6010塔机使用说明书

1、6010型自升式塔式起重机使用说明书共70页第1页目录0.概述31.起重机技术性能及外观尺寸51.1整机技术性能51.2主要外购件及其技术指标61.3塔机外观尺寸72.塔机主要构造及特点82.1总体布局82.2主要结构及外形尺寸83.塔机安装153.1塔机安装场地参考位置153.2塔机基础的预埋163.3立塔173.3.1立塔的般规定和注意事项173.3.2塔机的安装程序184.塔机附着325.塔机的顶升加节345.1顶升前的准备345.2顶升作业345.3顶升过程中的注意事项36TC6010型自升式塔式起重机使用说明书共70页第 页6.塔机投入使用前的工作377.塔机的使用操作387.1塔机

2、安全操作规程387.2电器系统及操作397.3塔机使用操作427.4塔机使用注意事项438.塔机的拆除449.塔机的维修保养469.1例行维修保养469.2常见故障及排除方法4710.整机部件清单49附录起重钢丝绳倍率变换方法53附录二塔机安全装置及其调试54附录三不同臂长时起重特性表60附录四润滑部位表61配重图63TC6010塔式起重机，是按行业标准JG/T5037-93塔式起重机分类设计的新型塔式起重机。该机为水平臂架，小车变幅，上回转自升式多用途塔机，其主要特点如下:1.该机的各项性能参数及技术指标均达到国内领先水平，其中最大工作幅度达60米，吊臂长度完全超过了国内外其它的同类产品，同

3、时根据施工需要，还可变换为55米臂长和50米臂长。2.整机外型为国际流行式，美观大方，深受广大用户的喜爱。3.工作方式多样化，适用范围广，该机有基础固定，外墙附着等工作方式，适合各种不同的施工对象，独立式起升高度 45米，附着式是在独立式的基础上,增加塔身标准节和附着装置，起升高度可达150米（特殊订货最大起升高度可达200米）。4.塔机工作速度快、起重性能好、工作平稳、效率高，起升机构基本上实现了重载低速，轻载高速。小车牵引机构具有两种速度满足工作需要；回转机构设有常开式停止器，使塔机就位准确，便于安全作业。5.塔机安全保护装置齐全，配置有重量限制器、力矩限制器、高度限位器、回转限位器、小车

4、防断绳装置，防断轴装置及回转、变幅机构的制动器等安全装置,且均为机械式或机电一体化产品，灵敏可靠，能适应于恶劣的施工环境，确保塔机工作的安全可靠，同时还设有休息平台，护栏等劳动安全保护设施，以保障塔机装拆、检修及司机上下通行时的人身安全。6.司机室独立外置，视野好，内部空间大，操作舒适、安全。为操作者提供了良好的工作环境，特殊定货可提供带有空调的太空舱式司机室。司机室通过先进的联动台操作各机构动作，操作容易，维修简单。7.本产品的设计完全符合或优于有关国家标准。基于以上特点，它既能满足中、小城市一般民用建筑需要，又能适用于大、中城市高层 或超高层民用建筑的需要，同时也可用于桥梁、水利工程、大跨

5、度工业厂房以及采用滑模法 施工的高大烟囱等大型建筑工程，对港口、货场的装卸作业也能适用。1.起重机技术性能及外观尺寸1. 1整机技术性能 （见下表1）表1序号名称单位参数1起重力矩千牛米8002最大起重量吨63起升高度（独立式）米454起升高度（附着式）米1505塔顶高度（独立式）米55.366底盘宽度米5.0 X 5.07回转速度转/分0.608变幅速度米/分40/209顶升速度米/分0.5710起升速度（四绳）米/分5 20、4011起升速度（双绳）米/分5 40、8012工作幅度米60555013最大回转半径米61.456.451.414平衡重公斤15300138001170015电网伏

6、/赫兹380 / 5016工作温度摄氏度-20 40TC6010型自升式塔式起重机使用说明书共70页第6页1. 2主要外购件及其技术指标（见下表2）表2起 升 机 构电动机型号YZRDW225M-418功率kW24/24电机极比4/8制动器型号YWZB 315/45制动力矩 N.m630减速器型号QTJ6.80D中心距 mm560中心高 mm210速比i=15.69钢丝绳13NAT 6X 37+FC 1670ZS倍率a=2a=4起升速度m/min5 40、80520、40最大起重量t3、3、1.56、6、3回转机构电动机型号YZR132M-6功率kW3.7 X 2转速 r/min920制动器内

7、置常开式电磁停止器少齿差减速器i=195回转小齿轮Z=16 M=12 X=0.5 B=90回转支承HSW.40.1435F1变 幅 机 构电动机型号YDEJ132S-4/8功率kW3.3/2.2转速 r/min1310/670减速器行星齿轮减速器制动器电机电磁铁自制动钢丝绳6X 19-7.7-170-1- 甲-镀-右交顶 升 机 构电动机型号Y132M-4功率kW7.5液压泵型号10MCY14-1B工作压力 MPa25TC6010 B w s a閒10里&昱巴心绘 6141 150Htf于塔机中心桂.砧16碍13蒔亡眾机中心St 56416L申止_PBWwnwmaramgjEg$csspaff

8、i 1 0TZ63A塔机外形尺寸（独立It）TC6010型自升式塔式起重机使用说明书共70页第 页4.2.塔机主要构造及特点1总体布置 2. 1. 1独立式起升高度45米，可采用二倍率或四倍率钢丝绳起升， 塔身下部通过基础节与基础相连， 上部通过上支座及回转支承与过渡节相连，司机室侧置于上支座上，前方是吊臂，后方是平 衡臂，起升机构设在平衡臂后部，回转机构对称置于上支座侧边，变幅小车由变幅机构牵引， 沿臂架来回运动，吊臂、平衡臂均用刚性拉杆与塔尖连接。在下支座下端是顶升套架，围在塔身四周，塔机视施工的需要可由顶升机构可顶起塔身 上部结构，引进标准节，以升高塔机的高度。2. 1. 2附着式最大起

9、升咼度150米，在工作咼度达80米前，可米用二倍率或四倍率钢丝绳起升，当 工作高度超过80米时，只能采用二倍率钢丝绳起升，附着式的结构布置与独立式相同，此 时为提高塔机的稳定性和刚度，保证塔机的正常工作，在塔身全高内须设置八道附着装置。 为此要求塔身中心线距建筑物的距离在一定的范围内（设计为3.9米），附着装置之间的距离尺寸必须严格按照本书相关说明进行布置。（具体详见塔机附着安装处说明）2. 2主要结构名称及外形尺寸2. 2. 1金属结构节,金属结构主要包括：基础节，标准节，附着装置，套架，上、下支座及回转支承，过渡 驾驶室，塔尖，平衡臂，起重臂及相应拉杆组等。1.基础节：塔身基础节是用方钢管

10、口 135X 135X 12等型材组焊而成的整体框架结构， 下端通过法兰与预埋基础底架用高强地脚螺栓相连，上端用8件M36 X 3X 340/10.9级高强螺栓与塔身标准节相连，基础节中心线尺寸为：16652 X 2800。2.标准节：塔身标准节是用方钢管为135X 135X 12的主弦杆与其它型钢杆件焊接而成，主弦杆中心线为：16652 X 2800。3.附着装置：由三根撑杆、框架等组成，撑杆一端通过框架与塔身连接，另一端用销轴 与建筑物预埋铁件连成一体。框架由厂方提供，撑杆可由用户自行加工。附着架按照 塔机中心线距离建筑物的距离设置，若实际使用时与设计值不符，可适当加长或减短撑杆（但必须进

11、行严格的计算）。套架：套架由套架结构、平台、栏杆、滚轮总成、爬爪等组成，安装套架时，大窗口TC6010型自升式塔式起重机使用说明书共70页第 页8.9.10.55米臂时为13.8吨；50米臂时为11.7吨；45米臂时为9.6吨。通过特制的销轴分别将塔尖和平衡臂尾部的拉杆耳板连接，将平应与标准节焊有踏块的方向相反，套架结构安装前应先装好滚轮，16组滚轮应装在规定的位置，并调整滚轮的间隙：首先检查对角线上的 4组滚轮是否放置对称，再转动调整螺栓调 整滚轮位置，使其顶住塔身标准节主弦杆，注意每组滚轮的调整螺栓的伸出部分应一样长， 各组滚轮的调整螺栓的伸出长度应基本相等， 以保证套架与塔身之间的主弦杆

12、等距， 最后将 调整螺栓退后1-2毫米，使滚轮与塔身主弦杆之间保持 1-3毫米的间隙。5.下接盘、回转支承及上接盘：上、下接盘能作相对运动。下接盘通过连接法兰及连接 套管分别与套架及塔身标准节连接，上接盘通过连接套管与过渡节连接。在套架上装 有标准节引进导轨和平台，当塔机顶升时，用起重吊钩将标准节吊到引进平台的导轨 上，再将标准节推入套架内，进行塔机顶升接高。6.过渡节：用钢管及钢板组焊而成。其前后焊接有耳板分别用特制销轴与平衡臂及起重 臂臂根连接。内部装有穿绕起升钢丝绳的起重量限制器。7.司机室：为外挂式，其下部通过支承槽钢与上接盘连接，如有特别要求，还可在司机 室上部通过拉杆斜拉在塔帽主弦

13、杆上，以使司机室更稳固。司机室内装有控制台、电 源插座及操作坐椅等。塔尖：四根主弦杆分别由两条规格为100X 10等边角钢组焊而成。在塔尖上设有机械 式力矩限制器，顶部设有连接平衡臂拉杆和起重臂拉杆的铰销吊耳，以及穿绕起重钢丝绳的滑轮，顶部装有安装平台、安全警示灯和避雷针，其避雷针接地装置必须按规 定制作（见“防雷装置部分”），接地保护用材料、安装和维护等均不由生产厂家提供。 平衡臂：平衡臂为工字钢及角钢组焊而成的结构，分两节，用耳板销轴连接，平衡臂 上设有栏杆及过道，尾部设置工作平台，平衡臂的一端用两根特制的销轴与过渡节相 连，另一端组合刚性拉杆同塔尖相连，尾部装有平衡重和起升机构，起升机构

14、本身有 独立的底架，用四根销轴固定在平衡臂上，平衡重的重量随吊臂长度改变而变化，60米臂时为15.3吨； 平衡臂拉杆分两组， 衡臂挂至水平位置。下弦杆都是高频焊接方管，整个臂架为三角形截面，共分为十节,起重臂：起重臂上、节与节之间用销轴连接，拆装方便，为了提高起重性能，减轻吊臂的重量，吊臂采用 双吊点，变截面空间桁架结构，在起重臂第二节放置小车牵引机构，在小车上设置有 吊篮，便于安装与维修，第一节臂架根部与过渡节用销轴连接。 为了保证起重臂水平, 在第三节、第七节臂设有两吊点，通过这两点与塔尖连接。起重臂在组装时，必须严格按照每节臂上序号标记组装，不允许错位或随意组装， 起重臂长为60米，根据

15、施工要求也可以组装成 55、50米臂长和45米臂，其中变50 米臂长时，拉杆吊点位置不变；变 45米臂长时长拉杆吊点位置减少 5米，同时两组 拉板中，短的一组不变，长的一组中减少 4.543米长拉杆一节。两组起重臂拉板上端通过特制的销轴与塔帽耳板连接，其下端通过特制销轴分别与起重臂上弦杆的吊点销孔连接而将起重臂悬挂为水平形式。注意：吊臂上弦、下弦杆及拉杆销均为特制零件，不得代换。2. 2. 2工作机构起重机的工作机构包括：起升机构、回转机构、变幅小车牵引机构及顶升机构，分别简介如下：1.起升机构（见下图2）起升机构简图图2液力推机制动器4.圆柱齿轮减速器6 .卷筒7 .高度限位器1.电动机2

16、.弹性联轴节35.十字滑块联轴器起升机构由一台双速带涡流制动的绕线电动机驱动，电动机型号YZRDW225M-4/8P=24/24kW通过弹性联轴节与圆柱齿轮减速器驱动起升卷筒。本机构采用电机变速及变倍 率调整起升速度，使起升速度实现其“四快三慢”的动作。本机构还备有高度限位装置，避 免起升时卷筒发生过卷及钢丝绳松盘现象。通过调整高度限位器行程开关的碰块位置，以实 现吊钩在最大高度时起升机构断电停车，确保塔机操作的安全。回转机构 （见下图3）图3回转机构及回转支承装置简图电动机2 .液力偶合器3 .内置式（常开）电磁止动器少齿差行星减速器5 .主动小齿轮6 .单排球式回转支承回转机构由二台YZR

17、132M-6-B5-3.7kW型电动机驱动，对称布置在回转支承两旁。动力 经液力偶合器至少齿差行星减速器使主动小齿轮围绕回转支承大齿轮作行星运动而带动上 部作回转运动。本机采用液力偶合器可使其回转起动、停止平稳、惯性小，从而改善了塔机 的工作状况。为使回转就位精确，本机构中还装有内置式（常开）电磁停止器以实现回转止 动，该停止器仅适用于在回转电机停止工作后，起重臂旋转停止时使用。工作停止后，该制 动器应打开，即通电制动，断电打开。变幅机构 （见下图4）变幅机构是载重变幅小车的牵引驱动装置，它由功率为3.3/2.2kw，YDEJ132S-4/8型电动机驱动行星齿轮减速器带动变幅卷筒，通过钢丝绳使

18、载重小车在臂架轨道上来回作变幅运 动，在本机构卷筒的两端固定有钢丝绳的端头，当变幅小车走在最外端或最里端时，卷筒的 两端均保留有3-4圈钢丝绳，在放出和卷进钢丝绳时卷筒上还有 3-4圈钢丝绳直径距离的光卷筒，当工作一段时间后，若钢丝绳被拉长而挠度过大时，可用变幅小车上的张紧轮将钢丝 绳收紧。Z图4变幅机构及变幅钢丝绳穿绕简图小车行程限制器2 .变幅卷筒3 .行星齿轮减速器4 电动机 5 变幅小车 6 张紧轮7 .变幅钢丝绳8 .变幅滑轮4.顶升机构（见下图5、6）109八iTT t图5液压顶升系统原理图1.油缸 2.限速锁 3.单向节流阀 4.电机5.滤油器6.空气过滤器7手动阀8.压力表 9

19、.溢流阀10.泵图6液压顶升系统简图1.电动机2.压力表及溢流阀3.手动换向阀4.油箱5.油标6.平衡阀7.油缸8.高压软管9.油管10.注油口 11.顶升横梁 液升顶升机构由电动机驱动柱塞油泵，液压油经手动换向阀、平衡阀进入液压缸，使液 压缸伸缩，实现塔机上部的爬升或装机，本机构与套架上两个活动爬爪配合工作，塔机能自 行顶升接高或拆降。此机构工作平稳，操作简单方便，安全可靠，在工作行程中可使其停留 在任何位置，以便塔身标准节的安装拆卸。塔机安装时，先将油缸顶升横梁组装在一起，再与套架连接，随套架安装，为了防止油 缸摆动，应将其组件与套架临时固定。液压泵站（包括油箱、电动机和换向阀等）待塔机基

20、础节安装后，吊运到套架平台上， 随套架一起安装，然后拆除液压缸组件与套架的临时固定，再连接二根高压软管，各方面检 查无误后，方可试车，先使液压缸无载伸缩数次，检查有无异常现象，并排除液压系统内空 气。2. 2. 3防雷装置（见下图7） 塔帽顶端应装避雷针，联接处应清除涂料。 防雷接地保护装置的电缆可与任何一根主弦杆的螺栓连接，并清除螺栓螺母及套管 上的涂料。与地基铆固连接的底盘决不能用作防雷装置的接地极，必须在塔机基础外另设一个 防雷接地装置。 防雷接地保护装置的电阻不超过 20欧姆。 即使可以用其它安全保护装置，如高敏度的差动继电器（自动断路器），按规定也 必须安装这种接地保护装置。 接地装

21、置应由专人安装，因为接地电阻率视时间和当地条件的不同有很大变化， 而 且测定电阻时要高精密的仪器。对避雷设施的材料及设备的安装和维护均不由塔机制造厂提供。 防雷接地装置必须按下图的规定制作。Z： 二二;Ff_一一二二耳锌总制遛雷紇制借忌060m叫电髒确俺粽観HI含捐衆）图7防雷装置3.塔机安装1塔机安装场地参考位置1.塔机安装场地的参考尺寸（见下图8）图8塔机安装场地参考尺寸图示塔机的安装位置应尽量靠近建筑物和最大预制构件的安装部位，以充分利用起重臂的有 效幅度和起重能力，还应考虑塔机安装、拆卸方便。塔机的最长旋转部分一一起重臂，吊钩等要避离输电线 5米以上，以免触电伤人和发生机械事故。3.

22、2塔机地基基础的预埋，基础图（见下图9）tifii14*丄4+4iPP,ISiJ2.5删以瑤血怕CS耳寫则密吃0口川叮 乙竺?J -i FCH冲Cq【QlXe：1P)匕A25 引汕：；1和）ilfil (vni)IltJCnni)41|Utii06 Tf niIIUiu3a.5L.i图9 TC6010无斜撑基础图 地基基础的土质应坚硬牢实，要求承载能力大于0.2Mpa（2kN/cm2）。混凝土标号为200号以上，在基础内预埋有地脚螺栓，分布钢筋和受力钢筋等，基础 的制作应严格按图施工。 混凝土基础的尺寸如图所示，总混凝土量约35吊，基础重量不小于80吨。基础表面应平整，并校水平。基础与底盘下面

23、四块连接板连接处应保证水平，可用水平仪测量，其高差值应小于 1/500。3. 3立塔用户在立塔前应熟读本机使用说明书，以便正确，迅速安装塔机。立塔时需一轮式吊车(或其它起重设备)辅助，其性能应适应起吊部件的需要，如能妥善协 调各种安装和组装步骤，合理安排立塔人员来往通道，组装场地之间的关系，则能将使用辅 助吊车的时间减至最少。3. 3. 1立塔的一般规定及注意事项 1 .起重设备(1)起重设备应根据安装场地具体情况选用大于16吨的汽车式起重机或其它起重设备。(2)使用辅助吊车时必须保证安全，因此必须做到:吊车必须垫妥。禁止超负荷工作。根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。注意吊点的选择。2

24、立塔的一般规定必须遵循立塔程序。必须安装安全保护设施。如：扶梯、护拦等。平衡臂上未装足平衡重时，严禁吊载。风力超过4级时严禁塔机进行安装作业。安装过程中必须用螺栓将下接盘、标准节和套架连接起来，并拧紧螺母。 必须按规定配置正确的平衡重重量。(7)加节前起重臂方向和套架开口方向必须一致。标准节起升(或下降)时必须尽可能靠近塔身。顶升安装标准节过程中，严禁旋转起重臂，开动小车或使吊钩上下运动。以上规定同样适用于拆塔减节。3.安装注意事项检查连接螺栓是否拧紧。塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同，决不可混用。平衡臂、起重臂拉杆安装前应检查接头是否连接牢靠，拉杆是否有损伤现象。起吊平衡臂或起重臂安装时，

25、一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣(7)(11)固牢，防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。 收紧小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不打滑为宜。当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进行回转试运转。调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置处于离小车滑轮之间的距离（空 间尺寸）在大于1000mm寸，起升运动应停止。力矩限制器、重量限制器、幅度限位器、各电器限位等装置均应按规定安装和调 整。塔式起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导线的金属护 管等都应良好可靠地接地。标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升。更换。起重臂由10节臂架组装而成，必须按出厂规定的标

26、记或标牌顺序组装， 切不可相(12)(13)起重臂相互联接用的上弦销和下弦销均是专用特制零件，不得代换。整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度要求，允差为4H/1000 （ H为从地面到起重臂根部铰点的高度）3. 3.2塔机的安装程序1.安装塔身基础节 （见图用起重设备将塔身基础节吊至预埋底架上方，对好方向，使基础节连接底板与预埋地 脚螺栓正确就位，要求保证基础节四块连接底板在同一水平面上，其平面度误差不大于 1/500,未达到要求允许在底板下垫垫板达到要求；拧紧与地脚螺栓配套的双螺母。2 安装塔身标准节 （见下图11）图11安装塔身标准节在已安装的塔身基础节顶部安装二个塔身标准节，必须严格对好方

27、向（即将有踏块的一方安装在顶升加节时引进标准节方向的相反方向），穿好特制高强度螺栓并拧紧双螺母。3.安装套架（见下图12）安装套架的准备工作将套架吊至竖直（有法兰盘的一端向上）放置。将两层操作平台分别安装在套架上。将连接螺栓紧固好。将平台栏杆安装好并穿好开口销（应将开口销的开口一端分开并弯曲）将顶升油缸顶部与套架顶升横梁用特制销轴穿好并上好开口销。将液压泵站吊至套架下层操作平台有油缸的一方中部并固定好。套架安装 将套架吊起至已安装好的塔身标准节上方使油缸一方与标准节踏步方向一致。对准标准节缓慢下降将套架套在标准节上，同时保证标准节与套架 的顶升滚轮合理就位。在套架顶部与标准节顶部差不多高时，将

28、两个活动爬爪安置于支承耳板处（一般在安装准备时已就位），使其与标准节踏步相支承，将套架支承住。接好液压泵站与顶升油缸之间的两根高压软管。th.if聽11lbA亍TO图12套架安装图TC6010型自升式塔式起重机使用说明书共70页第 页84安装上、下接盘及回转支承（见下图13）-、4图13上、下接盘及回转支承安装图 塔机出厂时以及塔机转场时一般是将回转支承，上、下接盘回转机构等部件组装 成一个整体，装塔时将此部分整体吊到顶升套架上面。 在上、下接盘连接组装时，先对准部分连接孔，用特制螺栓连接好。至少装好 颗连接螺栓后，将回转电机接通电源，启动回转电机，让其旋转，露出未装连接 螺栓的孔，依次将各连

29、接孔装好螺栓。TC6010型自升式塔式起重机使用说明书共70页第 页 套架与下接盘法兰之间的螺栓全部穿好并紧固双螺母后，将顶升机构开动，使套 架及以上部分向上顶升到能放下支承在踏步上的活动爬爪时停止，放下活动爬爪。 开动顶升机构，缓缓缩回油缸活塞至下接盘 与标准节将要接触时，校准并穿好标 准节连接螺栓，继续回缩油缸活塞使下接盘下端方管与标准节上端方管完全对好， 紧固好标准节双螺母。5.安装过渡节（见下图14）II nII I t 丨 Liyn.岁nT代、出土阳7IIIJ WRFI3L图14过渡节安装图将过渡节吊装置于上接盘连接套管上， 对好连接方向，要求起重臂与平衡臂轴线方向平 行于驾驶室且吊

30、臂在驾驶室前方视野，用特制螺栓穿好并紧固好双螺母。6 安装塔尖 （见下图15）faINNT IdrtInLUI IIf J XIXAif图15塔帽安装图 将塔帽部分的平台、栏杆、起重滑轮、安装滑轮、过渡拉板等组装好。 将塔尖吊装到过渡节上，注意与过渡节方向相对应，用特制的销轴将塔尖与过渡 节连接并穿好开口销。最大安装高度19.25米。7.装平衡臂将两段平衡臂拼接在一起，穿好连接销轴及开口销，使两段平衡臂组装成一整体。 将平衡臂平台及栏杆安装好并固定牢固。在平衡臂上安装好起升机构及排绳滑轮装置。平衡臂拉杆组装参照下图16组装好平衡臂拉杆，平衡臂拉杆共两组，分别按图示组装，下表3列出了拉板组的零件

31、和数量。注意：装连接销时，切记开口销。a图16平衡臂拉杆组装图（示意）nin7o表3名称规格材料数 量平衡拉板架S 16X 700 焊接件Q2351平衡拉杆1 50 X 5200焊接件Q2354平衡拉杆II 50 X 2777焊接件Q2352塔顶销轴 55X 31040Cr 调质1销轴I 45 X 9540Cr 调质2销轴n 45 X 9040Cr 调质6开口销10X 801开口销8X 708TC6010型自升式塔式起重机使用说明书共70页第 页图17B平衡臂安装图吊装平衡臂（见图17A、B、C）3ijjj 讓函II口1 哪=事詞 rniaumJ II-H L图17A平衡臂安装图I 1 Hl

32、I7fflr/n MilFKaina-auiH11IIITC6010型自升式塔式起重机使用说明书共70页第 页（2）起重拉杆组装 1imi.j .141111,Fam1HImiiBsahiiH图17C平衡臂安装图起吊已经组装起升机构及栏杆的平衡臂，将臂根铰接好（见图17A）。并挂好止动耳板，穿好销轴和开口销。继续起吊平衡臂使平衡臂尾部上翘一定角度，分别连接好两组平衡臂拉杆（图17B）。缓缓下降平衡臂至水平，认真检查平衡臂拉板连接情况，如无误时方可松钩并取 去吊装用钢丝绳（见图17C）。吊起两块2400kg的平衡重块安装在平衡臂尾部并用专用钢销将平衡重块支承在 平衡臂上（见图17C）。&安装起重

33、臂起重臂组装在地面上将起重臂各节用特制销轴组装成整臂。组装好的起重臂应用支架支承，支架高度应能保证小车顺利安装。 将变幅机构安装在第2节臂前端相应位置上。注意:每两节相连接处的上下弦杆销轴须按规定装好开口销。TC6010型自升式塔式起重机使用说明书共70页第28页参照图18和表4组装两组起重臂拉杆。拉杆放置在起重臂夹内且固定妥当。 拉杆 组装好后，将两组拉杆用特殊制的销轴分别装在起重臂上弦杆两吊点中，并用夹 板固定。 在起重臂全部拼接好前，应事先将变幅小车滚轮挂在起重臂下弦杆上，并将检修 平台在变幅小车上装牢。（检修平台应安装在起重臂的右边）注意：每两节相连接处的上下拉杆销轴须按规定装好开口销

34、。起重臂拉杆零件表表4名称规格材料数量长吊点拉板架（外）S 16X 1880焊接件Q2351短吊点拉板架（内）S 16X 800焊接件Q2351单塔头拉板S 30X 180X 800焊接件Q2351双塔头拉板S 16X 180X 750Q2352拉杆I 60 X 2202焊接件Q2351拉杆n60X5390:焊接件Q2352拉杆川60X3706焊接件Q2351拉杆W 60 X 6100焊接件Q2356吊点销轴 60 X 16640Cr 调质1吊点销轴 60 X 16240Cr 调质1塔头销70X33840Cr 调质1拉杆销轴60X12540Cr 调质21开口销开口销 10X 10024连接板2

35、- S 16X 400焊接件Q2359长拉杆总长度为43570;短拉杆总长度为15202。TC6010 B W sV 职/ ZW AI2S图18C 50米臂长时起ffi臂拉杆组装图（注二50米起重曹配平衡 5決，总重为：lj2. 1+4x2, 4-lk7吨）TC6010型自升式塔式起重机使用说明书共70页第 页吊起起重臂至一定高度，用特制销轴将起重臂与过渡节耳板铰接好并穿好开口 销。（见图19A）继续起升起重臂，使起重臂上翘一定角度后停止。然后用起升机构钢丝绳逐一 将两组起重臂拉杆拉至塔帽顶部，用特制销轴将拉板与已安装在塔帽顶部的拉板连接起来并穿好开口销。（见图19B）缓缓下降起重臂至水平，认

36、真检查起重臂拉杆各连接点销轴及开口销是否按要 求做好。（见图19C）检查各处无误后方可松钩并取去吊装用钢丝绳。2.安装其余平衡重块 （见下图20）将余下的5块平衡重块吊至平衡臂尾部安装，并用特制钢销支持在平衡臂主弦杆上。图20吊装其余平衡重块及穿绕钢丝绳穿绕起升钢丝绳将起升钢丝绳按下页图21所示穿好，并按要求将两端绳头分别与起升机构卷筒及起重 臂端头的绳轮固定牢固。安装驾驶室吊装驾驶室于上接盘侧面并按规定连接好。（本步骤也可以在安装好过渡节或塔帽以后进行）I_3II图21起重钢丝绳穿绕示意图1.起升机构卷筒2.排绳滑轮3.塔尖导向滑轮4.起重量限制器滑轮5.吊钩组滑轮6.变幅小车滑轮7.钢丝绳

37、绳夹8.起重臂端部绳轮连接电气线路按照本说明书所附的有关电气原理图将塔机电源及控制电路接通。经认真检查确认无误后方可进行空载下的试运转。认真调整好高度限制器、变幅限制器及回转限制器，使其灵敏可靠。重量限制器及力矩限制器待塔机全部安装工作进行完后，作载荷运行时再进行调整。4.塔机附着4.1用户在使用时，若起升高度超过最大独立高度时，则必须采取附着措施。4.2本塔机采用刚性附着通过附着杆与建筑物预埋铁件相连接。4.3附着杆由我公司生产供货，用户订购。我公司提供附着距离为3.2 - 4米的标准附着杆，由用户订购，具体情况以订货合同为准。超过 4米或其它情况下所使用的附着杆 由用户自理，但设计和制造前

38、应向我公司提出咨询。4.4附着框的配置及附墙装置：根据施工需要，塔机使用高度超过基本高度45米时，必须进行附着加固，第一道附着可在距安装地面26.6米左右处加固，随着塔机的升高，每间隔22.4米加固一 道附着，塔身最大悬臂高度不能大于 29.4米。以下是塔机达到最大高度150米时的 附着情况。（见表5、图22、23）。表5附着段H1H2H3H4H5H6附着段间距222222（米）6.62.42.42.42.42.4TC6010型自升式塔式起重机使用说明书共70页第 页5.1 顶升加节前的准备(1)(2)(3)1.2.3.4.5.6.5.25.塔机的顶升加节检查塔机安装的各项内容是否进行完毕和正

39、确无误。进行起升、回转、变幅等项动作的试运转。在顶升作业前，将用于接高的全部标准节用起升机构吊钩吊到塔机顶升时起重臂所 处正方位所能吊到的位置，吊一个标准节放在引进梁导轨上并固定好，再用起重吊钩吊起一个标准节于15米幅度处，此时塔机上部顶升部分重心通过液压缸的铰点， 以保持平衡，顶升时的滚轮摩擦力较小。若重心不在铰点可前后移动吊钩上的标准 节，进行调整，确定准确位置。检查液压顶升系统检查油箱中的油面（观察油标）是否符合要求。如果液压顶升系统长时间未使用（超过 6个月）时，必须检查油液是否变质（颜色 深暗、混浊等）或被污染，否则须换油。检查液压油牌号是否正确，一般可选用YB-N46液压油，气温低

40、时可使用YB-N32液压油。检查电动机旋转方向是否正确（应与液压泵的规定转向一致）。安全阀的调定压力为25MPa 旦调整就绪不得擅自更改（操作时严禁转动安全阀 的调压螺钉）。顶升开始前，液压系统应空车试运转，再操纵手动换向阀。使液压缸无载伸缩数次, 排除系统内的空气，并检查各运动件是否有干涉现象，重复调整滚轮间隙，运转正 常后，方可进行顶升作业。顶升作业首先用起重吊钩将一个装好引进滚轮的标准节吊起，将标准节放置于套架引进平台的引进导轨上，然后用吊钩再吊起一个标准节，移动变幅小车至适当位置（约为15米）。（见 下图24A）2.开始顶升时，先将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第二个标准节上边的支承踏步缺

41、口中， 拆去下接盘与标准节的全部连接螺栓，然后稍微向上顶升一点套架，再重复调整滚轮间 隙至最佳状态，同时观察下接盘与标准节的套管是否能对位比较准，如不准，应适当调 整变幅小车位置。3.顶升套架1.40米左右，使活动爬爪踏住相应标准节的踏步上，再缩回液压缸活塞杆。5.3顶升过程应注意的事项1.液压顶升和拆卸时，必须严格遵守安全操作规程，应特别注意: 塔机上部顶升部分的重量必须保持平衡。2.3.4.5.顶升或拆卸时遇到卡阻或异常现象， 必须停机检查，故障未排除不得继续顶升或拆 卸。再次顶升之前，顶升横梁两端的耳轴必须可靠地落入标准节踏步的缺口内， 行顶升，防止塔机倾覆。液压装置拆装时，必须保持各元

42、件和整个系统不受污染，高、低压管不得接错。 顶升或拆卸完毕后，应收回液压缸活塞杆，将横梁两端耳轴置入踏步的缺口内， 液压缸和顶升横梁均不受力。方能进67.8.顶升过程中，在下接盘与新加标准节及新加标准节与塔身未紧固连接螺栓时， 作回转及其它运转动作，风速在4级以上时，必须停止顶升工作，并将全部连接螺 栓连接好。在顶升接高三个标准节后，必须装下部底盘处的四根斜撑，并均匀拉紧，再继续进 行顶升。（塔机使用无斜撑基础时不作此项工作）当塔机使用高度超过起升高度 45米以后，应按图22、23及表5的要求将塔身与建 筑物附着连接。当塔机每次顶升接高达到规定的高度后，必须将下接盘与标准节间 连接紧固。6.塔

43、机投入使用前的工作塔机在投入使用前，应进行全面的检查，对机构和安全装置进行认真的检查调试，以 免妨碍正常工作秩序和不安全事故的发生，保证塔机的正常使用和安全运行。立塔后须进行的检查项目（见下表6）表6检查项目检查内容底盘检查地脚螺栓的紧固情况塔身检查标准节连接螺栓的紧固状况，检查爬梯及休息平台是否连接 可靠套架检查走道，栏杆的紧固情况检查套架与下接盘的连接情况 检查下接盘与标准节的连接情况 检查液压系统的安装，调试是否正常可靠驾驶室驾驶室内严禁放置润滑油、油棉纱及其它易燃物品 检查驾驶室与上接盘的连接是否稳定、可靠回转支承检查与上接盘、下接盘连接螺栓的紧固情况塔帽检查起重臂及平衡臂拉杆的安装情

44、况，起升钢丝绳的穿绕情况平衡臂检查平衡臂护栏及走道的安装情况 检查走道上有无杂物，保证走道通畅 检查起升机构及排绳装置的安装情况 检查起升机构制动器调试情况 检查平衡臂的固定情况起重臂检查各处连接销轴及开口销安装是否正确、可靠 检查变幅小车安装，运行情况检查起升、变幅钢丝绳的缠绕和紧固情况 检查起升变幅钢丝绳的规格、型号是否符合要求 检查钢丝绳的磨损情况润滑根据使用说明书检查润滑情况，进行润滑工作7.塔机使用操作TC6010塔机的操作是由装设在塔身上部驾驶室内的联动控制台实现的，驾驶室的视野 开阔，始终使吊装处于操作者的视力范围之内，操作机构灵活、可靠，设有重量、力矩、高 度、变幅、回转限制等

45、安全保护装置，确保塔机安全运行。操作者应尽可能准确的估计出吊载及工作幅度的大小。塔机安装后，必须认真地进行安全检查和必要的调试工作，方可投入使用。塔机应具有 良好的、可靠的接地装置。7.1塔机安全操作规程塔机操作人员必须经过严格训练，持证上岗。了解塔机的构造、性能、使用范围， 熟悉塔机的操作、保养和使用规程，还必须严格执行本机的操作规程。严禁超载作业，司机必须按照本塔机技术性能表的规定作业。塔机不得拉吊钩到最大幅度以外去吊重物，即在幅度范围内吊钩也不得斜拉吊重。在有正反转的机构中，要反向时必须使电机停止。惯性力消失后才能开动反向开关 运转，严禁突然反转。严格操作顺序，如有快慢档位的机构必须是从

46、慢到快，停止时应由快到慢依次进行, 严禁越档操作，每个档位停留的时间应大于 2-4秒。司机在进行正式作业之前，必须对各项安全装置的可靠性进行检查，安全装置不可靠或失灵状态下继续作业。塔机上的所有安全保护装置，必须经常检查保养，不得任意搬动、调整和拆卸。 司机应对塔机的电流、电压进行检查，在不满足电流、电压的情况下严禁作业。 对塔机要经常检查，如螺栓有无松动，运转是否正常，卷筒排绳的好坏，钢丝绳头 的压紧情况，各润滑部位是否缺油等。若有问题应得到相应的处理后才能进行作业。 作业时应设专门人员与司机联系、指挥吊装工作。夜间作业，现场必须备有充分的照明设施。在多台塔机的施工现场，应防止空间碰撞。塔机

47、应避开高压输电线安装，保证塔机作业的安全距离，吊臂吊钩与一般动力线或 照明线干涉时应采取安全措施后才可作业。(7)(11)(12)(13)绝对不允许在(14)(15)(16)(17)(18)司机下班前，必须将吊钩升起超过周围建筑物的高度或者吊钩避开这个幅度，最后 切断地面总电源。如得知天气预报超过12级大风时，塔身应用缆风绳加固稳定。 如遇雷电、大暴雨、浓雾或5级以上的风力时，应停止作业。塔机出现临时故障要修理或保养，都必须切断地面总电源，不允许带电检修。塔机经过大修或转移场地重新安装后，必须严格检查各部连接件的可靠性，传动部 分有无干涉，金属结构有无损坏，电气设备及安全保护装置是否可靠，方可

48、正式使 用。(19)塔机工作完停机后应关闭配电箱总电源并锁好，取下地面配电箱插头放在避雨处。塔机在非工作状态下，可以随风自由回转，故停机时应确保在起重臂范围内不得有 障碍物以防塔机起重臂或吊钩与其相撞。7.2电气系统及操作概述7.2.11.2.3.电气系统用于塔机的传动、控制、照明及各种安全保护和报警装置。塔机采用50HZ 380V交流电源供电，其电压误差为 5%塔机供电电缆进入塔机电气控制箱，经空气开关向各机构供电，司机室内分别控制起 升电机、回转电机和变幅电机，顶升机构由外电缆直接供电，由液压泵站上安装的小 开关箱控制。4.722为了保证塔机安全使用，本机设有零位保护、高度限位、小车变幅前

49、后终端限位及回 转角度限位器，并设有力矩限制器及起重量限制器作超载保护，起升电机由空气开关 作过载短路保护， 回转电机和变幅电机由空气开关作短路和过载保护，顶升电机由 熔断器和热继电器作短路和过载保护。电气原理塔机控制分总电源开关、起升电机控制、变幅电机控制、回转电机控制、油泵电机控制、 力矩限制器、重量限制器及电气照明等。1总电源用空气开关控制总电源，并对塔机电气系统进行短路保护，由总电源接触器KM起动及停止按钮，以及各控制开关的零位常闭触点组成，并配有相序保护电子控制开关XJ （其作用为总电源缺相、断相、错相保护），通过它们控制变幅、回转、起升电机的电源及塔机 的零位保护，紧急停车由SB1

50、控制。（见下图25）,二I- M图25总电源控制示意2.起升三速电机控制本机采用YZRDW225M-4/双速绕线电机。由起升控制开关S1控制KM1 KM2 KM3 KM4作正、反转及低、高速运行，接触器 动作如下表7: 起升电机采用液力推杆制动器，通过接触器 KM1 KM2 KM3 KM4控制制动接触器, 当开关处于起升或下降任意速度、任意位置时，制动电机通电，制动器释放，当开 关处于零位时，制动电机断电，制动器制动。表7运行接触器起升低速KM1KM3高速KM1KM4下降低速KM2KM3高速KM2KM43.变幅机构控制变幅电机控制由空气开关供电，由 S2控制开关控制KM20 KM21 KM22

51、 KM23乍正反及 低速、高速运行。接触器动作如下表 8:4.回转电机控制表8运行接触器前进低速KM20KM22高速KM20KM23后退低速KM21KM22高速KM21KM23回转电机控制由空气开关供电，由S3控制开关控制 KM10 KM11作正反转运行。具体接触器动作如下表9:5.顶升控制表9运行接触器正转KM10反转KM11由液压站控制按钮盒控制运行。6.力矩限制器及重量限制器控制力矩限制器的控制按该产品说明书接线，若力矩限制器为单触点，应在电器总控制回路 中增加一个中间继电器，利用中间继电器的触头完成电路控制要求。7.电气照明塔机各部分照明均采用220V交流电源，驾驶室内设有吸顶灯一盏，

52、在吊臂端部和塔身及塔 顶设有照明指标灯，由驾驶室集中控制，并设有备用插座作为电风扇、取暖器之用。7.3塔机使用操作合上总开关DK1,电源接通，塔机有电。检查电源电压是否正常，本机采用 50HZ 380V交流电源，当电压高于399V,低于 361V时，不应进行操作。塔机投入工作之前，总起动 KM不工作，要总起动工作，各机构工作元件必须处于 非工作状态，各停止按钮要正常闭合 S1、S2、S3手柄回零，此时即可按下总起动 按钮SB2各机构的动作按各控制开关所标方位进行操作。1.2.3.4.5.6起升机构动作时，必须按电铃按钮。按总停按钮SB1,即可关闭整机电源。顶升时，合上顶升电源开关 DK2此时顶

53、升控制部分带电，由按钮盒控制顶升机构 的液压泵站工作。7.紧急停车按SB1。8.9.力矩限制器超限运行使线路断电后，应重新操作有关控制开关。这时将不能作起升 及变幅小车向外等运行操作，而只能作下降或向内移动变幅小车（减小起重力矩） 的操作以使力矩限制器触头复位。调速电机的控制操作不允许直接扳至高速档起动， 必须从低速向高速逐级操作。停 车时必须从高速向低速逐级操作。7.4塔机使用注意事项塔机机构采用多速电机直接起动，因此要求电压波动不超过5%各机构操作变速必须逐级加速和逐级减速，不允许直接从零到高速运行和从高速直接回 到零，不允许反接制动。在安装调速电机时，必须按电机接线图接线，不可接错。为保

54、证塔机安全工作，塔机应可靠接地（多次重复接地），各电机电器外壳应接地，起 升机构电机也应接地，以防漏电事故发生。顶升结束后，应关掉顶升电源，从总电控柜拔掉电源插头，并将电源线圈好放在液压泵 站上固定牢。各电机、电器应保持经常检修，并经常观察各电机的温升情况。7.5安装回转限位器安装在回转机构旁，应保证与回转齿圈的正常啮合。 控制柜安装在平衡臂平台上，应有防雨水措施。联动控制台安装在驾驶室内。高度限位器安装在起升机构卷筒旁边，应认真调试使吊钩升至允许的最大高度时限位开 关的触头动作。顶升时，应松开所有主电缆夹头，顶升结束后，应每 5米安装一个夹头将电缆固定在塔 身上。起重臂照明应安装在起重臂端部

55、，采用红色防水灯。塔顶照明灯应安装在塔帽顶部，采用红色防水灯。塔身照明灯安装在驾驶室下方，采用防水灯。小车限位器安装在变幅卷筒旁边，应认真调试使最大幅度和最小幅度时变幅机构能自动 停止运行。力矩限制器安装在塔帽内部，应参看本说明书进行认真反复调试。塔机的拆除拆塔作业应严格遵守规则，按照拆塔顺序（即立塔的逆过程）进行，防止事故发生，特 别在拆卸塔机的某些部件，如附着装置、起重臂、平衡臂时，应避免塔机的剩余部分失去平 衡，造成塔机倾覆事故。8. 1拆塔前的准备工作1 保证拆卸区域无影响拆塔操作的障碍物。2.起重臂转至套架开口一侧。8. 2拆塔作业1.拆塔时，必须严格按照塔机安装和顶升加节的逆过程正

56、确无误的进行，具体程序如下： 拆卸塔身：首先是塔机顶升前应使各平衡物处于规定位置，然后按升塔的逆过程逐步拆卸。2.3.4.5.拆卸平衡重：按安装平衡重的相反步骤拆卸平衡重（即留下两块平衡重不拆下）。拆除起重钢丝绳将吊钩滑轮组降至地面，取下起重臂端部钢丝绳的绳卡，将起升钢丝绳缠绕在起升 卷筒上，拆绳时应对钢绳全长进行认真检查。固定变幅小车：将变幅小车开至臂根部加以固定，拆开变幅钢丝绳与小车的连接， 并缠绕在变幅卷筒上。拆卸起重臂根据安装起重臂所述的吊装点用吊车将起重臂吊起。利用起重钢丝绳将起重臂拉板从塔帽处拆开，并松下放在起重臂上弦杆托架上固定 好。将起重臂缓缓下降至水平，取掉起重臂与过渡节的连

57、接销轴。将起重臂放下搁在地面的支架上。如果吊车的起重能力不够，可用以下法拆卸：先吊起起重臂端部，拆卸拉杆系统后，将端部下放地面。然后吊起起重臂根部，拆除连 接销轴，将根部下放地面。6.拆卸平衡臂绕好起升钢丝绳拆除起升机构电缆。先将尾部的平衡重块吊至地面，然后将平衡臂吊起，使其上翘。借用绳索将平衡拉板与塔帽的连接拆除， 然后轻轻放置于平衡臂之上，且固定妥当。 下降平衡臂至水平，拆除平衡根部连接销。将平衡臂下放至地面。7.拆卸驾驶室8.起吊驾驶室，拆除连接拉杆和槽钢支承连接螺栓并放至地面。 拆卸塔帽起吊塔帽，拆除与过渡节的连接销轴，然后吊至地面。拆卸过渡节起吊过渡节，拆除下部与上接盘连接的螺栓后，

58、放至地面。10.拆卸上接盘、回转支承及下接盘用吊绳吊住上接盘，拆除下接盘与套架及标准节的连接螺栓，然后吊至地面。9、10两步可合并为一整体拆除（吊装）拆除套架总成拆除液压管路，将液压泵吊至此面，拆除走道、平台、扶栏依次吊至地面。9.注:11.吊起套架，然后放置于地面。拆除标准节及基础节：拆除连接螺栓后将其吊至地面。拆卸底盘：拆除地脚螺栓、底盘框架与支腿的连接螺栓。塔机的维修及保养9.1例行维修保养各减速机的油量在工作时要经常补充损耗，工作半年后应全部更换一次，并清洗内部, 所用油和油量都应符合本说明书的规定。钢丝绳断丝超过5%或表面钢丝磨损超过钢丝直径的 5%寸，均应更换新的钢丝绳。如有 断股

59、时必须立即更换。塔帽及过渡节上的导向滑轮，吊臂上的变幅滑轮、变幅小车滑轮及滚轮、吊钩组的滑轮 等都应每月注润滑油脂一次。排绳滑轮轴上应保持随时有润滑油脂。有的封闭滚动轴承，如变幅卷筒轴承、吊钩平面球轴承、各电动机轴承、回转支承等， 应在每个工程结束后注油一次。起升机构制动器，回转机构止动器、变幅机构制动器等，在使用中发生磨损，应随时调 整，当磨损后不满足性能时要调整或更换。起升钢丝绳和变幅钢丝绳使用一段时间后被拉长时，起升钢丝绳应调整高度限位器、变 幅钢丝绳应重新收紧并调整变幅限制器。所有电气开关或触点应经常检查，是否有接触不良、开关失灵等现象，若有问题应及时 修复或更换，特别是限位开关绝不允

60、许有失灵情况。电气线路中各连接点应经常检查并随时加以紧固。当塔机使用两周以后，必须对各零部件连接螺栓、钢丝绳的压板或绳夹等螺栓或螺母紧 固一次。塔机在使用过程中应经常对受力较大的铰点支耳进行检查是否出现裂纹等现象，如起重臂根部、平衡臂根部、起重臂拉杆及平衡臂拉杆的铰点、滑轮座等处，如有裂纹发现应停止 工作进行修复。凡是运转件由于长期使用或保养不当而磨损超差者都应重新更换零件。备用电路或输电设备的绝缘性能必须可靠，不得漏电。各限制器在塔机每一次转移现场后均应重新调整，否则不能保证各限制器的限位要求。 塔机在转移现场后应严格检查是否在搬运中有碰伤、碰裂、碰弯等现象，若发现有而未 修复者不得使用。塔