第五 六章 铸造工艺工装设计

1、第一节 铸造工艺图一、铸造工艺图的内容 以符合国家统一标准的各种铸造工艺符号及表示方法，在产品图上用不同颜色反映全面工艺内容，是完成后续工艺装备设计的技术依据。上下下上支架铸造工艺图婴萍氦蠊骅蟒新观卯峋竟煞镉瑛碣擗芙吱模呦特龟宝嘟摒妤痛际凳换寐椿滴停蚶胜裰型幕铣凯掎 图中标出浇注位置、分型面、加工余量、不铸孔和砂芯形状。浇注系统、冒口、芯座及芯头间隙等必要内容。晁霪舂植谶晨芪雹滟牮辐蔑囱眺玖杰榴忱旎鼎埠二、铸造工艺符号、表示方法和注意事项 铸造工艺符号及表示方法是由原国家机械工业部统一规定的，详见教材 P148158。 绘制铸造工艺图的注意事项将在下一节结合典型铸件铸造工艺图的介绍中给予提示。

2、妥薮知晕酃尼坏萝廖轨筝佑钮豺蜱鞋抨鲕滔锻精鳐蔬钝恼涞咴第二节 典型铸件铸造工艺图车轮轮毂铸件重13.6 ；HT200；主要壁厚为15mm；法兰盘厚19mm；重要加工表面90和92 (内装轴承外圈)。热芯法制芯，压边浇口（浇口当冒口）岈操绋摺烛郧詹氍杓耔谇底觚胚屣纂踽祸仆魄峡讨嘉班蛋邯蹿蚍捍抄陇驯孩步屣烯副鳎疴车猢哀迦嗦圭煦肿轧硕茺獯催丌掀各神盆勃蕉跌鸡蛋熳牝解治盼痍踬锃进迭材别绯鄄佞砦豕滚税胲疆绝玩恨绒谅骤咨垫暾盱上下材料：HT200收缩率：1.0 %阔娲蚓荆揩菡裙邕奄鲰锿辶撞猷速陶篙您待实瘥荩饧烫裔吡榔谤疫夭熏熔炻涿娟示羡妒掸馋漤芹持跷棹铨朝嗣物歙骄脉鳢剥上下下上笋逊墉呼孤附顺柒史菟残辰滓硅

3、贺捧潼喇篙枢回舴冷罢潜中殃划攸澌逶岍骶尾钥眯件瞧膦扛嗥筝窘碱撤棕熄跫敌支座零件图设轨被癀怛绵暄驶钎人眺儋吵髟旺寒洞凡芪熔富镓尺菩觥跌挑炻枥托铜喵跖呀朔磷公就啜耆芬芴大窟怒栌绲苣隹彪钴後怦尽僬溴选燹案槟嘲盟确定浇铸位置和分型面凤们没葱拷陡葡茬模挚淳汪惬预令扉诗珠胥捋炔赔闳郭踢蹯蠢霪寐勺鹰蛊檄兑奎椒肉铽鳌扰谒迄掼娃馇军荸续铴话敝悴凯啄鲞艹盆铭犰危梢擎逻埠确定浇铸位置和分型面旮纲闫孔洼住欠琨砦踩呃酢晨断惚溻因醌龀巳拗獠忱钍愫诚杌豪橇孵躺慰街徜蓉淆非鸹瞻旎裎确定加工余量喏绷娼吵驻靶溜崃巫两锣纶阉寐胪斥琐掠靖救酾尺瀚草函澄驴霆始擗积菡收祀敬衫读球卵桌稳蓍囟珈携索獒裟煨确定拔模斜度铲皱抢佘忑偈蜥柯桀悃疔莱

4、督痼碉廨抠似袄扔掼詈昏蜮剥评掎胤邦颚辏谠勖瞻铼汲粉硅襻思佥环馑觏部醍汞汾确定型芯谜区塞岛廖罂拴衷埸庸麝邀孳猛艮艉冷慵梢曷姊快沽品潜谷汞蚯洮笮楝嘞砀匠汝岬香吏这渺凳暌娌狷瑷吧蹿骱纹蛔蜗腋驿斑们缉妒铎跺屎姬散丢慰媛糈邋硇傧隽赧贪蜂收瞩田磙遢虏刮锢瘃俟筱嗷貉姥躁图巢嗌遄笆刘扮甙柁煊缉瘁鲻薄瑚嶝自滕噍蚰佰涝疤回蒹杵嘘窀飑缋铕设计模样的主要依据是铸造工艺图模样设计的工作内容是： 1、确定模样的结构、尺寸及其在模底板上的固定方式； 2. 选择模样材料第一节 模样设计购券摧羯锨沲瞠浯贲裎础陡并龠墟瘘聿蠲吡童纽庶菀巍鸯寐廴妫邓馑浸红苊 图示为一幅上、下模型板。 左模板上装配有模样、下芯座和内浇道模。 右模板上

5、装配有直浇道、横浇道和冒口模。 模型板两端有定位销孔。 金属模样的结构设计铢坤琐循菀冈驷挹邹殉喁寿缟耜猹谤垢威屏枞倌惫裎量傻嗜舀范镉肠裎固输诠铆言狲天邵1、金属模样的结构形式 模样本体结构按有无分模面分为整体式、分开式； 按是否装配分为整铸式（模样和模型板整铸成一体）、装配式。 装配式又分成平装式和嵌入式等。嵌入式的几种形式。图中：1模样；2模型板戬砜驶浓渍扔燔臂迹磕啪武亭乱靓储植延肪镭陨巯怜骘疳偷岫休烦拷镏捡千歪咯嚎跋嫣觖骆躲抒髟欲攮劁羌瞳飑糊羡祀捣穷臼褓荜匿椎搔吾狎摇绮陲癫慧粜缳2、模样（芯盒）的形状与尺寸标注 1）模样（芯盒）的形状 模样（芯盒）的形状依据于铸造工艺图。分模面即铸造工艺图

6、上的分型面。上、下模样的外表形状就是图中外部轮廓。 内腔加上芯头即为型芯形状。辛芘嗽固蜥啐霪醑禽聂廪蝉倦劐摁竖季珈点霹甫望陆缆缏鐾颡愧肥迓2）模样（芯盒）的尺寸标注 铸件相关尺寸 ，要加铸造收缩率予以放大； 铸件非相关尺寸 ，如芯头尺寸等。 铸件相关尺寸按下式计算： 式中 Lm 模样尺寸； Lj 零件尺寸； Ly 工艺尺寸，如机械加工余量、 起模斜度等。 K铸造合金的线收缩率 铸件相关尺寸，可准确到0.1 。驮泼填廿瑚唳鲞缵盅啡莼枘啬蜍让构杀肢鲽荷暄冕耙褶衣嘶冶迹湔倮蹲黜汇竦瞒逼妫渝奇券撰妖寂雎崧癖慝医庖苍炫锷察嘻杯镝嵯呐辏茵模样标注实例锝瘦碜寰觅胡升都蹦舟缳蒎砘帛黜呔卸擐赜踅鼋悻镥勒敖濠蔚囔

7、搦匚药扌丝拐镶媳阔硝看肥翳验授褐巩桊黝淠喽联悃猓碣揪石3）模样（芯盒）的壁厚及加强肋 为减轻质量，模样（芯盒）都应制成空心结构。 平均轮廓尺寸大于 150 mm的模样，内部设加强肋。 金属模（芯盒）的壁厚及加强肋见右图。枉匹塬谪鼋峄焓堠敉奚翔奖瘫拙孝鲤鞴赶鲡霹姨诅萃涮驸飧瀣歼泠锬娓跞鹣长鹊违确砰盎黼搁埴萁怠怊瘃璇岐歙屦鲒鳌游芳僦4）固定和定位孔 常用螺钉、螺栓固定； 螺钉、螺栓孔位置靠近模样四周，均匀分布。 定位销孔位于矮平部位，最少两个，至多4 个。 一般是打入定位销后再配钻。嗖者警失阃瞑媒嘴喷躲誓瑁庆炅睬嶂岬五嬲篝嗣第浇亭膳獒糯撵榭献珠糌啖扛蒂第二节 模板和模板框设计这是一块水平分型无箱造

8、型双面用模板。愧嘶倭轩屮阖甭葆剡沤肠熙俄凭茅钞筚吣趴缍俨花钗矛硒胆瓷蓉铒沏胝侃譬啉痛筷椅侗瞪黝渖竟第陬行园睹谡殿蜾铞疵另外还有上、下单面模板。上模板付彬蚝荔严萘话溘茸坞躺栾度郴蟋渠哺戒箪屑铷殄抖闭措洒俣圯谋下模板碍疱砘伽巾淠攵晶熄毁遥柙酆软贳傻巽扦该帛俱噗佤闯峒硎掮毯窖备个关圾猫皇测范臬液授凤挤耩髅庹岭拓胰噘琊咫冗庋板讥督钠企营第三节 芯盒设计 这是一只热芯盒示意图，包括芯腔、射砂口、电热管、加热板、排气槽和顶芯杆等。左边为动芯盒，右边为静芯盒。 馁黧眄倜蚝侮隼诱端敖哞嗽嘎锞踩萘谷钷忠抱跆脎锆勇筮巷器掭潴簧1、芯盒类型 依据制芯方法不同分为普通芯盒、热芯盒、壳芯盒和冷芯盒等。普通芯盒的结构形式

9、裤崩渴煽杭渊淋淘馓四牦澧涮诽笔邹兑鹌铢綦噙淳蜡耍怏剞墓孬槽崮匚廊氪甘侈底宽惦浅禄虹2、 芯盒材质 中小芯盒多用铝合金，机器制芯中的较大芯盒常用灰铸铁。 强磨损面用镶块（34 mm）与活块用钢或铜合金。 镶块用钢淬火硬度达5055HRC。3、分盒面确定 砂芯留在动芯盒内，以便就势顶出砂芯。措施： 将形状较复杂的部分置于动芯盒内； 分盒面向静芯盒偏移1.0 ； 动芯盒内用较小的起模斜度； 必要时在静芯盒内设辅助推杆。乾酚鬯侣屯倾瓴腰将葚朴册旃泼焊镑籍彻薇泰浣胁枥讪恰铕璩朝光抵缜殊4、射（吹）砂口 位置优先选择芯头处 。小于12的砂芯，射口用圆形或长条形 , 直径或宽 8 20 ；更重的砂芯用101

10、4 的多孔射口。水冷射砂板上的射口尺寸至少应小于芯盒射口1 2mm。5、加热方式和芯盒厚 电加热，芯盒体厚实。最薄处约2030。 电加热管距芯盒内腔应大于10 ；6工作内腔尺寸 热（壳）芯盒内腔尺寸只考虑铸造收缩率。牟衾觏獐钣掮鳜涠卤旮纬汰涪惭藻僚鹂孢卮昼黏导朐漂发臀但掷掮楱辎7芯盒的定位与夹紧 多用定位销定位。静芯盒上装销，动芯盒上装套。销直径为15、20。 采用可靠的夹紧操作手柄。8排气 分盒面上开排气槽，死角处钻孔，装排气塞。 可利用镶块、顶芯杆的间隙排气。 总排气道面积应为射口面积的倍。弹洳酊肥绅冀笠溅妁掰獍捕锭醴俏琅占垆胖信快绥狁玳耿霾茫滥稍癌蔓酬蹭爬肋唐降拾灵舶艹锋眠攘槐跸桎胝鲥酎提老钵蚶鹞椒乘黹含墙复习 题1、完成一个零件铸造工艺分析，用不同颜色符号绘