2PV3347 EN 2006 11 01发动机部品清洁度指南译件终稿

1、PV 3347: 2006-11 PV 3347: 2006-11 。准标期当看查请，前用使大众汽车公司发动机部品清洁度PV确定残留碎粒数量3347Konzernnorm主题词：发动机部品、清洁度、分析、杂质目录页数1 概述22 范围23 说明24目的25检验设备25.1检验台和辅助设备25.2化学品35.3滤清器35.4 干燥器35.5精密天平、干燥器36. 确定检验条件37. 进行清洁度分析47.1部品拆除47.2.清洁度分析准备47.3.全面清洁和滤清过程47.3.1不同方法清洗缸体和曲柄轴箱57.4 评估57.4.1确定碎粒数量（除缸体和曲柄轴箱外）57.4.2确定缸体和曲柄轴箱内的碎

2、粒数量67.4.3碎粒大小说明67.4.4装卸67.4.5清洁度要求67.5 分析系统的清洁度一确定无用值68文档79设定新分析部位710指定供货来源711供货来源8A1.缸体和曲柄轴箱的增压油部位9A.2缸体和曲柄轴箱的剩余部位，见图5-1011A.3 汽缸盖14A.4曲柄轴箱17A.5凸轮轴18A.6 连杆19A.7汽缸盖罩20A.8 油盘21A.9梯型车架22A.10 进气管23A.11内螺旋进气管25第1页/共30页0技术负责人标准I/GQ-321 Sabina Jakobs 电话： +49-841-89-36392I/EX-1 R. Eitelhuber 电话：+49-841-89-

3、32120Klass.-Nr.-等级号：8KB162006年11月表FE412001年5月版权所有。未经大众汽车集团标准部事先批准，不得传播或转载本文件的任何部分。 大众汽车公司WV见（则准g照按号符字数。准为本版国德以，异差现出果如。本版的确准为认确本版译翻文英A.12A.13A.14排气集管其它部品与供应商签订的质保协议示例272830更改 与 2004 年 3 月版的相比较，本版本做出以下更改：重新建立标准第 3 节增加了说明部分第 6 节增加了确定检验条件2004 年 4 月以前版本 1998年 10月、 2000年 5月、 2001 年2月、1 概述此外，通过对在特别敏感的发动机部位

4、使用的 动机的功能。ASSY单个零部件和次总成件的清洁度分析，确定发因此它适用于在大众汽车集团所有发动机生产见附录2 范围 此检验规范是用于确定发动机零件的残留碎粒数量。 区进行的抽样测试和标准生产测试。 此检验规范仅发给大众汽车集团的供应商，或为意欲索取的供应商发布。 附加的特别协议如通过设计工程、 供应商和品质保证部门签订质保协议都必须由供应商执行 A.14 ），以确保安装时部品的清洁度。3 说明 根据 PV 3347 确定发动机部品的残留碎粒数量。4 目的 此检验规范用于统一集团进行的清洁度分析，并使其可进行比较以达到提高清洁度的一般目的。5 检验设备5.1 检验台和辅助设备- 斜底座的

5、不锈钢集水池- 工件支座（格栅、悬架或类似物品）其目的是为了避免直接将测试部件放入集水池， 粒（不会由于接触到集水池而粘附到部品边缘）- 带压力调节器、压力计、耐压胶管和通风阀的压力容器心雾锥喷嘴）-喷嘴（喷嘴直径为 0.9 mm ，并固定所有碎喷嘴形状：空-带通风阀的真空罐并与真空泵连接-带可调节真空装置的真空泵-串联滤清器由3个滤波元件和滤清漏斗构成。-聚四氟乙烯衬垫（用于密封串联滤清器）-橡胶清洁器（用于擦拭集水池）5.2化学品用于危险性类别A2或A3清洁度分析的冷洗剂5.3滤清器网格大小纤维聚酯纤滤清器（或聚酰胺），直径50 mm网格大小纤维聚酯纤滤清器（或聚酰胺），直径50 mm网格

6、大小7 M m：纤维聚酯纤滤清器（或聚酰胺），直径50 mm注意:对于机轴、凸轮轴、连杆、汽缸头、缸体和曲柄轴箱，不需要7滤清器。纤维聚酯纤滤清器与聚酰胺薄膜滤清器的滤清效果接近；但是与静电充电和吸湿性不是密切相关。 用。5.4干燥器约50 I容量温度达250 C （没有机械通风的情况下）5.5精密天平、干燥器精密天平：示值精度 0.1 mg，可密封侧壁 注意：观察测试设备功能配备干燥剂的干燥器确定检验条件因此，应该优先选择使这作为这些部品的对于一个部品或一组部品，通过清洗测试确定检验条件，直到清洗掉所有碎粒。 检验规范。7.进行清洁度分析7.1部品拆除完成整个生产过程后，从单个零部件和组件拆

7、除部品用于安装。如果闭合导管是用于安装的（例如灰铸铁缸体和曲柄轴箱、汽缸头）情况例外；必须另外说明。对于 灰铸铁缸体和曲柄轴箱，在安装活塞冷却喷嘴和油道盖前必须先清洁（避免剩余的分析油液造成腐 蚀）。拆除部件后必须立刻进行清洁度分析。以保证该部件在装运时不进灰尘。必须以合适的方式装运样品部件，在分析时必须考虑装运期间积聚的碎粒（即最后分析结果必须考虑到碎粒重量的因素）。必须由指定的质保部门确定随机采样的范围并必须至少包括5个部件。如果出现质量下降，必须遵从适当程序或操作规程。7.2.清洁度分析准备um um um1.晾干（100、20、7）滤清器，使其达到恒重、20、7（例如105 C 1h）

8、。在干燥器里冷却已弄干的滤清器，使其达到恒重（例如称量已冷却弄干的滤清器的重量。1h）。4.更换串联滤清器里从上到下所有的滤清器和衬垫,um um um100、 20、 7。7.3.全面清洁和滤清过程用喷嘴清洁集水池内的部品，包括所有机器加工面和内膛、螺纹、进气道、导管、水套和储油器 的部品。切勿直接在涂漆面上喷洒。设定喷雾压力为：2.5-3 bar,喷嘴喷射角度：80。-90 A1-A13 ）。用足量的分析液使部品倾斜（见附录用橡胶清洁器和分析液擦拭并冲洗干净集水池或转运容器。使用真空泵将分析液泵过串联滤清器。拆除和晾干滤清器，使其达到恒重（例如 105 C 1h）。1h）。根据随后确定的重

9、量，在干燥器里面冷却滤清器（例如清散难清洗的碎粒和并转到滤清器里。明确操作规程文件里确切的洗净制程。注意：-如果是重复使用的，必须使用大致相当数量的液体以确保其相似性。-部品清洁后的处理：清洁后，必须使用用于清洁度分析的冷洗剂或冷洗剂A3清除部品的油渍。部品在短时间内会被腐蚀。根据生产环境、湿度等因素采取保护措施。-设备的接地：与分析液或其气体接触的清洁部分和测量仪器部品必须接地。必须采取防火措施。-必须在通风柜下清洁部件。-肉眼检验：必须用合适的工具（如使用内镜）检查粘附在部件的碎屑（例如在内膛里的）。-每部件目标值V 10 mg的部品：可以一个接一个地或一起处理部件以获取明确的测量值。7.

10、3.1不同方法清洗缸体和曲柄轴箱冲洗缸体和曲柄轴箱两次。 第一次冲洗：增压油部位 -机油滤清器紧固的油升油膛 -主轴承供油内膛-活塞冷却喷嘴内膛-主油道（见附录A.1，图1-4） 数值：碎粒数量AG询 第二次冲洗：剩余部位-水室-机械加工表面-不加压储油器（见附录A.2，图5-10）-数值：碎粒数量G re ma In每次冲洗，需使用新的滤清器（100卩rn、20山）确切的程序如7.3节所述。7.4评估7.4.1确定碎粒数量（除缸体和曲柄轴箱外）用以下公式计算重量差: G = Gn Gvmgmg7.4.1.1 指数 G =重量差mgGn=清洁后滤清器的重量Gv=清洁前滤清器的重量7.4.2确定

11、缸体和曲柄轴箱内的碎粒数量1.增压油部位、Gai尸Gni呗-G讣出 Gremam 二 Gn(reinain G比remain)2.剩余部位缸体和曲柄轴箱内的碎粒总量：八G = A Gmi + A Gremaln7.4.3碎粒大小说明必要时，必须确定碎粒的大小和类型。例如使用带反射光显微镜的100 口 m滤清器确定碎粒的大小。7.4.4装卸装卸滤清器时，必须确保没有碎粒从滤清器掉落（尤其在运输干滤清器时）。7.4.5清洁度要求在单独文件中明确说明清洁度要求（例如发动机工艺特性、模块清洁度以及与供应商的质保协议）。注意：以清洁度要求作为目标值如质保协议，必须说明如果不超过目标值，那么这些要求不会造

12、成部 品或组件故障。但是，如果超过目标值，故障的可能性将增大。清洁度分析是制程保证所需采取的方 法。7.5分析系统的清洁度一确定无用值确定无用值是为了评估所有对分析结果可能的影响，从分析开始阶段至碎粒评估（重量确定）与其对 分析结果相关的影响。这包括：-环境影响（尘土、空气、湿度）分析液（冷洗剂）-（托盘/搁板、衬垫、串联滤清器）表面相互接触造成分析液的污染必须在无部品情况下进行预习，以确保这些影响不会明显影响分析结果。（包括以下过程）以一定量部品专用的液体冲洗集水池并采用标准生产的（ 器确定该重量。如果装运方式根据清洁度分析而定，确定无用值时必须考虑其杂质等因素。在整个分析系统确定无用值，7

13、）/20/100 um分析滤清无用值必须小于或等于部品目前或预期碎粒数量目标值的 或操作规程。10%。如果超过目标值，必须遵从适当程序必须考虑以下因素：-如果没有部品的目标值，必须检查与实际值相关的无用值。-由于应用测量程序的准确性不允许低于1 mg的确定值，因此理论允许无用值不可小于1 mg。例如：如果目标值是 11mg，理论无用值是1.1mg大于允许最大无用值 1mg （执行情况）。-如果分析液已使用几次，那么认为它可能含有异物例如防腐剂，因此将降低清洁的效果。8文档至少必须获取滤清器的增加残余异物值。该结果最好存储在数据库中。9设定新分析部位-小部件可在超声清洗机中清洁。为安全起见，这部

14、件只能使用冷洗剂 A3 （VW mat. No. 292829）。-对于大的部件（如缸体和曲柄轴箱），必须提供提升装置和转动设备，并且设计分析部位时，必须遵从工效学准则。-设计清洗部位时，可以在清洗过程收集清洁液（例如设置围栏）。-对于肉眼检验的，必须提供显微镜、内镜和留出间隔。10指定供货来源喷嘴:滤清器:HV 喷嘴，直径 8 mm，448号（0.9 mm 输出直径）SMB- Raschdorf 公司 德国穆尔71711或大众汽车集团库存：A40-8468 100卩m 、20口茁、刃m 聚酰胺或聚酯纤滤清器直径50 mmHelmuth Heidla nd公司（工业用织物） Fritz-Reu

15、ter-Str. 3德国 Harsewinkel 33428或Sefar GmbH 公司德国瓦瑟堡萨尔茨堡街19号 8351211供货来源用于清洁度分析的冷洗剂:大众汽车集团库存 No. 29 0003 （危险性级别 A2） 大众汽车集团库存 NO.29 2829 （危险性级别A3） 例如德国埃克森化学股份有限公司Neusser Lan dstr.1650735德国科隆商品名称：合成异构烷油 G （危险性级别 A2）串联滤清器:不锈钢抽空滤架，部件号 16201 和2个不锈钢预滤器配件部件号16807赛多利斯公司 Weender Landstr 94-108 德国 GOttingen 3707

16、5多用途滤清器:分析液:滤清器网格大小3呵：任何类型（例如赛多利斯公司的）干燥器：任何类型（如Laborcenter Nurnberg ）橡胶清洁器：任何类型（耐溶剂）压力容器和真空罐任何类型（如赛多利斯公司的，见上文）真空泵：任何类型（如赛多利斯公司的） 精密天平：任何类型（如赛多利斯公司的） 干燥箱：衬垫：任何类型（如粘结剂或Laborcenter Nurnberg ）如:物料：聚四氟乙烯，赛多利斯公司，订单号6980104任何类型（如内部设计）集水池：附录A分析过程一清洗部品A1.缸体和曲柄轴箱的增压油部位注意：-必须使用第一套滤清器冲洗增压油部位。-只清洗没有油道盖的部位。-仅清洗机压

17、润滑油孔。冲洗机油滤清器紧固的油升油膛，见图1图1hf、.r芒St厂I冲洗主轴承供油内膛，见图 注意：必须从上至下清洗。i7图2、- _斗-TPV 3347: 2006- PV 3347: 2006-11 3。清洗活塞冷却喷嘴，见图 注意：必须从上至下清洗。4.冲洗主油道，见图 4。 注意：无盖。图3r图4k7,r *乂.3A2缸体和曲柄轴箱的剩余部位见图5-10 注意：只有在更换滤清器套件后才可以清洗剩余部位。冲洗干净所有螺纹、埋头孔和水道。清洗缸膛。清洗整个汽缸头表面。 见图5141h;冲洗干净所有螺纹、凹口和内膛。清洗整个传动侧。 见图6冲洗干净水泵的开口。冲洗干净所有螺纹和内膛。清洗整

18、个定时侧。 见图7图7L/清洗恒温器凸缘和机油滤清器支架凸缘（见标记）冲洗所有螺纹和内膛。见图8注意：未车光的外表面不需要清洗。图8PV 3347: 2006-11 PV 3347: 2006-11 碎NM;,1町. * H * I LV-4| I vSLb ffi q- 4 fijh ta Hl * * - h i.im fe vX-富“ *打 _ _ H；r 清洗所有螺纹和内膛。见图9注意：未车光的外表面不需要清洗。2 _i fcjFWlM-W 图9清洗轴承配合、曲轴室和缸膛。冲洗整个油盘侧（见标记）。见图10fl i*川h；曳為h IBfc - EAt_lwW_JfJnhhM *，- i

19、lV* - - tiKIN TOC o 1-5 h z 1-jwBH i FXiBvVitiS. jiNSlV bkf U i.Hja iSHlW l-JBril SSjiB_u_tArBBt fl d MriB r If T*fl LJ.rJlr LU/unCrnf TB tjA 匚M cXSf 1 l3-tiHKi VlT kE VET /wEkXlF1Ilfa-=-jM寸， .,:EP.坷出II r n 1图10A.3汽缸盖上部：清洗所有内膛，见图11。图11清洗所有油道和整个储油器，见图12。T；图12fer * J y *3清洗所有螺纹和中心内膛，冲洗干净排气口，并洗刷排气侧，见图1

20、3。冋 h111图13清洗所有螺纹和内膛，冲洗干净吸油侧，见图14。图14二燮啊清洗阀座、进气口 /排气口和阀导承、所有内膛和水室道（标记内的）和燃烧室侧，见图15。图15清洗所有螺纹和内膛，冲洗干净前侧见图16。图16 *清洗所有螺纹、内膛、主油道、加热器凸缘通路和整个后侧，从上至下冲洗干净在垂直位置的燃烧室 侧水室道，见图17。ii5 益 Mafli.A.4曲柄轴箱清洗中心螺杆的螺纹，见图1& Z .图18清洗变送器轮螺纹、调速轮螺纹和滚针轴承内膛，见图清洗所有油道和平衡内膛，见图20。图佃*M A图20（轴转动时）清洗整个曲柄轴箱，见图21。图21A.5凸轮轴清洗螺纹孔,见图22。清洗螺

21、纹孔,见图23。图22图23（轴转动时）清洗整个凸轮轴，见图24。图24A.6连杆从大孔位置开始清洗供油内膛，见图25。图25（转动连杆时）清洗大孔（1）、前侧（2）、连杆外部，见图26。I图26A.7汽缸盖罩清洗有螺纹的凸缘部位和外部，见图27。图27PV 3347: 2006-11 PV 3347: 2006-11从上至下清洗整个（垂直）部位，见图30。 清洗整个垂直部位，见图28。2829。图29A.8油盘清洗有螺纹的凸缘部位（见标记所示）和储油器，见图A.9梯型车架AH a图30* 11*.lii专门冲洗干净所有螺纹、内膛和啮合面。专门冲洗干净支承点的进油孔。倾斜梯型车架以便冲洗油道、

22、右进油孔并将清洗剂倒入侧孔，见图31。倾斜图31专门冲洗干净所有内膛（见标记）。冲洗表面，见图32。A.10进气管! 1总4一:口亠图32清洗螺纹、啮合面和内膛，倾斜进气管倒出清洗剂，见图4533。倾斜PV 3347: 2006-11清洗螺纹、啮合面和内膛，倾斜进气管倒出清洗剂，见图34。 PV 3347: 2006-11清洗螺纹、啮合面和内膛，倾斜进气管倒出清洗剂，见图34。 rJ 1_r諾|扣二二* L图34清洗进气口、啮合面和侧内膛，见图35。转动图35倾斜进气管冲洗掉清洗剂，见图36。VT图36PV 3347: 2006-11清洗所有螺纹、啮合面和内膛（见标记），见图37。 #PV 3347: 2006-11清洗所有螺纹、啮合面和内膛（见标记），见图37。 A.11内螺旋进气管图37清洗内表面，转动外壳（将液体倒入螺旋和后侧），见图3&图381.7_IPV 3347: 2006-11清洗啮合面（见标记）、内膛和螺纹，见图39。 PV 3347: 2006-11清洗啮合面（见标记）、