码头平台框架梁施工方案

1、PAGE 码头平台框架梁施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc432402375 1、工程概况 PAGEREF _Toc432402375 h 1 HYPERLINK l _Toc432402376 1.1工程简介 PAGEREF _Toc432402376 h 1 HYPERLINK l _Toc432402377 1.2气象 PAGEREF _Toc432402377 h 2 HYPERLINK l _Toc432402378 1.3 水文 PAGEREF _Toc432402378 h 2 HYPERLINK l _Toc432402379 1.

2、4 主要技术特点 PAGEREF _Toc432402379 h 3 HYPERLINK l _Toc432402380 1.5 主要工程数量 PAGEREF _Toc432402380 h 4 HYPERLINK l _Toc432402381 1.6 质量标准 PAGEREF _Toc432402381 h 4 HYPERLINK l _Toc432402382 1.6.1 支架工程 PAGEREF _Toc432402382 h 4 HYPERLINK l _Toc432402383 1.6.2 模板工程 PAGEREF _Toc432402383 h 5 HYPERLINK l _To

3、c432402384 1.6.3 钢筋工程 PAGEREF _Toc432402384 h 6 HYPERLINK l _Toc432402385 1.6.4 预埋件、预留孔和预留洞工程 PAGEREF _Toc432402385 h 6 HYPERLINK l _Toc432402386 1.6.5 混凝土工程 PAGEREF _Toc432402386 h 7 HYPERLINK l _Toc432402387 1.7 技术保证条件 PAGEREF _Toc432402387 h 7 HYPERLINK l _Toc432402388 2、码头平台框架梁施工 PAGEREF _Toc432

4、402388 h 8 HYPERLINK l _Toc432402389 2.1钢筋混凝土下纵横撑及系靠船梁、靠船构件的施工 PAGEREF _Toc432402389 h 8 HYPERLINK l _Toc432402390 2.1.1 工程概述 PAGEREF _Toc432402390 h 8 HYPERLINK l _Toc432402391 2.1.2 施工工艺流程图 PAGEREF _Toc432402391 h 8 HYPERLINK l _Toc432402392 2.1.3 支架的设计和安装 PAGEREF _Toc432402392 h 9 HYPERLINK l _To

5、c432402393 2.1.4 模板的制作和安装 PAGEREF _Toc432402393 h 13 HYPERLINK l _Toc432402394 2.1.5 钢筋的制安 PAGEREF _Toc432402394 h 14 HYPERLINK l _Toc432402395 2.1.6 预埋件的安装 PAGEREF _Toc432402395 h 15 HYPERLINK l _Toc432402396 2.1.7 混凝土施工 PAGEREF _Toc432402396 h 15 HYPERLINK l _Toc432402397 2.2、钢筋混凝土纵横撑的施工 PAGEREF _

6、Toc432402397 h 15 HYPERLINK l _Toc432402398 2.2.1 工程概述 PAGEREF _Toc432402398 h 15 HYPERLINK l _Toc432402399 2.2.2 施工工艺流程图 PAGEREF _Toc432402399 h 16 HYPERLINK l _Toc432402400 2.2.3 支架的设计和安装 PAGEREF _Toc432402400 h 17 HYPERLINK l _Toc432402401 2.2.4 模板的制作和安装 PAGEREF _Toc432402401 h 19 HYPERLINK l _To

7、c432402402 2.2.5 钢筋的制安 PAGEREF _Toc432402402 h 19 HYPERLINK l _Toc432402403 2.2.6 混凝土施工 PAGEREF _Toc432402403 h 20 HYPERLINK l _Toc432402404 2.3、钢筋混凝土立柱的施工 PAGEREF _Toc432402404 h 21 HYPERLINK l _Toc432402405 2.3.1 工程概述 PAGEREF _Toc432402405 h 21 HYPERLINK l _Toc432402406 2.3.2 施工工艺流程图 PAGEREF _Toc4

8、32402406 h 21 HYPERLINK l _Toc432402407 2.3.3 模板的制作和安装 PAGEREF _Toc432402407 h 22 HYPERLINK l _Toc432402408 2.3.4 钢筋的制安 PAGEREF _Toc432402408 h 25 HYPERLINK l _Toc432402409 2.3.5 混凝土施工 PAGEREF _Toc432402409 h 25 HYPERLINK l _Toc432402410 2.4、钢筋混凝土横梁的施工 PAGEREF _Toc432402410 h 25 HYPERLINK l _Toc4324

9、02411 2.4.1 工程概述 PAGEREF _Toc432402411 h 25 HYPERLINK l _Toc432402412 2.4.2 施工工艺流程图 PAGEREF _Toc432402412 h 25 HYPERLINK l _Toc432402413 2.4.3 支架的设计和安装 PAGEREF _Toc432402413 h 26 HYPERLINK l _Toc432402414 2.4.4 模板的制作和安装 PAGEREF _Toc432402414 h 27 HYPERLINK l _Toc432402415 2.4.5 混凝土的施工 PAGEREF _Toc43

10、2402415 h 27 HYPERLINK l _Toc432402416 2.5、钢筋混凝土轨道梁、纵梁及边梁的施工 PAGEREF _Toc432402416 h 28 HYPERLINK l _Toc432402417 2.5.1 工程概述 PAGEREF _Toc432402417 h 28 HYPERLINK l _Toc432402418 2.5.2 施工工艺流程图 PAGEREF _Toc432402418 h 28 HYPERLINK l _Toc432402419 2.5.3 支架的设计和安装 PAGEREF _Toc432402419 h 29 HYPERLINK l _

11、Toc432402420 2.5.4 模板的制作和安装 PAGEREF _Toc432402420 h 31 HYPERLINK l _Toc432402421 2.5.5 钢筋、预埋件的制安 PAGEREF _Toc432402421 h 31 HYPERLINK l _Toc432402422 2.5.6 混凝土的施工 PAGEREF _Toc432402422 h 31 HYPERLINK l _Toc432402423 2.6、工效分析 PAGEREF _Toc432402423 h 31 HYPERLINK l _Toc432402424 3、安全环保措施 PAGEREF _Toc4

12、32402424 h 32 HYPERLINK l _Toc432402425 3.1 环境保护措施 PAGEREF _Toc432402425 h 32 HYPERLINK l _Toc432402426 3.2 安全施工防范措施 PAGEREF _Toc432402426 h 33 HYPERLINK l _Toc432402427 3.2.1 物体打击安全防范措施 PAGEREF _Toc432402427 h 33 HYPERLINK l _Toc432402428 3.2.2 施工用电安全管理措施 PAGEREF _Toc432402428 h 33 HYPERLINK l _Toc

13、432402429 3.2.3 起重伤害安全防范措施 PAGEREF _Toc432402429 h 34 HYPERLINK l _Toc432402430 3.2.4 机械车辆伤害安全防范措施 PAGEREF _Toc432402430 h 34 HYPERLINK l _Toc432402431 3.2.5 火灾、爆炸事故安全防范措施 PAGEREF _Toc432402431 h 35 HYPERLINK l _Toc432402432 3.2.6 高空作业安全防范措施 PAGEREF _Toc432402432 h 35 HYPERLINK l _Toc432402433 3.2.7

14、防止高空作业人员坠落的安全防控措施 PAGEREF _Toc432402433 h 36 HYPERLINK l _Toc432402434 3.2.8防洪防汛预控措施 PAGEREF _Toc432402434 h 36 HYPERLINK l _Toc432402435 4、质量保证措施 PAGEREF _Toc432402435 h 37 HYPERLINK l _Toc432402436 4.1 质量管理制度 PAGEREF _Toc432402436 h 38 HYPERLINK l _Toc432402437 4.2 现场质量控制 PAGEREF _Toc432402437 h 3

15、9 HYPERLINK l _Toc432402438 5、文明施工措施 PAGEREF _Toc432402438 h 39 HYPERLINK l _Toc432402439 6、进度计划 PAGEREF _Toc432402439 h 40 HYPERLINK l _Toc432402440 7、资源使用计划 PAGEREF _Toc432402440 h 40 HYPERLINK l _Toc432402441 8、预案措施 PAGEREF _Toc432402441 h 46 HYPERLINK l _Toc432402442 8.1 应急领导小组 PAGEREF _Toc43240

16、2442 h 46 HYPERLINK l _Toc432402443 8.2 应急队 PAGEREF _Toc432402443 h 46 HYPERLINK l _Toc432402444 8.3 应急救援人员联系方式 PAGEREF _Toc432402444 h 47 HYPERLINK l _Toc432402445 8.4 预案启动响应程序 PAGEREF _Toc432402445 h 47 HYPERLINK l _Toc432402446 8.5 应急物资储备 PAGEREF _Toc432402446 h 47 HYPERLINK l _Toc432402447 9、计算书

17、 PAGEREF _Toc432402447 h 48PAGE 47工程概况1.1工程简介工程建设5个5000吨级的直立式多用途泊位以及建设后方陆域堆场、道路、装卸工艺、交通组织、给排水、消防、供电照明及相应的配套设施等。本次施工为1#、2#泊位水工建筑物工程。 图1-1 1#、2#泊位平面图图1-2 1#泊位剖面图图1-3 2#泊位剖面图1.2气象场地位于长江三峡库区中游，属亚热带季风气候区，气候温暖潮湿，雨量丰沛，雨热同步，多伏旱、多秋雨，少霜雪；年平均气温18.1，极端最低气温-3.7, 极端最高气温42.1；气温的垂直差异明显，河谷地带较周围山区气温高1-3。区内多年平均降雨量1191

18、.3mm，历年最大降雨量1635.2mm（1982年），历年最低降雨量981.9mm（1976年），降雨多集中在每年5-9月，约占全年总降雨量的60-70%。2000年5-8月降雨总量达985.1mm，占当年总降雨量的83.4%。春夏之交多暴雨，是重庆市的暴雨中心，日降雨量达100mm以上，最长连续降雨日数达16日。根据该区多年气象资料，历年最大月降水量711.8mm（1982年7月），最大日降雨量达243.31mm（1982年7月16日），暴雨频率达32.4；50年一遇连续降雨期为16日，最大降雨量488.7mm。汛期10年一遇降雨量211.1mm（Q全），非汛期10年一遇降雨量约101.5

19、mm（Q枯）。连续降雨及暴雨是该区地质灾害的重要诱发因素之一。1.3 水文（1）水文特征根据万县水文站资料，长江在万州段的历年平均流量10800-15900m3/s，最大洪峰流量76400m3/s（1981年7月7日），最枯流量2690m3/s（1979年3月7日）。根据长江三峡水利枢纽初步设计报告资料，三峡水库建成后，在汛期（6月中旬9月底）运行时，需将水库蓄水位降低到防洪限制水位145m（吴淞高程），以便洪水到来时拦蓄洪水。若遇洪水，坝前水位达到147.2m（吴淞高程）（5年一遇），20年、100年和1000年一遇洪水坝前水位分别是157.5m（吴淞高程）、166.7m（吴淞高程）、175

20、.0m（吴淞高程）。洪峰过后，水库水位又迅速降至防洪限制水位145m左右，以防可能再次发生洪水；三峡水库在非汛期（10月至次年4月上旬）坝前水位保持在145m175m145m之间波动，水位变幅为30m,最大流速3.2m/s。表2.1 勘察区长江断面水位表面断面 名称距坝址距离（km）坝前145m接5年一遇洪水水位线坝前156m接20年一遇洪水水位线坝前162m接50年一遇洪水水位线坝前175m接5年一遇洪水水位线坝 址0.0145.0/143.21156.0/157.11162.0/160.21175.0/173.21万 州281.3145.1/143.31156.6/154.81162.4/

21、160.61175.1/173.31注：135.1/133.21吴淞高程/黄海高程（m）（2）设计水位及高程设计高水位：173.90m(重现期二十年)设计低水位：143.60m(保证率99)施工水位：153.40m码头面设计高程：176.00m1.4 主要技术特点码头框架梁为水上施工，钢平台搭设标高为163.0m，下纵横撑底标高为153.4m，位于钢平台下方，纵横撑牛腿焊接需要乘坐交通船到达桩位处进行牛腿焊接施工，焊接时需要使用挂篓，工人在挂篓里进行焊接，施工难度大、质量控制难。本工程施工主要集中在5-9月，降雨多集中在每年5-9月，约占全年总降雨量的60-70%，导致焊接质量控制难度大。牛腿

22、的焊接质量是整个下纵横撑施工重点监控项目，将直接影响支架的安全性能。本工程工期紧、任务重在钢平台还未拆除时就要进行下纵横撑牛腿施工，需要人工配合葫芦进行支架主梁铺设，支架标高调节较困难。1.5 主要工程数量序号部位砼（m）钢筋（t）备注1下纵横撑7038.65092纵横撑21421603系船梁814.11344走道梁369.11005走道板615376前撑及靠船立柱9031447横梁47643278轨道梁913.71459纵梁829.17710边梁391.4361.6 质量标准1.6.1 支架工程1、原材料进场验收标准：1）验收材料出厂合格证、材质单、化验报告和其它有关证明单或化验单；2）对材

23、料进行外观检查：热轧圆钢和方钢外观和要求：方钢不得有显著扭曲。圆钢和方钢两端的切斜度不得大于该圆钢直径、方钢边长的30%。圆钢和方钢端头允许有局部变形。圆钢和方钢不允许有明显的爆铁、烂铁现象。圆钢和方钢的允许偏差：圆钢直径和方钢边长：5.520mm，允许偏差0.4mm；2030mm，允许偏差0.5mm；3050mm,允许偏差0.6mm；5080mm,允许偏差0.8mm；80110mm,允许偏差1.1mm。热轧等边角钢和其他类型的型钢材料外观要求：不得有明显的扭曲和变形，表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。表面允许有不超过负偏差的局部花纹、气泡、压痕、刮伤和麻点。不允许有明显爆铁、烂铁现象。

24、凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受。热轧等边角钢和其他类型的型钢材料尺寸要求：型钢的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求，对未明确提出的要求应符合相关标准的规定或行业的共同规定。2、支架验收标准：二级焊缝外观质量标准（mm）缺陷类型允许偏差未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.0；每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.0；长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝总长弧坑裂纹无电弧擦伤无接头不良缺口深度0.05t，且0.5；每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣无表面气泡无注：表内t为连接处较

25、薄的板厚型钢支架、爬梯和防护栏杆安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差检查方法支架高度15.0用水准仪检查支架梁水平度L/1000，且不应大于20.0用水准仪检查支架立柱垂直度H/1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查支架主梁侧向弯曲L/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查支架主梁垂直度h/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查直梯垂直度L/1000，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查栏杆高度15.0用钢尺检查栏杆立柱间距15.0用钢尺检查1.6.2 模板工程模板制作允许偏差序号项目允许偏差（mm）1木模长度与宽度+5-2表面平整度3表面错台12钢模长度与宽度2表面平整

26、度2连接孔眼位置1表面错台2现浇混凝土模板安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1轴线柱、梁5梁、板、柱类，抽查30%且不少于3件；大型构件逐件检查2用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向2标高非安装支承面103用水准仪测量两端及中部安装支承面0-1033内截面尺寸柱、梁56用钢尺测量两端及中部4顶面对角线差短边长度3m151用钢尺测量短边长度3m2515长度梁+5-102用钢尺测量顶部和底部6全高竖向倾斜3H/10001用经纬仪或吊线测量7相邻模板错台21用钢直尺和塞尺测量柱：H为构件全高，单位为mm；1.6.3 钢筋工程钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）

27、1长度+5，-152弯起钢筋弯折点位置203箍筋内尺寸5钢筋绑扎和安装允许偏差、检验数量与方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5-10梁、板等小型构件抽查10%且不少于3件；大型构件逐件检查3用钢尺测量两端及中部宽度、高度+5-1032受力钢筋间距153层距或排距1033弯起钢筋弯起点位置202用钢尺测量4箍筋、分布筋间距203用钢尺测量两端及中部连续3档，取大值1.6.4 预埋件、预留孔和预留洞工程预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置32预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，03预留洞中心线位置1

28、0尺寸+10，01.6.5 混凝土工程现浇梁板允许偏差、检查数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1轴线位置15逐件检查2用经纬仪和钢尺测量两端2长度101用钢尺测量3宽度103用钢尺测量两端和中部4高度103用钢尺测量两端和中部5支承面标高104用水准仪测量两端，每边一处6侧面竖向倾斜5H/10002吊线测量两端和侧面，取大值7预留孔位置20抽查50%且不少于3个1用钢尺测量，取大值8预埋铁件位置201与混凝土面错台51用钢尺测量现浇立柱允许偏差、检查数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1轴线位置10逐件检查2用经纬仪和钢尺测量2高度101用钢尺测量

29、3横截面尺寸方形+10-56用钢尺测量上、中、下相邻边圆形+20-103用钢尺测量上、中、下部周边4竖向倾斜H/500且不大于152用经纬仪或吊线测量纵横两方向5竖向弯曲矢高152拉线、用测量纵横两方向6节段错台51用钢尺测量，取大值7外伸钢筋长度202用钢尺测量最长和最短钢筋位置202用钢尺测量，取大值8预埋铁件位置20抽查50%1用钢尺测量，取大值与混凝土表面错台51用钢尺测量1.7 技术保证条件为保证工程顺利实施，项目部编制了质量通病治理方案、质量治理两年行动计划实施方案、质量管理制度等文件，作为指导现场施工的质量控制标准。成立节能减排工作小组、质量应急小组、质量治理两年行动小组以加强现

30、场质量、节能环保控制力度。2、码头平台框架梁施工2.1钢筋混凝土下纵横撑及系靠船梁、靠船构件的施工2.1.1 工程概述多用途泊位码头下纵撑，断面尺寸1500mm1600mm，数量：28根；下横撑, 断面尺寸3000mm1600mm，数量35根。下纵横联系撑根据设计图纸共计7个节段，每个节段5排桩基。钢筋混凝土系靠船梁、靠船构件共计四层。码头平台钢筋混凝土下纵横撑共一层，底部标高153.4m，顶标高155.0m，下纵横联系撑施工采用在桩基钢护筒上焊接牛腿，桩基施工完成后，在牛腿上再铺设双拼I25横担、钢卸荷块、I56承重主梁，I12.6分配梁，形成下纵横撑施工平台。下纵横联系撑浇注采用分节段现浇

31、，根据施工水位情况和业主工期要求，拟投入7个节段牛腿，4个节段纵横联系撑支架，4个节段纵横联系撑底模和2个节段纵横联系撑侧模。2.1.2 施工工艺流程图下纵横撑及155.0m处靠船构件、系靠船梁施工工艺流程见图2.1.2-1下纵横撑施工工艺流程图。施工准备底模制作支架系统安装底模安装立柱、系船梁钢筋预埋纵横撑钢筋绑扎侧模的安装混凝土浇筑验 收混凝土养生桩顶凿毛侧模制作系船柱等预埋件安装图2.1.2-1 下纵横撑施工工艺流程图2.1.3 支架的设计和安装2.1.3.1 支架系统设计（1）下纵横撑连系梁支架系统设计桩基混凝土施工后，在钢护筒上焊接支架系统牛腿，牛腿均采用I56牛腿。牛腿安装见图2.

32、1.3-1。牛腿（除D排岸侧，长度200cm）长度为65cm,并须与钢护筒进行满焊，焊缝宽度不小于8mm，焊缝等级为二级，焊接质量满足规范要求。下纵撑一侧设置2个牛腿，间距1.2m；牛腿顶部高程152.299m。牛腿施工应在桩基混凝土浇筑完毕后立即进行。相邻两根桩基施工完成后进行对应位置下纵横撑联系梁支架平台的拼装。支架平台由双拼I25横担、I12卸荷块、I56承重主梁，I12.6分配梁组成，横担应尽量靠拢护筒，放置在牛腿正上方。注：图中尺寸以毫米计图2.1.3-1 牛腿大样图下纵撑双I25横担单根长1.6m，下横撑双I25横担单根长3m，与牛腿焊接牢固。横担理论顶高程152.549m，卸荷块

33、高度5cm，实际垫块高度根据现场实测工字钢标高进行增减，垫块的准确施工放样有利于下纵横撑联系梁底模标高控制，有利于下纵横撑联系梁施工完毕后支承系统的卸荷拆除。一根下纵撑梁底布置3根I56承重主梁，单根理论长度6m，实际下料长度根据桩基施工后偏位情况调整，下纵撑梁底2根主梁铺设间距1.2m。I12.6分配梁布置间距30cm，下纵撑底面尺寸1.6m，分配梁单根长度2.6m，下横撑底面尺寸3m，分配梁单根长度4.2m。详见图2.1.3-2下纵横撑支架立面设计图，图2.1.3-3下纵横撑支架平面设计图。注：图中尺寸以毫米计2.1.3-2 纵横撑支架立面设计图注：图中尺寸以毫米计图2.1.3-3 纵横撑

34、支架平面设计图（2）靠船梁支架系统设计钢筋混凝土系靠船梁、靠船构件共计四层。第一层在155.0高程，与下纵横撑联系梁同时施工；第二、三、四层在160.0、165.0、170.0，与走道梁、靠船立柱同时施工。第一层靠船梁支架平台由悬挑支架、I56主梁、I12.6分配梁、卸荷垫块、可调节脚手架组成。详见图2.1.3-4第一层靠船梁支架设计图。支架体系采用悬挑支架形式，靠船墩桩基钢护筒伸出2排I56挑梁，挑梁下方焊接加劲板，用I12.6斜撑支撑在钢护筒上。挑梁、斜撑与钢护筒接口部制作成圆弧形剖口，采用双面满焊。焊接施工前，钢护筒接口部防腐层清除干净，焊口必须打磨出金属光泽，表面及周边25mm内无水、

35、油污、锈等杂物，以确保焊接的质量，满足承重要求。挑梁伸出端长度2.5m，一根靠船梁平台由2根I56挑梁支撑。挑梁上放置2根I56做承重主梁，主梁放置间距1.5m。I12.6分配梁布置间距30cm，分配梁单根长度2.5m，与主梁点焊固定，形成横梁伸出端底模施工平台，底模模板采用1.5cm竹胶板，竹胶板背面按40cm间距布置1010方木加固。在横梁伸出端施工平台上再铺设5cm卸荷垫块、I56主梁、I12.6分配梁，形成靠船梁支架平台。人行道板支架采用碗扣式脚手架，横向间距40cm，纵向间距80cm，中间设一道横杆，顶端为可调节式顶托。第二、三、四层在160.0、165.0、170.0，与走道梁、靠

36、船立柱同时施工。注：图中尺寸以毫米计图2.1.3-4 第一层靠船梁支架设计图2.1.3.2 支架的安装所有型钢构件均在加工场制作成型，按种类标示堆码整齐，用汽车运至安装现场。下纵横撑联系梁支架系统最大构件为I56主梁，单根最大吊重638kg，所有支架构件均可采用附近墩位处塔吊吊装作业。焊接牛腿I56施工前钢护筒接口部防腐层清除干净，焊口必须打磨出金属光泽，表面及周边25mm内无水、油污、锈等杂物，以确保焊接的质量。根据平面控制网测设支架安装的位置和标高控制点，校核支承面的标高及平面位置，标示出安装轴线与端线，以使构件准确就位。安装时注意安放顺序，遵循从外至内，对称安装，均匀受载的原则。重要承重

37、构件、高程、位置控制构件的连接采用先点焊，复测无误后再满焊的方法。2.1.4 模板的制作和安装因工期紧，作业面多，为减少模板周转周期，满足供应需求，下纵横联系撑底模、侧模均采用1.5cm厚防水竹胶板。下纵梁底模板宽1.5m，下横梁底模板宽3m，长均为4.98m，端部与钢护筒连接部根据实测尺寸现场加工，模板背面按20cm间距设510木方背带。侧模板背面按30cm间距设510木方横向背带，双槽10竖向背带，竖向背带间距60cm，横竖向均按60cm间距用16mm对拉螺杆固定。详见图2.1.4-1底模板设计图，图2.1.4-2侧模板设计图。图2.1.4-1 底模板设计图图2.1.4-2 侧模板设计图所

38、有模板均在加工场制作成型，用汽车运至现场，模板轻拿轻放，保证使用前后不变形无污染。模板人工拼装，拼装时，下口弹墨线，上口绷广线，保证安装时的顺直。模板间拼缝严密，粘贴双面海绵胶防止漏浆。2.1.5 钢筋的制安2.1.5.1 钢筋的制作（1）钢材进场后，必须分类、分规格、品种堆放。堆码时，钢筋应离地面高度不低于20cm，下面用方木或条石作垫木。严禁污染油漆、石灰、稀泥等杂物。（2）按规定对所进钢材进行抽样送检，按规定制作试件。（3）钢筋采用冷拉方法进行调直和除锈，其冷拉率控制的范围为：级钢筋4%，级钢筋小于1%。所有箍筋一律作成135度弯钩，且平直段的长度，不得小于10d，并不得少于10cm，且

39、两个端点所构成的夹角内间距应比钢筋主筋间距大2mm。凡属抗扭部位的箍筋必须制成抗扭箍，接头长度焊接双面焊满足5d。（4）钢筋下料时，必须按照经施工负责人审核好的钢筋配料表下料制作。制作时，对于各种类型的首根钢筋要组织专项验收，合格后再按照此样板进行大批量的制作。（5）钢筋的数量、规格型号、位置、间距、长度、锚固、焊接质量、接头位置、箍筋间距等必须符合设计要求及相关规范规定。（6）钢筋的直螺纹接头应相互错开，在受力钢筋直径30倍的区域范围内（不小于500）一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面站钢筋总截面面积：受拉区不超过50%，受压区不超过50%。2.1.5.2 钢筋的安装（1）首先按照设计

40、图纸确定正确的绑扎顺序，再按照既定顺序进行绑扎。（2）对于梁柱节点处的箍筋，可先装梁筋，待梁筋骨架成型后，再绑扎核心区内箍筋，绝对保证柱的抗震要求。对柱子纵向插筋，预先绑扎三道以上的定位箍筋，并且固定牢固，防止插筋位移。（4）梁两端钢筋伸入柱内后，应将柱子箍筋同时绑扎至梁上口，梁柱相交节点处的箍筋不能漏扎。（5）扎筋要求：主筋1216采用20号铅丝，16以上钢筋采用单根18号或双根20号铅丝绑扎。绑扎时，应采用交叉反顺扣方法，在钢筋转角处应采用兜扣并加缠。（6）钢筋绑扎完后，对钢筋规格、数量、间距进行全面检查，检查其位置是否有偏差，全面验收合格后方可浇筑砼，在砼浇筑过程中派专人进行维护。（7）

41、钢筋必须按规定留足保护层，采用与结构砼同标号的梅花形混凝土垫块，设置足够的数量，保证钢筋在砼浇筑过程中不发生位移。2.1.6 预埋件的安装施工前仔细研究设计施工图，确认预埋件的种类、位置、数量。钢筋绑扎安装前，先对各预埋件准确测量放线，标示出具体点位，预埋件安装与钢筋绑扎同步进行，当预埋件与钢筋位置交叉时可适当调整钢筋间距。靠船梁上主要预埋件有：450KN系船柱、DA-A500HL1500橡胶护舷、SA250HL2000橡胶护舷、钢爬梯、直爬梯、护边角钢等构件的预埋件。2.1.7 混凝土施工一个节段的桩基施工完成，桩顶浮浆浮渣清除干净，下纵横撑、靠船梁钢筋绑扎完毕，模板支立完成，通过监理工程师

42、验收后进行混凝土浇筑施工，一个节段下纵横撑联系梁混凝土浇筑总方量953m3。混凝土浇筑采用陆上搅拌站供给，拖泵泵送入模，插入式振捣器振捣密实。混凝土浇注按规范要求下料，30cm50cm一层，分层浇筑振捣。混凝土振捣采用50mm的插入式振动棒人工振捣，振捣采用梅花形布点，振捣要求充分密实，直至表面不再泛浆下沉为止。混凝土浇筑完毕后抹面收光。混凝土初凝后覆盖进行洒水养护，养护时间按设计规范要求。混凝土泵送施工，混凝土泵管用脚手架搭设专用输送通道，泵管支架不能与正在施工作业的支撑系统、混凝土模板接触，以保证支撑系统的安全及模板不受损变形。一个节段工作范围长宽为3830m， 1140m2，工作面较大，

43、为保证混凝土能连续浇筑，减少导管装拆时间，需搭设至少2条出料管道。2.2、钢筋混凝土纵横撑的施工2.2.1 工程概述多用途泊位码头纵向撑，断面尺寸1000mm1200mm，数量：21根，横向撑, 断面尺寸1000mm1200mm,数量35根。码头平台钢筋混凝土纵横撑共一层，底部标高163.0m，顶标高164.2m，纵横联系撑施工采用在立柱预埋PVC管，立柱施工完成后，在PVC管穿钢棒再铺设双拼I25横担、钢卸荷块、I56承重主梁，I12.6分配梁，形成纵横撑施工平台。纵横联系撑浇注采用分节段现浇，根据施工水位情况和业主工期要求，拟投入4个节段底模支架，4个节段纵横联系撑底模和2个节段侧模。2.

44、2.2 施工工艺流程图纵横撑施工工艺流程详见图2.2.2-1 纵横撑施工工艺流程图。施工准备底模制作支架系统安装底模安装立柱、系船梁钢筋预埋纵横撑钢筋绑扎侧模的安装混凝土浇筑验 收混凝土养生桩顶凿毛侧模制作系船柱等预埋件安装图2.2.2-1 纵横撑施工工艺流程图2.2.3 支架的设计和安装2.2.3.1 支架系统设计（1）纵横撑连系梁支架系统设计立柱混凝土施工前，沿纵横撑连系梁中心方向预埋支架系统钢棒预埋孔，预埋孔采用120mmPVC管，预埋100mm钢棒，每根立柱预埋两根PVC管，间距40cm。PVC管埋设底部高程161.799，PVC管与立柱钢筋用钢筋卡焊接固定。详见图2.2.3-1 PV

45、C管预埋平面图。图2.2.3-1 PVC管预埋平面图一个节段的立柱施工完成后进行纵横撑联系梁支架平台的拼装。支架平台由双拼I25横担、卸荷块、I56承重主梁，I12.6分配梁组成。双拼I25横担单根长1.4m，横担理论底高程161.899，卸荷块高度5cm，实际垫块高度根据现场实测槽钢标高进行增减，垫块的准确施工放样有利于纵横撑联系梁底模标高控制，有利于纵横撑联系梁施工完毕后支承系统的卸荷拆除。一根纵撑梁底布置2根I56承重主梁，单根理论长度8m，2组主梁铺设间距1.68m；一根横撑梁底布置2根I56承重主梁，单根理论长度6.1m，2组主梁铺设间距1 m。I12.6分配梁布置间距30cm，纵横

46、撑底面尺寸1 m，分配梁单根长度2m。详见图2.2.3-2纵横撑支架立面设计图，图2.2.3-3 纵横撑支架平面设计图。注：图中尺寸以毫米计图2.2.3-2 纵横撑支架立面设计图注：图中尺寸以毫米计图2.2.3-3 纵横撑支架平面设计图2.2.3.2 支架的安装所有型钢构件均在加工场制作成型，按种类标示堆码整齐，用汽车运至安装现场。纵横撑联系梁支架系统最大构件为I56主梁，单根最大吊重850kg，所有支架构件均可采用附近墩位处塔吊吊装作业。根据平面控制网测设支架安装的位置和标高控制点，校核支承面的标高及平面位置，标示出安装轴线与端线，以使构件准确就位。安装时注意安放顺序，遵循从外至内，对称安装

47、，均匀受载的原则。重要承重构件、高程、位置控制构件的连接采用先点焊，复测无误后再满焊的方法。2.2.4 模板的制作和安装因工期紧，作业面多，为减少模板周转周期，满足供应需求，纵横联系撑底模、侧模均采用1.5cm厚防水竹胶板。底模板宽1m，长6m，端部与钢护筒连接部根据实测尺寸现场加工，底模板背面按30cm间距设510木方背带。侧模板背面按30cm间距设510木方横向背带，双槽10竖向背带，竖向背带间距60cm，横竖向均按60cm间距用16mm对拉螺杆固定。详见图2.2.4-1底模板设计图，图2.2.4-2底模板设计图。注：图中尺寸以毫米计图2.2.4-1 底模板设计图注：图中尺寸以毫米计图2.

48、2.4-2 侧模板设计图所有模板均在加工场制作成型，用汽车运至现场，模板轻拿轻放，保证使用前后不变形无污染。模板人工拼装，拼装时，下口弹墨线，上口绷广线，保证安装时的顺直。模板间拼缝严密，粘贴双面海绵胶防止漏浆。2.2.5 钢筋的制安2.2.5.1 钢筋的制作（1）钢材进场后，必须分类、分规格、品种堆放。堆码时，钢筋应离地面高度不低于20cm，下面用方木或条石作垫木。严禁污染油漆、石灰、稀泥等杂物。（2）按规定对所进钢材进行抽样送检，按规定制作试件。（3）钢筋采用冷拉方法进行调直和除锈，其冷拉率控制的范围为：级钢筋4%，级钢筋小于1%。所有箍筋一律作成135度弯钩，且平直段的长度，不得小于10

49、d，并不得少于10cm，且两个端点所构成的夹角内间距应比钢筋主筋间距大2mm。凡属抗扭部位的箍筋必须制成抗扭箍，接头长度焊接双面焊满足5d。（4）钢筋下料时，必须按照经施工负责人审核好的钢筋配料表下料制作。制作时，对于各种类型的首根钢筋要组织专项验收，合格后再按照此样板进行大批量的制作。（5）钢筋的数量、规格型号、位置、间距、长度、锚固、焊接质量、接头位置、箍筋间距等必须符合设计要求及相关规范规定。（6）钢筋的直螺纹接头应相互错开，在受力钢筋直径30倍的区域范围内（不小于500）一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面站钢筋总截面面积：受拉区不超过50%，受压区不超过50%。2.2.5.2 钢

50、筋的安装（1）首先按照设计图纸确定正确的绑扎顺序，再按照既定顺序进行绑扎。（2）对于梁柱节点处的箍筋，可先装梁筋，待梁筋骨架成型后，再绑扎核心区内箍筋，绝对保证柱的抗震要求。对柱子纵向插筋，预先绑扎三道以上的定位箍筋，并且固定牢固，防止插筋位移。（4）梁两端钢筋伸入柱内后，应将柱子箍筋同时绑扎至梁上口，梁柱相交节点处的箍筋不能漏扎。（5）扎筋要求：主筋1216采用20号铅丝，16以上钢筋采用单根18号或双根20号铅丝绑扎。绑扎时，应采用交叉反顺扣方法，在钢筋转角处应采用兜扣并加缠。（6）钢筋绑扎完后，对钢筋规格、数量、间距进行全面检查，检查其位置是否有偏差，全面验收合格后方可浇筑砼，在砼浇筑过

51、程中派专人进行维护。（7）钢筋必须按规定留足保护层，采用与结构砼同标号的混凝土垫块，设置足够的数量，保证钢筋在砼浇筑过程中不发生位移。2.2.6 混凝土施工一个节段的立柱施工完成，立柱顶浮浆浮渣清除干净，纵横撑钢筋绑扎完毕，模板支立完成，通过监理工程师验收后进行混凝土浇筑施工，一个节段纵横撑联系梁混凝土浇筑总方量400m3。混凝土浇筑采用陆上搅拌站供给，拖泵泵送入模，插入式振捣器振捣密实。混凝土浇注按规范要求下料，30cm50cm一层，分层浇筑振捣。混凝土振捣采用50mm的插入式振动棒人工振捣，振捣采用梅花形布点，振捣要求充分密实，直至混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为止。混凝土浇筑完

52、毕后抹面收光。混凝土初凝后覆盖进行洒水养护，养护时间按设计规范要求。混凝土泵送施工，混凝土泵管用脚手架搭设专用输送通道，泵管支架不能与正在施工作业的支撑系统、混凝土模板接触，以保证支撑系统的安全及模板不受损变形。一个节段工作范围长宽为3830m， 为1140m2，工作面较大，为保证混凝土能连续浇筑，减少导管装拆时间，需搭设至少2条出料管道。2.3、钢筋混凝土立柱的施工2.3.1 工程概述码头平台立柱共计2层，第一层立柱底标高为155.00，顶标高为163.25（伸入横梁底部5cm），第二层立柱底标高为164.20，顶标高为172.40（伸入横梁底部5cm），圆形立柱两层共计280根，直径为15

53、00mm，采用圆形定型钢模一次性浇注完成。模板共投入11套，每套长度为9m。靠船立柱10根，断面尺寸1300mm1000mm，1.5cm厚竹胶板立模，四次进行浇注成形，第一次浇注至160.0m，与走道梁、靠船梁、走道板一起浇筑；第二次浇注至165.0m，与走道梁、靠船梁、走道板一起浇筑；第三次浇注至170.0m，与走道梁、靠船梁、走道板一起浇筑；第四次浇注至下横梁底部。系靠船梁靠船靠船构件模板和支架共投入4个节段。2.3.2 施工工艺流程图立柱施工工艺流程见图2.3.2-1立柱施工工艺流程图。施工准备模板制作脚手架搭设钢筋制作钢筋绑扎立柱模板安装立柱混凝土浇筑模板拆除混凝土养生验 收图2.3.

54、2-1 立柱施工工艺流程图2.3.3 模板的制作和安装2.3.3.1 模板的设计（1）圆形立柱钢设计圆柱形立柱模板采用=6mm钢板卷制成节高24m的定型半圆型钢模板，外用角钢作肋，模板内面用磨光机打磨，保证混凝土面的光滑平整。上、下两段及两半圆联接处用24螺栓相连，并嵌=2mm的胶皮防止漏浆。严格控制加工质量，作到表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，拆装方便。见图2.3.3-1圆柱形立柱钢模板设计图。图2.3.3-1 圆柱形立柱钢模设计图（2）靠船立柱模板设计靠船立柱侧模采用1.5cm厚防水竹胶板。横向侧模宽1.5m，纵向侧模宽1m，模板背面按20cm间距设510木方

55、背带，按50cm间距布置双根脚手管横带，采用16mm对拉螺杆固定。见图4.3-2靠船立柱模板设计图。图2.3.3-2 靠船立柱模板设计图2.3.3.2 模板的安装在混凝土纵横撑施工完毕达到强度要求后，测量放样标示出立柱位置，然后安装立柱模板。模板在安装之前，涂刷脱模剂。为保证浇筑混凝土时立柱的垂直度，在立柱顶部带四根风缆，测量复核垂直度通过花篮螺丝微调保证立柱垂直度。模板安装好后，检查其位置、尺寸、高程符合要求后进行加固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位。模板内干净无杂物，拼装平整严密。在立柱周边纵横撑上搭设施工操作脚手架，脚手架间距80cm，每1.2m设一道横杆，并增加斜杆、十

56、字撑加固。脚手架顶上铺设人行通道，防滑走板，形成施工操作平台，安设护栏、安全网等安全防护设施。所有模板在加工场制作成型，用汽车运至现场，用125塔吊安装就位。图2.3.3-3 圆形立柱施工示意图170.0标高以下靠船立柱与系靠船梁、走道板、走道梁同时施工，采用碗扣式脚手架支撑，脚手架横向间距40cm，纵向间距80cm，每1.2m设一道横杆，顶端为可调节式顶托。采用16mm对拉螺杆固定，对拉螺杆排向间距50cm。图2.3.3-4 靠船立柱、靠船梁施工示意图2.3.4 钢筋的制安钢筋在加工场内加工成半成品后，汽车运至现场，塔吊配合人工绑扎成形。绑扎前，对预留纵横撑连系梁施工时的立柱箍筋检查复位，满

57、足设计要求后再进行上部立柱钢筋焊接施工，钢筋接头所在截面按规范要求错开布置。钢筋骨架外侧绑扎同级混凝土垫块，满足设计钢筋保护层要求。走道梁位置立柱钢筋绑扎，在立柱模板上穿孔，预埋走道梁纵横向主筋，靠船立柱、靠船梁施工时，凿除该部位立柱混凝土，与走道梁主筋焊接，焊接长度满足设计规范要求。系靠船梁、靠船立柱钢筋绑扎时注意预埋系船柱、橡胶护舷、钢爬梯等构件的预埋件。2.3.5 混凝土施工混凝土浇筑前，对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查。混凝土水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm。采用串筒下料，串筒出口距混凝土表面1.0m左右，插入式振动器振捣密实，振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持

58、510cm的间距，插入下层5cm左右，防止碰撞模板、钢筋及预埋件。混凝土浇筑完毕后，采用塑料薄模覆盖，并洒水养护，立柱混凝土施工缝采用人工凿毛处理，压力水清洗，满足规范要求。2.4、钢筋混凝土横梁的施工2.4.1 工程概述整个码头平台35个排架，每个排架一根横梁，共计35根。横梁高3.2m，下横梁宽2m，高度为1.2m（无纵梁处）；上横梁宽1m，高2.0m（无纵梁处）。上横梁、下横梁分为两次施工，先施工下横梁，上横梁的施工同轨道梁、前边梁、纵梁、后边梁分节段一次性浇注。下横梁底部标高172.35m，顶标高175.55m，采用在已浇筑立柱上设钢棒钢支架体系支撑，钢棒、卸荷垫块、 I56承重主梁，

59、I12.6分配梁，形成下横梁施工平台。底模为1.5cm厚竹胶板，背面按30cm设510方木背带。根据进度要求拟投入8个节段钢棒支架和8个节段底模和4个节段的侧模。2.4.2 施工工艺流程图下横梁施工工艺流程见图2.4.2-1所示。钢筋制作横梁施工施工准备支架体系架设横梁模板制作横梁底模铺设横梁钢筋绑扎横梁侧模支立混凝土浇注横梁侧模拆除横梁底模拆除验 收养 护进行上横梁施工图2.4.2-1所示下横梁施工工艺流程2.4.3 支架的设计和安装钢棒支撑系统是上部结构支架施工中经常采用的一种施工方法，我公司在多个类似工程成功使用，具有施工快速、操作便利、支承牢固等优点，有丰富的实际操作经验。钢棒顶口在立

60、柱171.249标高上，上方铺设双I25横担、5cm卸荷钢垫块、I56承重主梁，I12.6分配梁形成横梁施工平台。实际垫块高度根据现场实测钢棒标高进行增减，一根横梁梁底为2根I56承重主梁，梁长32m。I12.6分配梁布置间距30cm，单根长度3m，与主梁点焊固定。详见图2.4.3-1横梁支架立面设计图，图2.4.3-2横梁支架平面设计图。注：图中尺寸以毫米计图2.4.3-1横梁支架立面设计图注：图中尺寸以毫米计图2.4.3-2横梁支架平面设计图2.4.4 模板的制作和安装横梁底模、侧模可利用纵横撑联系梁拆除后模板，侧模按60cm间距用16对拉螺杆固定。横梁与立柱交接部定制半圆弧形竹胶板，模板