10mm加

34、强筋及螺旋筋间距 20mm钢筋笼直径 10mm钢筋笼长度 50mm钢筋笼弯曲度 1%(4)钢筋制造采用点焊，主筋和加强筋采用双角点焊，主筋与螺旋筋衔接处采用间隔点焊，一切焊点必需合格、结实。(5)钢筋笼接长采用单面搭接焊，搭接长度12dd为主筋直径焊缝长度10d，同一截面内主筋接头数量必需50%，接头错开长度35d，且大于800mm(6)钢筋笼的安装必需严厉按设计要求进展，其主筋维护层垫块竖向间距不大于3m，每圈不少于4个垫块，笼顶不少于6个垫块，以确保钢筋笼主筋维护层厚度为50mm(7)钢筋笼下放时采用16钢筋作为吊筋定位；并经过吊筋调整钢筋笼的位置及标高符合设计要求，并保证在安放导管、清孔

35、及灌注混凝土过程中不发生位移。6.4.96.4.9(1)导管内壁应光滑平顺，衔接紧直，运用前或运用一段时间后，应衔接水泵以0.6MPa-1.0MPa水压试压，合格后方能运用。(2)导浆管下孔时，必需加密封圈并涂抹黄油，保证密封，下入孔内导管长度必需丈量准确，满足孔深要求，下端出口处应距孔底300-500mm。(3)出孔导浆管，必需立刻清洗干净，绝不允许在衔接处和丝扣有水泥砂浆残留。6.4.9 (1)导浆管就位后，立刻进展第二次清孔。(2)清孔时，要适当转动和升降导浆管，以利孔底边部沉渣清出.(3)进展泥浆样测试及沉渣检测，保证泥浆比重1.20，粘度28s，含砂率8%，孔底沉渣100mm，并经与

36、甲方监理共同检测达标后，方可进展下一道工序。(4)检查成孔质量合格后应在30min内浇注混凝土。假设超越30min，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度。(5)在清孔排渣时，必需留意坚持孔内水头，防止塌孔。6.4.106.4.10混凝土为C30，采取商品混凝土。6.4.10(1) 二次清孔达标后，应快速安装好灌浆漏斗及隔水塞，调试好砼保送泵，力争在30分钟内将初灌混凝土入孔内，以防孔内泥浆中砂子过多沉淀入孔底。此前据桩长初步估算灌注砼量，灌注过程做到心中有数。(2)初灌量必需满足埋管0.8m以上，初灌量可参考下公式进展估算： VR2(H1+H2)+ r2h1R:桩孔半径；H1：桩孔底至导管底端间

37、距，普通为0.30.5m；H2：导管初次埋置深度，不小于0.8m；r：导管半径；H1:桩孔内混凝土到达埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度；(3)在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深，埋管深度宜在2-6m间，提动导浆管时，要精心操作，严禁将导浆管提离混凝土浆面，随灌注填写砼灌注记录表。(4)必需延续灌注，并时辰留意孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必需采取相应处置措施。(5)控制好最后一次灌注量，经过丈量确定灌注砼面标高，保证混凝土灌至设计标高以上0.801.00米，并往复提动回插泥浆管，以保证桩头混凝土强度，使桩顶部混凝土密实

38、，灌完后，要拨出护筒。(6) 为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土面距钢筋笼底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到笼底口4m以上时，提升导管，使其底口高于笼底部2m以上即可恢复正常灌注速度。(7) 桩身混凝土必需留有试件,必需做到一桩一组。(8) 灌注完成后填写桩孔终孔成桩验收单。桩的允许偏向工程应符合下表的规定。其中混凝土灌注桩钢筋笼质量检验规范项序检查工程允许偏向或允许值检查方法主控工程1主筋间距10用钢尺量2长度10用钢尺量普通工程1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量混凝土灌注桩质量检验规范项序检查工程允许偏向或允许值检查方法单位数值主

39、控工程1桩位50量护筒2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。用低应变法4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检普通工程1垂直度1%用吊垂球探测2桩径50用施工时吊垂球检测3混凝土充盈系数1检查每根桩的实践灌注量4沉渣厚度：mm10用沉渣仪或重锤丈量5混凝土坍落度mm70-100坍落度仪6钢筋笼安装深度mm100用钢尺量7桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 6.5搅拌桩止水帷幕施工6.5.1、设计参数：有效桩长按设计要求穿透淤泥质粘土层，桩径650mm，桩与桩相互搭接150mm，排间搭接150mm，粉喷

40、桩所用水泥P.O426.5.2、工艺流程工艺流程为：地上下清障深层搅拌机定位、调平配制水泥浆边喷浆边搅拌下沉至设计加固深度边搅拌提升至预定的停灰面反复边喷浆边搅拌下沉至设计加固深度边搅拌提升至预定的停灰面封锁搅拌机、清洗移至下一桩位。(流程图详见如下)施工预备施工预备桩位放样浆液拌制搅拌提升喷搅下沉转机就位人员、设备报验搅拌提升测桩反复喷搅下沉原资料进场检验、审批组织试桩试桩总结、报批桩机移位施工工艺流程图6.5.3、施工方法(1)施工前根据设计及规范要求进展工艺性实验，工艺性实验数量为2根。确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵任务压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进

41、展工程桩施工。(2)施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊在起重机上，用输浆胶管将储料罐灰浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重和机械加压，以0.380.50m/min的速度搅拌下沉，与此同时开动灰浆泵，将灰浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边喷浆边搅拌至要求的加固深度；再以0.3(3)搅拌桩的桩身垂直偏向不得超越1，桩位的偏向不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。当桩身强度达不到设计要求时，可提高水泥用量采用复喷的方法处理，且最后一次提升喷浆搅拌宜采用慢速小于0.5m/min提升。(4)施工时设计停浆粉面普通应高出设计桩顶标

42、高0.5m，以确保桩顶质量。(5)施工时因故停顿喷浆，宜将搅拌机在停浆点退回0.5m，待恢复供浆时，再喷浆施工。假设停机时间超越3h应清洗管路。(6)壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或部分补桩、注浆等措施。(7)每天施工终了，运用水清洗贮料罐、灰浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。(8)水泥土搅拌桩湿法施工时应留意以下事项： 施工前应确定灰浆泵保送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求经过工艺性成桩实验确定施工工艺。所运用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必需延续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺

43、剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必需采用经国家计量部门认证的监测仪器进展自动记录。搅拌桩提升的速度和次数必需符合施工工艺的要求，应有专人记录。6.5.4质量要求1主控工程及普通工程施工前应检查水泥、外掺剂的质量、桩位、搅拌机任务性能及各种计量设备完好程度主要是水泥浆量流量计及其他计量安装。施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。施工终了后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。进展强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥搅拌桩应取28d后的试件。水泥土搅拌桩地基质量检验规范应符合表6-1规定2质量记录水泥的出厂合格证及复检证

44、明；试桩施工记录、检验报告；施工记录，记录表、工序确认表。表6-1：水泥土搅拌桩地基质量检验规范工程序号检查工程允许偏向或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样检验2水泥浆用量参数目的查看流量计3桩体强度设计要求按规定方法4地基承载力设计要求按规定方法一般项目1桩头提升速度m/min0.5量水头上升间隔 及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm+100,-50水准仪最上部500mm不计入4桩位偏向mm50用钢尺量5桩径mm0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%1.5经纬仪7搭接mm200用钢尺量6.6土方挖运方案基坑开挖施工应遵照“信息法施工原那么

45、，勤监测，勤巡视，及时反响信息，根据变化的情况指点施工。6.本基坑开挖深度较深且土方量大，向外运输强度较高。因此在基坑开挖时，土方开挖的外运是主要思索要素。在现场南侧BC段、KJ段铺设入槽坡道作为土方外运的通道，坡道设置为6米宽，铺40cm厚砖渣垫层，在冠梁两边设2道立梁用于架空冠梁，在立梁上铺设钢板，便于车辆行走。6.丈量放线支护桩、搅拌桩施工第一层土方开挖冠梁下土方开挖第一层挂网土钉喷砼、锚杆施工第二、三层土方开挖、挂网土钉喷砼、锚杆施工BC段C地块、KJ段A/B地块坡道收口。6.A、丈量放线a、平面控制丈量土方开挖的平面控制利用现场建立的二级控制网进展投测，施测之前利用建立的一级网对二级

46、网进展复合，合格后利用二级网进展投测挖土边线。平面控制丈量采用全站仪利用极坐标方法进展丈量，由于挖土边线为不规那么外形，无法利用轴线控制，丈量时，首先用CAD按1：1的比例绘制挖土边线的平面图，把挖土边线的各个关键点与控制点的位置关系计算出来，绘制成表格，现场放线采用极坐标方法进展。投测完成后，做好引桩。对土方开挖的边线进展控制。b、高程控制丈量高程控制丈量根据现场建立的高程控制网，随着挖土深度，不断将高程控制点引测到基坑内的支护桩及立柱桩上，利用不同的高程控制点进展联测。误差在规范允许偏向的范围之内，根据联测结果进展平差处置，调整标高后作为挖土的根据。B、第一层土方开挖a、挖土步骤：第一层土

47、方开挖不分区域，采取空间占满、资源满配的原那么进展，工程开场即翻开一切可以进展土方开挖的施工区域。在最短时间内将第一层土方开挖完成。采用人工开挖冠梁周围土方。b、开挖方法：本工程工期较紧，采用土方机械较多，交照射畅是保证按期完工的重点，土方开挖时设置通道，通向南侧道路主干道。基坑内开挖土方转至BC段、KJ段，由预设通道运出。c、土方开挖技术要求： 1、 基坑工程的土方开挖施工必需遵照先支护后挖的原那么，在支护强度完全构成之后方可开挖下一批土方。2、 基坑内部挖土应遵照分区、盆式的原那么开挖，基坑内严禁多区域大面积同时开挖，每区开挖至锚杆花管底标高后及时施工。当开挖至基坑底标高时，应及时浇筑混凝

48、土垫层及根底底板，以减少基坑大面积暴露时间，控制基坑的回弹隆起。3、 挖土流程、顺序及方式应严厉按施工组织设计进展，不得超挖，开挖面的标高差应控制在2米以内，并宜按不大于1:1.5放坡，挖土机械如需在支撑上运作，必需覆土高于支撑顶面30厘米及铺设走道板，另外严禁在底部掏空的支撑构件上行走与操作。立柱周边对称掏空，以防止立柱受力不均匀。4、在基坑开挖过程中，采取有效措施，确保边坡留土及动态土坡的稳定性，慎防土体的部分坍塌呵斥现场人员损伤和机械的损坏。5、土方开挖前施工单位编制严密的施工组织设计，经设计及相关单位认可方可施工。6、 土方开挖时应配合地下室构造图施工，基坑设计标高与结施图不符时以结施

49、图为准，并及时通知业主和围护设计人员。6、当土方开挖时，地层与勘察报告不符合，及时通知设计单位会同甲方、监理对设计进展验证和修正。6.7土钉墙护壁及锚杆支护本工程基坑FG段支护桩部位及放坡部位采用土钉墙护壁，EF、GH段土钉墙及锚杆方案如下：1、土钉采用116mmHRB335钢筋，放坡段挂2*50*100mm钢板网、6.5250*250钢筋网，加强筋为116HRB335钢筋，土钉头必需与加强筋焊接。2、锚杆成孔直径为60mm,入射角15，采用125HRB335钢筋。注浆采用纯水泥浆，水泥浆采用P.S.A32.5水泥现场配置，水灰比为0.450.50锚杆与面板采用20a槽钢围檩衔接，锚杆头必需与

50、槽钢焊接。3、在放射混凝土前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内的钢筋网片应结实固定在边壁上并符合设计规定的维护层厚度要求。4、放射砼为C20细石砼，砼面层厚80mm，放射砼水灰比为0.400.45，砂率为45%50%，水泥与砂石分量比为1:41:4.5。放射砼内掺速凝剂，放射砼所用水泥为P.S.A32.5水泥，放射砼内粗骨料最大料径不宜超越15mm。5、为保证放射混凝土厚度均匀，并到达的设计值，可在边壁上隔一定间隔 打入垂直短钢筋段作为厚度标志。放射混凝土的射距宜坚持在0.81.5m范围内，并使射流垂直于壁面。6、严厉控制坡面形位尺寸，施工完成后，坡面应平整美观。6.7A、要求一切钢材、水

51、泥、砂石料等原材作复检。B、放射砼要求每台班取一组试块，作12组7天强度实验，其他作28天强度实验。6.7.3质量规范：A、坡面平整度允许偏向20 B、土方开挖逐渐分层分段进展，严禁超深开挖。C、钢板网钢筋网搭接长度应210mmD、面墙放射或抹砼厚度应80到达设计厚度，其它要求执行GBJ500862001。6.7A、边坡开挖与修整：首先按设计要求由丈量人员放出基坑开挖边线，并应有专人验线并作预检记录。边坡采用机械逐渐开挖，然后采用人工修整，经专人检查合格后进入下道工序。B、土钉放线：必需由现场技术人员按设计要求放线，经专人检查，做好施工记录。C、钉入土钉后挂网。D、钢筋网制造与安装根据场地情况

52、及开挖步骤下料，网片挂在坡面内侧，距坡面4050 mm，网片搭接长度大于网片安装好后，应作隐蔽工程检查记录，并请监理验收。6.7A、普通工程按给定的配比执行。B、放射施工过程中严厉计量配比,特别是水灰比控制。C、放射作业应分段进展，同一分段内放射顺序应自下而上，一次放射厚度不宜小于50mmD、放射时，喷头与受喷面应坚持垂直，间隔 宜为0.60-1.00 E、放射砼终凝2小时后，喷水养护，养护时间宜为37天。6.8冠梁施工A、冠梁截面宽高=1000mm600mmB、冠梁配主筋2422+2722，箍筋8200双肢箍，砼强度C40。主筋接长位置必需错开，主筋接长双面搭接焊10d。C、冠梁施工在应在护

53、壁桩施工完成后进展，一切支护桩、主筋锚入冠梁内，锚入长度为700mm。D、桩顶冠梁模板桩顶冠梁支模利用原有护坡桩，采用单边支模方式，单面模板采用组合钢模，梁底部采用油毡铺垫，保证梁底部光滑，不附着泥土。6.9基坑监测方案6.9.1基坑监测目的、内容在施工过程中跟踪施工活动，对坑周地层位移和附近建筑物、地下管道等维护对象的变形及受力情况进展量测，所获得的数据，与预测值或计算值相比较，能可靠地反映工程施工所呵斥的影响，能较准确地以量的方式反映这种影响的程度。在地下工程中，由于地质条件、荷载条件、资料性质、施工条件和外界其它要素的复杂影响，很难单纯从实际上预测工程中能够遇到的问题，而且，实际预测值还

54、不能全面而准确地反映工程的各种变化。所以，在实际分析指点下有方案地进展现场工程监测非常必要。因此基坑监测的目的主要是：在基坑开挖及地下室施工过程中，及时掌握周边环境：房屋和道路的沉降；对支护构造的变形，并就其变化情况进展及时综合分析，根据分析结果，设计人员可及时更改原设计以到达平安且经济之最终目的，施工单位可掌握工程的平安性，并可针对施工过程中的缺失加以改良，以监测信息指点施工的速度、顺序等，即以监测的信息指点施工。基坑监测施工普通应遵照如下原那么：可靠性原那么；多层次原那么；重点监测关键区原那么；方便适用原那么及经济合理原那么。A、可靠性：监测系统应能真实地反映被监测对象的变形情况，以使所获

55、得的信息可靠，故拟采用多层次监测。B、平安性：监测系统主要为施工平安效力，应能对工程的平安性进展评价，并可预防因施工呵斥的灾祸。C、经济性：在保证上两项的前提下，力求经济合理，详细表现为根据不同地段重要性的不同，任务量的设置区别对待，并对其观测频率也加以区分，即重点监测关键区。6.基坑工程监测应采取仪器观测为主，目测为辅，多种观测方法互为补充、相互验证，保证现场监测结果可以及时、真实、准确地反映基坑工程的运转情况。根据地下室的平面外形及周边环境，本基坑的基坑监测要求如下：a、基坑周边环境的平安信息：基坑周边建筑及道路的沉降观测。b、支护体系的平安信息：支护构造顶部沉降观测、位移观测以及深部程度

56、位移观测等内容。基坑周边建构筑物沉降观测是基坑监测任务的一项重要内容，各观测点布置应以全面查明建构筑物在全部施工过程中的沉降为目的。观测任务贯穿整个开挖、施工过程，并根据沉降量变化情况适当加密或减少观测次数。第七章 工程质量保证措施7.1 坚持“两会，管理者亲身抓质量7.1.1 7.1.2 7.2 强化质量的制度管理7.2.17.2.2 7.2.3 7.2.4 7.2.5 7.2.6 7.2.7 7.2.8 7.2.97.2.10 7.2.11工序自检能否合格报 检能否合格工序自检能否合格报 检能否合格能否合格整 改整 改整 改工程部根据检验要求验证业主、监理验收下道工序YNNNYY普通工序质

57、量控制流程 根据施工工序流程，结合本工程特点，钻孔、钢筋笼制造、安装为关键工序，砼灌注为特殊工序。关键工序、特殊工序应制定作业指点书组织操作班组实施，并保管记录。工序质量控制流程见上图7.3.工序过程控制规范实施措施检查人钻孔垂直度1%施工员质检员泥浆质量比重：1.21.5粘度：1722含砂率：8%测泥浆比重、粘度、含砂率质检员孔深有效桩长 14.5用测绳测孔深施工员钢筋笼制安种类质量钢筋出厂合格证、复验报告焊条合格证1、仔细执行工艺规范2、严厉技术交底3、严厉按图施工资料员施工员允许偏向主筋间距10mm箍筋间距20mm笼径10mm笼长50mm1、预先画线2、检测运用工具3、度量定位模具并预先

58、加固4、加强自检、交接检及专项检质检员搭接长度焊接质量均不于规范规定及设计要求1、对焊工持证上岗2、加强自检、交接检及专项检质检员控制点设置控制规范实施措施责任人复检人导管安装导管接头严密管内无砼垢1、加密封圈2、运用完后立刻冲洗干净施工员质检员砼灌注导管埋入砼内26m专人丈量导管外砼面的高度施工员质检员桩顶砼标高超灌桩顶标高1倍桩径控制最后一次砼灌注量施工员质检员充盈系数1.1根据砼面标高计算允盈系数施工员质检员第八章 季节施工措施本工程将在夏季施工，期间包括一个雨期，必需制定专门的雨季施工措施，把气候对质量、工期的影响降低到最低限制，保证工程按期完成。8.1雨期施工安排武汉市，雨量充沛，雨

59、期较长。为保证雨期施工的质量，加快施工进度，防止平安事故的发生，特制定雨期施任务业安排。8.1.1A、应提早做好雨期施工中所需各种资料、设备的贮藏任务。准确测算资料用量，对易受潮蜕变的资料要减少库存，对施工资料尤其是钢材、水泥等进展防水防潮处置，钢材、水泥一概进库房堆码整齐，并采取上盖下垫的措施，水泥要做到先进早用。B、施工期间，施工调度要及时掌握气候情况，遇有恶劣天气，及时通知工程施工现场担任人员，以便及时采取应急措施，确保作业平安和施工质量。8.1.2A、土方工程a、雨期进展土方工程时，要仔细编制真实可行的施工方案、技术质量措施和平安技术措施，土方开挖前备好水泵。b、挖土时，必需严厉按规定

60、放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖。基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑周围设排水沟和集水井，随时维护排水畅通。c、坑内施工随时留意边坡的稳定情况，发现裂痕和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。d、基坑开挖时，应沿基坑周边做围堰，并在基坑周围设排水沟，防止地面水灌入基坑。e、基坑内设集水坑及排水沟，将水引排至集水坑后抽排沉淀池后排至雨水井。B、支护桩工程a、工程桩施工前，除整平场地外，周围做好挡水，防止下雨时雨水流入桩孔内，每天收工后将盖板盖好，防止雨水灌入。桩孔挖至设计标高后，及时灌入混凝土，以免呵斥塌孔。b、桩身混凝土浇筑时思索随时预备遮盖挡雨和排出积