20xx年研发部管理评审报告

1、Word 20 xx年研发部管理评审报告 研发部管理评审报告 （20 xx年） 研发部的主要工作是开发新的产品、对已有产品的性能进行改进、寻求新的原料降低产品的成本、对公司业务人员进行技术培训。 在20 xx年的工作中，研发部门取得了许多成果。 一、先后开发了裹粉、浆粉、腌渍粉等十几种新的产品，试验结果不错，客 户均表示满足； 二、解决了业务人员反馈的技术难题，为客户供应了技术支撑； 三、开发了几种新的原料，替代以前的原料，节省了成本； 四、对业务人员进行了技术培训，增加了业务人员的产品应用技能； 五、和品保，品管一起，制定相关标准。 六、年初新增了1名研发人员，在研发主管的带动下，逐步开展工

2、作，并取 得了肯定成果； 七、在人员安排方面做了一些调整，做到了各负其责，很好地完成了方案。 虽然取得了一些成果，但是仍旧存在一些问题。 1，公司业务量的不断扩大，研发人员明显人手不够 2，协同品管，加强对终产品的出厂检验。 3，加强对研发人员法律法规的培训 4，加强对研发室环境卫生的管理 研发部 20 xx年12月31日 其次篇：研发部管理评审报告 2100字 管理评审报告 （研发部） 一）研发部新产品工艺可行性规划 新组建的研发部组织架构： MD设计组 项目组 工艺工程组 试模工程组 模具设计组 各组负责人分别是： IMD设计组 （未定） 项目组：钟迷花（主管） 试模工程组：高金强 （组长

3、） 工艺工程组：（未定） 模具设计组：李和展（设计师） 各组别人员来源： IMD设计组：外聘请 项目组：原项目部基础上组建 工艺工程组：公司内部提升组建 试模工程组：原试模组的基础上组建 模具设计组：原模具部设计组基础上组建 二）新产品工艺规划流程： 1. 项目部预备报价资料给商务部门。 2. 商务确定定单以后供应客户该项目的ID，BOME，3D资料，由项目主管指定项目工程师负责该项目。 3. 由项目工程师主导汇同模具部和工艺工程组，品质部，选购部，生产方案部等对该项目的产品结构，模具结构，工艺可行性，材料供应，生产可行性，品质检验标准等进行评审并出俱具体的评审报告。评审结果由项目工程师整理完

4、备资料发给客户对接联系人，等待客户回复修改结果。 4. 等待客户修改回复期间，项目工程师开头预备该项目启动的资料。 5. 接到商务部的项目启动单并客户最终ID，BOME，3D资料经邮件形式发给项目工程师，由项目工程师主导汇同工艺工程组，模具设计组，品质部，选购部，生产方案部等召开该项目的启动会，明确该项目的时间方案节点，各组，部的职责，责任人，联络人，备用联络人。 6. 项目工程师发出开模通知书到模具部，项目时间开头计时，由研发部模具设计组2天内供应给模具部制造材料单（包括模胚模仁，分模3D和2D图挡以及模具配件明细材料单），2天内项目工程师必需追到模具部供应的模具进度表，连同排模表发给客户并

5、得到无漏做模具等回复信息，并且每2天更新一次模具进度表给客户。 7. 模具部生产期间，项目工程师向客户追要辅料图，丝印图，喷油区域图等。预备充分资料，供应给工艺工程组支配辅料打样和喷油热熔置具设计或外发等。 8. 模具生产完成交研发部试模工程组，试模工程组依据项目工程师供应的完整资料（塑胶材料物性表，产品的关键尺寸图等）和试模工程组工作 管理评审报告 （研发部） 流程进行试模。完毕后出俱试模报告，具体记录成型条件参数，问题现象描述，试模产品分类包装封样，标注版本。常见模具问题（如批锋，合模线，胶丝，拉花，顶白，卷边等）由试模工程组直接打回模具部修模。结构问题（如漏做结构）由项目工程师判定退回模

6、具部改模。 9. 试模产品由项目和品质判定OK后，交客户签结构样。 10.试模产品结构OK后进入研发部工艺工程组进行辅料，热熔置具，喷涂夹具测试，并进行喷涂丝印和电镀等外观工艺打样，物料齐备后，做组装测试，并交项目工程师送客户签样，同时选择最佳组装方案，并做好SOP，进行试产完善。试产OK后由工艺工程组出俱可量产评估报告并由项目和品质判定可行既可移交生产方案部做量产预备。 三）研发部目标设想： 新产品导入后，由项目主导，经受研发部各个组别的鉴别打磨，在产品结构，工艺，工序等等方面得到全面提升，完全具备量产条件才能移交给生产方案部。以研发部主动运作，代替整个公司被动运作，削减损失；以研发部的技术

7、优势主动查找并解决问题，避开整个公司在方案中消失问题而被动应付。由研发部输出的应当是标准化的生产流程，任何人只要照做就能生产出优质的产品。 四）研发部专项检讨及改进建议 项目工程师出错，小的或许就是耽搁交期，大的可能造成整个项目的失败和巨大的经济损失以及客户的流失。 针对项目工程师出错的问题，我们进行了比较客观的分析。认为： 1. 时间不够，工作长期超时，每天疲于奔命。 2. 精力不够，要花大量时间在外面，不能宁静的坐下来整理资料，检查遗漏。 3. 需要处理的事项比较繁杂，同时还存在场景环境的巨大反差，比如刚在试模现场，突然又要对着电脑做比较细致的文案工作等。 4. 单个项目工程师所负担的项目数量达到极限，再多，出错的概率将大大增加。 我征求了项目部全部工程师的看法，发觉目前最耽搁时间，最简单出错的环节分别是： 1. 辅料，置具。（简单出错） 2. 试模。（耽搁时间） 这两个环节所要求的技术含量并不高，鉴于此，我建议，在研发部成立后： 1. 辅料，置具等全部归研发部工艺工程组负责，项目工程师只需供应完整资料； 2. 项目工程师只需供应完整资料，不需要在试模现场。常见模具问题（如批锋，合模线，胶丝，拉花，顶白，卷边等）由研发部试模工程组直接判定打回模具部修模。试模产品分类包装封样，标注版本，交项目工程师检讨