CIT知识简介探素课件

1、CIT知识简介Mar,2010第1页，共52页。课程目标目的： 介绍CIT小组活动基本程序，让员工知道这一活动的流程及方法，以便能在FAB 顺利开展CIT活动。目标： 1.了解CIT活动的流程及各阶段用到的统计方法。 2.案例介绍，以帮助您顺利地确定课题，制定目标。2第2页，共52页。1、公司CIT活动的介绍2、CIT小组活动基本程序3第3页，共52页。 Objective： 建立与产品、过程、体系等方面相关的持续改进程序，以保证在公司内部提高效率、 减少变差、降低成本，改善服务， 以达到持续改进管理体系的有效性,达到公司永续 经营，顾客持续满意的目标。Scope： -本公司所有可以改进的过程

2、/项目( 如采购、生产、技术开发、质量、市场销售、 客户服务以及财务、人事等) 均适用。- 特殊特性；- 降低成本；- 客户特别关心的问题。QCC (Quality Control Cycle)，2002.6开始启动，对象为Operator；E I T (Engineer Improvement Team)， 2003.7启动，对象为Engineer。持续改进目的及范围4第4页，共52页。CSMC 以QCC和 EIT 的方式开展持续改进活动，统称CIT(Continuous Improvement Team)每年公司会组织QCC或EIT的竞赛，进行表彰奖励，激发员工参与持续改进的热情。 QCC

3、 (Quality Control Cycle) 质量品管圈 EIT (Engineer Improvement Team)工程改善团队基层员工主动参与中层员工协助指导高层主管支持基层员工参与中层员工主导及执行高层主管要求及主张自下而上的方式自上而下的方式QCC方式EIT方式持续改进的方式持续改进5第5页，共52页。Time Manager/Director employee Team leader QSM 准备阶段实施阶段评价阶段组成TEAM 项目的登记、编号 改进项目的评价自发确定QCC课题及负责人 Y制定改进项目的计划 改进项目的实施、检查 总结报告 N定期组织成员培训、辅导、跟踪检查填

4、写成果确认表 保存记录 确定EIT项目的课题及负责人组织公司评比和发表参加公司竞赛持续改进流程判定项目？YN确定项目6第6页，共52页。填写成果确认表完成 CIT总结报告 组织小组活动定期上会活动记录填写登记表项目负责 人IT系统 EIP/ OA system/工作流/分类表单，选择“质量” CIT登记EIP/ OA system/部门办公/质量系统/CIT系统CIT上传活动记录/阶段报告 EIP/ OA system/工作流/分类表单，选择“质量” CIT项目成果确认 其它：CIT项目信息修改CIT查询EIP/ OA system/部门办公/质量系统/CIT系统 CIT电子化系统介绍详见网上

5、学苑CIT电子系统教材 CIT 电子系统报名阶段活动阶段总结阶段7第7页，共52页。组织小组活动定期上会活动记录填写成果确认表完成 CIT总结报告报名活动总结填写登记表CIT 电子系统CIT项目信息修改、CIT查询。8第8页，共52页。组建小组，确定课题分析各种影响因素或原因现状分析，建立目标针对主因，制定措施计划遗留问题今后打算总结成功经验标准化执行、实施计划检查计划执行结果CIT小组活动程序-QCC* Review meeting请本部门及相关部门经理参加评审，找出主要影响因素步骤阶段主要方法调查表、排列图、折线图、柱状图、直方图、饼图因果图、关联图、系统图、相关图、排列图.5W1H-Wh

6、y:为什么制定该措施？ What:什么目标？Where:在何处执行？ Who:由谁负责完成？When:何时完成？ How:如何完成？检查表、排列图、推移图修改相关文件或工作规章*A*P*CD9第9页，共52页。*定义*测量辨认需改进的产品或过程. 确定项目所需的资源.定义缺陷, 收集此产品或过程的表现作底线, 建立改进目标. 分析在测量阶段所收集的数据，以确定一组按重要程度排列的影响质量的变量。优化解决方案，并确认该方案能够满足或超过项目质量改进目标。确保过程改进一旦完成能继续保持下去, 而不会返回到先前的状态.*分析改进*控制CIT小组活动程序-DMAIC步骤阶段主要方法QFD、VOC、Be

7、nchmarkingPareto ChartsGage R&R、Plot、CPK、FMEAHistogram Brainstorming、FMEA Cause-and-Effect diagrams (Box plot, Dot plot)、ANOVARegression、Multi-VariControl charts、SPCCPKDOE10第10页，共52页。QCC（Quality control cycle） 品质管理循环圈。 公司内部，由工作性质相同或有相关连的人员 (8人左右)自动组成。 本着员工自发的精神，自下而上，运用统计工具，启发个人潜能，透过团队力量，结合群体智慧，围绕企业的

8、文化与方针目标，结合现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的开展活动。何谓QCC?11第11页，共52页。QCC起源 QIT小组（QCC）活动起源于日本。 本世纪50年代起，日本开始对现场负责人进行质量管理教育，并出现了名为“现场QCC讨论会”的组织，1962年正式改名“QCC小组”。 当时第一个注册登记的是日本电电公社松山搬运机QCC小组。1964年以后，QCC小组支部，日本科技联建立了QCC小组本部。 日本是世界上按职工比例计算QCC小组最多的国家，现在，QCC小组在世界上发展十分迅速，已遍及五大洲的40多个国家和地区。12第12页，共52页。CIT小组的分类 现

9、场型： 主要以班组、工序现场员工为主组成，以稳定工序，改进产品质量，降低物质消耗为目的。攻关型： 一般由主管、工程技术人员和员工三结合组成，以解决有一定难度的关键项目为目的。 管理型： 以管理人员为主组成，以提高工作质量，改善与解决管理中的问题，提高管理水平为目的。 服务型： 由从事服务性工作的员工组成，以提高服务质量，推动服务工作标准化为目的。13第13页，共52页。组建小组选定课题分析原因前言目标建立现状分析制定措施计划遗留问题今后打算总结成果资料恭贺小组组织实施检查效果标准化P：D：C：A：CIT小组活动程序Sample14第14页，共52页。1.前言1.1简介公司1.2描述生产产品1.

10、3描述相关作业流程1.4使用工具：一般用简明语言阐述15第15页，共52页。2.组建小组2.1 为了便于活动，小组人员不宜过多，一般为310人较合适。 2.2 小组成员要牢固树立“质量第一”的思想，努力学习全面质量管 理基本知识和其他现代管理方法，熟悉本岗位的技术标准和工 艺规程，具有一定的专业知识和技术水平，并能积极参加活动。2.3 QCC小组组建以后，要制定小组活动进度，以利对小组活动的 掌握和帮助指导。 2.4 使用工具: 统计表、人员名单表、人员职务表。 16第16页，共52页。2.组建小组2.4.1“改善目标”：结合现状分析得到的数据、公司目标的分解要求，或同行业的标竿来制定量化的改

11、善目标。“活动背景”：清楚描述选题理由，如分析现状得到的数据或造成的不好影响/结果，以优先解决各部门、各过程中最困扰的问题。“小组成员”：鼓励跨部门，跨职责和跨区域的小组，如果可能的话，同客户或者供应商的代表，一起组成综合性的小组。鼓励各层次的员工的参与。17第17页，共52页。活动环节责任人07/0207/0307/0407/0507/6选题选择现状调查制订目标原因分析制订对策对策实施效果检查巩固和标准化2.组建小组小组活动计划18第18页，共52页。3.选定课题3.1活动课题选择，一般应根据企业方针目标和中心工作；根据 现场存在的薄弱环节；根据用户(包括下道工序)的需要。 1、品管圈选题时

12、应注意选择身边问题，以先易后难为原则，全部圈员参与分析讨论并提出充足理由。2、根据不同品管圈的工作性质，即是现场型、管理型或是攻关型，来决定题目的类型，以确保课题结合实际现状。 品质服务营运贡献创新COST DOWM19第19页，共52页。3.选定课题营运贡献创新开发新品，新流程，开设新的服务项目； 降本品质不良率减低、品质异常减少质量保障工程能力改善；减少人为错误、3.2选题的范围：缩短作业时间、提高生产率、设备效率、利用率提高、企业内部管理改善、安全生产、治理“三废”，改善环境； 服务提高顾客(用户)满意率.经费削减、材料、零部件损耗减低、降低购买单价、材料利用率提高20第20页，共52页

13、。一、从倾听和工作结果中发现问题方法要点从倾听中发现问题通过与上司沟通、交谈过程中发现问题指出工作中的问题，以及上司对解决问题效果的期待不仅能发现问题，而且还能通过确认上司对问题的看法，理解自身责任的大小发现工作以外的问题可以让员工就共同关心的问题发表看法可以自由发言，锻炼员工表达意思的能力，体会沟通的乐趣脑力风暴不加限制地提出尽可能多的问题对类似问题进行分类从结果中发现问题从数据中发现问题在日常管理活动中注意保留必要的管理数据（推移图等）从推移图中的异常变动（过高、过低等）中发现问题从前后工序的投诉或要求中发现问题虚心听取前后工序的投诉或要求分析投诉或要求的原因，并从中发现存在的问题从上一次

14、活动结果的反省中发现问题某一个课题结束了，但并不意味着所有问题都得到有效的解决残留的问题以及改善引起的副作用都是值得反省的问题3.选定课题21第21页，共52页。二、从目标入手发现问题方法要点从目标入手发现问题质量的维持和改善（Quality） 工程内不良减低减少人为错误减少品质异常减少工序或客户投诉减少装配不良作业指导书改善质量保障工程能力改善问题再发防止初期不良的减少。成本的低减（Cost） 经费削减材料、零部件损耗低减降低购买单价缩短作业时间人员削减设备效率、利用率提高减少不良品和修理时间材料利用率提高。3.选定课题22第22页，共52页。方法要点从目标入手发现问题生产量和交货期改善（D

15、elivery） 增加单位时间生产量严守交货期减低库存量在库管理精度提高场所布局的改善改善生产计划的进度管理迟交货问题的改善停线时间低减。改善员工精神面貌（Morale） 环境的美化提高出勤率人员的合理配置培养员工的问题意识、品质意识加强团队建设个人能力的提升建设有活力的工作现场。安全的保障（Safety）保障工作场所的安全灾害、事故减少消除一切安全隐患加强整理、整顿加强安全管理。二、从目标入手发现问题3.选定课题23第23页，共52页。3.选定课题3.3 注意问题3.3.1 课题不可以太大;3.3.2 课题、问题、目标三者要统一;3.3.3 课题要可操作;3.3.4 选题理由要充分、准确、简

16、洁；3.4 使用工具24第24页，共52页。3.选定课题3.4.1问题点评价矩阵图125第25页，共52页。3.选定课题3.4.2问题点评价矩阵图2OK26第26页，共52页。3.选定课题3.4.3选题理由(条形图)公 司 方 针:部 门 方 针:小 组 方 针:27第27页，共52页。3.选定课题3.4.4选题理由(框图)理由一理由二理由三举例：课题名称减少制造部误操作扩散区域核对误操作报废圆片降低为028第28页，共52页。4.现状分析4.1 调查现状，为了解课题的目前状况，必须认真做好现状调查。4.2 在进行现状调查时，应根据实际情况，尽量对现有的数据、资 料整理，包括一段时间的数据资料

17、。 4.3 对现实工作、现场、产品作详细的观察与分析。4.4 掌握现状与现实课题目标之间的关系.4.5 使用工具: 应用不同的CIT工具(如调查表、排列图、折线图、柱状图、直方图、管理图、饼分图等)，进行数据的搜集整理。29第29页，共52页。160150140130120100A部门B部门C部门D部门作图者及日期：张三，2000.6.5XX公司各部门2000年5月份提案件数比较图柱状图4.现状分析30第30页，共52页。推移图(又称趋势图或折线图)00/1 2 3 4 5 6(月)B班A班(%)43210不合格率电镀A、B两班加工不合格率月推移比较4.现状分析31第31页，共52页。带状图(

18、条图)（%）1988年世界主要国家汽车生产量比例图0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 1004.现状分析32第32页，共52页。扇形图参考基准线(12点位置)设备工具夹具12.8%效率29.1%成本25.3%质量15.3%安全14.1%其他3.4%顺时针方向各项目依大小顺序排列，其他置于最后。N=348件4.现状分析33第33页，共52页。检查表4.现状分析No不良项目8月5日8月6日8月6日8月8日8月9日合计1收敛不良572几何失真343无书面144白平衡不良 285书面倾斜136亮度不足37敲 闪178无电源434第34页，共52页。检查统计表4.现状分析No不良项

19、目不良数不良率%累计数影响比率%累计影响比率%1收敛不良573.935733.533.52几何失真342.34912053.53白平衡不良281.9311916.5704敲 闪171.1713610805无书面140.971508.288.26书面倾斜130.91637.695.87其 他70.481704.2100总检查数145035第35页，共52页。排列柱状图。4.现状分析36第36页，共52页。5.目标建立5.1 课题选定后，现状初步了解后，应确定合理的目标值。5.2 目标值的确定要：注重目标值的定量化，使小组成员有 一个明确的努力方向。便于检查，活动成果便于评价； 注重实现目标值的可

20、能性，既要防止目标值定得太低， 小组活动缺乏意义，又要防止目标值定得太高，久攻不 克，使小组成员失去信心。 5.3 确定目标尽量与同行业横向比,与国际先进水平比. 目标值设定时，不要过高，先了解活动之前的真实现状后制定期望值，力求可比性和可操作性。设定量化目标及衡量方法.使目标值制定清楚、直接、有针对性。 37第37页，共52页。5.目标建立5.4使用工具:目标值现状值%现状值目标值38第38页，共52页。6.1 对调查后掌握到的现状，要发动全体组员动脑筋，想办法，依靠掌握的数据，集思广益，选用适当的QC工具进行分析， 找出问题的原因。6.2 找出主要原因,经过原因分析以后，将多种原因，根据关

21、键 、少数和次要多数的原理，进行排列，从中找出主要原因。6.3 能用统计方法或实验确定主因最好.6.4 工具使用:因果图、关联图、系统图、相关图、排列图.6.分析原因39第39页，共52页。因果图132456问题7891110关联图6.分析原因40第40页，共52页。系统图5S管理不良教养不良整理不良整顿不良轻扫不良清洁不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训相关杂志心得报告废物规范不佳物品摆放区无表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重新规划保养6.分

22、析原因41第41页，共52页。7.制定措施计划7.1 主要原因确定后，制定相应的措施计划，明确各项问题的具体 措施，要达到的目的，谁来做，何时完成以及检查人。 7.2 以要因展开制定对策,有针对性.7.3 制定措施要注意把专业技术和管理技术统一考虑.7.4 制定措施要经过小组讨论后,有条件最好对措施进行风险评估, 以确定是否采用此措施。42第42页，共52页。7.5使用工具序号 要因 现 状 目 标 措 施 负责人 完成时间 1 溜管设计不合理 料无缓冲，溜管磨损快 增加缓冲设计 改进溜管设计 李 军 99. 10 2 除铁器选型不佳 料中有铁屑，对溜管冲击大 除铁率90以上 对除铁器进行换型

23、 梁献崇 99.10 7.制定措施计划43第43页，共52页。8.组织实施8.1 按措施计划分工实施。小组长要组织成员，定期(一周)或 不定期地研究实施情况。8.2 定期整理分析数据材料.8.3 随时了解课题进展，发现异常或无效,新问题要使用改善 方法,及时召开会议,确定补救方法. 8.4 活动实施期间一定要定时召开会议,并追踪中间措施执行 的成效. 44第44页，共52页。9.检查效果 9.1 效果检查是把措施实施前后的情况进行对比，看其实施后 的效果，是否达到了预定的目标。 9.2 如果达到了预定的目标，小组就可以进入下一步工作；如 果没有达到预定目标，就应对计划的执行情况及其可行性 进行分析，找出原因，在第二次循环中加以改进。9.3以图表表示绩效,要采用活动前后对比的方法.9.4尽可能将质量提高,核算出金额,用经济语言说明效果.9.5无形的效果要和有形的效果融为一体考虑.9.6使用工具:检查表、统计图表、推移图45第45页，共52页。月份 99.5 99.6 99.7 99.8 99.9 99.10 99.11