常减压钢结构施工方案

1、. 中国石化长岭分公司原油劣质化改造工程800万吨/常减压安装 钢构造施工方案：.；- PAGE 34 -目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc247851101 1、编制根据 PAGEREF _Toc247851101 h 3 HYPERLINK l _Toc247851102 2、工程称号及概略 PAGEREF _Toc247851102 h 3 HYPERLINK l _Toc247851103 2.1、工程称号 PAGEREF _Toc247851103 h 3 HYPERLINK l _Toc247851104 2.2、工程概略 PAGEREF _T

2、oc247851104 h 3 HYPERLINK l _Toc247851105 2.3、安装施工机具 PAGEREF _Toc247851105 h 3 HYPERLINK l _Toc247851106 2.4、安装施工用料 PAGEREF _Toc247851106 h 4 HYPERLINK l _Toc247851107 2.5、安装劳动力安排 PAGEREF _Toc247851107 h 4 HYPERLINK l _Toc247851108 3、施工部署 PAGEREF _Toc247851108 h 5 HYPERLINK l _Toc247851109 4、施工工艺及控制

3、要求 PAGEREF _Toc247851109 h 6 HYPERLINK l _Toc247851110 4.1、安装施工工艺 PAGEREF _Toc247851110 h 6 HYPERLINK l _Toc247851111 4.2、工序工艺控制要求 PAGEREF _Toc247851111 h 6 HYPERLINK l _Toc247851112 4.2.1、钢构造安装资料验收 PAGEREF _Toc247851112 h 6 HYPERLINK l _Toc247851113 4.2.2、钢构造预制 PAGEREF _Toc247851113 h 6 HYPERLINK l

4、 _Toc247851114 4.2.3、根底验收 PAGEREF _Toc247851114 h 10 HYPERLINK l _Toc247851115 4.2.4、钢构造安装 PAGEREF _Toc247851115 h 11 HYPERLINK l _Toc247851116 4.2.5、钢构造焊接 PAGEREF _Toc247851116 h 14 HYPERLINK l _Toc247851117 4.2.6、钢构造的吊装 PAGEREF _Toc247851117 h 16 HYPERLINK l _Toc247851118 4.2.7、钢构造的废品维护 PAGEREF _T

5、oc247851118 h 17 HYPERLINK l _Toc247851119 5、质量保证体系及控制要求 PAGEREF _Toc247851119 h 18 HYPERLINK l _Toc247851120 5.1、工程质量保证体系组织机构 PAGEREF _Toc247851120 h 18 HYPERLINK l _Toc247851121 5.2、钢构造安装主要工序控制点 PAGEREF _Toc247851121 h 19 HYPERLINK l _Toc247851122 6、现场QHSE管理 PAGEREF _Toc247851122 h 20 HYPERLINK l

6、_Toc247851123 6.1、HSE保证体系 PAGEREF _Toc247851123 h 20 HYPERLINK l _Toc247851124 6.2、平安组织体系 PAGEREF _Toc247851124 h 20 HYPERLINK l _Toc247851125 6.3、现场平安措施 PAGEREF _Toc247851125 h 21 HYPERLINK l _Toc247851126 6.4、施工机械设备平安措施 PAGEREF _Toc247851126 h 21 HYPERLINK l _Toc247851127 6.5、运输吊装平安措施 PAGEREF _Toc

7、247851127 h 21 HYPERLINK l _Toc247851128 6.6、切割与焊接作业平安措施 PAGEREF _Toc247851128 h 21 HYPERLINK l _Toc247851129 6.7、脚手架作业平安措施 PAGEREF _Toc247851129 h 22 HYPERLINK l _Toc247851130 6.8、手开工具和手提式电开工具作业平安措施 PAGEREF _Toc247851130 h 24 HYPERLINK l _Toc247851131 7、雨季施工 PAGEREF _Toc247851131 h 24 HYPERLINK l _

8、Toc247851132 8、JHA危害分析 PAGEREF _Toc247851132 h 241、编制根据 SH3503-2007 SH/T3507-2005 GB502052001 SH35051999钢构造施工图钢构造阐明书及工程规范图62-00-XX2、工程称号及概略2.1、工程称号中石化长岭分公司原油劣质化改造工程800万吨/年常减压安装钢构造安装工程。2.2、工程概略2.2.1、本工程管桥、设备框架、设备平台均进展深度预制。钢构造采用焊接方式。本方案为钢构造的安装方案，钢构造的防腐及防火见专项施工方案。2.2.2、本工程实物量见下表：序号单体称号位号根本材质单位数量备注1构1Q2

9、35-B吨430初步设计2构2Q235-B吨227初步设计3构3和梯2Q235-B吨326初步设计4梯1Q235-B吨30初步设计51#管架Q235-B吨615初步设计62#管架Q235-B吨71初步设计73#管架Q235-B吨初步设计84#管架Q235-B吨19初步设计合计吨18552.3、安装施工机具序号名 称规 格 型 号单 位单位数量备注1汽车起重机16T台22汽车起重机50T台23汽车起重机120T台14手拉葫芦3T个305手拉葫芦5T个506手拉葫芦10T个207角向磨光机100台708角向磨光机150台509氧气瓶个10010乙炔瓶个5011台式钻床618台112电焊机XT-63

10、0-S台3013电焊机ZXT-500-ST台322.4、安装施工用料序号名 称规 格材 质单位数量备注1角铁50X5Q235米1202角铁63X5Q235米1203角铁75X6Q235米1204槽钢10Q235米1005槽钢12Q235米1006扁钢-30X4Q235米1007工字钢I14Q235米1508无缝钢管57X3Q235米609钢板=10Q23521.61.2米X6米10钢板=16Q23521.61.2米X6米11钢板=20Q235361.2米X6米12磁力线坠2米个613磁力线坠5米个614手锤5磅把615手锤8磅把616手锤12磅把62.5、安装劳动力安排日日期工种2021年20

11、21年11月12月1月2月3月4月铆工888888电工22222气焊工468886电焊工101425303030架子工102020202020防腐工101020202020除锈工555555起重工666666普工303030303030技术员334444质量员222222保管员111111其他管理人员222222合 计 =SUM(ABOVE) 93 =SUM(ABOVE) 109 =SUM(ABOVE) 133 =SUM(ABOVE) =SUM(ABOVE) =SUM(ABOVE) 1343、施工部署根据施工总的部署要求和总体网络方案的安排，为了确保钢构造安装按照方案工期完成，采取以下总体措施

12、： 3.1、运用网络方案技术，进展动态的全过程控制，做到事前配置，合理运用资源。编制真实可行的方案并优化资源配置，到达进度、资源的最正确组合，分阶段、有重点、有步骤地组织现场施工，提高劳动效率；3.2、本着合理有序、深度交叉，统筹安排原那么，在满足总体方案控制点的根底上细化作业控制点，合理配置资源，使整个作业进度完全控制在总体方案之内；3.3、根据施工图纸、规范及有关技术要求编写先进、科学的施工技术方案。强化平安、质量管理，确保平安、质量、进度任务的一致；3.4、担任安装后废品的防护，提高现场管理和文明施工程度；3.5、进展深度的预制，本工程预制任务可在预制厂进展。预制顺序应充分思索到资料的到

13、货及安装情况灵敏掌握，以减少反复作业；3.6、强化质量管理，提高一次合格率，减少返工，减少反复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾任务效率；3.7、由于工期的要求和图纸到货和现场条件限制，使得该工程在施工场外预制量相对增大，相对添加场外倒运的任务量。另外本工程框架构造分片安装标高较高，均在20米以上且成片后分量比较大，从而添加了高空作业和大吊车的运用量。4、施工工艺及控制要求4.1、安装施工工艺编制方案编制方案技术交底资料验收根底验收防腐图纸会审设计交底梯、平台预制安装管桥、框架安装检查防腐验收设备构造预制安装4.2、工序工艺控制要求4.2.1、钢构造安装资料验收4.2.1.1、钢构

14、造所用钢材应具有质量证明书，钢材外表原始锈蚀等级不得低于B级，4.2.1.24.2.1.34.2.1.4、资料摆放场地要划分未检验区、合格品区和不合格品区，检验后的资料作好标识，按种类、材质、规格和检验形状分别标识、堆放和保管，小件入库，大件室外摆放要下4.2.1.54.2.2、钢构造预制4.2.2.1、构件根本采用焊接衔接型式，假设采用螺栓衔接，螺栓孔应进展钻4.2.2.1放样、号料应根据工艺要求预留制造，并思索焊接纳缩及切割加工余量；2放样、号料应根据工艺要求预留制造，并思索焊接纳缩及切割加工余量；放样和样板的允许偏向应符合下表的规定：放样和样板的允许偏向序号工程允许偏向1平行线间隔 和分

15、段尺寸mm0.52对角线差mm1.03宽度、长度mm0.54孔距mm0.55角度1/33号料的允许偏向应符合下表的规定：号料的允许偏向mm序号项 目允许偏向值1两相邻孔心距0.52孔边距1.03孔中心线间距0.54孔中心偏离0.55宽度、长度1.06对角线长度差1.04资料在切割前应将切割区域外表的油漆去除干净，气割后应去除熔渣和飞溅物；气割的允许偏向应符合下表的规定：气体气割与机械剪切尺寸的允许偏向mm工程允许偏向宽度、长度气 割手工或自动切割2.0精细切割1.0机械剪切1.5切割端面垂直度气割、剪切2.0切割面平面度气 割t/20且不大于2.0割纹深度气 割0.5部分缺口深度气 割1.0注

16、：t为厚度4.2.2.1碳素构造钢在环境温度低于16 时，不应进展冷矫正和冷弯曲。碳素构造钢在加热矫正时，加热温度不得超越9002零部件冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合下表的规定。钢材类别图例对应轴矫正弯曲rfrf钢板扁钢x-x50tL2/400t25tL2/200ty-y(仅对扁钢轴线)100bL2/800b50bL2/400b角钢x-x90bL2/720b45bL2/360b槽钢x-x50hL2/400h25hL2/200hy-y90bL2/720b45bL2/360b工字钢x-x50hL2/400h25hL2/200hy-y50bL2/400b25bL2/200b注：r为

17、曲率半径；f为弯曲矢高；L为弯曲弦长。 3所用资料在下料前应进展外观检查，其外形尺寸符合下表的要求时方可下料，否那么应进展矫正，矫正后钢材应符合下表要求。钢材矫正后的允许偏向mm4.2.2.槽钢组合件横截面尺寸允许偏向mm项 目允许偏向截面宽度bb300+2.00b300+3.00两槽钢之间高度方向的错位h2501.0h2502.04.2.2.工程允许偏向mm加工边直线度L/3000，且不大于2.0mm相邻两边夹角0.1加工面垂直度t/4且不大于0.5坡口角度2.5坡口钝边1.0mm加工外表粗糙度Ra12.5m4.2.2.6、钢构造梁、柱拼接为等强度衔接，按1框架柱同一程度面拼接接头的数量不得

18、超越柱子总数的50%；拼接接头之间至少应错开500mm；接头应在本层楼面1.5m以上到上层楼板面1.5m以下的范围内；各柱每层接头均不得多于一处。2梁的拼接接头，每根梁不得多于一处。H型钢梁、柱均采用45斜接，开坡口对接熔透焊。焊肉高度为0.7+2mm，焊肉余高平焊为0-3mm；其他为0-4mm；焊缝最小宽度为1.041-2+6mm，焊缝最大宽度为1.041H型钢梁、柱探伤均按照GB/T11345执行。H型钢腹板和翼板焊缝采用超声波探伤，探伤比：同一类型、同一施焊条件的焊缝条数的20%；探伤长度200mm,焊缝缺乏200mm的整条探伤，并不少于一道焊缝， 级合格。4.2.2.1除特殊注明外，节

19、点板或加劲板材质与所衔接构件材质较低者一样。2图中仅标注梁型号时，如：HM300200，表示该梁两端为铰接衔接；图中标注为：梁型号/F时，如：HM300200/F，表示该梁两端为刚接衔接；图中标注为：梁型号/F-LF-R时，表示该梁左右端为刚接衔接，另一端为铰接衔接或悬臂。4.2.2.8、平台铺板除特殊阐明外，钢构架平台、管架及楼梯间走道板均铺G255/30/100FG钢格栅板或G255/40/100FG复合型钢格栅板花纹钢板的厚度为3mm4.2.3、根底验收4.2.3.1、由监理组织根底施工单位和钢构造安装施工单位进展中间交接验收1根底外表应有明晰的中心线和标高标志；2根底施工单位应提交根底

20、丈量记录，包括根底位置及方位丈量记录；3根底周围回填夯实终了；4经检查验收的根底，除应符合设计文件要求外，还应符合下表规定。根底及地脚螺栓位置的允许偏向mm检查部位允许偏向框架或管筒构造的根底中心20.0管架主肢根底支撑面中心5.0管架和管廊柱子根底支撑面中心3.0管架或管廊相邻两柱子根底中心间距3.0一次浇筑的根底支撑面标高0-20二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支撑面标高2.0程度度L/200且不大于4.0支撑面埋件标高2.0程度度L/200且不大于3.0垫铁或混凝土垫块支撑面标高同一支撑面1.0不同支撑面2.0地脚螺栓螺栓中心距在根部和顶部两处丈量2.0螺栓中心对根底轴线间隔 +2.0顶端

21、标高+20.00螺纹长度+20.00注：L为支承面长度。4.2.34.2.4、钢构造安装4.2.44.2.4.2、钢柱脚采用垫铁法安装。a)垫铁组应设置在接近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱肢下；b)每根地脚螺栓应设置1组2组垫铁，每组垫铁不应超越4块；c)垫铁与根底面和柱底面的接触应平整、严密；d)采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4；e) 混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。4.2.4.3、安装前对根底必需经检查验收，符合“4.34.2.4.4.2.4.4.2.4.64.2.4.74.2.4.1钢构造安装偏向的检测应在构造构成空间刚单元并衔接固定后进展。2检验方法用全站仪

22、或经纬仪和钢尺实测。3钢构件预拼装允许偏向应符合下表要求：钢构件预拼装偏向mm构件类型工程允许偏向检验方法构件平面总体预拼装各楼层柱距4.0用钢卷尺检查相邻楼层梁与梁之间间隔 3.0各层间框架两对角线之差H/2000，且不大于5.0恣意两对角线之差H/2000且不大于8.04框架、管廊安装允许偏向框架、管廊安装允许偏向mm工程允许偏向柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和改动偏移3.0柱基准线标高 3.0柱直线度 H/1000且不大于10.0柱垂直度高度H10000H/1000 高度H10000 H/1000且不大于20.0相邻层间两柱对角线长度差 5.0相邻柱间间隔 3.0梁标高3.0梁程度度L

23、/1000且不大于5.0梁中心位置偏移2.0相邻梁间距4.0竖面对角线长度差15.0任一截面对角线长度差15.0注：L梁的长度；H柱子高度。5钢柱和粱外形尺寸的允许偏向 单位mm工程允许偏向值图例单节钢柱柱底面到柱端与梁衔接的最上一个安装孔间隔 LL/150012.0柱底面到牛腿支承面间隔 L1L1/2000受力支托外表到第一个安装孔间隔 a1.0柱身弯曲矢高H/1000柱身扭曲牛 腿3.0其他处8.0多节钢柱一节柱高度H3.0两端最外侧安装孔间隔 L42.0柱底铣平面到牛腿支承面的间隔 L22.0铣平面到第一个安装孔间隔 c1.0柱身弯曲矢高H/1000一节柱的柱身扭曲h/250牛腿端孔到柱

24、轴线间隔 L33.0牛腿面的翘曲e2.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心线对柱轴线的间隔 d3.0柱和梁翼缘板对腹板的垂直度衔接处1.5其他处b/100且不大于4柱和梁截面几何尺寸衔接处 3.0其他处 4.0梁 长两端高强螺栓衔接0-2与柱直接焊接0-2钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏向mm工程允许偏向图例平台长度L和宽度b5.0平台两对角线差6.0平台支柱高度3.0平台支柱弯曲矢高5.0平台外表平面度a6.0梯梁长度L5.0 钢梯宽度b5.0钢梯安装孔间隔 a3.0钢梯纵向挠曲矢高L/1000踏步间距a15.0栏杆高度5.0栏杆立柱间距10.0a在1m范围内丈量4.2.5、钢构造焊

25、接4.2.5.1、焊工必需经过报验同意，方可施焊焊条牌号 烘烤温度 烘烤时间h 存放温度J427300-3501100注:分开保温箱的焊条不能超越4小时，否那么必需重新烘烤，反复烘烤次数不得超越三次。手工电弧焊焊条与电流匹配系数焊条直径mm2.53.24.05.0电流A558590130130180180240注：立、仰、横焊电流比平焊小10%左右4.2.5.21焊条其它焊接资料的储存应坚持枯燥，相对湿度不得大于60；2当施焊环境出现下述任一情况，且无有效防护措施 ，制止施焊：A手工焊时风速大于10m/s；B气体维护焊时风速大于2m/s；C相对湿度大于90%；D下雨环境。4.2.5.3、4.2

26、.5.4、所用焊材焊接前必需4.2.51钢构造构件衔接均采用焊接节点除伸缩缝节点和活动梁外；2除单体设计中特别阐明外，焊接衔接节点均按规范件选用；3图纸中未注明的焊缝均为角焊缝，焊缝高度不小于最小相连构件的厚度，满焊；4框架梁、柱的拼接接头焊缝及其它要求等强度衔接的焊缝，其质量等级均不得低于二级。5除特殊阐明外，角焊缝外观质量规范为三级。4.2.5.4.2.5.7、定位焊所采用的焊接资料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超越设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm4.2.5.8、4.2.5.9、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处置，应查清缘由，订出修补工艺后方可处置。4.2.5.4.2.5.11

27、1焊缝成型良好。焊缝外表不得有裂纹、针状气孔、夹渣及弧坑等缺陷，并不得保管有熔渣与飞溅物；2断续焊缝长度的允许偏向应为010mm；3焊缝外表的咬边深度不得大于0.5mm，咬边延续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超越该焊缝长度的1/10；4焊缝与母材应圆滑过渡，并无明显的不规那么外形。5对接焊缝外形尺寸允许偏向 单位：mm6贴角焊缝外形尺寸允许偏向 单位：mm 4.2.6、钢构造的吊装1在预制场设置一个20米12米的钢构造预组装平台，将经过检验合格的构件组装，以加快钢构造的安装进度。详细资料见下表。序号名 称规 格材 质单 位数量备注1角铁40X5Q235米2002扁钢-30X4

28、Q235米603工字钢I14Q235米1004钢板=16Q2352402米X6米5道木根6002首先核对安装位置尺寸，螺栓位置与构造尺寸。起吊前将构造部分受损防腐点进展修补，拼接处防腐终了，填写技术文件资料。构造起吊必需平稳，在构造两端设溜绳，构造提升到安装位置以上300mm3安装时应兼顾整体构造尺寸。每安装完一层，应进展一次共检，检验合格后方可进展上层安装。4.2.7、钢构造的废品维护1钢构件存放场地应平整坚实，无积水，并按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫应有足够的支承面，并应防止支点下沉。一样型号的钢构件叠放时、各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。2在运

29、输、保管过程中，应轻装、轻卸。3钢构造部件组对、拼装终了后，将编号标识在该部件最明显地方，便于查找、核对。4构件的摆放要有序，以安装顺序、方便运输为根据，从外到内摆放。不得与地面直接接触。5在整个保管、安装过程中，要保证构件的防腐层不遭到损坏，不得施加额外的负荷。6安装时对容易变形的钢构件必要时要采取加固措施。5、质量保证体系及控制要求5.1、工程质量保证体系组织机构技术担任人：杨杰技术担任人：杨杰专职技术员数据管理员质量担任人：于永杰质量检查员质量检测员施工担任人：马帅兵施工调度员物资担任人：巨有仁专职资料员专职保管员工程经理：王永科工程副经理：高晓兵工程总工：高晓兵HSE担任人：李长青HS

30、E监视员作业班组作业人员5.2、钢构造安装主要工序控制点序号控制点检验部门质量技术要求控制内容检验方法检具责任人1检查资料及衔接件合格证、资料及衔接件复检A外观检测察看、丈量专业工程师质检员2检查焊工资质重要A级上岗证书审核专业工程师3检验焊接资料B质量证明文件、外观质量审核、察看质检员4检查焊缝质量B焊缝尺寸、外观检测察看、丈量卷尺质检员5工程定位丈量B建筑物定位轴线、根底上柱的定位轴线和标高察看、丈量经纬仪水准仪等技术员质检员6钢构造安装B焊接技术要求、焊接质量检验规范察看、丈量卷尺操作者质检员7H型钢构造安装B允许偏向，焊接质量察看、丈量钢尺技术员质检员8防腐涂料检验及防腐施工B涂装、外

31、观检查察看、丈量测厚仪质检员9防火涂料检验及施工B施工层数、厚度、外表裂纹宽度察看、丈量测厚仪质检员10钢构造交安A轴线、标高、构造尺寸、涂层厚度、外表质量、防火层厚度、外表质量等察看、丈量卷尺等工具技术员质检员11工序过程控制C施工过程文件齐全审查专业工程师检验部门等级阐明：重要A级类由工程管理部、监理单位、施工单位共同检查确认； A类由监理单位、施工单位共同检查确认，必要时约请工程质量监视机构、设计单位、勘察单位人员参与； B类由监理单位、施工单位共同检查确认； C类由施工单位自行检查，监理单位根据工程详细情况进展巡检、抽查。6、现场QHSE管理6.1、HSE保证体系各专业安装公司专各专业

32、安装公司专职HSE监视员工程部专职HSE监视员工程经理：王永科施工经理：高小兵HSE经理：李长青6.2、平安组织体系工程经理:王永科工程经理:王永科专职现场工程经理HSE管理委员会专职现场HSE经理HSE工程师医疗效力HSE监视/培训现场保安医务人员救护车司机HSE监视/培训员专业工程师捍卫人员交通管理人员应急小组公司平安机构6.3、现场平安措施1工程工程开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项暂时设备。包括施工机具、设备资料堆放和水、电、气的布置。一切的暂设布置均应符合平安和工业卫生要求以及业主的规定和要求。2工程部每月制定一项平安管理重点目的及相应的保证措施，此目的应随着

33、工程进展情况予以调整。6.4、施工机械设备平安措施1进入工程工地施工的一切机械设备坚持完好，进场后进展平安检查，合格后方可运用。2机械操作工建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，制止无证人员操作。3暂时停车场应平坦，车辆摆放整齐，间距合理，停放方向应便于紧急情况时的挪动。6.5、运输吊装平安措施1外协预制的半废品等装车时，应运用公用吊具，应留意维护，严禁用摔、碰、撬等损伤半废品的操作。拉运时不应超高、超宽、超长、超载，卸车时必需用公用吊具小心吊放严禁用撬、滚、滑等方法卸车，并按指定位置卸车。2运输的车辆应中速行驶，防止急刹车以防止挪动、移位伤人，运输车辆只能在现有的道路和已平整压实的施工道

34、路上行驶。资料运抵现场时，应选择地势平坦的场地堆放，底层应掩牢，能够有人攀爬的现场应设置“制止攀爬等警告标志。3吊装作业之前派专人查看现场，详细落实现场能否有妨碍物等，如有应撤除。4起重运输、吊装作业分工明确责任至人，要做到一致指挥，并运用一致规定的信号、旗语。作业前对有关人员进展技术交底，并交代平安本卷须知。吊装作业时，吊车的吊臂下严禁站人。吊装和运输作业期间设立专职HSE监视员，做好监视和检查任务。6.6、切割与焊接作业平安措施1工程工程范围内金属切割与焊接作业时防火、防爆任务要严厉按业主的有关规定办理动火作业证，并对动火周围的易燃易爆物应进展彻底清理干净。如附近沟池等地能够存在可燃气体、

35、液体时，采取有效的平安技术措施。2焊工操作时必需按规定穿戴防护任务服、绝缘鞋和防护手套。运用角向磨光机时应检查设备漏电维护器和线路绝缘情况，砂轮片能否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。3高空施焊时必需有高空劳动维护措施，如佩带平安带，平安帽。小型工具如手锤、扁铲等摆放在可靠部位，以防从高空落下。4在金属容器内或金属构造上焊接，必需将防护用品穿戴整齐，脚下垫橡胶板或其它绝缘衬垫。并有监护人员，以保平安。5高处切割时要系好平安带，并将之拴在牢靠的地点，高挂低用，防止割下的资料从高空坠落伤人。6.7、脚手架作业平安措施A、脚手架资料的选用1脚手架全部采用钢管脚手杆，优先运用“碗扣式脚手架；脚手

36、架搭设之前，架设作业人员应对所用各类资料进展检验，确认合格后方可运用。脚手架应选用外径4851mm，壁厚为33.5mm2木脚手板应运用厚度不小于50毫米、宽度为200300毫米、长度不大于6米的坚韧木板；不得运用腐朽、破裂、大横透节的木板作脚手板。钢脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝宜为8号。B、脚手架的搭设1从事脚手架搭设的作业人员必需获得特种作业操作证，且身体情况符合高处作业的要求。搭设脚手架前，应做好预备任务，明确作业点要求，确认任务环境、防护用品和工具平安可靠。2搭设脚手架，离电线应有一定的平安间隔 ，当平安间隔 缺乏时，必需采取可靠的平安措施。3脚手架搭设过程中

37、，作业人员要严厉执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。C、脚手架交接验收与运用1脚手架的交接验收脚手架搭设终了，架设作业班组必需按施工要求先进展全面自检，然后通知工程部施安办和脚手架运用单位，三方共同进展检查验收，运用单位担任人及施安办检查确认合格，填写，并在验收记录上签字确认，挂牌后方可运用。验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作部分修正时，须经施工担任人赞同，同时应由原架设班组操作，完成后仍需覆行检查交接验收手续。2脚手架的运用脚手架不能过负荷，不能把过多的工具设备和资料堆放在平台上，脚手架应挂牌限载，每平方米不得大于270千克；如

38、负荷超越，应重新编制施工方案并按方案搭设；在任务平台和通道上要搞好卫生任务。必需把每一个不完好的脚手架在通道处隔开，每处都应该挂警告标志牌。作业人员应从斜道或公用梯子到作业层，不得沿脚手架攀爬。按照周方案对每个脚手架进展检查，并应预备一份书面检查报告，列出脚手架的缺陷和相应的纠正措施。大风暴后应进展全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或改换。风力超越6级应停顿在脚手架上作业。冬季施工时应去除脚手架作业层上的积雪。脚手架应设避雷工程，雷雨天时作业人员必需及时撤离脚手架。在脚手架下或近处挖土时，应先加固脚手架。脚手架在运用过程中，不得随意撤除架杆和脚手板，更不得部分切割和损坏。脚手架应

39、采取标志系统即根据脚手杆的用途如用于承重、通道、围栏等分别用不同的标志色进展标识，以便识别运用和检查。D、脚手架的撤除1脚手架运用终了应及时撤除。确因工程需求，大型脚手架和建筑工程脚手架可放置待用，但必需经常进展检查，坚持脚手架的完好性和平安可靠性。2暂时性脚手架，实行一次性搭设、运用和撤除管理，不许搁置待用。3脚手架需撤除时，原运用单位应填写脚手架撤除，交付架设单位实施。4撤除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，制止他人入内。5撤除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架。6拆下的架杆、衔接件、跳板等资料，应采用溜放，严禁向下投掷。7撤除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等

40、与电线的平安间隔 缺乏时，应切断电源或采取可靠的平安措施。8已卸解开的脚手杆、板，应一次全部拆完。6.8、手开工具和手提式电开工具作业平安措施1所运用的一切手动、电动及类似的设备应坚持平安的运转形状。损坏的工具立刻停顿运用或修缮好。工具只能按照其设计的用途进展运用。2设计有维护罩和手柄的工具，其维护罩和手柄要完好。不许卸下维护罩、手柄或运用无维护罩的工具。3电开工具在不运用或改换刀片、钻头和砂轮片时要断开电源。4运用电开工具时，不得穿宽松的衣服，戴戒指首饰，要扣好袖口并戴好劳维护具。5工人在运用砂轮机前接受培训。当砂轮机任务时，操作人员坚持身体平衡。7、雨季施工1雨季随时留意施工天气情况，作好

41、所需预备措施。2对安装区的排水系统进展检查。3对地下管道、建筑物等临建区的排水沟、井、管道进展疏通。4作好施工机具、设备的三挡一敞防雨措施，对电焊机棚等临设进展检查维修，严防漏水。 5雨季降临前，预备大量的蓬布、塑料布等物品，搭设防雨棚，雨天在棚内焊接作业。6视雨情决议能否进展吊装作业。7雨后地面松软，吊装时视详细情况在地面铺设道木、钢板等物，以防吊车堕入泥土。8雨、雾、或风力大于3级时，焊接工艺管道须搭设防风、防雨棚,棚内设置湿度计。当湿度超越90%时，立刻停顿施焊。8、JHA危害分析见下页任务危害分析JHA任务义务： 钢构造预制 序号检查工程危害或潜在事件产生偏向的主要后果现有平安控制措施

42、以往发生的频率LS风险度R矫正/控制措施偏向发生频率平安检查操作规程员工胜任程度防备、控制措施1物件摆放物击砸人挤人碰人时常发生随时循回检查有能胜任正确操作335按操作规程作业配戴劳保用品索卡具机械损环砸人碰人时常发生作业前检查有能胜任按方案配置248按方案配置、检查2防腐除锈飞砂伤人时常发生作业前检查有能胜任设特定作业区域5315设特定作业区域挂警示牌运转的电刷无人操作伤人时常发生作业前检查有能胜任不用时封锁248不用时封锁可燃物附近有火种爆炸偶尔发生随时循回检查有能胜任远离火种3515远离火种配灭火器3划线绊倒碰伤时常发生随时循回检查有能胜任按操作规程122按操作规程4切割气瓶摆放位置不正

43、确火灾爆炸时常发生随时循回检查有能胜任按规定放置5525按规定放置被切割物件没有合理支承、切割后分体坠落砸伤人员时常发生随时循回检查有能胜任合理支承155合理支承切割方向和作业人员站立位置不合理飞溅烧伤和熔渣烫伤时常发生随时循回检查有能胜任选择合理作业位置224选择合理作业位置未戴劳保眼镜伤割眼睛时常发生随时循回检查有能胜任配戴劳保用品224配戴劳保用品气瓶无防晒棚爆炸时常发生随时循回检查有能胜任作防晒棚4520作防晒棚5打磨砂轮片破裂打伤人时常发生随时循回检查有能胜任检查改换155检查改换打磨时向着他人打伤人时常发生随时循回检查有能胜任设挡板、调向2510设挡板、调向未站稳坠落摔伤时常发生随

44、时循回检查有能胜任搭设稳定的作业平台144搭设稳定的作业平台6拼对挤伤挤伤手时常发生随时循回检查有能胜任手不能放在对接口处428手不能放在对接口处施锤砸伤时常发生随时循回检查有能胜任手不能放在锤击处339手不能放在锤击处处倒链损坏砸伤摔倒时常发生随时循回检查有能胜任操作时人站在平安的地方236操作时人站在平安的地方用力强行组对时闪失坠落伤人时常发生随时循回检查有能胜任不能强行组对2510细调、不得强行组对在点焊的构件下作业或作为支承点坠落物击时常发生随时循回检查有能胜任检查焊接质量3515检查焊接质量码放时用的垫块掉落坠落物击偶尔发生随时循回检查有能胜任去除作业现场杂物155去除作业现场杂物7

45、组对吊装任务半径过大、超重倾车偶尔发生随时循回检查有能胜任按方案执行3515按方案执行未支腿倾车偶尔发生随时循回检查有能胜任按操作规程作业155按方案执行未设吊装平安作业区域撞人、砸人偶尔发生随时循回检查有能胜任设平安区域4520按方案执行设平安区域重物提升、旋转过快撞人、倾车偶尔发生随时循回检查有能胜任规范操作3515持证上岗规范操作8焊接用破损电缆漏电伤人偶尔发生定期检查有能胜任用合格电缆线4520用合格电缆线铁水烫伤烫伤人时常发生随时循回检查有能胜任按操作规程5210用劳维护品空间足够电弧烟气伤眼中毒时常发生随时循回检查有能胜任按操作规程5210用劳维护品、通风电缆线走向混乱绊倒时常发生

46、专项检查有能胜任合理规划428合理规划分类走线用破损电缆电击时常发生专项检查有能胜任用合格电缆4520用合格电缆雨雪天作业电击时常发生专项检查有能胜任采取平安措施155采取平安措施任务危害分析JHA任务义务： 组对安装 序号检查工程危害或潜在事件产生偏向的主要后果现有平安控制措施及以往发生的频率LS风险度R矫正/控制措施偏向发生频率平安检查操作规程员工胜任程度防备、控制措施1运送构件超宽、超长、超重运输翻车、物料滑落偶尔发生启动前检查有能按额定载荷运送3412按额定载荷运送、封车、派专人护碰高压线、周围建筑物、行人偶尔发生检查警示旗有能按方案严厉检查设警示旗339按吊装工艺卡或方案检查设警示旗

47、影响交通偶尔发生启动前检查有能按额定载荷运送3412向交通部门审请道路、去除妨碍物路面不平整和弯度过小、速度快倾车、无法通行偶尔发生全面检查有能选择平整道路或修路339选择平整道路、修路、去除妨碍物未封车构件滑落偶尔发生全面检查封车有能按规定封车339按吊装工艺卡或方案全面检查2组对安装吊车未支腿、或地基松软倾车偶尔发生按要求检查有能按吊装工艺卡3412按吊装工艺卡或方案操作任务半径大倾车或构件吊装不到位偶尔发生按方案核实有能按吊装工艺卡3412按吊装工艺卡或方案核实吊点机械损坏或钢丝绳等机械损坏构件滑落伤人偶尔发生全面检查有能吊装前检查339按吊装工艺卡作业并进展全面检查司机和司旗者配合不协

48、调构件不能准确到位偶尔发生交底有能技术交底339技术交底2组对安装组对安装卡杆等使构件无法就位偶尔发生按方案核实有能按吊装工艺卡3412按吊装工艺卡或方案核实组对安装吊物不稳易坠落偶尔发生全面检查有能吊装前检查3412按吊装工艺卡或方案核实组对处未搭设平台高空作未系平安带或生根不牢坠落偶尔发生按方案检查有能搭作业平台或系平安带3412搭作业平台或系平安带解绳扣时未系平安带或支撑点不结实坠落偶尔发生按方案检查有能设爬梯和系好平安带3412设爬梯和系好平安带挤伤挤伤手时常发生随时循回检查有能胜任手不能放在对接口处4312手不能放在对接口处施锤砸伤时常发生随时循回检查有能胜任手不能放在锤击处3412手不能放在锤击处倒链损坏砸伤摔倒时常发生随时循回检查有能胜任操作时人站在平安的地方3412操作时人站在平安的地方用力强行组对时闪失坠落伤人时常发生随时循回检查有能胜任不能强行组对2510细调、不得强行组对在点焊的构件下作业或作用为支承点坠落物击时常发生随时循回检查有能胜任检查焊质量155检查焊质量未设吊装平安作业区域撞人、砸人偶尔发生随时循回检查有能胜任设平安区域3515按方案执行设平安区域重物提升、旋转过快撞人、倾车偶尔发生随时循回检