顶管拖管专项施工方案

1、.目 录TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc21409 一、编制根据及原那么 PAGEREF _Toc21409 4 HYPERLINK l _Toc32760 1.1 编制根据 PAGEREF _Toc32760 4 HYPERLINK l _Toc11054 1.2 编制原那么 PAGEREF _Toc11054 4 HYPERLINK l _Toc4236 二、工程概略 PAGEREF _Toc4236 4 HYPERLINK l _Toc29271 2.1 地质情况1 HYPERLINK l _Toc29271 2.2 设计概略2 HYPERLINK l _To

2、c29271 2.3 工程概略3 HYPERLINK l _Toc29271 2.4工程工期3 HYPERLINK l _Toc1118 三、沉井施工工艺3 HYPERLINK l _Toc29271 3.1沉井施工流程3 HYPERLINK l _Toc29271 3.2基坑丈量放样3 HYPERLINK l _Toc29271 3.3基坑开挖3 HYPERLINK l _Toc29271 3.4刃脚垫层施工4 HYPERLINK l _Toc29271 3.5沉井内模和钢筋绑扎4 HYPERLINK l _Toc29271 3.6混凝土浇捣5 HYPERLINK l _Toc29271 3

3、.7拆模及养护7 HYPERLINK l _Toc29271 3.8封砌预留孔7 HYPERLINK l _Toc29271 3.9不排水法下沉与封底7 HYPERLINK l _Toc29271 3.10主要施工技术措施与质量控制8 HYPERLINK l _Toc5877 四、顶管施工工艺10 HYPERLINK l _Toc29271 4.1沉井施工流程10 HYPERLINK l _Toc29271 4.2平面布置、井内布置及管内布置11 HYPERLINK l _Toc29271 4.3泥浆运输11 HYPERLINK l _Toc29271 4.4顶管受力计算12 HYPERLIN

4、K l _Toc29271 4.5进、出洞加固方案14 HYPERLINK l _Toc29271 4.6丈量及设备安装14 HYPERLINK l _Toc29271 4.7泥水系统安装17 HYPERLINK l _Toc29271 4.8顶进开场调试阶段以及土体取样17 HYPERLINK l _Toc29271 4.9顶进过程中的方向控制18 HYPERLINK l _Toc29271 4.10注浆减磨19 HYPERLINK l _Toc29271 4.11应急措施19 HYPERLINK l _Toc28454 五、拖管施工工艺22 HYPERLINK l _Toc29271 5.

5、1工艺流程22 HYPERLINK l _Toc29271 5.2预备任务22 HYPERLINK l _Toc29271 5.3施工丈量23 HYPERLINK l _Toc29271 5.4基坑开挖23 HYPERLINK l _Toc29271 5.5钻机就位24 HYPERLINK l _Toc29271 5.6导向钻进25 HYPERLINK l _Toc29271 5.7回拉扩孔26 HYPERLINK l _Toc29271 5.8管道焊接26 HYPERLINK l _Toc29271 5.9回拉敷设管道27 HYPERLINK l _Toc29271 5.10闭水实验28 H

6、YPERLINK l _Toc29271 5.11任务坑土方回填28 HYPERLINK l _Toc29271 5.11拖管质量控制及要求29 HYPERLINK l _Toc20645 六、质量管理措施29 HYPERLINK l _Toc20645 七、进度管理措施30 HYPERLINK l _Toc20645 八、艰苦危险源分析排查31 HYPERLINK l _Toc20645 九、平安施工应急预案35苏州高新区有轨电车1号线延伸线土建施工总承包二标段顶管、拖管专项施工方案一、编制根据及原那么1.1 编制根据 1苏州高新区有轨电车1号线延伸线土建施工总承包二标段施工设计图。2GB5

7、02353HGJ229-914GB50268-202156总体施工组织设计1.2 编制原那么1满足业主对工期、质量、投资、平安及环境维护等要求的原那么。2精心组织、科学管理，合理配置各种资源，做到施工的延续性，减少对周边自然环境的影响。3根据工程特点，结合以往施工阅历，优化施工方案，确保工程质量、平安。4优先采用先进的施工机具、施工技术和管理方式，按期并保证施工平安质量的完成围堰施工。二、工程概略2.1、地质情况11-3素填土：灰褐色，松软，以粘性土为主，含植物根茎。22-3淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，土质不均匀，含有机质，部分为软塑粉质粘土，紧缩性高。33-1粘土：褐黄色灰黄色，可塑，部分硬

8、塑，含铁锰质结核。43-2粉质粘土：灰青灰色，可塑，往下渐变为软塑，含铁锰质斑点及灰色团块。53-3粉土：灰色，稍密，饱和，夹少量薄层粉质粘土。65粉质粘土：灰色，软塑流塑，薄层层理发育，夹少量粉土薄层。76-1粘土：暗绿色灰黄色，可塑硬塑，含灰色团块、条纹、铁锰质斑点，下部见铁锰质结核。86-2粉质粘土：灰黄色青灰色，可塑为主，部分呈硬塑，含铁锰质斑点，部分夹有粉土及粉砂。914含碎石粉质粘土：灰黄色，可塑，含碎石、砾石，含量不均，颗粒不均匀，最大粒径约6-8cm。1017全风化砂质泥岩：棕色-灰白色，呈块状及砂砾状，饱水易软化。2.2总体概略DK09+063.981终点,全长3.214km

9、，本标段涉及工程建立的主要内容为：新建有轨电车路基、地面桥梁、车站、地下通道、牵引变电所以及有轨电车范围内排水、电力及通讯信号管线预埋、接触网支柱底座，实施范围为：右DK5+850右DK9+063.981段、龙康路停车场出入场线CDK0+000 CDK0+574.25段；太湖大道改造工程道路、排水管道、地面桥梁，实施范围为：贡山路1号线终点段EK1+835EK5+050全长3.215km、普陀山路2号线起点段LAK3+552.694LAK3+960全长407m、2号线终点渚镇路段LKK3+960LKK4+645.4全长685.4m)；交叉口渠化改造以及电缆通道工。 2.3设计概略本工程顶管施工

10、段为W28W36，拖管施工段为W36W41,均为DN800污水管道，拖管段de450、de630管道检查井均采用1500钢筋砼不落底沉井，顶管采用6.5m、6.5*3.2任务井及4.0m、4.0*3.0接纳井，其中任务井需在顶管施工终了后在任务井内新建污水窰井，随后对任务井进展撤除，窰井与任务井的空隙用沙土填实。对于接纳井，利用为污水窰井，在接纳井与其他管线矛盾处采取提早收口的方法，为其他管线预留空间。三、沉井施工工艺 根据设计要求，本标段任务井、接纳井采用沉井施工。1、沉井施工流程： 基坑丈量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋挷扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及

11、降水凿除垫层、挖土下沉沉降察看铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护素土回填。2、基坑丈量放样 根据沉井设计图纸和工程地质报告所提示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的任务间隔 取2米，基坑边坡采用1：1放坡。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样终了后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。3、基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进展挖土工序的施工。挖土采用反铲发掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应去除干净并坚持平整和枯燥，在底部周围设置排水沟与集水井相通，集水井聚集的雨水及地下水及

12、时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。开挖的土方随即用车辆外运。4、刃脚垫层施工 刃脚垫层采用砂垫层和C15混凝土垫层共同受力。4.1砂垫层厚度确实定砂垫层厚度H可采用如下计算公式计算：H=G/(2*tan)-b/(2 *tan)式中：G 井壁自重及施工荷载(kNm) 经计算G=350 kNm； 土层允许承载力(kPa)取100 kNm砂砂垫层的干容重，中砂15.8kNm砂垫层的应力分散角，取26.34 ；b砼垫层的宽度取1.84 mh砼的厚度0.1m据计算结果，无论是任务井还是接纳井，砂垫层厚度H均为1.67m。思索到砂垫层本身重力对下卧层的影响，本工程砂垫层厚度取1.7米。砂垫层采用

13、加水分层夯实的方法施工，夯实工具为平板式振捣器，分层厚度30。5、沉井内模和钢筋绑扎井筒模板采用组合钢模与部分木模相互搭配，以保证内模的密封性。5.1钢筋绑扎 钢筋的外表应干净，运用前将外表油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无部分弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主筋均应采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应相互错开，并严厉按照国家GB5020492中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点运用21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将两层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证维护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标

14、号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并相互错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进展隐蔽验收。隐蔽验收合格后方可进展立外模。5.2、立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进展架立外模和支架。井壁内外模运用穿心螺丝固定，穿心螺丝采用16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁的厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抺平，确保不渗水。外模支架必需稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。 6、混凝土浇捣模板和支架工序完成后，必需经监理工程师进展验收。验收合格后，方可进展混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送C30商

15、品混凝土。泵送混凝土可将保送管的软管直接放入浇捣段，间隔 浇捣面1米左右，保证不离析。混凝土浇捣前应严厉检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应分开钢筋，但应防止混凝土振捣不均匀和振捣过密而产生混凝土离析景象的发生。混凝土在振捣时应随时留意检查模板受力和螺杆钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的缘由以后跑模。采用分段浇捣混凝土时，严厉按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将衔接处的混凝土凿毛，并用清水洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免构成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣

16、过程中，还应做好混凝土的试块任务，保证质保资料的完善。7、拆模及养护混凝土浇捣完成后应在初凝后及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土外表需浇水潮湿，严禁用水泵放射在，而破坏混凝土。养护时应确保混凝土外表不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土外表加压、冲击及污染。在拆模时，应留意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣的后的34天进展，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序普通是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土外表呵斥破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保管最后一排模板有利于向上接模。8、封砌预留孔严厉按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证

17、在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。9、不排水法下沉与封底沉井下沉：混凝土或砌体砂浆到达设计强度的100%，其上各节到达设计强度的70%以后，才允许下沉，下沉平安系数应大于1.15。沉井下沉根据现场施工地质情况，适时采用不排水潜水员吸泥下沉方法。不排水潜水员吸泥下沉方法：根据设计要求，采取不排水下沉。采用不排水潜水员吸泥下沉，下沉自中间开场使沉井构成锅底，在砂类土中，普通当锅底比刃脚低11.5米时，沉井即可靠自重下沉，而将刃脚下的土挤向中央锅底，然后再由浓浆泵将泥沙吸出。沉井封底及底板浇筑：沉井下沉至设计标高后察看其稳定性，在8小时内沉井自沉累计量不大于10mm和每小时察看自沉量，在沉井下沉曾经

18、稳定时，才进展封底。根据设计要求，封底采取水下混凝土封底，水下混凝土封底即不排水封底，将井底浮泥去除干净，铺碎石垫层30cm，封底混凝土用导管法灌注，灌注水下封底混凝土时，需求的导管间隔及根数根据导管作用半径和封底面积确定，导管作用半径随导管下口超压力大小而异，其关系如下：超压力kpa75100150250导管作用半径m2.53.03.54.0数根导管灌注时的顺序：按照先低处后高处，先周围后中部为原那么，使混凝土坚持大致一样的标高。待水下混凝土到达所需求的强度后，方可从井中抽水，安排水封底法施工上部底板。10、主要施工技术措施与质量控制10.1、沉井施工的质量规范1刃脚平均标高与设计标高的偏向

19、不得超越50mm。2沉井程度位移不得超越下沉总深度的1%。3矩形沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差，不得超越该两角间程度间隔 的1%，且最大不得超越300mm。4下沉总深度是沉井下沉前刃脚底面标高与下沉终了后刃脚底面标高之差。10.2、质量控制的一些相关措施1沉井制造的相关要求钢筋绑扎立模，浇注砼均要求严厉按设计文件、规范等进展施工。要求对角线间隔 相等，沉井尺寸准确。要求钢模板拼装整齐、平直、漏缝嵌密实，防止漏浆。要求模板内清洗干净，才允许浇灌砼。分层浇灌砼用振捣器振捣密实。2丈量控制与观测沉井平面位置与标高的控制是在沉井周围的地面上设置纵横十字控制线、水准基点进展控制。沉井的垂直度的控制，

20、是在井筒内按4或8等分标出垂直线，以吊线锤对准下部标板进展控制。在挖土时随时观测垂直度，当线锤间隔 墨线大于50mm，或四面标高不一致时，应及时纠正。沉井下沉的控制，通常在井壁上的两侧用白油漆或红油漆画出标尺，可采用程度尺或水准仪来观测沉降。在沉井下沉中，应加强平面位置、垂直度和标高沉降值的观测，每班最少观测两次，并作好记录，如有倾斜、位移和改动，应及时通知值班担任人，指挥操作担任人，及时纠偏，使偏向控制在允许范围之内。以上施工丈量纠偏参照点应设置在不受沉井下沉影响的点位上，并派人经常进展复丈量。四、顶管施工工艺本工程污水DN800管道采用顶管施工，采用“F型钢承口式钢筋砼，契形橡胶圈接口，管

21、内接缝处采用聚硫密封胶封口处置。由于本工程工期紧，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程平安，决议采用气压平衡顶管机。 1、施工流程：施工预备、丈量放样管道顶进顶进设备的安装轴线控制轨道安装偏向丈量后座顶板安装出土千斤顶安装顶进校偏洞口止水安装的安装掘进机就位、试运转DN1200混凝土圆管接口掘进机穿墙割开闷板顶进终了千斤顶顶进出泥预备 顶管工艺图 2、平面布置、井内布置及管内布置1在任务井范围内实行全封锁隔离施工并布置以下必要的设备，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。规划要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进展管理。2现场布置、设备进场时采用25t吊机，3管道顶进时，起吊设备采

22、用跨距为14m的龙门行车起重才干为30t，行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。4井内布置 任务井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。 3、泥浆运输顶管出泥浆采用全自动的泥水保送方式，被发掘的土经过在机舱内的搅拌和泥水构成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井上部砌筑1只泥浆池。采用4000L泥浆运输车及时外运，泥浆外运需按苏州市高新区文明施工要求和渣土处置方法，运到指定弃土点，在泥浆运输过程中要思索保洁措施，不得污染沿途道路环境。4、顶管受力计算本工程是将壁板加厚作为千斤顶的后背墙。(1)顶力计算推力的实际计算：以1200mm计算 F=F1十F2其中

23、F总推力 Fl一迎面阻力 F2顶进阻力 F1/4D2P (D管外径1.44m P控制土压力) PK0H0式中 K0静止土压力系数，普通取0.55H0地面至掘进机中心的厚度，取最大值7m土的湿分量，取1.9t/m3 P0.551.977.31t/m2 F1=3.14/41.442813.02t F2DfL式中f管外外表平均根据顶进间隔 平均淤泥土综合摩阻力，取0.8t/m2 D管外径1.44m L顶距，取最大值100m F23.141.440.8100361.73t。因此，总推力F=13.02+361.73374.75t。根据设计根据要求本工程允许最大顶力为4500KN3747KN符合规范要求。

24、1200mm顶管主顶油缸选用2台(或4台，根据现场实践情况定)200t(2000KN)级油缸。每只油缸顶力控制在180t以下，这以经过油泵压力来控制，千斤顶总推力400t。因此我们无需添加额外的顶进系统即可满足要求。(2)后背的计算后背在顶力作用下，产生紧缩，紧缩方向与顶力作用方向一致。当停顿顶进，顶力消逝，紧缩变形随之消逝。这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不该当破坏，产生不允许的紧缩变形。后背不允许出现上下或左右的不均匀紧缩。否那么，千斤顶在余面后背上，呵斥顶进偏向。为了保证顶进质量和施工案例，施工时应对后背的强度和刚度计算后靠背受力计算公式式中：R-总推力之反力普通大于推力的1.21

25、.6a系数取1.52.5之间，此处取2B后座墙的宽度M此处取4米土的容重KN/M3)H后座墙的高度(m)，此处取4.5米Kp-被动土压系数 c-土的内聚力kPa) 普通情况下取10h-地面到后座墙顶部土体的高度M，此处取4米按上式计算，圆形任务井加护套后能接受1097.9T实践顶力400T。完全能满足要求。5、进、出洞加固方案为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入任务井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进间隔 长，呵斥管材外表及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可防止的磨损，需经常改换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧添加一道橡胶止水圈，当需改换外部橡胶

26、止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。6、丈量及设备安装6.l、丈量方法(1)通视条件下的丈量运用交汇法引任务井及接纳井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延伸线，并在任务井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在任务井井壁上定出一点A，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，A，B点在竖直方向上成不断线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。2不通视条件下的丈量引出A、B两点后可根据导线法以及平移

27、法定出C、D、A，其他步骤同通视条件下丈量定位。3后靠背导轨及后顶的安装轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部间隔 井壁100200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合。在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至程度仪于井下，在井周围作出46个临水点，保证轴线标高-临水点高程= h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。引轴线至井底前后两侧A、B两点，分中后靠背，在后

28、靠背上作一分中点C，开场放置后靠背时尽量使C点在AB的延伸线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm，在后靠背边缘定出恣意等高两点D、D，丈量AD和A D，的间隔 ，只需保证AD的间隔 约等于A D，的间隔 既可，误差不应大于3cm，导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点，后运用线坠调整前后方向既可，最后根据实践情况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方顶的安装在后靠背的安装终了后进展，抄平后顶后只需保证所以千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。导轨安装终了后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨坚持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头，见以下图：增高安装可根据机头

29、分量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。洞口止水安装的安装，应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm，防止遭到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁构成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。7、泥水系统安装泥浆池尽量接近任务井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。注浆系统应尽量运用螺杆泵以减少脉动景象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。8、顶进开场调试阶段以及土体取样：顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进

30、入油管，电路系统应坚持枯燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无走漏。机头下井后刀盘应分开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超越5mm，既可开场凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进展土体取样任务，运用100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样，取样任务完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。机头属于刀盘不可伸缩型，土压力表所显示的土压力为泥仓土压，显示的土压力与实践顶进的土压力存在一个压力差P，此值普通取15-30T，由于进泥口是衡定的，TCZ机头的土压控制主要经过顶速来调理，每次初顶时先调理好送水压力，然后翻开机内止水阀，转动刀

31、盘，封锁机内旁道，待流量到达额定值的80%时既可开场顶进，送水压力可经过机内压力调理既可完成。9、顶进过程中的方向控制由于机头本身所具有的方向诱导安装，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只需经过纠偏动作，一直保证激光点在二号光耙的中心既可。丈量与方向控制要点 (1)有严厉的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必需遵守严厉的放样复测制度，坚持三级复测：施工组丈量员工程管理部监理工程师，确保丈量万无一失。 (2)布设在任务井后方的仪座必需防止顶进时移位和变形，必需定时复测并及时调整。 (3)顶进纠偏必需勤丈量、多微调，纠偏角度应坚持在1020不得大于0.5。并设置偏向警戒线。 (4)初始推进阶段，方

32、向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。(5)开场顶进前必需制定坡度方案，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量规范为原那么。 10、注浆减磨 顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻及工具管气水压力。工具管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形状及管内挖土情况有关。根据有关工程统计资料，软土层普通为20-30t/m2，硬土层通常在20-60t/m2。大于40t/m2时阐明土质较好。F1=S1K1F1顶管正阻力(t)S1顶管正面积(m2)K1顶管正阻力系数(

33、t/m2)F1=S1K1=r2k1磨擦阻力：管壁与土间磨擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁磨擦阻力普通在0.1-0.5 t/m2之间。F2=S2K2 其中F2顶管侧磨擦力(t)S2顶管侧面积(m2)K2顶管侧阻力系数(t/m2)F2=S2K2=DLk2为了减小顶压进阻力，增大顶进力，并且为了防止出现塌方，顶管过程中，应采用在管壁与土壁的缝隙间注入触变泥浆，构成泥浆护套，减少管壁与土壁之间的摩擦力。泥浆在保送和灌注过程中具有流动性、可泵性。1、触变泥浆的资料触变泥浆的主要成份是膨润土、掺入碱和水配制而成。为了在顶进终了后使触变泥浆固结加强，可掺入石灰膏。但为了施工运用时坚持流动性

34、，还必需掺入缓凝剂和塑化剂。2、触变泥浆的拌合程序将定量的水放入搅拌罐内，并取其中的一部分水来溶化碱；在搅拌过程中，将定量膨润土徐徐参与搅拌灌内，搅拌均匀；将溶化后的碱水倒入搅拌灌内，再搅拌均匀，放置12h后即可运用。3、触变泥浆应留意的事项注浆孔的布置宜按管道直径大小确定，普通每个断面可设置34个，并具备排气功能。搅拌均匀的泥浆应放置一定时间方可灌注。灌浆前，应经过注水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌注。灌浆压力可按不0.1Mpa开场加压，在灌浆过程中再按实践情况调整。灌浆时，按灌浆孔断面位置的前后顺序依次进展并应与管道和中继间的顶进同步。灌浆遇有机械缺点、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处

35、置后方可继续顶进。长间隔 顶管施工中，顶力控制的关键是最大限制地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进展注浆。注浆使管周外壁构成泥浆光滑套，从而降低了顶进时的摩阻力。在顶进终了后，我们必需立刻用纯水泥浆置换膨润土泥浆，置换水泥浆的水灰比为0.45，P=0.20.5mpa，加强对管线的监测措施。 11、应急措施 、地质发生很大的变化，忽然间变硬或变软。这可以经过刀盘的转矩来判别，假设忽然变硬了，那么向土仓内参与水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。假设太软，可把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以添加它们的刚性，从而可防止机头忽然沉陷。、在初始推进阶段，要精心组织地表

36、监测，在轴线上方每隔3米布设1个沉降控制桩，经过地表监测得到隆沉量与相对应的掘进机主参数包括推进速度，开挖面土压力值，出土率等进展比较，从而优化掘进机参数，指点以后的顶管推进。、在顶管施工过程中，假设出现异常的偏向或纠偏失效，必需在允许偏向规范以内就停下来，分析缘由，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必需严厉遵守这样一条规定：无论何种情况，超越允许偏向一概停下来，并且照实汇报情况，以便分析缘由，找准对策。五、拖管施工工艺1、工艺流程2、预备任务前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，探测清楚后才干进展施工。根据施工图纸，进展丈量放样。确定施工范围后，进展妨碍物的改迁任务。3、施工

37、丈量1、平面控制放线 平面控制及放线，根据现有边线，经过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以维护。并把各控制点引测至现场外加以维护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。施工前经过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩有妨碍物的除外，并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。2、高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实践情况，在现场选择固定的地方做暂时水准点，并做好维护。高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，坚持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控

38、制线的传送用经纬仪进展引测，保证平面位置的准确。4、基坑开挖每段牵引需求发掘2个任务坑，包括入口任务坑、出口任务坑。均采用机械发掘。2#任务坑开挖尺寸为3宽10长、1#接纳坑尺寸为35根据情况可做调整。任务坑深度根据拉管流水面高程确定。 出口任务坑是回拖时提供排水管入洞任务坑，出口任务坑尺寸和施工方法与入口任务坑一样。为保证任务坑内枯燥和扩孔施工,在任务坑南侧设4宽1.5长1.5深泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多余泥浆抽出坑外。施工工序为：清障打钢板桩支护挖土清运余泥任务坑围蔽。5、钻机就位钻机运到现场必需先锚固稳定，钻机假设锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，呵斥机器和人的

39、损伤。钻机是依托地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进展调整，依托钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，程度钻入土中。在导向钻头中安装发射器，经过地面接纳器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池情况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进展对比，以便及时纠正。地面接纳器具有显示与发射功能，将接纳到的孔底信息无线传送至钻机的接纳器并显示，操作手根据信号反响支配钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判别导向头位置与钻进道路图的偏向，随时

40、调整。为了保证导向头能严厉按照操作人员发出的指令前进，需求在管道线路初步布点后对控制点进展加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以维护。控制人员严厉按照点位，支配仪器。6、导向钻进钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处，接下来的是排水管流水段的钻进。旋转钻头，并提供应进力，钻头就能沿程度直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过程中经过地面精细接纳仪器，经过接纳仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高道路前进。到达出口任务坑，完成

41、钻孔工序。钻进操作需求留意的事项：1钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，不得拧得过紧。 2钻机就位要严厉对中，保证钻机平稳、程度钻进。开钻前要仔细检查钻杆，发现弯曲要及时调直或改换。 (3)钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。根据土层类别来确定钻进速度，在松砂层不宜超越3m/min ,在硬土层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。并经常检查钻头磨损程度，发现磨损严重，及时进展补焊修复。4造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。 5钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。6当机油压力报警指示灯亮时，阐明油压不正常，要进展检查。7当机油堵塞报警指示灯亮时，要改换机

42、油滤心。8改动水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。9当水泵较长时间不任务的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以坚持离合器支配系统中的分别轴承。10按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必需先进展试运转，确定各部分运转正常后，方可开场钻进。7、回拉扩孔回拉扩孔牵引时，泥浆作用特别重要，孔中短少泥浆会呵斥塌孔等不测事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。思索到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中短少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要坚持在整个钻进过程中有“返浆，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。钻头到达出口任务坑，钻进任务完成，但是孔

43、径还没有到达铺设要求。本工程拟多次扩径，第一次扩孔为300mm，第二次扩孔为500mm，如此类推，扩孔到管径的1.5倍。8、管道焊接管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的胜利进展，因此要严厉按以下操作步骤执行。 1电熔衔接机具与电熔管件应正确连通，衔接时，通电加热的电压和时间符合电熔衔接机具和电熔管件的规定。2电熔衔接冷却时间，不得挪动衔接件或衔接件上不得施加任何外力。3电熔承插衔接纳材衔接端应切割垂直，衔接面应清洁干净，并应阐明插入深度，刮去外表的氧化层。衔接前，对应衔接件，使其在同一轴线上。4干管衔接部位下端应采用支架，并固定吻合。5管道衔接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进展焊接。

44、6焊接终了后，检查观测孔内物料能否顶起，焊缝处能否有物料挤出。合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒着火、过早停机等景象，电熔件的察看孔有物料顶出。9、回拉敷设管道排水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制造的“PE管封套将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进展接纳，将管子回接到任务井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进展水压实验。扩孔胜利到要求后，可以进展回来管道工序。在回拖前要进展管线衔接的工序，用热熔法将PE管衔接成与成孔长度相当的管道。预备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。中水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。

45、首先用现场制造的“PE管封套将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进展接纳，将管子回接到任务井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进展水压实验施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。10、闭水实验污水管安装以及检查井砌筑完成后，进展闭水实验。截污干管那么每3个井段进展一次闭水实验。闭水实验如未能经过，应立刻将管内的水抽干，仔细检查渗漏缘由，并修补。11、任务坑土方回填闭水实验合格后，及时进展回填。回填应两侧分层对称回填，中水管道回填管顶以上0.5m处，并应留意维护绝缘，如不慎破坏应及时修补。12、拖管的质量控制方法及要求1管铺设规定要

46、求：PE管铺设满足排气要求，PE管无向上的折点。程度最大偏向0.3米。纵向垂直最大偏向0.25米。坚持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。2拖管过程中，操作手严厉按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔程度间隔 3米校核一次。3管道内底高程的复测管道拉通后，应对管道内底高程进展复合丈量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，实验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原始控制轨迹高程进展比较，就得到各桩位高程偏向数值。六、质量控制措施 1、完善质检制度，严把质检关在施工过程中实行三级检验制度。由工程部质量员对班组的工程质量进展逐渐验收，符合要

47、求后，签字接纳。二个不同工种之间的交接亦需求工程部质量员进展检验，如浇捣混凝土时，应对钢筋和模板进展检验，签字予以认可后，方可进展浇捣混凝土任务。工程部质量员需对本工种的每道工序检查签证，并上报工程经理，经复验合格后，报监理工程师检查。公司的质量主管部门对工程质量进展不定期的抽查，并实现质量奖罚制度。2、真实做好施工交底任务整个工程的施工过程，每个工序的施工方法、要求和本卷须知，每个管理人员需心中有数，并积极发动和发扬全体职工的阅历，定期召开小组会相互交流，对施工过程中的操作方法，就有关质量、平安、工程进度等方面提出合理的建议。3、仔细做好测试任务原资料的测试结果必需符合设计要求。对钢材、管材

48、、水泥、砂石等资料进展必要测试。凡尺寸不符、质量不符、型号不符及测试结果不合格者，严禁进场和运用。对在施工中的加工质量，如钢筋对焊、调直及弯曲、混凝土及砂浆试块等也进展及时测试，其结果必需符合设计要求。对在施工过程中的工后效果也应进展测试，如沉井的工后沉降、顶管管道的沉降、管道轴线的位移等进展测试，其结果应满足验收要求。在测试任务中发现问题应及时清查缘由，进展改良，不能让不合格的资料用于工程建立。4、各类专职人员持证上岗各类专职及特殊工种人员必需持证上岗，并经常进展技术教育和专业知识再教育，使职工从实际中提高业务程度，为在施工中保证平安、保证质量、保证工程进度作出奉献。七、施工进度管理措施1、

49、 做好充分的预备任务充分了解施工现场的道路、施工便道、河道、妨碍物改迁等情况，自动和有关部门及业主联络，预先办好各种施工手续，力争早日开工。对必需的工程资料、废品及半废品早日定货并检验合格，保证及时供货，杜绝停工待料景象。对各种机械和设备经常保养，确保进场施工后发扬最大工效。对设计或监理工程师交付的各类中心控制桩、座标、水准点按实践需求做好攀线桩，并反复检查至正确为止。对在工程中所必需的混凝土及砂浆配合比，应予先做好实验，待开工后即可申报监理工程师同意运用。2、 安排足够的劳动力投入施工，并还应保证突击施工的人员抽调。3、 精心施工，严厉检验，杜绝返工，使工程顺利进展。4、 做到工毕场清，减少

50、最后的清理时间。5、 各类内外业资料与工程根本同步，不准弄虚作假，不准发生资料后补的景象。6、 合理安排机械设备和劳动力，发扬最大的施工工效。7、 对各种机械设备做到勤保养、勤修缮，防止在运用过程中发生损坏，影响工程的顺利开展。八、大危险源分析排查 1、平安消费隐患分析排查为真实加强建筑施工平安管理，坚决遏止施工平安事故的发生，制定本方案。2、分析排查分析排查目的经过分析排查，及时发现施工现场存在的平安隐患和平安管理中的薄弱环节，采取有效措施，消除事故隐患，处理平安管理中存在的问题，真实提高施工现场的平安消费程度，坚决遏止施工平安事故多发局面，防备重、特大事故发生。3、组织指点 工程部成立了建

51、立施工平安隐患分析排查整治任务指点小组，张凯为组长，质安部、工程技术部等各部门人员为组员。4、分析排查分析排查任务安排分析排查分析排查任务分三阶段进展： (1)隐患治理阶段从开工开场到开工前，对工人进展平安教育，对现场进展检查，对查出的情况汇总，并通知各个班组整改。(2)集中分析排查阶段。工程开工到工程开工完成进展全面集中分析排查，建立平安隐患分析排查整治台帐，对分析排查出的平安隐患要按“三定原那么落实整改，并进展复查。 (3)总结验收阶段的隐患进展监视，确保整改不走过场，对新发现的隐患建立台账，并跟踪落实。5、分析排查内容 根据有关平安消费法律法规和规范规范，对工地进展全面分析排查，既查找现

52、场的实体平安隐患，又指出平安管理存在的问题，重点分析排查：5.1平安行为方面： (1)加强平安责任制的落实情况； (2)进一步健全平安管理机构，专职平安管理人员配备到位：对从业人员进展“三级平安教育，填写平安教育卡。加强消防平安知识的宣传普及；每天指定人员对现场消防情况进展巡查，并记录。 (3)检查平安责任制、平安技术交底、平安检查及平安隐患整改等主要平安管理责任制度的落实。 (4)对施工现场艰苦危险源的预防监控措施及应急预案进展完善； (5)危险性较大工程编制专项平安方案、专家论证、审批等程序及监理审查情况； (6)对平安防护用品、平安防护设备和特种作业人员持证上岗的等监视检查。5.2现场实

53、体方面 (1)设备仓库等重点场所的环境条件、消防设备的配备与运用管理等能否符合消防平安要求，施工观场焊接作业能否严厉执行“动火审批制度、消防责任人及消防措施能否落实等。 (2)施工起重机械的平安情况。 对施工起重机械的技术档案和日常维护保养情况进展检查； 对执行施工起重机械初始登记和运用登记制度的情况进展检查，严禁未按规定办理运用登记的施工起重机械在施工现场运用； 对施工起重机械安装、装配、运用过程的平安管理情况进展检查，杜绝违章指挥和违章操作，确保平安。 (3)“三宝防护产品(平安帽、平安带、平安网)的配备与运用情况。 (4)施工现场预留洞口和临边的防护情况。 (5)暂时用电的平安情况。施工

54、现场暂时用电线路按照三相五线制TNS系统要求布设，外电防护、三级配电两级维护等符合要求，暂时用电管理能否符合有关规定。 (6)地下管线维护情况。发掘施任务业在开工前查清附近地下管线的分布情况，杜绝违章发掘行为。 (7)对施工现场前一段时期开展“平安专项整治任务的情况进展检查。 5、整治措施 (1)检查人员对发现的平安隐患或问题果断处置，发现问题严厉按有关规定及时发放“责令整改通知书或“责令停工通知书，对逾期不整改或整改后经复查仍不合格的，将对相关人员作进一步处分。 (2)在分析排查过程中，突出重点，强化监视，加强对重点区域、重点部位和重点环节的监视检查，将隐患分析排查整治任务与日常平安消费管理

55、任务相结合。 (3)对平安隐患要发现一处，限时整改一处，复查验收一处；同时，要根据“谁检查、谁担任的原那么，对艰苦隐患实行挂牌督办、跟踪整治，仔细履行平安监管职责。 6、任务要求 (1)工程部加强平安消费管理，加大平安投入，推进平安技术改造，夯实平安管理根底，提高建筑施工平安质量规范化管理程度；同时，我们要制定措施、落实责任，仔细做好此次平安隐患自查和迎检任务，对于艰苦平安隐患，要逐条做到整治责任、整治措施、整治资金、整治期限和应急预案“五落实；分析排查过程中，工程平安担任人和监理工程师必需到位，自查结果和任务情况要做好记录，并积极配合上级部门的检查。 (2)落实平安消费奖惩制度，对平安消费各项任务尽职尽责、扎实有效者将予以通报嘉奖，对漏查、瞒报和整治不彻底的，特别是对由于隐患分析排查整治任务不仔细、玩忽职守、疏漏艰苦平安隐患而呵斥严重后果的，要依法严肃清查有关人员的责任。 (3)仔细填写及时上交平安隐患分析排查治理情况表，并将平安隐患的督办任务情况及隐患整改复查验收报告等一并建档保管。九、平安施工应急预案 1、应急预案的目的和原那么遵照平安第一的原那么，优先维护人的生命平安