三盘安装与混凝土电杆施工技术措施(新版)

1、三盘安装与混凝土电杆施工技术措施（新版）.Safety fMlfioiogy 拈 guld看d W .technaSogy,6n pe度的neLpjrotie曲甩期rid 3。看猊 dy gmbingd Safety 口情跄皿 6角杷甫 tu guaranwm（安全技术）单位： o部门： I日期：本文档文字可以自由修改安全技术三盘安装与混凝土电杆施工技术措施(新版):(hHr tfirtr- -一二*； rfHr - -st-*1概述:本工程架空线路共有c、D两条35KV线路，线路全长24.086 km。其中双回路段长度为2.015 km，单回路段长度22.07 km。全线共有杆塔123基，其

2、中：单回路直线杆9基;单回直线塔43基；单回转角杆14基；单回路转角塔43基；双回路直 线塔7基；双回路转角塔3基；T接塔4基。主线导线选择儿-G1A-240/30型钢芯铝绞线;支线路选择儿-G1A-120/25 型钢芯铝绞线。2编制依据： 1、35KV架空电力线路施工及验收规范(GB50173-92 )安全技术2、U10500kV架空电力线路施工及验收规范(GBJ50233-2005 )3、U10500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程(DL/T5168-2002 )3三盘安装卡盘安装配电线路的电杆要受荷载、地势和士质影响，为满足杆基的稳定性，需设置卡盘对基础进行补强。卡盘设置应符合以

3、下规定:直线杆的卡盘应与线路平行，并应在线路电杆左、右侧交替埋设。3.13将卡盘放在杆位,核实卡盘埋设标高及坑深,将坑底 。 。 I I J o c . P:,。 : 、找平并夯实。将卡盘放入坑内，穿上抱箍，垫好垫圈，用螺母紧固验收合格后方可回填土。卡盘上口距地面不庆小于350mm.安全技术转角杆应分为上、下二层埋设在受力侧；终端杆卡盘应埋设在承力侧。底盘安装底盘置于基坑底时，坑底表面应平整，双杆两底盘中心的根开误差不应超过30mm ,两杆坑深度高差不应超过20mmo重量小于300kg时，可采用人工作业,用撬棍将底盘撬入坑内，若地面土质松软时，应在地面铺设木板或平行木棍, 然后将底盘撬入基坑内

4、。底盘重量超过300kg时,可采用吊装 方式将底盘就位。底盘找正：单杆底盘找正方法。底盘入坑后，采用钢丝（20号或22号），在前后辅助桩中心点上连成一线，用钢尺 在连线的钢丝上测出中心点，从中心点吊挂线锤，使线锤尖端对 准底盘中心。如产生偏差应调整底盘，直到中心对准为止。然后 用土将底盘四周填实，使底盘固定牢固。找正后的底盘位置允许值35 220kV线路不应超过下表:安全技术两底盘木良距鬻30mm两底盘迈步30mm底盘找正合格后应沿其四周填土夯实至底盘表面，以 、 防止起吊电杆时引起位移。3.3拉线盘. 1拉线盘的埋设方向应符合设计规定，安装位置的允许偏差应满足下列规定：3.3.2沿拉线方向其

5、左、右偏差值不应超过拉线盘中心至相对应电杆中心水平距离的1%O33.3沿拉线安装方向，其前、后允许位移值：当拉线安装后其对地夹角值与设计值之比不应超过1,个别特殊地形需超 过10时应由设计单位提出具体规定。3.3.4对于X型拉线拉线盘的安装应有前后方向的位移一,4 .一 ：T .、 , *,股在施工图中就已给出r按图施工即可），拉线安装后交叉点不 bl2,00T-.-.安全技术得相互磨碰。33.5拉线盘安装时，应将拉线棒、拉线U型环与拉线盘连接好后方可进行，必要时应进行防腐处理。3.3.6拉线盘找正：拉线盘找正方法。拉线盘安装后,将拉线棒方向对准杆坑中心的标杆或已立好的电杆，使拉线棒与拉线 盘

6、成垂直，如产生偏差应找正拉线盘垂直于拉线棒（或已立好的. c 。厂”汇3a . 。二 . .F电杆），直到符合要求为止。拉线盘找正后，应按设计要求铝立 线棒埋入规定角度槽内，填土夯实固定牢固。4电杆组立施工4.1排杆布置的一般要求. 1场地平整及支垫。电杆排杆前，应对施工现场进行平整,对松软土质的，支点位置应夯实；每节电杆的支点位置垫 7 ,。J 八”寸 3o % 以沙袋和方木等;对电杆各支点位置进行操平找正，保证电杆各 7 b r nV支点位置在同一直线上。电杆检直及调整。电杆运到杆位后,作业人员核对杆型、杆段是否符合施工图的要求。检查电杆质量是否满足规范电力安全技术 | Power Saf

7、ety Technology 安全技术要求。电杆布置及排杆。电杆排放在有马道的一方；两下 ?，Jo1.%。节电杆与坑口距离相等;两电杆中心线应与线路中心线或转角杆 C 9 9 9二等分线平行；根开尺寸符合设计要求；先抖做下节，然后依次 向上排列。施工作业平整夯实场地；核对电杆型号、核查质量；电杆排放到位、支垫。用木杠、撬棍、绳索等将杆 解E放到位,撬动或滚动杆段时，应有专人指挥，防止杆段滚动 或杠棍脱落伤人,用沙袋、方木等支垫好每节电杆，操平找正、 焊口对接，后由测工使用仪器或目视法将杆段操平我正。焊接施工作业焊接施工4.3 . 1 . 1电焊机的外壳应接地；4.3.1.2清除干净作业点周围5

8、m内的易燃易爆物品；安全技术4.3 . 1. 3电焊机应放置在干燥场地，并设防雨罩； 4.3 .1.4每台电焊机均应设配电箱，配电箱外壳应接地； 4.3,2施工方法4.3 .2. 1复查电杆质量、调整电杆。4.3.2.2开挖焊接作业坑，清除焊口铁锈、油脂及杂物。4.3.2.3焊接电杆时焊接人员应具有资格操作证的人员0门广， J*进行作业，一般先在每个焊口对称点焊3-4处，点焊与正式焊接 应使用相同焊条，点焊后的电杆应检直是否被点焊拉弯，正式焊 接焊接应对称分层焊接。4.3 .2 .4每个焊接结束后，应打上钢印，并作防腐处理。4.4.1作业前平整场地，复核根开尺寸,再次检查电杆质量及排、焊质量，

9、检查叉梁、组件等质量。4 / 、一 v8 o ao q q ” 4.4.2横担组装找正横担中段组装位置，左右横担头与中段对 接，用横担穿心螺栓连接横担和电杆；安全技术调紧、调直横担立杆，使横担两头稍向电杆头部倾斜。4.4.2 . 3地线支架安装，找正地线支架安装位置，左右 顶架分别与电杆、横担连接。4.4.2 . 4叉梁安装，先安装上端,再连接中心,后安装 下端。 Q4 , 5 . 2立杆 4.5 .2 .1磴杆采用吊车组立，其吊点应绑扎在杆身的4/6处,百仝杆组立完成后应符合下列规定：4.5.2.1.1电杆根部中心与线路中心线的横向位移:直线杆不得大于50毫米,转角杆应向外角侧预偏100毫米

10、；4.5.2. 1.2导线紧好后，直线杆顶端在各方向的最大 aa一 * * * r 力4 偏移不得超过杆长的二百分之一;转角杆应向外角中心线方向倾斜100-200毫米；拉线安装普通拉线与电杆夹角一般为45“受地形限制时安全技术不应小于30.4 . 5 , 3.2拉线装设方向：30。及以内的角度杆设合力拉线,拉线应设在线路外角的平分线上；30。以上的转角杆拉线应 按线路方向分设,每条拉线应向外角的分角线方向移0.5-1米;终端杆的拉线应在线路中线的延长线上。拉线埋设深度为2米。4.5.3,3拉线的上把连接金具采用楔型线夹与U-12型 - - / T.0 V c s Jr环连接，下把采用UT型线夹连接,线夹舌头与拉线的接触应紧 密无缝，线夹的凸肚应在尾线侧，拉线的弯曲部分不应有明显的 松股，有松股不超过1毫米缝隙；UT型线夹上帽向钢绞线端头 方向200毫米处开始绑扎（10#铁线绑扎10道，拧3个花 小辫，绑扎应严密，最宽处缝隙不得超过1毫米，余线剪去, 头长度200毫米，余头不得有破股。拉线安装后应符合下列规定:拉线与拉线棒应呈一条直线；X型拉线的交叉点处应留足够的空隙，避免相 ： 99 !Q .安全技术拉线的对地