大体积混凝土施工方案技术交底

1、技术交底记录匚程名称科大讯飞股份有限公司语音云大厦项目建设工程施1：单位中建一局集团第五建筑有限公司交底时间工序名称大体积混凝土施工方案交底提要：.施工准备.施工要点.浇筑现场的管理.裂缝及温度控制.质量及安全措施.施工注意事项.文明施工措施交底内容：1.施工准备（1）材料准备本工程混凝土底板碎设计强度等级为C35抗渗P6碎。（2）机具准备1）汽车碎泵2台；2）中50振动棒6根（其中2根备用）；3）平板振动器二台；4）电动磨光机二台；5）防雨尼龙布；6）污水泵3台；（3）商品混凝土搅拌站选择通过综合考虑我们选择生产运输能力、社会信誉和技术实力等各方面良好的混凝土厂家，以保证混凝土的连续浇筑。（

2、4）劳动力组织根据本工程大体积碎数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。地下室碎底板施工劳动力组织见下表：序号工作名称人数序号工作名称人数1现场总指挥16钢筋监护42指挥员27模板监护23碎浇筑工158电工值班24碎振捣工89机械修理25碎面括平抹压510基坑排水2（5）施工作业准备1）底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验收手续。施工前，清理基层上的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物：修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。2）对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线，检查保护层厚度。3）安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其它准备工作，

3、使施工处于有序状态。4）本场区地下水位较低，下雨时采取三台水泵及时将基坑的地表水排除，以保证正常施工。5）搭设必要的进人基坑的脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。6）碎配合比通知单山商品碎公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合有关标准要求，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并要求商品混凝土站备足运输车辆和混凝土数量，满足混凝土连续浇灌的需要。要求对每车混凝土进行预控工作和做好其它进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好详细的施工记录。7）碎泵站应备有足够功率和稳定电压的电源，有可能停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，

4、塔吊运转正常。8）工地相关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。.施工要点（1）采用泵车施工采用2台碎泵车泵送，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序。并应分工明确、互相配合、统一指挥，为避免出现温度收缩裂缝和减轻浇灌强度，底板混凝土浇筑采取分段分层进行。根据整体性要求，结构大小，钢筋疏密，碎供应等具体情况，本工程底板基础采用斜面分层，连续浇筑，即按照“一个坡度，分层浇捣，循序渐进”的方法实施，此方法既可方便振捣，乂可利用混凝土层面散热，对降低大体积混凝土的温升有利。在浇筑过程中为防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间达到58小时；混凝土

5、的坍落度控制在14cm2cm,使混凝土的自然流淌不超过7:1,斜面分层厚度控制在250300mm,不宜过厚，保证混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，振捣手顺混凝土流淌方向赶振。浇筑混凝土时按5米一档分为810档，依次进行浇筑，每档均从南向北方向浇筑。因基础埋深较深，防止产生碎离析，应使出料口尽量靠近操作面（离操作面不大于2m）。土啬体仃仝分层浇毓示意（2）混凝土施工1）在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm,注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在2030min左右进行复振，增加碎

6、的密实度和均匀性。为确保役的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。当碎浇筑到最后离边模板51n左右时，应将布料管转移到边模板处，使碎从边缘向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑碎每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。2）整板基础水平施工缝设在距底板平面上口450mm处，并做好钢板化水带的预埋。3）浇筑时备用一台水泵，利用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止碎离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。4）碎浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，碎终凝前应用人工多次抹压，以便减少碎表

7、面收缩龟裂。5）浇筑前，按简易测温法，布设预埋钢管测温点，对温度变化进行监控，发现温度变化超标，及时调整保温材料。6）地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。碎振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止碎脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制碎内部和表面的温差，以及碎表面和大气的温差，将内外温差控制在25c以内，且保持不少于一周湿润养护，防止碎因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以碎内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25为准。一般碎浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准

8、。降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。7）常温下混凝土强度达到1.2MPa后，并经工程部下达拆模通知后方可拆除模板，并及时组织工人修整碎表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施匚缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。8）混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。9）在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。（3）混凝土浇筑要点混凝上须斜面分层连续浇筑，各部位上下层混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，以防止施工冷缝的出现。混凝土分层方式如下图所示，具体采

9、用方式根据现场实际情况进行选择调整，分层厚度以300、500mm为宜。浇筑混凝土时间应按下表控制混凝土强度气温W25c25WC3O12090C305)60（4）对混凝土测温及养护要求混凝土测温应从混凝浇筑完成后连续进行，及时掌握混凝土的温度变化，保证混凝土内温度梯度不超过25,同时根据温度变化情况及时调整养护措施。.浇筑现场的管理（1）在混凝土浇筑期间，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量温度以及坍落度进行跟踪检查、记录。同时也要求混凝土生产厂家派调度到施工现场，加强与搅拌站的联系，确保混凝土供应连续、稳定。（2）商品混凝土到达现场后要进行全面的、仔细的检查，若混凝土拌合物出现

10、离析、分离等现象，则应对混凝土拌和物进行二次搅拌。（3）对到场的混凝土加强坍落度检测，由现场工程师组织实验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。（4）现场工程师应详细记录每车混凝土装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定。（5）混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一分罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。（6）为保证现场浇筑秩序，对混凝土泵和罐车分别编号，对口供应，并设专人指挥。（7）整体浇筑完毕或每段底板浇筑完毕后，立即统计混凝土小票，并与图纸计算用量或预算用量做比较

11、。发现问题，找出原因，予以纠正。.裂缝及温度控制（1）大体积混凝土裂缝控制方法大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度快，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。1）控制内约束温度裂缝的措施控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施：加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10。Co2）控制外约束温度裂缝的措施从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺、改采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后

12、期强度，用R60或R90替代R28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石；采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；大体积基础混凝土施工，可在基础内埋设冷却水管，使混凝土内外温差小于25C；合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；对基岩或老混凝土垫层，在表面铺设50100mm砂垫层，以消除基

13、岩约束和嵌固作用；适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力：加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。（2）大体积混凝土温度控制技术1）大体积混凝土浇筑养生混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7天。混凝土浇筑与养护时.，环境温度每日检查4次，在混凝土强度达到2.5Mpa后及时拆除钢模，对混凝土表面包裹蓬布及塑料布进行保湿保温,满足大体积碎温控要求。在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15o2）夏季混凝土质量控制措施夏季混凝土质量控制措施的关键点根据混凝

14、土的性质和规范的有关要求，夏季炎热天气中混凝土工程施工过程中关键控制点是控制混凝土温度，包括入模温度、养护过程的温度等。以避免混凝土在水化反应过程中温度过高，引起的较大的温度应力，造成混凝土结构物开裂。针对这个问题，制定如下控制措施，以保证混凝土工程质量满足规范要求。混凝土拌和物控制措施为保证混凝土入模温度满足验标要求的5-30c范围，严格控制混凝土原材料的温度,以免在炎热气候中拌和物入模温度超过规定标准。尤其要加强混凝土出场温度监测，以保证入模温度不超标。a.砂石料和搅拌用水温度的控制措施：影响混凝土温度的主要因素是骨料和水的温度。降低石子和水的温度是得到较低温度混凝土的最有效的方法。粗细骨

15、料等大批堆放的原材料必须用蓬布或凉棚遮盖，防止日晒。必要的时候给骨料喷洒水雾降温。夏季的拌和用水温度应尽可能降低，在骨料温度偏高的时候采取用冰水搅拌混凝土能有效减低混凝土拌和物的温度。b.混凝土拌和物出场控制搅拌楼中拌和出的混凝土，由商碎厂驻站人员要监督商碎厂试验人员测量碎出机温度、坍落度、含气量的技术指标，并做好记录不满足施工要求的混凝土不得出场使用。尤其控制夏天出机温度不得高于30o因夏季气温高，坍落度损失快，含气量和坍落度控制指标在合理范围内尽量取大值。c.混凝土拌和物现场质量控制混凝土搅拌车到达现场后，由现场试验人员实测混凝土的坍落度、含气量、入模温度等技术指标。不满足要求的不得使用，

16、全车退回。浇注混凝土过程的质量控制措施a.浇注前对模板、钢筋的温度控制夏季混凝土浇注前要注意对模板、钢筋的温度控制，以免温度过高影响混凝土入模的实际温度。对露天存放的模板和钢筋应进行有效遮挡，避免阳光直射。b.浇注时间的选择夏季混凝土浇注时间要选择在温度相对较低的凌晨进行，并尽量缩短浇注时间，避免浇注过程中混凝土温度变化过大。c.浇注合理分层采取分层浇筑的大体积混凝土，每层厚度不大于40cm,并减少每次浇筑长度的蓄热量,以避免水化热的积聚，减少温度应力。d.混凝土养生过程的质量控制措施混凝土养生阶段，尤其是前7天水化反应活跃的阶段，对混凝土结构物进行覆盖洒水，保持混凝土表面潮湿防止开裂。.质量

17、及安全措施（1）质量控制措施所有预拌商品混凝土，其生产厂家除水泥有出厂合格证外，仍必须进行品质检验后才能使用，砂石亦应检查，合格后方可使用，拌制时应用自来水，严格按设计的强度等级进行配合比设计试配，并按配合比进行拌制混凝土。在与商品混凝土厂家的合同中及浇捣通知单中要明确混凝土强度等级、水泥标号、生产厂家及外加剂、砂石的质量要求、坍落度、缓凝时间要求，并注明使用部位。混凝土的浇捣采用泵送，浇捣前泵机必须处于良好状态，并经试运行检查正常。浇捣混凝土应连续进行，不允许随意出现工作面接口冷缝。浇捣时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋和模板。浇捣过程中，必须配有铁工、木工看护钢筋、模板等，及时处理可能发生的意

18、外情况，防患于未然。每次浇捣混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规定预埋留试件。为防止雨天施工给混凝土的浇捣质量带来负面的影响，除密切关注天气预报外，还必须准备好彩布条，以便下雨时覆盖住已浇捣的混凝土。如出现泵管堵塞或泵机发生故障，则应组织人员对泵管进行拆除和清理，并在砂初凝前安装好，为防止浇筑碎时间过长导致出现冷缝，采用塔吊运吊碎以养“生口”。（2）施工安全措施1）碎搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。碎搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值20mm时应及时处理。碎搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间应及时处理。2）碎输送管经过的位置要平整，管道应用支架或木垫构等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。3）如发现商品碎坍落度损失过大（超过2cm）,经试验员同意，可以向搅拌车内加入与碎水灰比相同的水泥浆，或与碎配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车或输送泵储料斗内加水。4）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。5）现场适当储备与碎配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量碎。6）泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送碎量记录、清洗记录、检修时做检修记录，做好商品碎坍落度抽查记录。（3）安全措施1）分部分项工程施工前应做好安全及技术交底，并通知监理进行旁站。2）浇筑前，应对振