高性能混凝土技术要求

1、高性能混凝土技术要求高性能混凝土技术要求1。高性能混凝土概念高性能混凝土是一种以耐久性为主要技术指标的新型高性能混凝土 高性能混凝土必须保证以下性能:耐久性、和易性、适用性、强度、 体积稳定性和经济性。要求水胶比低，选用优质原材料，除水泥、水 和骨料外，必须掺入足量的细矿物掺合料和高效掺合料二。原材料高 性能混凝土技术要求1。水泥:水泥应为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材料应为矿渣或粉煤 灰有抗硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中耐酸硅酸盐水泥或高抗 硫酸盐硅酸盐水泥。不应使用早强水泥。京沪高速铁路熟料中C3A含量8%，C3A6%；碱含量0.80%，当骨料具有碱硅 酸反应活性时，水泥的碱含量不应

2、超过0.60%C40及以上混凝土水泥 的碱含量不应超过0.60%2。细骨料：细骨料应为洁净的天然中粗河砂，级配合理，质地均匀牢固，吸水 率低，孔隙率小，或由特殊单位生产的人工砂不应使用山沙。不得使 用海砂。吸水率不应超过2%细骨料应以中间细骨料为主。使用粗细骨料时，应增加砂率，并保 持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性。使用细骨料 时，砂率应适当降低。细度模数要求2.3%细骨料的碱活性应采用砂 浆棒法进行测试，细骨料砂浆棒的膨胀率应小于0.10%，否则应采取 抑制碱-骨料反应的技术措施。人工砂和混合砂的压碎指标值应小于25%3。粗骨料：1粗骨料应为干净的碎石，级配合理，颗粒形状良好

3、，质地均匀牢固， 线膨胀系数小。碎石也可以用来代替砂岩碎石粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3, 密实孔隙率应小于40%，吸水率应小于2%二级级配碎石，C505-10 毫米，10-25毫米，C30 5-16毫米，16-32.5毫米4。矿物掺合料:添加各种磨细矿物掺合料，提高混凝土耐久性品种:粉煤灰、矿渣粉、硅 灰、铁灰、稻壳灰、沸石粉在高性能混凝土中，主要使用粉煤灰和磨 细矿渣粉强度等级不大于C50的钢筋混凝土应选用国标一级或二级粉煤灰， 但应控制粉煤灰的烧失量不大于5.0%，细度不大于20%；对于强度 等级不小于C50的预应力混凝土，应选用国家标准一级粉煤灰，但

4、 粉煤灰的烧失量应控制在不大于3.0%粉煤灰通常与不少于20%的矿粉混合5.外加剂外加剂应是减水率高、坍落度损失小、掺入适量空气的产品，能明 显提高混凝土的耐久性，质量稳定。外加剂与水泥应具有良好的相容 性外加剂应经铁道部鉴定或审查，并通过铁道部产品质量监督检验中 心的检验聚羧酸系列产品应用作添加剂。施工过程中，应进行减水率 试验和固含量试验。6。水混合水可以饮用使用其他水源时，水质应符合表1的要求。不得使 用海水混合和养护。2表1混合水质指数项酸碱度不溶、毫克/升可溶、毫克/升氯化物（以氯计算）、毫克/升硫 酸盐（以SO42-计算）、毫克/升碱含量（以当量Na2O计）、毫克/升预应 力混凝土

5、4.5 4.5 1。搅拌混凝土原材料应严格按照施工配合比要求准确称量，称量最大允许 偏差应满足以下要求:水泥和外加剂1%；添加剂1%；合计2%；混合 水1%2。运输应保持运输混凝土的道路畅通，保证运输过程中混凝土的均匀性， 运输到浇筑现场时不得分层、离析或漏浆，并应具有要求的坍落度和 含气量等工作性能。混凝土应在搅拌后60分钟内泵送，并在1/2初凝时间前泵送所有混 凝土应在初凝前浇注在交通堵塞和炎热天气下，应采取特殊措施防止 混凝土坍落度损失过大。3。浇筑混凝土前，应根据工程特点、施工环境条件和施工条件，包括浇筑起点、 浇筑进度方向和浇筑厚度等，提前设计浇筑方案。；在混凝土浇筑过 程中，不得无

6、故改变预定的浇筑方案。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量和紧固程 度。构件侧面和底部的垫块至少应为4 个/m2。绑扎垫块和钢筋的铁 丝不得伸入保护层。使用细石混凝土垫块时，其耐腐蚀性和抗压强度 应高于构件体的混凝土，水胶比不应大于0.4使用塑料垫块时，塑料 的耐碱性和耐老化性应良好，抗压强度不小于50兆帕。混凝土入模前，应使用专用设备测量混凝土的工作性能，如温度、 坍落度、含气量、水胶比和泌水率。只有混合料性能符合设计或配合 比要求的混凝土才能浇注到模具中当设计不要求时，混凝土入模温度应控制在530C混凝土浇筑过程中的自由落体高度不得大于2m；当混凝土超过 2m时，应借助溜槽、串

7、筒、漏斗等器具运输，以保证混凝土不分层。混凝土浇筑应分层连续进行，间隙时间不得超过90分钟，施工 缝不得任意留置混凝土的摊铺厚度不应大于600毫米(当泵送混凝土 时)或400毫米(当使用非泵送混凝土时)在浇筑竖向结构混凝土前，应 在底部浇筑50100 mm厚的水泥砂浆(水灰比略小于混凝土)。混凝土的初凝时间不小于40分钟，终凝时间不大于600分钟4. 振捣混凝土浇筑过程中，应随时振捣，使混凝土均匀密实。振捣应采 用插入式振捣棒的垂直点振或插入式振捣棒与附着式振捣器的组合 振动。当混凝土较粘时(如采用桶运法浇筑的混凝土)，振动点应加密。一般情况下，混凝土应使用插入式振动器夯实。混凝土构件、预应力

8、混凝土构 件或其他薄层部件的顶面可用平板振动器夯实。混凝土振捣密实的一般标志是混凝土表面基本不下沉，气泡不连 续喷出，混凝土液化灌浆后表面平整。4不得在模板中使用振捣棒使混凝土流动或长距离运输混凝土，造 成离析捣固后1.5-24小时内不得振捣混凝土。(5)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过度振捣应加强对模板支 撑的稳定性和接缝严密性的检查，防止混凝土振捣过程中漏浆应根据结构尺寸和钢筋间距，合理选择振捣工艺，选择不同的型 号、振捣工具，如振捣棒直径、频率等。为保证钢筋保护层混凝土的 质量，保护层混凝土的特殊振捣和铲挖应选用小直径振捣棒或手动铲表面混凝土振捣完成后，应及时修整和找平混凝土的外

9、露表面， 待测泥浆应进行二次抹面，并压光或打毛。抹灰时严禁洒水，防止过 度操作影响表面混凝土质量特别是寒冷地区的冻融混凝土和干旱地 区的混凝土，更应注意保证施工抹灰过程的质量5。养护混凝土振捣完成后，应及时严密覆盖混凝土外露表面，以减少暴 露时间，防止表面水分蒸发。有外露表面保护层的混凝土初凝前，应 将覆盖物卷起，用抹子将表面至少摩擦和挤压两次，使其光滑，然后 再覆盖。此时，应注意在混凝土最终凝固之前，覆盖层不要直接接触 混凝土表面。混凝土的蒸汽养护可分为四个阶段:静态停止、升温、恒温和降温 静态停车时，环境温度应保持不低于5C，且在灌装完成后4 6小 时内不得升温。升温速度不得大于10C/h

10、，恒温时，混凝土内部温度 不得超过60C，最高温度不得超过65C。恒温养护时间应根据构件 脱模强度要求、混凝土配合比和环境条件，通过试验确定。冷却速度 不得大于L0C/h。5混凝土带模养护期，应采取带模包裹、浇水、喷水或蒸汽等措施 进行保湿、保湿养护拆除表面覆盖物或脱模后，混凝土应通过蓄水、浇水或覆盖洒水 进行保湿养护此外，当混凝土表面处于潮湿状态时，暴露的表面混凝 土可以快速地被诸如亚麻和草帘的材料覆盖或包裹，然后诸如亚麻和 草帘的保湿材料可以用塑料布或帆布等以良好的状态被覆盖(包裹)。 在涂层(包裹)过程中，涂层(包裹)应完好无损，相互完全重叠，内表 面应具有凝结的水滴有条件的路段应尽量延

11、长混凝土涂层(包裹)养 护时间（5）混凝土终凝后的持续保湿养护时间应符合表2的要求表2不同混凝土的最小湿养护时间大气湿度（相对湿度50%），无风，无阳光直射，平均日气温t（r）5t（6）在混凝土养护过程中，应注意采取保温措施，防止混凝土表面温 度因环境因素（如日晒）的影响而发生剧烈变化）在养护过程中，混凝 土芯与表面、表面与环境的温差不应超过20C（当截面较复杂时，不 应超过15C）大体积混凝土施工前，应制定严格的养护计划，控制混 凝土内外温差，以满足设计要求（7）冬、热季节混凝土拆模后，如果天气突变，应采取适当的保温冷 季）保温（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力（8）混凝土养护期间，

12、应对代表性结构进行温度监测，定期测量混凝 土的核心温度、表面温度、环境温度、相对湿度、风速等参数，并根 据混凝土温度和环境参数的变化及时调整养护制度，严格控制混凝土 内外温差，使其符合要求。当昼夜平均温度低于5C或最低温度低于-3C时，应按冬季施工处理 6.拆除混凝土强度应符合设计要求只有当混凝土强度达到2.5兆帕以上， 且表面和边缘未因拆模而损坏时，方可拆除侧模。混凝土强度达到表 3要求后，方可拆除底模。表3底模拆除所需的混凝土强度结构型结构跨度（m） 8 8悬臂梁（板） 2 100 2 100 75% 混凝土设计强度（） 50 75 100 75 7带预留孔的芯模或内模，只有在混凝土强度能

13、保证构件表面不坍塌、 不开裂时，方可拆除除了考虑拆模时的混凝土强度外，混凝土的拆模时间还应考虑拆模时的混凝土温度（由水泥水化热引 起）不宜过高，以防止混凝土在暴露在空气中时冷却过快和开裂，甚 至不能在此时浇筑冷水养护。在混凝土内部温度开始下降之前以及当 混凝土内部温度达到最高时，不得拆除模板。正常情况下，结构或构件核心混凝土和表面混凝土与环境之间的温 差大于20C（截面较复杂，温差大于15C）时不应拆除大风或温度急 剧变化时，不宜拆除模板。在寒冷季节，如果环境温度低于0C，则 不宜拆模。在炎热多风的干燥季节，应采用分段拆模、同时拆盖的拆 模工艺。拆除应按模板安装的顺序反向进行。混凝土不得损坏，

14、模板 损坏应减少。当模板与混凝土分离时，可以拆卸和提升模板。拆模后 的混凝土结构只有在混凝土达到设计强度的100%后，才能承受所有 设计荷载。4。混凝土质量检验1。总则混凝土质量检验包括施工前检验、施工过程检验和施工后检验施工 前，所有检查项目应在施工前合格；当施工过程中的检验项目不合格 时，应及时分析原因并进行调整，合格后方可继续施工。施工后检验 项目应与施工前和施工过程检验项目一起作为质量评定和验收的依据。2。根据规范要求，施工前检验水泥、骨料、矿物掺合料、外加剂、 水等主要原材料的产品合格证和出厂质量检验报告。对于混凝土应在 现场检查。其中，主要原材料质量的出厂检验结果应符合本技术条件

15、的相关要求(2 )根据规范要求，混凝土用水泥、骨料、矿物掺合料、外加剂、8水等主要原材料均应复检复验结果应符合本技术条件的相关要求(3)应按设计和施工要求复核施工配合比混凝土的配合比性能，并检 查搅拌工艺及相关混凝土的力学性能、抗裂性和耐久性试验结果其 中，混凝土的耐久性应由国家、铁道部批准的权威部门或业主指定的 部门进行检验。检验结果应符合本技术条件的相关要求。3。施工过程检验按规范要求对混凝土用水泥、骨料、外加剂、矿物掺合料、混合 水等主要原材料的质量进行日常检验，检验结果应符合本技术条件的 相关要求混凝土拌合物的性能应按规范要求进行日常检验，检验结果应满 足设计、施工和批准的施工配合比的

16、要求。混凝土的力学性能应按规范要求进行常规检验，检验结果应满足 设计和施工要求混凝土的耐久性应按规范要求取样，检验结果应满足设计或本技 术条件的要求。在混凝土施工过程中，如更换水泥、外加剂、矿物掺合料等主要 原材料的品种和规格，应重新进行混凝土配合比选择试验，并对试验 配合比混凝土的配合比性能、力学性能和耐久性进行试验，试验结果 应分别满足相关要求用于施工过程控制或质量检验的混凝土强度和耐久性取样试件 应从同一混凝土板或同一辆卡车运输的混凝土中取出4。根据附录，施工后检验应采用以下方法检验固体混凝土质量1.用肉眼或放大镜观察固体结 构表面是否有非外部裂纹当混凝土表面出现非外力裂缝时，普通混凝 土结构表面裂缝的最大宽度不应大于90.20mm，预应力混凝土结构不应出现结构裂缝2。混凝土保护层厚度的检测应采用无损检测方法(当对混凝土保护 层厚度的检测结果有疑问时，可采用局部损