震动锤击式PHC型预应力管桩施工作业指导书(工指用)

1、.中铁四局宁杭客运专线工程指挥部 18 -：.； 17 -中铁四局宁杭客运专线工程指挥部目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc230346448 1、编制目的 PAGEREF _Toc230346448 h - 2 - HYPERLINK l _Toc230346449 2、编制根据 PAGEREF _Toc230346449 h - 2 - HYPERLINK l _Toc230346450 3、适用范围 PAGEREF _Toc230346450 h - 2 - HYPERLINK l _Toc230346451 4、材质要求 PAGEREF _Toc23

2、0346451 h - 2 - HYPERLINK l _Toc230346452 5、人员配置 PAGEREF _Toc230346452 h - 3 - HYPERLINK l _Toc230346453 6、施工方法 PAGEREF _Toc230346453 h - 4 - HYPERLINK l _Toc230346454 6.1、施工工序流程 PAGEREF _Toc230346454 h - 4 - HYPERLINK l _Toc230346455 6.2、施工预备 PAGEREF _Toc230346455 h - 4 - HYPERLINK l _Toc230346456

3、6.3、沉桩顺序 PAGEREF _Toc230346456 h - 5 - HYPERLINK l _Toc230346457 6.4、桩机安装就位 PAGEREF _Toc230346457 h - 5 - HYPERLINK l _Toc230346458 6.5、桩的堆放、起吊、搬运 PAGEREF _Toc230346458 h - 5 - HYPERLINK l _Toc230346459 6.6、插桩 PAGEREF _Toc230346459 h - 7 - HYPERLINK l _Toc230346460 6.7、锤击下沉 PAGEREF _Toc230346460 h -

4、 7 - HYPERLINK l _Toc230346461 7、常见质量通病及预防措施 PAGEREF _Toc230346461 h - 10 - HYPERLINK l _Toc230346462 7.1、桩身断裂 PAGEREF _Toc230346462 h - 10 - HYPERLINK l _Toc230346463 7.2、桩顶碎裂 PAGEREF _Toc230346463 h - 11 - HYPERLINK l _Toc230346464 7.3、沉桩达不到设计深度 PAGEREF _Toc230346464 h - 12 - HYPERLINK l _Toc23034

5、6465 7.4、桩顶位移 PAGEREF _Toc230346465 h - 13 - HYPERLINK l _Toc230346466 8、质量控制及检验 PAGEREF _Toc230346466 h - 14 - HYPERLINK l _Toc230346467 8.1、质量控制 PAGEREF _Toc230346467 h - 14 - HYPERLINK l _Toc230346468 8.2、检验 PAGEREF _Toc230346468 h - 14 - HYPERLINK l _Toc230346469 8.3、检查附表 PAGEREF _Toc230346469 h

6、 - 15 - HYPERLINK l _Toc230346470 9、平安文明施工 PAGEREF _Toc230346470 h - 16 -新建南京至杭州铁路客运专线NHZQ-I标段路基工程震动锤击式PHC型预应力管桩施任务业指点书编制目的明确震动锤击式PC型预应力管桩施任务业的工艺流程、操作要点和相应的工艺规范，指点、规范PHC型预应力管桩作业施工。编制根据宁杭铁路客运专线施工图及设计交底等设计文件；铁建立2005160号；TZ2122005；TB104012003；国家、地方、行业公布的其它有关文件资料；现场施工技术调查和我单位的现有施工技术程度和资源。适用范围适用于宁杭铁路客运专线

7、标段路基工程震动锤击式PHC型预应力管桩地基处置施工。材质要求钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩现场制造应符合以下规定：混凝土资料、拌制、浇筑、张拉等应符合现行TB10210和现行TB10203的有关规定,及设计要求。桩身混凝土应延续浇筑，不得中断，并应填写制桩记录。桩身混凝土应到达吊运要求的强度，且不低于设计强度的70%后方可吊运，到达设计强度后方可运用。桩的钢筋或预应力筋的技术规范、加工、接头和安装，应符合现行TB10210的有关规定和设计图要求。桩的主筋宜采用整根钢筋，当须接长时，应采用对接焊接。箍筋或螺旋筋必需箍紧主筋，钢筋的维护层厚度应满足设计要求。当外购预应力混凝土管桩时，管桩进场后，应

8、按照GB13476-1999的国家规范或各地域的地方规范对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的资料标识等按规范进展验收，在每根桩上用油漆画出长度标志，并审查产品合格证明文件，把好资料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。正式施工前必需先打实验桩，其数量不少于2根，以检验管桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料、桩长和贯入度，确定工艺参数，并报监理确认。人员配置作业工地人员配置按照架子队要求配置。序号工 种人员任务职责1现场施工担任人1担任现场施工组织2现场技术担任人1担任现场的施工技术任务3桩机操作手2担任桩机操作4

9、吊车司机1担任现场倒运管桩5平安员1全面担任施工中的平安6质检员1全面担任施工中的质量7实验人员2担任现场的实验任务8丈量2全面担任施工中的量测任务9现场施工旁站人员1担任对施工现场的记录任务10修缮工1担任机械维护和修缮11电工1担任施工用电12普工6担任现场的其他辅助施工合计20其中现场施工担任人、技术担任人、平安员、质检员、旁站人员必需由本单位正式职工担任。施工方法施工工序流程打入管桩施工工艺流程见图1。平整平整夯实场地及道路加固测定桩位打桩机就位移桩架对位吊 桩插 桩锤击下沉接 桩锤击下沉至到达要求的贯入度及桩尖标高报监理工程师桩身检查验收预制桩进场根底开挖施工图1打入管桩施工工艺流程

10、图施工预备清障、清表、平整场地用全站仪测设线路中心，放出路基边线，挖出地界沟，测出地表标高。施工前先查明施工区高空、地面、地下和水中有无妨碍沉桩的妨碍物，改移地下管线、架空线等，撤除构筑物，再用推土机去除地表3040cm种植土、腐质土，去除树根，然后平整场地并用压路机碾压密实。横断面方向应做成约4%的横向排水坡，纵断面方向难以平整时，应尽量挖成不陡于1：5的台阶，台阶高0.6m左右。路基两侧挖水沟按深度不小于0.4米、底宽不小于0.4米控制，沟帮要平顺。施工前，要在施工范围内拉线或彩钢板围护，并设警示标志，设专人防护，阻止非施工人员进入。桩位复测丈量班组根据设计图纸用全站仪准确放出管桩处置范围

11、边线和各桩位，中间桩位拉钢尺定位，桩位中心点用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰标明。各桩位采用点位图编号标示，便于记录和防止漏桩。施工放样终了，自检合格后，及时向监理工程师报验。沉桩顺序沉桩顺序可按地形、地质、桩架挪动难易等要素确定，普通从线路中心向两侧布桩。根据设计标高宜先深后浅进展施打；根据桩的规格宜先大后小，先长后短进展施打；根据桩位与即有构筑物间隔 宜先近后远进展施打。桩机安装就位桩机安装就位：打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、挪动。桩的堆放、起吊、搬运管桩的堆放当管桩在场地内堆放时，不宜超越4层，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，见图2。两点支承时应设在距

12、桩端0.21倍桩优点，三点支承时应设在距桩端0.15倍桩长及桩中点处。每层支承垫木必需坚持在同一平面上，各层支承垫木应在同一竖直线上；当在桩位附近预备施工时宜单层放置，且必需设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生过失。雨季和春融期间，应防止因地面软化发生不均匀下沉呵斥基桩断裂和损坏。管桩在现场堆放后，需求二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。不允许采用拖拽处置。图2 二点支垫表示图图2 二点支垫表示图0.58L0.21L0.21L管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图3。起吊桩时，混凝土强度和吊点位置应满足设计要求。起吊桩时，应平

13、稳提升，使各吊点同时受力。一个吊点吊桩时，吊点应设在距桩上端0.3倍桩优点。桩在起吊、搬运和堆码时，应防止冲撞和发生附加弯距。图3 图3 管桩起吊表示图0.7L0.3L插桩管桩吊起后，渐渐将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，根据需求焊接开闭口型桩尖，然后将桩插入土中0.3m-0.5m的深度后，用两台经纬仪在接近90度的夹角方向双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进展垂直度控制。经过桩机导架的旋转、滑动进展调整，确保管桩位置和垂直度符合要求。锤击下沉沉桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标志，以便察看桩的入土深度及记录对应贯入度。锤击沉桩应采用与桩和锤相顺应的桩帽

14、及适宜桩帽大小的弹性衬垫。顶面和底面应平整并与桩的中轴线相垂直。锤击沉桩开场时运用较低落距，并在纵横两方向察看、控制桩位和桩的竖直度或倾斜度，待桩入土一定深度并确认位置正确和方向无误后，再按规定落距进展锤击。坠锤落距不宜大于2m，单打汽锤落距不宜大于1m，柴油锤应使锤芯冲程正常。在桩的沉入过程中，应察看桩锤、桩帽和桩身能否坚持在同一轴线上。锤击沉桩应延续进展，不应中途停顿。锤击沉桩，在估计或有迹象阐明桩尖进入软土层时，应改用较低落距锤击。沉桩过程中应防止偏移。遇以下情况应停顿沉桩，经分析研讨采取措施后，方可再继续施工。1贯入度发生急剧变化；2桩身忽然倾斜、移位或锤击时有严重回弹；3桩头破碎或桩

15、身开裂；4附近地面有严重隆起景象；5打桩架发生偏斜或晃动。接桩设计要求采用上螺下顶接桩卡扣衔接，接头卡扣衔接强度应不小于桩身强度。6.8.1.1上螺下顶接桩卡扣的安装顺序如下：第一步：事先检查桩两端制造的尺寸偏向及衔接卡口件，无受损后方可起吊施工。第二步：卸下上下节桩两端的维护安装后，运用钢丝刷清理干净上下节桩端面，直至完全显露砼外表；同时严禁螺帽孔里掉进杂物，如掉进应装配中间螺帽、卡片、弹簧，螺帽孔清理干净，再安装好并检测安装尺寸后方可施工。第三步：将插杆安装在上节桩张拉断的小螺帽上，在下节桩的固定端大螺帽里安装弹簧、垫片、卡片及中间螺帽。中间螺帽端面与插杆平台距端面高度应满足下表要求：注：

16、每天需对该表允许偏向进展两次拔桩实验。第四步：在下节桩端面安放足够的密封资料有环氧树脂、矿粉、芳香胺等普通按1：2：0.6比例组合资料。气温变化大时应做相应实验后作调正，初凝期不宜大于2小时，终凝期不宜大于24小时。 第五步：在专人指挥下，采用安装在桩机上的卷扬机牵引上节桩就位使上节桩的插杆与下节桩的中间螺帽孔对位，上节桩渐渐插入，严禁插杆与桩端面或中间螺帽缘壁碰撞。 6.8.1.2接桩时，桩显露地面高度宜控制在0.8-1.2m。 6.8.1.3安装插杆时，安装工具严禁碰触插杆末端半球面，安装多余的衔接件部件插杆、卡片、弹簧、垫片、中间螺帽应拾掇并妥善保管。6.8.2变卦改为焊接接头时焊接接桩

17、的上、下两节桩端预埋铁件外表应清洁，上下节之间的间隙运用铁片垫密焊牢。焊接时，应采取对称焊接，以减少变形，焊缝应延续、丰满。接桩普通在间隔 地面1m 左右进展。上下节桩的中心线应在一条轴线上，节点弯曲矢量不得大于20mm。 接桩处的焊缝应自然冷却不少于1min 后才压入土中，对外露铁件应刷防腐漆。 6.8.3预应力混凝土管桩接桩时，同截面桩的接头数量不超越总数量的1/4，接头位置应错开1米。接桩速度要快，尽量缩短接桩时间，减小因停桩“送桩 当桩顶设计标高较自然地面低时必需进展送桩，送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能进展送桩，送桩深度普通不宜超越2m。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外

18、形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度。送桩器上根据测定的部分地面标高，事先标出送桩深度，经过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终贯入度。当落锤高度已达规定最大值和每击贯入度小于等于2mm时，立刻停锤。但沉桩深度还未到达设计要求时应查明缘由，采用换锤等措施。桩尖设计位于硬塑及半干硬形状的黏性土、碎石土、中密形状以上的砂类土或风化岩层时，按贯入度变化和工程地质资料，经与有关单位会商，确认桩尖已沉入设计土层，贯入度符合要求时即可停锤。当设计思索硬层有冲刷时，应采取措施使桩尖到达设计高程。桩尖设计位于普通土层时，应以桩尖设计高程控制为主，贯入度为

19、辅。桩尖到达设计高程，但贯入度与试桩所确定的最终贯入度相比，或与地质资料对比有出入时，应与设计部门研讨停锤控制规范。确定需求截桩时，采用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。送桩完成后，挪动调整机械进展下一根管桩施工。常见质量通病及预防措施桩身断裂景象桩在沉入过程中，桩身忽然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐添加或忽然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹景象，这时能够是桩身发生断裂。缘由一是桩制造时混凝土强度不够，管壁厚薄不均匀，桩身弯曲超越规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲；二是接桩焊缝不丰满，焊后自

20、然冷却时间不够，接桩时两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；三是地质土层软硬变化或有巩固妨碍物时，把桩尖挤向一侧；四是施工场地不平、烂泥、积水多，呵斥压桩时机身不平稳。预防措施一是对桩身质量进展全面检查，丈量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超越规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜运用。桩的堆放、吊运应严厉按照有关规定执行；二是在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严厉按照操作规程；三是施工前应对桩位下的妨碍物进展清理，必要时对每个桩位用钎探了解；四是应保证施工场地平整坚实，有

21、排水措施，让机台行走或施压过程机身平稳不晃动。桩顶碎裂景象在沉桩过程中，桩顶出现砼掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。缘由设计时没有思索到任务地质到条件、施工机具等要素，砼设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片缺乏，主筋距桩顶面间隔 过小。桩预制时，砼配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。砼养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与砼在冲击荷载下，不能很好地协同任务，桩顶容易严重碎裂。桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，使桩顶面倾斜，呵斥桩顶面部分受集中应力而碎裂。沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏，未及时改换，时桩顶直接接受冲击荷载。锤重选择不当，桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶砼容易产生疲劳破坏而

22、打碎；桩锤大，打击力过大，桩顶砼接受不了过大的打击力，也会发生碎裂。预防措施桩制造时，要振捣密室，主筋不得超越第一层网片，桩成型后要严厉加强养护。在到达设计强度后，宜有1-3个月的自然维护，以添加桩顶抗冲击才干。应根据工程地质条件，桩断面尺寸及外形，合理地选择桩锤。沉桩前应对桩构件进展检查，检查桩顶有无凹凸情况，桩定平面能否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处置后方可运用。检查桩帽于桩的接触面处替打木能否平衡，如不平整应进展处置方能施工。稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要改换。沉桩达不到设计深度景象沉桩还到设计深度，贯入度已达设计要求。缘由分析

23、一是勘探资料粗，勘探点不够，对部分硬夹层、软夹层及地下妨碍物了解不够；二是中断沉桩时间过长，由于设备缺点或其他特殊缘由，致使沉桩过程忽然中断，或接桩时，桩尖停留在硬土层内，假设延续时间过长，沉桩阻力添加，使桩无法沉到设计深度；三是在群桩施工时穿越较厚的砂夹层，由于其构造的不稳定，同一层土的强度差别很大，桩沉入到该层时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的景象。预防措施施工前详细查明工程地质情况，正确选择持力层或标高，合理选择施工方法及压桩顺序。桩顶位移景象在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。缘由一是桩入土后，遇到大块巩固妨碍物，把桩尖挤向一侧；二是两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴

24、线上，产生弯曲；三是桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起；四是在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。预防措施一是施工前应对桩位下的妨碍物进展清理，对桩构件要进展检查，发现桩身弯曲超越规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜运用；二是在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严厉按照规程操作；三是采用井点降水、砂井和盲沟等降水或排水措施；四是沉桩期间不得开挖基坑，需求沉桩终了后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视详细地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力散失情

25、况来确实。质量控制及检验质量控制管桩的数量、布置方式及间距符合设计要求。桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。清土和截桩时，不得呵斥桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。整个施工过程中，安排质检人员旁站监视，并详细做好原始记录。管桩施工属隐蔽工程，施工终了报监理签认后方可进展下一道工序施工。检验桩的混凝土外表质量应符合以下规定桩的棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm；预应力混凝土桩不得有裂痕外表收缩裂痕除外；普通混凝土桩外表裂痕深度不应大于7mm，裂痕宽度不应大于0.15mm；横向裂痕长度：方桩不应大于边长1/3，管桩及多角形桩不应大于直径或对角线1/3；纵向裂痕长度：方桩不应大于边

26、长的1.5倍，管桩及多角形桩不应大于直径或对角线的1.5倍；检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：察看、尺量或用刻度放大镜检查。打入桩的数量、布桩方式应符合设计检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：察看、现场清点。接桩应符合设计要求，衔接结实，防锈处置符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：察看。桩的入土深度和最终贯入度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：施工单位察看、丈量并填写沉桩记录；监理单位对最终沉桩进展旁站并检查沉桩记录。桩顶高程和桩头处置应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：丈量、察看。打入桩地基处置后，按设计要求检验桩的承载力检验数量：施工单位、监理单位按设计要求数量检验；勘察设计单位现场确认。检验方法：施工单位进展静载实验；监理单位见证实验。检查附表 管桩质量技术规格及检验方法项 目允许偏向(mm)检验方法空心管桩直径5尺量检查不少于5处壁厚-5抽芯圆孔平面位置对桩中轴线的位移5桩尖对桩纵轴线的位移10拉线尺量检查桩身弯曲矢高20矢高与桩长比1法兰盘对桩纵轴线垂直度3角尺和拉线尺量检查 检验数量：每批不小于总桩数的1/3，且不少于