丝印不良原因和分析2010318

1、印刷前的准备丝印前的准备丝印网版：按照图纸检查网版，必须是图案，线条清晰，尺寸无误，符合工艺要求，网 版平整，张力符合检验要求。封闭不需要漏墨处。并保护好网框与丝网的粘接处。油墨： 油墨根据承印物的要求选择正确，色相符合要求，粘度调整恰当。承印物已经过印前处理，放置到位，无灰尘脏物。其它方面：如环境，晾架，干燥设备等。装机及调试：注意事项：网版与台板必须水平，二者之间的距离必需四边一致，不得有高有低，否则会因为 刮胶胶压力不均，下墨量不等，造成图纹再现颜色有深有浅，甚至图纹变形。定位：为保障印刷品的一致性，定位是十分重要。垂直边定位：以与承印物高度一致(可低0,1-0,3MM)的物件紧靠承印物

2、，紧 贴于台板上定位。(适用于直边形状，精度不高的印刷)。销定位；对于套印次数多，尺寸要求高，需要模具加工的印刷品，最好采用销 定位.适用于片材印刷。模夹具定位：有些异形承物，无法固定边角，尺寸要求高，可制作模夹具，将 承印物置于模夹具中，进行定位。网距的调整：即网版与承印物之间的距离。网距过大，油墨无法被挤压到承印物上， 形成固定图纹。网距过小，丝网在刮胶向前运动后，无法迅速回弹，脱离与承物的接触， 造成蹭墨，印刷效果不佳。网版面积大，间距应放大，印刷精度高，网距应放大少。受网版张力的影响，以 刮胶移位后，丝网能迅速回弹为准。网距会影响印刷尺寸的变化，精密印刷要求网版张力大而稳定。大的网距会

3、因超过丝网的极限强度造成丝网弹性破坏，损失，直至崩裂。也会造 成网版的感光胶与丝网剥离，网版不耐用。印刷中影响墨层的因素网版因素：一般丝网厚度加感光膜厚度的1/2,1/3为印刷厚度。根据产品的要求选 择丝网，制作网版感光膜的厚度。印刷速度的因素：速度快，膜层薄。速度慢，膜层厚。刮胶的因素：刀口锐利墨层薄，刀口钝圆墨层厚；胶刮角度大墨层薄；胶刮角度小 墨层厚。胶刮硬度高墨层薄；胶刮硬度小墨层厚。油墨性能因素：油墨的粘度，触变性，固体含量也影响到墨层的厚薄。印刷过程中的注意事项：试印：一开始时，肯定会有几件不满意，这是正常的。在没有异常情况下，三， 四件后即会正常。擦版：因丝网不通或有灰尘粘附在网

4、版上时，可用无尘布(纸)干擦或沾开油水 擦拭网版。尽量少擦印刷面，要待开油水彻底干燥后，才能覆墨印刷。回墨：回墨的多少，厚薄，均匀度都影响到图纹的再现质量。而且须及时回墨， 既可以避免堵网，又可以保障印刷的质量。油墨稀释：油墨按要求稀释后，在印刷过程中，尤其是溶剂型油墨，随着时间的 延长，油墨的粘度会发生变化，需要调整。切忌：将稀释剂直接倒入网版。因为： 容易造成色差，容易损伤网版。最好的方法是及时添加调整好的油墨。（5）洗版：印刷结束后，必须立即清洗网版。撕去网版上的保护胶带，使用适宜的洗 网水将网版上的油墨彻底清洗干净。（6）检验：印刷过程中要随时检验工件，发现问题，及时处理。套色印刷的要

5、求：高精度的套色印刷对以下方面均有较高要求：（1）底片菲林的要求：制作精确，菲林伸缩比例小，保证尺寸的稳定性和一致性。（2）网版的要求为：网框的大小，绷网角度，网版张力，图纹位置，必需保持一致性。（3）印刷参数的要求：网距，印刷压力，刮胶的硬度，印刷行程一，油墨粘度，保持 一致性。（4）套色顺序：正面印刷：除四色网点印刷外，先印底色，后印面色。先印大尺寸， 后印小尺寸。先印深色，后印浅色。如重叠套色，先印浅色，后印深色。反面印刷：透明物件反面印刷比较麻烦，尤其是重叠色。一般来讲先深后浅， 考虑到深色覆盖亮彩色，会产生色差，一般采取阴图制版，深底色印后，在留出位 置处，再印刷亮彩色。丝网印刷中常

6、见的问题及原因承印物表面局部没有油墨（漏墨不均）其原因是：丝网目数过高，油墨通透性差。感光膜太厚，油墨渗透性差。刮胶刃口有伤痕。刮胶印刷压力不够，或印刷压力不均匀。丝网印版和承印物的之间间隙过大。油墨粘度过高，渗透力低。油墨返回刮胶送墨不均匀。印刷速度过快，使供墨不均匀。网版上油墨过少。承印台不平。印刷后油墨渗油，产生边影或虚影，图纹模糊原因：刮胶刃口棱角磨损，刮印中油墨断丝效果差。刮胶刮印角度过小，致使供墨量过大。油墨粘度太低，印刷后延流渗流。油墨和溶剂搅拌不匀，印刷后溶剂多的油墨产生渗透现象。丝印版清洗后，残留有溶剂。丝网印版与承印物套印规矩发生错动。油墨与丝网目数选择不当，油墨细度细而丝

7、网目数太低。丝印中中途停顿或重复印刷。回墨时刮胶用力，未刮印时，少量印料已挤出网孔。糊版（堵网）现象原因：承印物不光滑或强度低，掉粉。掉毛造成糊版。油墨中的颜料及其它固体颗粒大，丝印时容易堵住网孔。温度高，湿度低，油墨中溶剂挥发快，粘度变高，引起堵网，或停机时间过长，也易造成堵网。温度低，油墨流动性差，也易造成堵网。丝网印版放置日久，印前未清洗，粘附灰尘，造成堵网。刮印时压力过大，刮胶弯曲度大，造成刮印时的面接触，每次刮印油墨都未被刮胶刮净，印版上留下残余油墨，一定时间造成结膜而堵网。网距小，刮印后丝印网版不能脱离承印物，抬起时印版印刷面粘附油墨，易造成堵网。制版时图案部分有鬼影。图纹边缘产生

8、毛刺和锯齿，其原因是：感光胶分辨力不高，致使精细线条出现断线或残缺。丝网印版曝光不足或过长，显影时就会出现毛刺（锯齿）。丝网印版印刷面不平整，有间隙，刮胶时油墨溢出，造成毛刺。原底片不良。绷网角度不当。使用网目太低，制版时就出现了毛刺。丝网印刷后油墨与承印物粘接不牢，造成的原因是：承印物表面有油污，灰尘等不清洁，或塑料制品在印刷前处理不充分。油墨本身粘接力不强，遇此情况应更换其它种类油墨。稀释溶剂选用不当。油墨过期变质。网距过大。助剂添加不当.溶剂加入太少油墨与承印物不匹配。干燥不彻底。丝印成品墨迹表面产生气泡的原因：刮胶刮印速度太快或干燥过快。油墨本身有气泡或搅拌不均匀。丝网被污染。承印物表面不洁或有油污。丝网油墨层太厚的原因：丝网目数太低。刮胶太软或刃口太圆。刮胶刮印角度太小。网上印刷油墨放置太多。刮胶的推动压力大小。丝网印版膜厚太厚。刮刀速度太慢。丝