超前大管棚施工工艺方法及技术措施

1、超前大管棚施工工艺方法及技术措施隧道进出口每个洞口长管棚均采用48根长度为27m的108、壁厚6mm无缝 钢管，每节长度为6m，以长15cm的公母丝扣连接，施工中分段安装，同一断面 接头不大于50%，相临接头距离大于1m，其仰角为12。钢管环向间距为45cm。隧道进洞施工前，按设计要求施作套拱及25米6108大管棚，套拱内膜利 用土模施工，外膜采用采用组合钢模板，强制拌和机拌制混凝土，人工浇筑，D50 振捣棒振捣密实。长管棚采用6 1086mm无缝钢管，长管棚施工采用跟进式钻孔 法施工。利用管棚钻机钻孔，注浆孔采用干钻法成孔，利用高压水将孔内余碴清洗干 净，以防塞管时卡管；钢管连接采用114,

2、 15cm长套管丝扣联接。首先施作套拱混凝土，用套拱作为长管棚的导向墙，套拱在明洞外廓线以外 施作，套拱内埋设4棉I18b工字型钢支撑，间距0.51m （视围岩等级而定）， 拱架间用22钢筋连接；钢支撑与管棚导向钢管焊成整体。导向钢管采用133 X4钢管，施工中严格控制导向钢管安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直。 施工前用全站仪在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定导向钢 管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。确保导向钢管牢固焊接在工字钢 上，防止浇筑混凝土时产生位移。长管棚预注浆采用水泥浆，注浆压力为0.51.0MPa，水泥浆水灰比1： 0.751： 1，水泥为425普通

3、硅酸盐水泥。用注浆泵将浆液压入孔内，通过钢管 壁注浆孔来加固地层并紧密填充管棚，增强管棚的刚度和强度。注浆过程采用双 指标控制即注浆量和注浆压力。必须同时满足注浆总量达到钻孔体积的1.5倍， 注浆压力达到1.01.5MPa时才符合要求。1、钻孔钻孔之前测量员在施工面上准确画出钻孔位置。钻孔顺序为由高孔位向低孔 位间隔进行，钻孔深度25米，一次钻到位。钻孔采用直径6 130mm钻头，孔深 大于管长0.5m以上。钻机开孔时钻速宜低，钻深100cm后转入正常钻速。当第一节钻杆钻入岩层 尾部剩余2030cm时停止钻进，用两把管钳人工卡紧钻杆，钻机低速反转，脱 开钻杆，钻机退回本位，人工装入第二根钻杆，

4、并在钻杆前端安装好联结套，钻 机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联结成一体。为确保杆接头有足够强度、刚度和韧性，钻杆联结套与钻杆同材质，两端加 工成内螺旋，联结套的最小壁厚大于10mm。换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯 曲、有无损伤，中心喷水孔是否畅通等，不符合要求的及时更换以确保正常工作。钻进过程中要注意钻杆的方向和角度，防止相邻孔位发生对穿现象。同时在 钻进过程中要注意围岩地质的变化，并适时记录，为以后的洞身开挖提供第一手 资料。钻孔达到要求深度后，按照同样方法拆卸钻杆，钻机退回准备进行下一个 孔的钻进。2、安装管棚奇数钢管每节长为6m，接长4次，管棚长度24m，再接长一根3m的管棚， 管

5、棚总长27m；偶数钢管先安装一根3m的管棚，再接长4次6m管棚，总长度27m。 管棚接长时先将第一节钢管顶入钻好的孔内，再逐根联接。第一根钢管前端要焊 接成锥状，以防止管头顶弯或劈裂。当第一根钢管推进孔内，孔外剩余3040cm时，人工装上第二节钢管。人 工持链钳进行钢管联结，使两节钢管联成一体。根据管棚的设计长度，按同样方 法继续接长钢管。3、管棚注浆注浆前平整注浆所需场地，检查机具设备，并准备注浆材料。注浆材料严格 按照实验室提供的配料单进行，且准备要足够充分。注浆要严格按照实验室提供 的配合比进行，且注浆前必须向监理工程师报检。注浆顺序为先注无水孔，后注 有水孔，从拱顶顺序向下进行。如遇窜

6、浆或跑浆，则可间隔一孔或数孔灌注。注 浆结束后，利用止浆塞保持孔内压力，直至浆液完全凝固。浆液的浓度、胶凝时 间符合设计要求，不得随意变更。4、保证施工工艺的技术措施施工前根据地质情况用水平锚杆、挂网、喷混凝土等加固措施加固岩面，保 证施工安全。管棚施工前对主要材料进行材质检验，符合要求后方可施工。钢管内可增设 钢筋笼，以提高导管的抗弯能力，钢筋笼由四根主筋和固定环组成。在四棉钢拱架上，按管棚设计位置（间距和水平标高、仰角），准确的焊上套 管，套管外端焊一个法兰盘，用来平衡钻孔和压浆的后座力，里面一端用胶纸封 口，以防砂浆流入。导管的导向直接影响管棚的质量，必须严格按设计安装、焊 牢。导管全部焊好后即可灌注套拱混凝土，边墙部分不影响管棚施工，可以在洞 身开挖后一并施作。钻孔时随时检查孔眼的方向与仰角，确保管棚位置与方向在误差限度范围内， 并作好每个