-4脱硫塔使用脱硫催化剂试验分析报告

1、报告编写：脱硫塔使用脱硫催化剂试验分析报告山西神头发电责任有限公司发电部脱硫专业二O二年一月负责部门：发电部脱硫专业配合部门：北京博奇公司神头运维部试验日期：2011.12.03102.试验负责人：冯占云报告编写人：冯占云石来明4脱硫塔使用N脱硫催化剂试验分析报告一、概述：#4机组（200）烟气脱硫系统，采用北京博奇电力科技有限公司设计建造的高效脱硫石灰石一石膏湿式脱硫工艺装置。入口含量：4205mg/Nm3（设计值），要求脱硫后含量：W210mg/Nm3,脱硫效率设计值为$95.1%；入口含尘量：W400mg/Nm3,脱硫后烟气含尘量：W50mg/Nm3。燃煤含硫量按1.%设计。吸收塔高度：

2、34.m直径：11m液位：.5m桨池容积：15.4m2二、试验目的：通过在脱硫吸收塔内加入长沙宏福环保技术有限公司从美国引进的N脱硫催化剂，观察对其脱硫效率的影响，并且观察脱硫催化剂的作用时间，对催化剂的消耗进行监测，分析催化剂应用在脱硫中的经济性。通过添加脱硫效率催化剂来提高脱硫出力，确保达标排放。三、4、运行情况：进入12月份后，4脱硫塔入口在14005000mg/Nm3区间波动，当入口在3000mg/Nm3以下、值在5.3以上时，效率能够保持在90%以上，但入口在3000mg/Nm3以上、值在5.3以下时，脱硫效率就低于90%，由于采取了增加氧化风量（2台氧化风机运行）、增加除雾器冲洗次

3、数、加大补浆量等各项措施提高脱硫效率，由此造成脱硫塔控制指标：耗水量、耗电量、石灰石粉消耗量均大幅增加，由于石灰石粉耗量增加，粉仓粉位持续下降，石粉厂为了赶数量，造成石灰石粉多项控制指标均达不到要求，从而造成吸收塔浆液各项成分均达不到要求，值和脱硫效率也达不到控制目标，给我公司环保控制目标的实现带来风险。三、脱硫催化剂试验安排试验时间：2011年12月30日2012年1月3日，由长沙宏福环保技术人员现场进行试验指导及过程跟踪，计划药品准备5吨，计划试验周期为五天。参与人员：组长：冯占云成员：石来明、冀龙飞、张小平、脱硫当班运行人员、博奇热工、化验人员和脱硫催化剂厂家专业人员试验分工发电部脱硫专

4、业负责试验方案的审核、现场试验的安排和协调工作。发电部脱硫专业负责制定脱硫系统试验期间的安全技术措施，集控运行负责试验期间的监视调整工作。发电部脱硫专业和博奇公司项目部负责试验期间所需要的化验分析及运行参数的抄表工作。博奇公司项目部负责（）脱硫系统热工仪表的标定。博奇公司项目部负责脱硫催化剂的搬运及投放。长沙宏福环保技术有限公司负责脱硫催化剂试验方案的编写。四、试验步骤1确.认脱硫装置添加脱硫催化剂之前的系统运行情况。（脱硫催化剂投加量根据不同的系统烟气量、二氧化硫的含量和运行工况而定。根据美国克朗普敦公司在全球的应用经验和在中国的应用经验得出建议首次投加量一般为0具体的投加量可根据实际情况由

5、长沙宏福环保技术有限公司工程师推荐）。2、将滤液箱至灰渣泵前池管道门关闭，将#4地坑泵至灰渣泵前池管道门关闭，将#4地坑泵至#4吸收塔管道门开启。通知运行人员将吸收塔浆液密度降至左右将吸收塔地坑补水至高液位，适当降低吸收塔液液左右。开始准备加药，以#吸收塔浆液池容积为例，则安排加药人员把脱硫催化剂投加于地坑内，经分钟搅拌后打入吸收塔，之后观察脱硫催化剂是否起作用。3吸收塔保持正常供浆，值控制在正常范围内之间。4、观察各参数变化，及时记录净烟气二氧化硫浓度和脱硫效率参数，验证催化剂加药效果。（脱硫催化剂反应的时间一般为添加后1个小时）。5、试验稳定期及后期：在脱水系统未运行的情况下以后每12小时

6、定时加入10千0克即可，若脱水期间增加使用量至每12小时定时加入12千0克。（逐步尝试减少添加量）6、根据锅炉负荷和原烟气二氧化硫浓度及脱硫效率的变化分两次投加脱硫催化剂，观察和记录脱硫效率和其他数据的变化。7、脱硫装置在正式应用催化剂后，通过调整、优化预计每天的使用量为在石膏未脱水的情况下脱硫催化剂每天补充投加量为千克。在石膏脱水的情况下脱硫催化剂每天补充量为千克左右。可根据机组负荷规律，分为两次在早晚机组负荷高的前一个小时投入。长期应用后，预计一台机组脱硫装置一个月的脱硫催化剂使用量根据机组负荷和入口二氧化硫的变化应为3.吨55吨之间。（包括首次添加量）8、试验过程中，博奇化学分析人员每天

7、对吸收塔浆液进行一次取样分析和浆液密度，离子及亚硫酸根离子的含量。五、#4脱硫系统主要参数实验前运行状况：4脱硫系统实验前主要参数：（27-日2平9均）运行小时数停运小时数投运率烟气量入口浓度出口浓度化验示值5.71脱硫效率（）入口烟气温度（C）出口烟气温度（C）电耗降（馈线处）水耗（）石粉耗量（）8220054、石灰石粉化验情况：（27-日2平9均）指标CaCO3CaOMgO酸不溶物过目率单位Wt%Wt%Wt%Wt%92%化验值84.80%47.64%4.23%5.61%85.83%、吸收塔浆液化验情况：（27-日2平9均）固相成分液相成分CaCO3CaSO”42H2OCaSO31/2H2O

8、盐酸不溶物Ca2+Mg2+SO32-Cl-Wt%Wt%Wt%Wt%mg/Lmg/Lmg/Lmg/L9.2567.54无10.00952.30459.95无945.71六、加入脱硫催化剂后的主要参数：4脱硫系统主要参数：（313日平均）运行小时数停运小时数投运率烟气量入口浓度出口浓度化验示值632582.33553339.2脱硫效率（）入口烟气温度（C出口烟气温度（C电耗k（馈线处）水耗（）石粉耗量（）、石灰石粉化验情况：（313日平均）指标CaCO3CaOMgO酸不溶物过目率单位Wt%Wt%Wt%Wt%92%平均值90.13%50.64%3.04%7.78%81.08%、吸收塔浆液化验情况：（

9、313日平均）固相成分液相成分CaCO3CaSO”42H2OCaSO31/2H2O盐酸不溶物Ca2+Mg2+SO32-Cl-Wt%Wt%Wt%Wt%mg/Lmg/Lmg/Lmg/L10.1367.54无6.93952.30519.3971.0七.参数对比分析：）首次添加脱硫剂分钟后，在原烟气二氧化硫不变情况下，脱硫效率由上升至。与（日平均）日平均效率比脱硫效率也上升了。）耗水量由X变化较小，主要是滤液水回收减少除雾器冲洗次数造成。）电耗由X,降低，主要是由于脱硫效率上升，停用氧化风机小时所致。34）石灰石粉耗量由每日1微升为1，基本未变。石灰石粉品质：CaC03、CaO含量达到和的标准。过目率

10、由1，但离合格标准2仍有差距。）吸收塔浆液中固相CaCO3由11歹2。CaSO42H20由2/5说明塔内石膏生成明显增多，反应较好。同时CaSO31/2H2O无析出也说明这一点。）液相中Ca2由4/723/和SO32由/4/也说明在添加脱硫添加剂后，石灰石的反应活性增强。八试验结论1.根据在#4吸收塔的应用试验表明，长沙宏福环保技术有限公司从美国引进的COOS脱硫催化剂对提高吸收塔的脱硫率有明显的作用，此种催化剂具有添加后效率提升速度快的特点。当H值低于时，可以作为提高脱硫效率的手段。2S吸收过程主要由石灰石的溶解、CO的水解、亚硫酸氢根的氧化、亚22硫酸钙的结晶和石膏的结晶四个速率控制步骤，

11、加入脱硫催化剂后可以加速石灰石的溶解，原烟气的二氧化硫在2范围内/使用催化剂可以有效提咼脱硫效率（添加2至4时可提升效率3，添加4以上时可提升效率5离脱1）。催离催化剂对系统能耗具有一定作用，加入脱硫增效剂后，在原烟气SO小于3脱硫效率显著提高的情况下，可停止浆液循环泵运行，能耗降低1左右，且有进一步下降的空间。4加入催化剂后，试验表明，在H值低至43时，在补浆量不变化时，仍然能够提升效率，并且能够缩短补浆时间，平稳提高H值，对我公司入口硫分变化大具有较好的调节性。由于试验时间较短，对补浆量的减少并不明显，但仍然可以看出，添加催化剂增加了浆液反应活性。加入催化剂后，试验也表明，催化剂一次添加后

12、，脱硫效率提升维持时间较，（仅能维持12小时左右就开始下降）说明催化剂有效成分不足。本次试验没有检验在高浓度SO下和低H值情况下，不进行首次添加催化剂，脱硫效率和加药量的变化情况。十三、建议：1在锅炉燃用高硫煤，入口SO在3以上，入口硫分发生大幅2波动，值难以保持在以上并难于提升,，石灰石粉消耗明显加大，可添加催化剂，保证效率稳定。2本浆液循环泵故障检修、脱硫塔喷淋层堵塞等造成液气比下降，脱硫效率难以维持时，可使用催化剂，保证脱硫效率和脱硫系统投用率。2本煤质不好锅炉频繁投油，造成脱硫塔浆液中毒，烟气二氧化硫排放超标，可使用催化剂进行浆液调整，这样可避免进行浆液置换排桨，造成石灰石粉大量损失。

13、附件：脱硫效率催化剂实验记录表当吸收塔浆液反应闭塞，反应抑制，增加补浆量，值不升，脱硫效率难以维持，可使用催化剂，保证脱硫效率，缩短值提升时间。遇有突发情况发生时，必须提升脱硫效率时，可采用加入脱硫催化剂作应急处理措施。入口原烟气的二氧化硫在低于以下时，无任何上述影响效率情况发生时，原则上不使用脱硫添加剂。6.脱硫催化剂的投用，在本次试用期间较好体现了提高脱硫效率，但对补浆量的减少并不明显，仍需通过长期应用观察来证明，综上所述，脱硫添加剂在我公司具有较好的使用价值。201年21月5日神头发电公司脱硫效率催化剂一、#脱硫吸收塔：实验时间年月3时11间拄-机组烟气流量吸收塔粉尘含量石灰石循环泵运行

14、台数电流出口含量入口含量浆液值吸收塔浆液密度(Kg/m3)脱硫效率91增压风机电流催化剂添加量(kg)负荷液位供浆量10.001696646159.8254263031343760545865.7114686173100011.001696652169.9262203031343730745855.811509317112.0016465121510.5270153031343712345476.011519717513.0016466027010.5270153031343711845816.211469817514.0016465470010.2306113031343710546206.

15、311469717515.001626544659.82871130343719243676.311509517416.001626496019.92731030343722245836.411449517317.001626507059.72761130343721443916.411339517118.001656581729.92841030343724441966.411229417319.001656505149.92901030343725240816.411179317320.001656350349.82761030343733043466.411159316721.00161

16、6467679.82811030343730140306.411259216222.001596543969.83201030343731438066.5111169116223.0015564517210.02751030343739841756.5211159016424.0015764842310.0269173030343731543226.51111693168神头发电公司脱实验催表:一、#脱硫吸收塔：实验时间年月3时间也机组烟气流量吸收塔粉尘含量石灰石循环泵运行台数电流出口含量入口含量浆液值吸收塔浆液密度(Kg/m3)脱硫效率增压风机电流催化剂添加量(kg)负荷液位供浆量01.00

17、1606564379.8270183030343631442066.511189216802.0016066277310.1253183030333634941726.511169116703.001606507299.9260203030333635742256.511189116804.001606636579.9263203030333739942325.911219016805.001606587369.8257253030333741742975.811189016806.001606507189.9256253030333742843185.811179016807.0016564

18、36689.8276253030333750944455.811198816808.001686560219.9236233030333755444645.711278716809.0016965901110260193030333746144645.5112489166200kg10.0016966509410237273030333747945495.511288916811.001696612179.9279273030333741946415.311379017212.001686601739.9284273030333742546455.2116087179神头发电公应硫效记录表:一

19、、#脱硫吸收塔：实验时间年月3时间拄-机组烟气流量吸收塔粉尘含量石灰石循环泵运行台数电流出口含量入口含量浆液值吸收塔浆液密度(Kg/m3)脱硫效率增压风机电流催化剂添加量(kg)负荷液位供浆量13.0016866031710.289273030333742546215.311498718014.0016864548310308273031343757946065.311518718115.0016965540010.1295283031343774547805.1114584.718116.0016565450010.1297263031343767545285.1114485.318117.

20、001646526109.7293263031343763744324.9115585.3181200kg18.0016464593810296263031343751443114.8116288.118119.0016065070010.1281263031343742341274.7115689.218120.0016065790010.1272263031343738439174.5116790.318121.0016065692310276263031343734138604.511559217022.0015964723210.1275273031343741138794.51156

21、89.417123.001666579269.9276273031343742339114.4116389.116724.0015363094610.1273313131343738336914.5116189.6168神头发电公司用6实效记录表剂一、#脱硫吸收塔：实验时间年月日时间拄-机组烟气流量吸收塔粉尘含量石灰石循环泵运行台数电流出口含量入口含量浆液值吸收塔浆液密度(Kg/m3)脱硫效率增压风机电流催化剂添加量(kg)负荷液位供浆量01.001496326369.9261313031343738336654.4116689.516602.0014962403110250313031343

22、741837314.4117388.816703.001486317189.9251253031343743937164.4116588.416504.001496312969.9251253031343743937264.4113788.116505.001486217169.9250253031343742637114.4112788.916506.001526191069.8244313031343732429684.311828916107.001526199629.8237313031343733129404.3117088.716008.0015762754110255303031

23、343742430674.3115586.416109.001546217319.5281303031343747232104.311598516810.001596371739.7405293031343732533054.2115089168400kg11.001596427159.6428293031343735134404.211578916912.001596501178.9292293031343742335604.2114990169神头发电公司脱硫效率催化剂应用实验记录表:一、拄脱硫吸收塔：实验时间年月日时间拄-机组烟气流量吸收塔粉尘含量石灰石循环泵运行台数电流出口含量入口含量

24、浆液值吸收塔浆液密度(Kg/m3)脱硫效率增压风机电流催化剂添加量(kg)负荷液位供浆量13.001596351179.0292293031343737236924.111469016814.001576278149.9307293031343734538114.211509016715.001576168829.5301293031343736238104.211459016516.001606537009.9319293031343735337494.311509016517.0016263709610300283031343733839364.411349116718.001616639

25、4110308283031343743238854.311498916619.0016080163910310273031343739839154.211568916720.0016180194110306273031343739739224.211598916621.0016065281710297273031343746238964.511588817222.0016065076210312263031343748338674.511598717223.0015064438310298243031343744838374.411648817324.001476514379.93142430

26、31343743938594.4116088173神头发电公应硫效记录表:一、拄脱硫吸收塔：实验时间年月日时间也机组烟气流量吸收塔粉尘含量石灰石循环泵运行台数电流出口含量入口含量浆液值吸收塔浆液密度(Kg/m3)脱硫效率增压风机电流催化剂添加量(kg)负荷液位供浆量01.001396331499.8327243031343741835414.511718817302.001406408179.9307243031343735834844.511708917003.001406132489.8277243031343738435804.711688915804.001406276189.7279

27、243031343738835144.711698915805.001406223139.7278243031343738835694.711738915806.001406275149.7279243031343735635704.711738915807.001396131879.9274243031343736035604.711648915808.0014060758110253243031343734136304.811619015809.0014061672310262313031343734635394.711579015710.0013962371510279273031343

28、730035234.611709115811.0013961278610267273031343724537184.711539315812.0013961754910273273031343725036384.7115793159神头发电公应硫效记录表:一、拄脱硫吸收塔：实验时间年月日时间也机组烟气流量吸收塔粉尘含量石灰石循环泵运行台数电流出口含量入口含量浆液值吸收塔浆液密度(Kg/m3)脱硫效率增压风机电流催化剂添加量(kg)负荷液位供浆量13.0013963828710.1281273031343722735014.711609315814.0013962159310.231627303

29、1343722234894.711639316215.0013962514710.5314273031343722233504.711629416416.0013961852410.5304273031343723433514.711629216117.001396051739.7337273031343724434114.711419216018.001396179119.5304273031343723333134.811379315919.001396074139.7325263031343721132534.811309415820.001396018119.7307263031343

30、722232014.811309316021.001396104319.9279253031343722231674.811229315522.001396108909.9286263031343721930144.811229215423.001395991849.8293243031343721428994.811229215624.001395997269.9302233031343726230734.8112191155神头发电公应硫效记录表:一、拄脱硫吸收塔：实验时间年月日时间也机组烟气流量吸收塔粉尘含量石灰石循环泵运行台数电流出口含量入口含量浆液值吸收塔浆液密度(Kg/m3)脱硫效率增压风机电流催化剂添加量(kg)负荷液位供浆量01.001396053729.8354253031343725833464.811219215602.001396043699.9356253031343725633504.811229215603.001395925009.8280273031343732530994.811189015604.0013959450010277273031343726929874.8112591.215505.0014060270010283273031343727229404.8112691.315506.0014061375010287273