卧式沉降离心机要点

1、卧式沉降离心机使用说明书目录TOC o 1-5 h z一、概述1二、主要技术参数1三、主辅机结构及工作原理1四、安装和操作规程一）安装1二）操作前的检查5三）启动操作5四）停机操作5五、注意事项7六、维护保养7七、常见故障及排除方法710八、随机配件表102211LW450-842N沉降离心机是钻井液处理的关键设备之一，可分离大于5pm的固相，有效地解决旋流装置不能分离超细有害固相的问题，迅速恢复钻井液比重等性能参数，是实现科学打井的可靠保证。二、主要技术参数1、最大处理量：40m3/h2、最小分离点：5pm3、转鼓形状：柱锥结构184、转速范围：主机1650r/min，辅机1572r/min

2、5、主机功率：22kw辅机功率：5.5kw供液泵功率：5.5kw6、外型尺寸：长X宽乂高（2250X1600X930）（见图1）7、整机重量：3000kg三、主辅机结构及工作原理（见图2）1、主机由主驱动电机、液力偶合器、三角带轮、转筒等组成，辅机有辅驱动电机、行星差速器、三角带轮、螺旋输送器等组成。采用离心沉降法进行分离。工作时转筒与螺旋输送器在行星差速器速差的作用下同方向不同速度旋转，叶片将转筒内壁的固相刮至底流嘴处排出机体外。2、转筒大端有6个溢流孔，分离过的液相由此排出返回到循环罐中，6个溢流孔有可调挡板用来控制转筒沉降深度。在转筒小端分布20个底流嘴，分离出来的固相经底流嘴排出转筒外

3、。3、离心机工作时钻井液通过进液管进入螺旋输送器，通过离心力的作用紧贴滚筒内壁成固相层（见图3）。四、安装和操作规程一）安装1、离心机应水平而牢固地安装在2号循环罐顶上或其他合适的位置，使收回的底流或溢流有足够的时间进行充分的搅拌，这一点对于加重水基泥浆回收加重材料尤为重要。加油处可调挡板螺旋输送器转筒底流嘴加油处溢流口图加油处可调挡板螺旋输送器转筒底流嘴加油处溢流口图2底流口护罩腹窗煤荒推进器护罩腹窗煤荒推进器菠囲（加降区）脱水区（干湿区过渡带）S3离心机工作原理552、应将溢流管伸入循环系统中搅拌良好的罐内，将底流槽伸向废浆池。3、在离心机控制箱外应另装电源开关，不能用离心机的控制箱作为主

4、电源开关。二）操作前的检查1、离心机的检查：旋转体周围有无影响主机运转的物体。2、三角皮带张紧情况及各护罩紧固有无松动现象。3、用手转动主电机三角皮带轮，要求转离心机二圈，手转动时是否有卡的现象，手感若有阻力，应检查主机找出其原因。4、检查进浆管分流阀打开否，必须在启动时分流阀在全开位置。5、检查清水源是否有水，以便漏斗粘度超过70秒可加5%8%的水（应依照钻井液性能要求控制加水量），有助分离效果及使用完及时清洗。6、如果长时间没有使用，使用前应检查离心机双级行星差速器的机械油是否充足，打开丝堵应看到油流出，若不足可补充30机械油。三）启动操作1、首先合上电源总开关及泵的电源开关。2、先启动辅

5、驱动电机，待运转平稳无其他异常杂音30秒后可以启动主驱动电机，观察运转情况是否正常（若有异常首先停主驱动电机，后停辅驱动电机）。3、打开进液管的分离阀，启动供液泵（图4），根据工作情况，调节分流阀的分流量，增减进浆量。四）停机操作1、关闭供液泵电源，停止供液，关闭分流阀和供液阀。2、打开清水闸门向机内供水进行清洗，持续5分钟左右停机。停机期间，清水继续注入机内3分钟左右再开机运转，重复上述过程23次，以彻底清除内腔杂物。3、内腔清洗干净后，按程序断开总电源，关闭清水闸门打开上盖，用水清洗护罩内壁，其四周保证无沉砂。4、关闭上盖。189077五、注意事项1、进液流量不得超过40m3/h。否则，会

6、引起离心机过载，使安全销裁断或离合器滑脱。2、如果钻井液粘度过高，必须在进液泵流中加入清水稀释，降低粘度，防止液相从底流口涌出。3、冬季零度以下使用离心机时，停机后应彻底放净各连接管线内的钻井液和清水以防结冻，打开检查孔检查机内有无积水。4、在运转中不允许打开上箱或皮带护罩，勤检查主机轴承座温度以及溢流底流的排出状况。5、未经培训的人员严禁使用离心机。六、维护保养（见图1）1、在滚筒两端有四个黄油嘴，运转100小时应注入一次2号锂基黄油。2、行星差速器一般采用双曲线机械油润滑，箱体上有两个磁塞可作为加油孔使用（图5）3、首次使用，行星差速器在运转150小时后应彻底更换机油，以后1000小时更换

7、一次，每150小时清洁磁塞上的吸附物，油位面按45水平加满为最佳状态（图6）4、液力偶合器内一般加入经80100目过滤的20号或30号透平油，一般7.5升即可，油位经常检查，如低于护罩上的油位线，应及时加油补充。七、常见故障及排除方法1、离心机振动原因：（1）清洗不干净，使离心机运转不平衡；（2）减振块老化失效。排除方法：（1）彻底冲洗滚筒内腔；（2）更换减振块。2、底流口无固相排出图5行星齿轮差速器KZW1L/XZVAJ Insertoverflowpipeinthewell-agitatedtankincirculatingsystemandoverflowcutinadirtymudsu

8、mpifitisrequiredtorecovertheunderflowandremovetheoverflow.Setupmainswitchoutsideacontrolboxofthecentrifuge.Dontuseitforprimarypowerswitch.InspectionBeforeOperationInspectingcentrifuge:inspectifthereisasubjectaroundtherotarybodyaffectingtherunofmainmachine.Inspectthetightnessoftriangularbeltwheelandi

9、fthesafeguardisloosened.Makebarringthecentrifuge2turnswithoutjamming,otherwisecheckthemainmachineandfindoutthecauseforjamming.Inspectifdivertingvalveofincoming-streampipeisopenedsothatitisfullyopeningatwork.Inspectifthereiswaterfromwatersourcesothataddittodrillingfluidwithviscosityof40sinaconcentrat

10、ionof5%-8%toenhancetheeffectofseparationandcleanwithoutdelayasdrillingfluidhasusedup.Inspectifthemachineoilissufficientinthetwo-stageplanetarycompensatinggearbeforerunningwhentheoffperiodofcentrifugeislonger.Oilflowswhenopeningtheplugofgear.Addmachineoil#30inthecaseofitsinsufficiency.Start-upTurnont

11、hemainswitchandswitchofpump.Startupfirstsecondarymotorandthenmainmotorafterthesecondaryhasrunstationarilyfor30swithoutabnormalnoise.Observeifthecentrifugeisfunctioningnormally.Ifabnormal,shutdownfirstthemainandthenthesecondary.Openthedivertingvalveofincoming-streampipe(Fig.4),startupliquid-feedpump,

12、changethefractionalflowandincreaseordecreasetheincoming-streamvolumeaccordingtotheoperation.Shut-downTurnoffthepowerswitchofliquid-feedpump,stopliquidfeedandclosethedivertingvalveandliquid-feedvalve.Openthewatergate,washtheinnerofcentrifugefor5minandstopflushing.Attimeofshutdown,continuewaterinjecti

13、onfor3minandstartupthemachine.Repeattheabovementionedprocedure2-3timestoremovetheimpurityintheinnerchamber.Turnoffthemainswitchwithorderaftercleaning-uptheinnerchamber,closethewatergateandopentheuppercovertowashtheinnerwallofsafeguarduptothatthereisnosiltsand.Closetheuppercover.Fig.6Inspectingtheoil

14、levelofcompensatinggearMattersNeedingAttentionIncoming-streamvolumeisnothigherthan40m3/h,otherwiseitresultsinoverloadofcentrifuge,shearingsafetypinorfailureofclutch.Addwaterinincoming-streampumpfordilutingdrillingfluidinthecaseofitsexcessiveviscositytoavoidtheemergenceofliquidphase.Blowdowndrillingf

15、luidandwaterfromconnectionlinesafterstoppinguseinwinteratsubzerotemperatureforfreezingprotection.Dontopentheupperboxorsafeguard.Checkfrequentlythetemperatureofbearingblockofmainmachineandthedischargeopeningsofoverflowandunderflow.Strictlyprohibituntrainedpersonalfromemploycentrifuge.MaintenancePouri

16、ntolithiumbasedgrease#2intofourgreasenipplesatthetwoendsofthedrumevery100hoursofoperation.Lubricateplanetarycompensatinggearwithhypoidgearoilbyusingtwomagneticplugsontheboxbodyforlubricatinghole.Machineoilinthegearmustbeentirelyreplacedbynewoilofthesamestandardintimeofitsfirstusefor150hoursandafterw

17、ardsreplacedevery1000hours.Removetheadsorptiveonthemagneticplugevery150hours.Thefillingofoilinthegearwithlevelof45shouldberegardedastheoptimal(Fig.6)Pourintoliquidcouplingturbineoil#20or30filtratedthrough80-100mesh,generally7.5liters.Checkconstantlytheoillevelandaddintimeoilifthelevelislowerthanthel

18、evellineonsafeguard.ConstantFaultsandTheirDebuggingVibrationofcentrifugeCauses:1)Insufficientcleaningresultsinunbalancedoperationofcentrifuge;2)Failureofshockpadduetoageing.Debuggingmethod:cleanuptheinnerchamberofdrum;changeshockpad.Nosolidphasedrainedoutofunderflowopening.Causes:Overloadofthemainma

19、chine,shearingsafetypinanddislocationofclutch,aswellasstoppingtheworkofspiralconveyerresultfromexcessivesettlementofsolidparticlesduetoexcessivelyhighincoming-streamvolume.Debuggingmethod:Cleanupsolidparticlesandadjustincoming-streamvolume;Changesafetypinwithanewpinofthesamestandard;3)Resetclutch.AgeingoffusibleplugCauses:1)Overloadofcouplingduetoexcessivelyhighincoming-streamvolume;2)Lowerflowofsolidphasethroughthechuteforunderflowresults