调整螺母-ppap缺陷分析fmea

1、第1页 共5页EA)(PFM铸件名称： 调整螺母责任部门：技术开发部编制人：零件图号： 7819 030 102关键日期：2016.01FMEA日期：2016.01主要参加人：成豪杰修改日期：过程和名称潜在失效模式潜在失效的严重度数潜在失效的起因/机理频度数现行过程控制不可探测度数风险顺序数 RPN建议措施责任和目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度数频度数不可探测10：锌合金锭检验化学成份超差影响材料性能使产品性能不合格5锌合金锭不合格3直读光谱仪230不需要10：锌合金锭检验含杂质较多造成铸件加工时有硬质点。4锌合金锭不合格4目测锌锭断口和表面质量232不需要20：熔化化学成分改变成分

2、产品使用性能降低。4部分元素烧损；吸附其他元素。4直读光谱仪232不需要20：熔化锌液夹杂物多造成铸件加工时有硬质点。4熔炼和处理时产生及带入41.控制新旧料配比;2，旧料232不需要30：压铸铸件表面有花纹、冷隔铸件表面质量差4模具温度过低4点温计控制232不需要压射参数设定不当5设定参数240不需要第2页 共5页EA)(PFM铸件名称： 调整螺母责任部门：技术开发部编制人：零件图号： 7819 030 102关键日期：2016.01FMEA日期：2016.01主要参加人：成豪杰修改日期：过程和名称潜在失效模式潜在失效的严重度数潜在失效的起因/机理频度数现行过程控制不可探测度数风险顺序数 R

3、PN建议措施责任和目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度数频度数不可探测30：压铸铸件存在气、缩孔影响铸件质量6模具排气困难41、增加了一个集渣包2、调整模薄、模厚，加强分型面排气248不需要30：压铸铸件存在气、缩孔影响铸件质量6压射参数设定不当2抽样剖析336不需要30：压铸铸件出现裂纹影响铸件性能6铸件留模时间不够2机床设定224不需要30：压铸模具逃料影响铸件的内在质量6分型面不平或各处配合间隙过大，造成压力封不住，铸件局部气、缩孔缺陷增多4目测248不需要30：压铸模具逃料影响铸件的外观质量4分型面不平或滑块配合间隙过大，造成分型面处飞边增 厚，毛刺增多，困难4目测232不需要第

4、3页 共5页EA)(PFM铸件名称： 调整螺母责任部门：技术开发部编制人：零件图号： 7819 030 102关键日期：2016.01FMEA日期：2016.01主要参加人：成豪杰修改日期：过程和名称潜在失效模式潜在失效的严重度数潜在失效的起因/机理频度数现行过程控制不可探测度数风险顺序数 RPN建议措施责任和目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度数频度数不可探测30：压铸模具逃料影响生产节拍3分型面不平或滑块间隙过大，造成开模后，留在模具上的残留锌屑增多， 时间增长。4目测224不需要30：压铸模具逃料影响模具寿命6分型面不平或滑块间隙过大，残留不易 的锌屑增多，会增大模具磨损，影响各处

5、配合4模具维修保养制度；设备点检卡248不需要30：压铸铸件内孔存在气泡影响产品质量铸件报废6涂料喷洒过多，压铸温度过高4压铸工艺参数，作业指导248不需要50：清整清整工作量大物流瓶颈6生产安排不当4手工清整248不需要50：清整铸件浇口处缺肉铸件报废6去浇口不当2目测100%224不需要50：清整铸件表面缺损铸件表面质量差5清整工具选用不当5使用小型清整工具目测100%250不需要第4页 共5页EA)(PFM铸件名称： 调整螺母责任部门：技术开发部编制人：零件图号： 7819 030 102关键日期：2016.01FMEA日期：2016.01主要参加人：成豪杰修改日期：过程和名称潜在失效模

6、式潜在失效的严重度数潜在失效的起因/机理频度数现行过程控制不可探测度数风险顺序数 RPN建议措施责任和目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度数频度数不可探测50：清整铸件表面缺损铸件表面质量差5清整工人不熟练3目测100%230不需要50：清整铸件不 净影响铸件质量5铸件各内孔处用铰刀将毛刺修净3检具230不需要100：机加工后螺纹达到图纸技术要求螺纹达不到图纸技术要求影响装配精度5刀片没有及时调换3规定换刀周期230不需要110：去除所有机加工后产生毛刺毛刺未修干净影响装配质量，引起顾客抱怨4机加工后存在较多毛刺2及时更换较钝的刀具，以减少机加工后的毛刺540不需要120：装箱数量不正确

7、影响公司信誉，引起用户不满2清点数量误差2二人以上清点26不需要第5页 共5页EA)(PFM铸件名称： 调整螺母责任部门：技术开发部编制人：零件图号： 7819 030 102关键日期：2016.01FMEA日期：2016.01主要参加人：成豪杰修改日期：过程和名称潜在失效模式潜在失效的严重度数潜在失效的起因/机理频度数现行过程控制不可探测度数风险顺序数 RPN建议措施责任和目标完成日期措 施 结 果采取的措施严重度数频度数不可探测130：/去除所有机加工后产生油污、杂质加工表面清洗后留有油污、杂质达不到要求4、烘干温度失控3温度控制器自动控制448不需要4时间不符合要求2节拍控制器自动控制648不需要140:检验/成品满足顾客要求漏检，不合格品流到用户处影响公司信誉，引起顾客不满6产品数量多2适时调换检验336不需要150：装箱数量不正确影响公司信誉，引起用户不满2清点数量误差2二人以上清点26不需要16