污水厂自控、仪表及通信系统日常操作手册

1、污水厂自控、仪表及通信系统日常操作手册系统控制范围：工艺过程的检测仪表和控制仪表，电能检测仪表；仪表信号的传送和显示；自动控制和自动调节装置；污水处理厂的中央控制、信息管理系统；厂内电话通信系统；污水处理厂与上级系统和周边系统的连接。仪表及自动化控制系统采用在线式仪表，配置简洁、可靠、实用，满足污水和污泥处理工艺的要求，连续检测污水和污泥处理过程；现场仪表一般要求具有指定规格的现场总线接口；采用集中管理，分散控制的集散型监测、控制方式；各工艺(或功能)单体设置局部的基于PLC和IPC的智能化单体监控系统，采集单体内的工艺数据，控制单体内的设备，协调单体内的工艺过程；单体监控系统具有手动、自动和

2、遥控三种运行模式。设置就地控制操作界面，用于现场设备的控制和系统调试；单体监控系统和现场仪表以及设备的连接采用现场控制总线；成套设备(装置)的控制系统利用厂商提供的成熟设备；主要机械设备设现场手动控制(通过机侧控制箱)、就地手动控制(通过就地控制操作界面)和自动控制(通过单体控制系统)；设备防护等级要求：户外：IP65，户内：IP54，浸水传感器：IP68；污水处理厂设中央控制室，管理整个污水处理流程的运行，实施全厂的运行监视、生产调度、质量管理和数据服务；中央控制室系统仅实施全厂的运行监视、生产调度、质量管理和数据服务，一般不直接操作现场设备；中央控制室显示设备采用模拟显示屏；设置厂内电话交

3、换系统。A泵的控制管理污水厂内的泵由现场控制站PLC根据水井液位仪进行自动控制。控制液位采用集水井二液位的平均值。控制站PLC应循环起动可供使用的泵。每一台泵的起动次数及总的运行小时数应排成按顺序对象进行维修。初始设定应使每台泵运转时间相等。控制程序应不使每一台泵每小时起动超过六次（不包括六次）。控制系统应监视泵的起动和停止过程，如泵故障应报警并人动代替PLC控制。B格栅的控制管理正常的除污机操作，应根据时间间隔及持续时间的定时法来控制，时间间隔及持续时间由PLC键盘设定，操作人员应调整所有格栅具有相同的时间间隔及持续时间。时间间隔应能从零调整到24小时，但每一档不少于30分钟，持续时间应能从

4、零调整到3小时。但每一档不少于5分钟，最初应将时间设置为3小时，持续时间为15分钟。带式输送机、螺旋压榨机应与格栅除污机联动。格栅的前后提供液位差测量，以检测格栅是否堵塞。如果液位差超过PLC设定的数值，则格栅除污机开始连续工作，直至液位差低于预先设定的数值，如果液位差继续增加，应触发报警，格栅除污机停止运行。格栅组的恢复运转，应由操作员来进行，而不是自动执行，液位差的预先设定的调节范围应不超过0.3m，每一档大于0.05m。每组格栅应被独立控制。现场PLC控制站可对格栅系统发控制指令，具体联动程序由就地电控箱内小PLC站实现。C电动闸门（闸阀）、阀门、堰门的控制管理电动闸门（闸阀）、阀门、堰

5、门的控制为现场控制站“点动”。信号包括：“开启/关闭”显示，当闸门在开启或关闭的位置时，相应灯以稳定发光显示。当闸门在运转的过程中，相应灯以闪烁发光显示（即当闸门在关闭的过程，关闭灯应闪烁）。还应提供闸门的停止指示，以表示闸门停止于全开或全关的位置。DA/A/O生化池的控制管理A/A/O生化池均设有供氧设备，采用表面鼓风机。根据工艺流程按照时序，形成交替的厌氧、缺氧及好氧条件。E回流污泥及剩余污泥系统管理回流污泥系统由回流污泥泵、A/A/O生化池内污泥浓度计及电磁流量计共同组成，剩余污泥系统由剩余污泥泵、电磁流量计组成。本回流污泥系统共设置回流污泥泵3台（2用1备）。二沉池排泥管设电磁流量计2套，A/A/O生化池进泥管设电磁流量计2套，对应于A/A/O生化池的加泥入口。回流污泥污泥泵的控制按：回流污泥泵的运行以污泥回流井内液位进行自动控制，污泥回流量由二沉池排泥控制井进行控制，并由排泥管电磁流量计进行计量；根据反应池的需要（按处理工艺）来控制排泥控制井的工作情况。剩余污泥系统共设置剩余污泥泵3台（2用1备），电磁流量计1套。剩余污泥泵的控制：剩余污泥由污泥回流泵出水管线压力输送至剩余污泥井，由设在管路上的电磁流量计进行计量；根