大钢模板施工方案

1、.PAGE ：.；PAGE 16 目 录 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc202100718 1编制根据 PAGEREF _Toc202100718 h 1 HYPERLINK l _Toc202100719 1.1施工图 PAGEREF _Toc202100719 h 1 HYPERLINK l _Toc202100720 1.2主要规范、规程、规范 PAGEREF _Toc202100720 h 1 HYPERLINK l _Toc202100721 2工程概略 PAGEREF _Toc202100721 h 1 HYPERLINK l _Toc202100

2、722 2.1、工程简介 PAGEREF _Toc202100722 h 1 HYPERLINK l _Toc202100723 2.2流水段的划分 PAGEREF _Toc202100723 h 1 HYPERLINK l _Toc202100724 3模板设计方案 PAGEREF _Toc202100724 h 2 HYPERLINK l _Toc202100725 3.1墙体模板 PAGEREF _Toc202100725 h 2 HYPERLINK l _Toc202100726 3.2角模 PAGEREF _Toc202100726 h 2 HYPERLINK l _Toc20210

3、0727 3.3穿墙螺栓 PAGEREF _Toc202100727 h 3 HYPERLINK l _Toc202100728 3.4筒模安装 PAGEREF _Toc202100728 h 3 HYPERLINK l _Toc202100729 3.5楼梯踏步 PAGEREF _Toc202100729 h 4 HYPERLINK l _Toc202100730 4模板节点处置 PAGEREF _Toc202100730 h 4 HYPERLINK l _Toc202100731 4.1墙面上下层接槎 PAGEREF _Toc202100731 h 4 HYPERLINK l _Toc20

4、2100732 4.2内墙与顶模接槎的处置 PAGEREF _Toc202100732 h 4 HYPERLINK l _Toc202100733 4.3防止内模移位的措施 PAGEREF _Toc202100733 h 4 HYPERLINK l _Toc202100734 5模板施工 PAGEREF _Toc202100734 h 4 HYPERLINK l _Toc202100735 5.1施工前的预备任务 PAGEREF _Toc202100735 h 4 HYPERLINK l _Toc202100735 5.2配件组装 PAGEREF _Toc202100735 h 4 HYPER

5、LINK l _Toc202100741 5.3模板的吊装 PAGEREF _Toc202100741 h 7 HYPERLINK l _Toc202100743 5.4模板的安装 PAGEREF _Toc202100743 h 8 HYPERLINK l _Toc202100745 5.5模板撤除 PAGEREF _Toc202100745 h 9 HYPERLINK l _Toc202100746 6质量保证措施 PAGEREF _Toc202100746 h 9 HYPERLINK l _Toc202100747 7平安、文明施工 PAGEREF _Toc202100747 h 10 H

6、YPERLINK l _Toc202100748 8全钢大模板计算书 PAGEREF _Toc202100748 h 121编制根据1.1施工图表1-01图纸称号图纸编号出图日期承德华北物流中心A-6#楼构造图结施-2021.11承德华北物流中心A-6#楼建筑图建施-2021.111.2主要规范、规程、规范 表1-02类 别名 称编 号国家规范GBJ50026-93国家规范GB50204-2002国家规范GB50300-2001国家规范GB50214-2001行业规范规范JGJ130-2001地方规范DBJ01-51-2003地方规范HBJ01-62-20022工程概略2.1、工程简介本工程为

7、承德华北物流中心A-6#楼，墙体构造方式部分为现浇混凝土剪力墙构造，地下室层高为3900mm，首层层高为3900mm,二、三层层高3600mm,四至十九层层高3000mm.根据本工程的特点，地下一层至地上三层选用木模板，规范层选用全钢大模板为构造施工的模板。2.2流水段的划分本工程构造施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进展现场组织管理的前提条件。根据施工图纸和本工程构造特点，将本工程按照单元进展施工流水段划分，本工程流水段划分详见配模图，图中所标流水段为验收流水段，由于不同单元及楼层墙厚变化，当模板流水不能满足运用时增配部分角模及模板。3模板设计方案从构造特

8、点出发，充分思索构造施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工平安的前提下，做到模板最大限制通用，尽能够的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实践要求，到达适用、经济、合理、平安。墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体外表效果好，详细构造：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间运用公用的模板衔接器进展拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平整度。3.1墙体模板本工程按规范层层高3000mm设计，楼梯间大模板编号为Y，高度也为3000mm。3.2角模 阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防

9、止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进展45拉结，简称“阴角压槽它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体外表均较平滑，不需进展特别处置。阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长普通以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓衔接，其后用两对直角背楞双8#槽钢加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。3.3穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，撤除方便，撤除时只需将钢楔先撤除，即可撤除螺栓，操作简一方便。3.4筒模安装 电梯井处配筒模，

10、根据构造的特点进展设计，采用中央调理机构，转动调理丝杆进展集体收缩，由四块面板带动四个角模同时向中央收缩，以满足拆模要求。详细步骤：根据模板最上排穿墙孔位置支设。筒模放置于跟进平台上，平台下采用两组双钢管进展支撑，钢管在墙体外侧相互锁紧，筒模底边框设8个导轮，便于筒模在平台上滑动；支模：转动筒模中心扳手带动丝杠转动，筒模调理机构花篮同时向内收缩，筒模横支撑随花篮轨道向外运转，使四块面板带动四个角模同时向外扩张，以到达支模目的，到达规定尺寸后，将角模顶丝拧紧；拆模：先将角模顶丝松开，与支模时相反方向转动筒模中心扳手，其原理与支模时一样；吊装：筒模四块侧模上各安装1个吊环，吊装时四个吊环同时起吊；

11、 其特点：操作简单、整体性强、墙体效果好、便于施工。3.5楼梯踏步支模：在楼梯踏步钢筋绑扎终了，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地腿螺栓，将楼梯校正，可以浇筑混凝土；拆模：待混凝土到达一定强度后7.5Mpa，浇筑完约两天时间，开场拆模，拆模时转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开，且塔吊吊走。操作时留意防止楼梯模板碰撞混凝土墙体和混凝土踏步。4模板节点处置4.1墙面上下层接槎利用钢模板的穿墙螺栓，在其上垫设木方，钢模板做在木方上，模板下部内侧粘海绵条，能有效防止漏浆，且能保证墙体接茬效果。4.2内墙与顶模接槎的处置内墙与顶模接槎处，可预先在浇筑墙体时，将内墙墙体高度控制

12、至高出顶板底20mm左右，待顶板浇筑完成时，在墙体上弹直线，先剔除墙体顶端松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端构成直角，施工时能有效的防止漏浆。4.3防止内模移位的措施 为防止内模移位，合模前，在模板上、中、下设置三道顶模定位筋，钢筋间距1.55模板施工5.1施工前的预备任务5.1.1附属资料、工具的预备 施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条等。5.1.2场地的安排 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的预备卸车场地的预备场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。起吊时，要防止碰撞；墙板位置要接近运用部位，并尽

13、能够缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 堆放场地的预备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至运用部位附近堆放，开场清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管插模架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。 大模板公用架架体总宽度7200，长度根据现场实践需求及设置场地大小进展部分调整，约为20米，大模板公用架采用3米钢管作为立管，纵向间距1200，横向间距2000，6米钢管作为程度杆搭设，上部设置操作平台，操作平台900宽，设置两道护身栏杆，满铺脚手板，侧面满挂立网，周围延续设置剪刀撑。大模

14、板沿周围码放。大模板公用架平面布置图大模板公用架剖面图5.1.3人员的安排 现场设专职人员、专业施工班组担任大模板的施工，要求熟习模板平面图及模板设计方案。熟习大模板的施工平安规定。5.1.4模板及配件的检验、入库按模板数量表，清点运到现场的模板。 穿墙螺栓、各种衔接螺栓要入库保管，以防生锈；斜支撑的调理丝杠、穿墙螺栓要涂抹光滑油。5.2配件的组装5.2.1支腿的安装 支腿安装前，应对调理丝杆部位进展光滑，以防锈蚀。支腿安装前，应对调理丝杆部位进展光滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L1.8 m，安装一套支腿，板宽在1.8m4.5m安装3个支腿。5.2.2操作平台的安装 平台安装护栏运用钢

15、管与预制架体固定，并用扣件索紧，护栏高度1.5米。并应根据吊装次序，合理制造架体的踏脚板，踏脚板与架体间用10#铅丝固定。5.3模板的吊装5.3.1模板安装前的预备任务 熟习模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，电线管、电线盒等的固定，门窗模就位，预留孔洞的模板安装能否适宜，凡门窗模、预埋盒凡是预埋木盒等埋件，其制造公差同门窗模，以防止顶模板板面，呵斥面板起鼓等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。 施工现场备好脱模剂2:8机柴油，木方、护身栏杆及操作平台木跳板木跳板厚50mm护栏板等。 在模板就位前仔细涂刷脱模剂。在初次涂刷脱模

16、剂时，必需对模板进展全面清理，去除模板板面的污垢和锈蚀，然后才干涂刷脱模剂。涂刷时，要留意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证程度。由构造引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上粘海绵条，以减少漏浆；当地面高低差较大时，需用砂浆找平。 5.3.2吊装本卷须知 模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应留意检查模板能否与周围有刮兜的景象；摘钩

17、后，塔吊钩及钢丝绳必需超越模板平台架护栏及其它妨碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必需分开模板2m以外。5.3.3施工管理人员必需向作业班组进展质量、平安技术交底。5.4模板的安装5.4.1模板安装本卷须知：模板吊装前，必需检查固定钩、支腿、挑架的螺栓能否紧固。起吊前，应留意检查模板能否与周围有刮兜的景象，及时清理，角模及没有支腿的模板先安装保险绳设置卡环。5.4.2模板的安装工序先吊入角模吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆就位另一侧墙模 穿对拉螺栓，调整垂直度 处置节点安装阴角衔接器、模板衔接器等、围挡梁位等。5.5模板撤除模板撤除时，应先拆模板衔接器 拆模板 拆阳角 拆阴角。墙体到达

18、一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利装配。全现浇构造外墙混凝土强度必需达7.5Mpa时，才可施工外挂架。外墙的混凝土强度等级为30，根据建筑施工手册，夏季浇筑混凝土完成两天后即可到达设计强度的30%左右。即在混凝土墙体浇筑完成两天后可以安装外挂架。 阴角模撤除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封锁不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此撤除能够有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进展脱模。 角模撤除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角部位：面积较小的，损坏细微的，应监理部门、建立单位查看后利用高一等级的砂浆进展修补；对于面积较大

19、、损坏严重的，除监理、建立单位查看记录外，还应请设计单位给出处置意见。模板撤除后，对于构造的棱角部位，要及时进展维护，以防止损伤。大模板落地或周转至另一任务面时，必需一次安放稳定；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进展板面清理任务。对于无法安装斜支撑的模板，那么要放在模板堆放区的钢管架内。6质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必需对模板加工质量进展监控，保证产质量量。大模板产质量量，模板废品按以下允许偏向规范进展出厂前的检验如下序号工程允许偏向检验方法1模板高度2mm用钢卷尺2模板宽度-20mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度2mm用2m测尺塞尺并把待验板置于

20、平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏向0.5mm钢卷尺或卡尺 7平安、文明施工1、模板施工前，必需进展平安技术交底。持证上岗。2、模板吊装专人指挥、一致信号，信号工和挂钩人员必需退至平安的地方后，才可起吊。严禁人和模板一同吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇摆碰人或碰坏墙体。3、电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏杆，电梯井内每三层都要设立一道平安网。4、大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必需有可靠的平安措施。没有斜撑的模板应在现场

21、搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和斜支撑。5、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，制止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。6、大模板的配件必需齐全，不得随意改动或装配。7、模板及其支撑系统在安装过程中，设置暂时固定设备，严防倾覆。8、撤除模板严禁操作人员站在正在撤除的模板上，模板严禁乱放，维护好模板。9、五级以上大风不得吊装模板。10、一切模板及配件撤除终了后，方可将模板吊走，起吊前必需复查。11、模板及其配件含斜撑挑架等必需定期检修。发现有丧失、损坏、变形等问题时要及时妥善处置，确信无问题后方可再次运用。12、大模板操作架每平方米内荷载不得超越150kg。

22、并不允许堆放物料等杂物。13、对现场堆场进展一致规划，对不同的进场资料设备进展分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备资料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。14、模板、脚手架在支设、撤除和搬运时，必需轻拿轻放，上下、左右有人传送。15、加强环保认识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严厉管理，最大限制地减少噪音扰民。16、一切施工人员必需经过三级平安教育，考核合格后方可上岗。17、电梯井及大型孔洞模板安装、撤除运用的操作平台，运用通长双钢管进展搭设，穿墙孔反面严禁采用穿墙螺栓或预埋钢筋作为支撑点。18、模板吊运、安装、撤除时，必需设专职平安员进展旁站监视，A-1#楼张汉兵，A-4#楼任

23、建林，A-6#楼徐海强。旁站监视员必需保证模板在吊运时运用卡环衔接，严禁运用吊钩，制止两块模板同时吊运。同时，工程主要管理人员进展巡视指点。19、模板没有支腿暂时固定时，必需运用钢丝绳索扣，制止运用钢丝、铅丝、铁丝等简易方式作暂时固定。20、撤除的穿墙螺栓、衔接件及拆模运用的工具必需妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人。8全钢大模板计算书知条件： 模板面板为6mm厚钢板，肋为8#,程度间距为300mm，背楞为双根10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为20圆钢。面板计算：1、计算简图： 按，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下公式计算，

24、并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取12.000h； T - 混凝土的入模温度，取25.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取2.700m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 115.208 kN/m2、64.800 kN/m2，取较小值64.800 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力规范值 F1=64.8kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载规

25、范值 F2= 2 kN/m2。面板按单向受力计算，按三跨延续计算，取1m宽板带为计算单元， 跨中弯矩计算公式如下:其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =300.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.264.801=77.76kN/m。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.001=2.8kN/m； q = q1 + q2 =77.76+2.8=80.56 kN/m；计算简图如下图： 2、强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.10080.560.32=725040

26、NmmWx=bh2/6=100062/6=6000mm3故面板最大内力值为：=Mmax/(rxWx)=725040/(16000)=120.84N/mm2f=215N/mm2满足要求。3、挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=100063/12=18000mm4故fmax=0.66780.563004/(1002.06105180)=1.2mm1.5mm满足要求。肋计算：1、计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨延续梁计算，计算简图如图所示： q1=0.0684300=20.52N/mm

27、q2=20.521.2/1.8=13.68N/mm 2、强度验算：用矩分配法及叠加法求得: Mmax=MB0=2.51X106 Nmm查得8#槽钢 WX=25.3X103 mm3 IX =101X104 mm4max= Mmax/(rx WX)=2.51x106/(1x25.3X103)=99.21 N/mm2f=215N/mm2满足要求。3、挠度验算：q1=0.005300=15N/mm q2=151.2/1.8=10N/mm 悬臂部分:fmax=q1l14/(8EIX)=152504/(82.06105101104)=0.035mm250/500=0.5 mm满足要求。跨中部分：AB跨fm

28、ax=q1l14x(5-242)/(384EIX)=1512004x5-(250/1200)2/(3842.06105101104)=1.54mm1200/500=2.4 mm满足要求。BC跨:近似按一端固定，一端简支的三角形分布荷载计算fmax=0.00239q2l34/(EIX)=0.0023910 x12004/(2.06105101104)=0.24mm1200/500=2.4 mm满足要求。背楞计算：1、计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按接受均布荷载q=0.061200=72N/mm,计算简图如右所示：2、强度验算： 背楞两端为悬臂构造，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=723502/2=4.41106Nmm2根10槽钢截面特征：W=79.4103mm3,I=396103mm4。A=MA/W=4.41106/(79.4103)=55.54N/mm2f=215N/mm2 满足要求。验算支座B处强度： MB按不等跨延续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表